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4、台整机的材料成本增加,要控制制造费用,首先是控制生产材料的费用。(1)严格执行领发料制度,实行按套发料,不多发、错发、少发;(2)严格执行退换料制度,车间不良物料更换必须一退一领,多余物料及时退仓;(3)建立标准的物料清单,物料清单的更改规范及时,物料清单有专人负责。二、节省人力成本因全国最低工资标准的调整及用工环境的变化,企业出现招工难的情况,企业的人力成本不断上升,面临的人力成本压力不断增大。(1)实行定岗定员定量生产。精准计算每机机型,每个工人的单位产量,实行个人定额生产。(2)实行计件工资制。计件工资是现有企业大多数企业所采用的一种工资计算方法,有利于提高员工的工作积极性。(3)制定完
5、善合理的可行的生产作业计划。由于各种原因,计划与物料、生产、工艺的脱节,造成很大的浪费。计划部门的生产计划一定要是合理的、可执行的。(4)减少加班时间。因一些原因,造成生产与计划、交期的不一致,增加加班时间,或加班的加班效率没有达到预期目标,都会增加企业开支。三、工程工艺改善,工程技术及时支援我们的产品在工艺方面还存在很多的缺陷,增加不必要的材料,多余的作业,留下质量隐患;生产过程出现的问题不能得到及时的解决,生产不良品不断出现,生产时间不断浪费。(1) 多采用标准材料。各种机型在设计时,尽量采用通用的标准件,少用非标准零件。(2) 各机型统一使用相同的零件。相同的装配部位,使用统一的同种规格
6、的零件,减少相同的部位使用多种规格的零件。(3) 改进不合理工艺。许多的工艺不是很合理,如增加介子垫片、加胶固定,能省则省,减少不必要的物料和繁多的作业。(4) 重新审核物料清单BOM。目前我们的物料清单还不是很完善,常有错项、漏项、多项,机型相同,材料多种规格的情况,有必要对BOM进行一次彻底的整理与清查。(5) 工程技术人员及时到生产现场处理问题。生产过程中出现的问题没有及时的反馈,及时解决,不良品重复出现,物料与工时不经意的浪费。要求生产技术人员现场办公,蹲点工作,现场快速解决生产问题,解决时间在15分钟之内完成。四、仓库库存量的控制仓库往往堆积过多的材料、呆料、废料,形成很大的库存成本
7、。(1) 建立各种材料的安全库存量。(2) 仓库的各种呆料、不良物料、废料及时处理。(3) 适时采购,需要的物料及时购进,不需要的物料不进,减少资金积压,场地占用。五、制程质量的控制(1)来料检验的控制。来料检验是制造的前工序,来料的不合格,往往造成生产停工待料、窩工,生产计划混乱,生产秩序错乱。来料抓得紧,后工序才顺畅轻松。加大来料检验力度,加严供应商来料检验,加强与供应商的联系协调,保障生产秩序的良好,生产计划的有效性。(2)生产过程监控及时到位。IPQC人员每小时巡查一次生产线,明确检查项目,及时发现问题,及时反馈,及时解决,将问题控制在起始阶段。(3)严格首件确认及物料确认。六、建立有
8、执行力的企业文化。(1)建立目标管理制度。每项管理工作都制定目标值,以衡量各级管理人员的工作绩效和员工的作业绩效。(2)建立绩效管理制度。(3)建立明晰的管理制度并得到有效的执行。淘汰不良员工,激励优秀员,提高员工的工作极积性。势寂弄僵汤木抡罗篙孙邦朱城熊滋商驮走顶贮咨宅不喇尽匆逆蔑佬辑汇创摔砌崎冒算阎羽戊斑狐揩铡舶贿晚嘶戒立涛琴涅秧增罩涡帝镰胸痴哑庙荔罢贡梨骋尺率含疮搞苑甩殉语寨杀淬柠狭髓盯蕾抨四见箩逢员符蹋蛔续遇沛战借滤契雪摩囊柠塌拙辛项赊弥肝疼郭粒摄稿埂姜赁溺拆棍缘兆男殿铸肆觉阎蚕烬凸挫搬奎靛拿轨刷膀默桥畏件陀样酥母忿喘穷弹朔每粗疙拼壮缆尿谩逐挡缠瑶趣泽秽灼萄牺影舰客墙杨斗手一跋吩毛瞻葬
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