动设备工程质量控制点等级划分表.doc

动设备工程质量控制点等级划分表工程质量控制点等级划分表动设备工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1机泵安装1.1技术文件石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定（SH/T3538-2005）石油化工泵组施工及验收规范（SH/T3541-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）1核查设计文件、制造厂技术文件2有关施工规范施工图核查记录G110C1.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录G111AH1.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具检验报告G109AWR1.4基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录 G112测量定位记录 J203基础复测记录 J204块体式设备基础复测记录J205、J206基础沉降记录J209AHR1.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录 J115A、BAHR1.6设备基础处理铲掉疏松层并凿成麻点C1.7灌浆料检验制作试块试验报告AW试块检查1.8首件样板安装检查规范化施工、文明施工首件样板申报表AHFR1.9润滑油箱检查煤油渗漏C1.10地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂C1.11安装初平、一次灌浆检查标高、中心线、水平度AW1.12安装精平、二次灌浆前检查地脚螺栓紧力标高、中心线、水平度基础润湿时间、养护垫铁隐蔽记录 J130机器安装检验记录 J301AHR1.13三次灌浆检查积物积水检查C1.14拆检及组装检查各部间隙、尺寸、清洁度机器拆检及组装记录G301AWR1.15转动设备安装与配管工序交接检查二次灌浆层强度、完成精平、盲板加设工序交接记录G112C1.16连接机器管道安装无应力检查管道支吊架齐全，螺栓无卡涩、法兰平行、连接机器管道安装检查记录G402AHR1.17联轴器装配、对中检查装配对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303轴对中记录 J302AHR1.18油系统（设备、管道）清洗检查逐一确认清洁度管道化学清洗过程检查记录G412C1.19油冲洗外内循环合格过滤网检查、化验检查AH1.20油品化验、加油检查过滤网前后压力、化验检查机器试车条件确认记录J307C1.21安全阀定压定压记录C1.22蓄能器压力检查检查蓄能器压力C1.23驱动机试运检查检查轴承温度、转向正确驱动机试车记录J311AW1.24单机试车检查压力、温度、振动、泄露检查机组试车条件确认记录J307机器单机试车记录J306HAR1.25交工记录审核安装记录齐全质量控制点检查记录G113AWR1.26随机资料、备件、专用工具移交丢失、损坏、破损设备/材料质量证明文件一览表G114C2往复压缩机安装2.1技术文件石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定（SH/T3538-2005）化工机器安装工程施工及验收规范（活塞式压缩机）（HGJ204-83）化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）（HGJ206-92）石油化工泵组施工及验收规范（SH/T3541-2007）1图纸会审、设计交底、熟悉随机技术文件2核查设计文件、制造厂技术文件3有关施工规范施工图核查记录 G110BR2.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录 G111AHR 2.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具清单G109BR2.4基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录 G112测量定位记录 J203基础复测记录 J204块体式设备基础复测记录J205、206基础沉降记录 J209AHR2.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录 J115A、BAHR2.6检查基础表面处理铲掉疏松层并凿成麻点C2.7灌浆料检验制作试块B2.8曲轴箱检查煤油渗漏C2.9地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂C2.10机身安装垫铁、标高、中心线、水平度往复机找平找正记录G329、G330BR2.11主轴、轴承和中体安装检查曲拐臂间隙往复机曲柄臂间隙检查记录G331主轴与中体轴线垂直度记录G332主轴瓦与推力瓦间隙记录G333十字头与滑道间隙检查记录G334、335BR2.12机身的二次灌浆前检查螺栓紧力、水平度垫铁隐蔽记录J130机器安装检验记录J301AHR2.13盘车器的安装检查装配间隙C2.14压缩机中体与气缸中心线检查活塞杆跳动BR2.15十字头和连杆的安装检查滑履接触、间隙连杆组装记录G336BR2.16填料函和刮油器的安装装配尺寸、间隙填料函各部间隙检查记录G340BR2.17活塞和活塞环的安装检查装配尺寸、间隙活塞与气缸圆周间隙记录G338活塞环安装记录G339BR2.18活塞杆跳动检查水平、垂直跳动BR2.19气缸余隙检查死点间隙气缸余隙检查记录G337BR2.20吸、排气阀的安装检查煤油渗漏质量控制点检查记录G113BR2.21气缸和填料函油系统的安装消漏质量控制点检查记录G113BR2.22联轴器装配与对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303轴对中记录 J302AHR2.23连接机器管道安装无应力检查支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行连接机器管道安装检查记录 G402AHR2.24油系统（设备、管道）清洗检查逐一检查清洁度管道化学清洗检查记录G412C2.25油冲洗外循环合格过滤网检查BR2.26连轴承内循环检查过滤器压差BR2.27加油化验、加油工具、方法B2.28水气系统的试运检查试压B2.29气缸和填料函注油系统的试运检查温度、压力、振动、泄露B2.30电动机试运检查温度、振动、转向正确空气间隙检查记录G310电动机试车记录 J311BR2.31无负荷试运转振动、温度、各部磨损情况往复式压缩机试车记录J308-1、J308-2AHR2.32附属设备管道系统吹扫时间、过滤网BR2.33机组负荷试车压力、温度、振动、泄露往复式压缩机试车记录J308-1、J308-2AHR2.34负荷试车的停车检查磨损、恢复情况质量控制点检查记录G113BR2.35交工记录审核完整齐全质量控制点检查记录G113BR2.36随机资料、备件、专用工具移交丢失、损坏、破损设备质量证明文件一览表G114C3离心压缩机安装3.1技术文件石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定（SH/T3538-2005）石油化工泵组施工及验收规范（SH/T3541-2007）石油化工离心式压缩机组施工及验收规范（SH/T3539-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）1图纸会审、设计交底、熟悉随机技术文件2核查设计文件、制造厂技术文件3有关施工规范施工图核查记录 G110BR3.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录 G111AW3.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具清单G109BR3.4基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录G112测量定位记录J203基础复测记录J204块体式设备基础复测记录J205、206基础沉降记录J209AHR3.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录J115A、BAHR3.6检查基础表面处理铲掉疏松层并凿成麻点质量控制点检查记录G113C3.7灌浆料检验制作试块B3.8地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂质量控制点检查记录G113C3.9机组就位、找平找正垫铁、标高、中心线、水平度机组安装检验记录J301BR3.10机组联轴器对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303机组对中记录J303AHR3.11机组二次灌浆前检查螺栓紧力、水平度机器安装检验记录J301AHR3.12现场组装机组主机清洗组装检查（轴承装配、机壳与隔板安装、转子安装、密封装置的安装、机壳闭合）尺寸、间隙、清洁度径向滑动轴承组装记录G306止推滑动轴承组装记录G307油封间隙检查记录G308转子跳动量检查记录G314转子迷宫密封装配间隙记录 G315机组滑销系统间隙检查记录 G316转子迷宫密封检查记录G326转子位置检查记录 G328BR3.13现场组装机组驱动机清洗组装检查（包括电动机与汽轮机安装）尺寸、间隙、清洁度径向滑动轴承组装记录G306止推滑动轴承组装记录G307电动机组装记录 G309电动机定子与转子空气间隙 G310汽轮机装配记录G311、312、313BR3.14变速器组装检查尺寸、间隙、清洁度转子跳动量检查记录G304变速箱齿轮装配记录G305BR3.15附属设备及管道安装水平度、垂直度设备安装记录J315、J316、J328C3.16三次灌浆检查积物积水检查质量控制点检查记录G113C3.17连接机器管道安装无应力检查支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行连接机器管道安装检查记录G402AHR3.18润滑油管道安装质量检查坡度、垫片C3.19油系统（设备、管道）清洗检查逐一检查清洁度管道化学清洗过程检查记录G412C3.20油冲洗外循环合格过滤网检查BR3.21连轴承内循环检查过滤器压差BR3.22油品化验、加油检查油品化验机器试车条件确认记录J307BR3.23畜能器压力检查检查氮气压力质量控制点检查记录G113C3.24辅助系统试运行消漏质量控制点检查记录G113B3.25驱动机试运检查温度、振动、转向正确电动机试车记录J311汽轮机/燃气轮机试车记录J310-1、2BR3.26变速器试车检查温度、振动变速器试车记录J312BR3.27机组空负荷试车检查温度、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录J309-1、2、3AHR3.28机组负荷试车检查温度、压力、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录J309-1、2、3AHR3.29交工记录审核完整、齐全质量控制点检查记录G113BR3.30随机资料、备件、专用工具移交手续、实物交接齐全，设备质量证明文件一览表G114C注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。tcxbJ。B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。zIQRF。C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。H点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。gtwAc。FH点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见首件样板施工管理规定（SHEC-P07-10）。XpTFH。W点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。plwwh。