车间主任安全生产职责.doc

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2、新参加工作的人员、实习工、实习学生必须取得健康证明后上岗，杜绝先上岗后查体的事情发生。 3、人事部负责组织员工的健康检查工作，建立从业人员卫生档案，督促五病人员调离岗位，并对从业人健康状况进行日常监督管理。 4、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得参加接触直接入口食品的生产经营。 员工卫生知识培训制度 1、生产人员必须接受食品卫生法律法规和食品卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品生产经营工作。 2、新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训、考试合格后方可上岗。 3、建立从业人员卫生知识培训档案，将培训时间、培训内容、考核结果记录归档，以备查验。食品设备清洗消毒制度 1、车间内必须有用设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 2、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，应检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，应定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80以上。生产车间卫生制度 1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，在过脚池中浸脚，穿戴清洁的工作服和工作帽；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 2、车间生产人员和进入车间的其他有关人员必须洗手、消毒后方可进入 3、车间工作人员必须持有有效健康证明后方可上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。 4、工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒（要有记录）。 5、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 6、更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持其清洁。危险化学品安全管理制度1、危险化学品的分类常用的危险化学品按照其主要危险特性分为8类：爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品，放射性物品。2、危险化学品的购买、入库和贮存由专人根据危险化学品的使用量作购买计划，报技术科主管审核，总经理（厂长）批准后可购买。入库时应对危险化学品进行检查，保证包装完整、数量准确、标识清晰、符合要求，药品性质不清时严禁入库。验收合格后由保管签字接收并将药品存放于库房内，上帐登记。 贮存时按照危险化学品安全技术资料中“储运注意事项”中的要求将危险化学品与禁忌物分开存放，严格控制与“避免接触的条件”进行接触。危险化学品应设专柜分类隔离贮存，并做好标识。毒害品：应放于阴凉干燥、通风良好处，远离火种、热源，保持容器密封。强酸类：应放于阴凉干燥、通风良好处，碱类、金属粉末、卤素等分开存放。强碱类：应放于阴凉干燥、通风良好处，注意防潮和雨淋，应与易燃或可燃物及酸类分开存放，使用时应戴好防护用品。易燃易爆品：应放于阴凉干燥、通风良好处，远离火种、热源，避免阳光直射，应与氧化剂、强酸、强碱等分开存放。应尽量控制和减少危险化学品的库存量。危险化学品贮存时，应于禁忌物分开存放，并采取防挥发、防泄漏、防潮、防火、防爆炸及通风等预防措施；库房或实验室中应备有灭火器等消防安全器材。有毒、特别是剧毒的化学品应锁在专门的毒品柜中，要由专人负责保管，双人双锁管理，使用时填写使用记录。对于作废的药品，同样保证标识的清晰，由保管负责联系厂家回收，不能回收的药品，收集好隔离存放，做好标识，定期按有关规定妥善处理。对于无标签或标签掉的药品和试剂需要经过鉴定，贴上标签后方可使用，无法鉴定的药品和试剂按危险废弃物处理，严禁使用不明内容物的药品或试剂。 3、检查、领用库房保管负责每月检查所有化学品的存放、标识、使用等情况，填写检查记录。在贮存期内，发现其品质变化、包装破损、标识不清、渗漏等情况，应及时整改。药品的领取由保管具体负责，领用人领取药品后填写领用记录并签字。4、各类危险化学药品的使用：在化验室中，暂时不用的危险化学品应存放于固定存放点；保证与禁忌物分开存放并保证与“避免接触的条件”不接触；并做好防挥发、防泄露、防火等安全措施；有毒的化学品，要由专人负责保管，对药品的使用及领取作详细记录；使用腐蚀性化学品时要注意个人的防护；禁止口尝、直接鼻嗅、手直接接触的方法鉴别化学药品或危险物质。用移液管、吸管吸取有毒或腐蚀性液体时，严禁用嘴直接吸。药品在器皿中加热时，必须放置平稳，瓶口或管口禁止对着人；在移动沸腾的液体时，应放置在隔热石棉网上，轻拿轻放。不能把浓酸、浓碱等氧化剂和有机物质放在一起，否则会引起爆炸和燃烧。使用易燃易爆化学品时，应在通风橱内进行，远离热源、火源，在使用过程中需要加热挥发，须采用水浴加热，严禁用明火，并在通风橱内进行（电源开关、电源插头等须在通风橱外）。对于无标签的药品需要经过鉴定，贴上标签后方可使用，无法鉴定的药品和试剂按危险物处理，严禁使用不明内容物的药品。使用药品时，药品瓶应轻拿轻放，避免碰撞以致打碎药瓶。安全生产检查制度1、为规范企业的安全检查，减少企业的安全隐患，为企业的安全生产保驾护航，特作本制度。2、检查形式主要包括日常性安全检查、季节性安全检查、季节性安全生产检查、综合性安全生产检查和节假日的安全生产检查。3、日常性安全检查由企业的安全员组织实施，要求每天对生产现场进行安检，每天必须作2次或2次以上的纪录。兼职安全员以每日不少于一次对本部门的各危险点进行巡查，并记录。如未能进行检查或记录不实，将给予安全员20元/次罚款。每周一将上周的日检表由部门主管确认后交于安全员，如主管未签字视为未检查。生产岗位上的员工，都要坚持执行岗位、设备、环境等巡回检查，及时发现和消除不安全因素。重大事故隐患及时上报，本部门的兼职安全员，兼职安全员安排解决，如解决不了，及时将书面料报于企业安全员。4、专业性安检：员工安全作业季度检查、机械设备月份安全检查、特种岗位月份安全检查、电气和用电设备月份安全检查和锅炉设备月份安全检查。5、节假日综合检查：为确保节假日期间的安全生产工作正常运转，由总经理亲自带队，各部门主管参加，对公司范围内的设备安全、电气安全、化学危险品安全、特种设备、消防安全及员工的心理素质进行全面的检查，检查后开会汇总，安全员记录，总经理落实整改日期，安全员跟踪验证。6、季节性检查：四季的检查重点分别是：春季以防火、防爆、防雷为重点；夏季以防雨、防暑降温为重点；秋季以防寒、防中毒为重点；冬季以防冻、防滑、防火为重点。四季都要对各变（配）电室进行防鼠害检查。7、综合性检查：重点检查特种设备、岗位、人员思想、消防安全、电气安全、压力容器安全。此项综合性检查由安全员组织，各部门主管、兼职安全员参加，并将检查情况汇总报于总经理，并通告各部门主管。8、安全隐患整改， 对于安全员下发的整改排期需当日给予反馈，如不能完成，并写明原因，未完成项给予责任人50元每项延迟每天的罚款。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶把或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应清除易燃爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊、气割工安全操作规程1、施焊导地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为11.5毫米，直径不少于浮桶断面积的6070。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。6、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的枪不得放在工件或地观上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9、严禁在带压的容器或管道上焊、割带电设备应先切断电源。15、在贮存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。16、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，呆稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在运行的设备下面操作。9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。10、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手工正对孔。11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。危险化学品库管人员安全操作规程1、仓库应有明显的禁火标志，足够的消防水源和设施以及现场急救、清洁消毒的安全设施。2、仓库应标明危险品性能和消防方法，仓库内通道、安全出入口以及通向消防设备、水源的道路必须畅通。3、危险品储存除执行一般物料储存规程外，还应做到受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放；化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。固体危险品的码放：一级危险品最大堆垛不得超过40平方米，一般危险品最大堆垛不得超过80平方米。危险品库应专职人员管理。安全生产教育培训制度1、安全生产教育培训的目的和意义。安全教育是企业安全生产管理工作的一项十分重要的内容，是提高全体员工安全生产素质的一项重要手段。2、安全生产教育是一项系统工程，它不仅包括对企业安全生产管理人员和专业技术人员的专业教育，还包括对企业广大员工安全知识的普及教育，以在企业内部形成良好的安全生产的文化氛围。3、企业安全教育培训分为：管理人员安全教育培训、职工的安全教育两个大的方面，另外还包括安全培训教育的方式方法。4、企业管理人员的培训教育包括企业的第一负责人（总经理）、部门主管的安全知识培训、安全管理人员的培训教育。培训教育内容：全生产技术方针、政策和法律、法规。本职的安全生产责任制，主要是实现安全技术措施中应承担的责任。典型事故案例的剖析系统的安全工程知识基本的安全技术知识。5、兼职安全员培训，由企业专职安全员进行。6、职工的安全教育培训主要包括三级安全生产教育、特种作业和经常性教育、日常性安全生产教育等7、教育内容：三级安全教育是指：工厂的三级安全生产教育包括：入厂教育、车间教育、岗位教育。入厂教育：新入厂的职工（干部和工人）或调动工作的工人以及新到厂的临时工、合同工、培训和实习人员等在分配到车间和工作地点以前，由企业的安全员进行初步的安全生产教育。其教育的内容是国家有关安全生产的方针政策和法规，本厂的安全生产的一般状况，企业内部特殊危险部门的介绍，一般的机械电气安全知识，入厂安全须知和预防事故的基本知识。经考试合格再分配到车间。车间教育：是指在新职工或调动工作的工人在分配到车间后进行安全生产教育。由车间主管安全的安全员负责进行安全教育。教育内容有本车间的生产概况，安全生产情况，本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险位置，危险机电设施，尘毒作业情况以及必须遵守的安全生产规章制度。岗位教育：是指由车间、班组长对新到员工进行的上岗前安全生产教育。教育内容包括：工段、班组长安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会，岗位工种的工作性质、机电设备的安全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生及尘源、毒源、危险机件，危险物的控制方法，个人防护用具的使用方法，以及发生事故时的紧急救灾措施和安全撤退路线。工人经考试合格后，方可独立进行操作。没有经过三级教育并考试不合格者绝对禁止独立操作。8、特种作业人员培训是指接触危险性较大的特种作业人员。在企业包括压力容器、起重、电工工作人员。特种作业人员必须经过国家的相关培训取得相应国家认证资格后经过公司的内部培训取得上岗证之后才能正式上岗。9、经常性安全生产教育是要在生产过程的自始至终坚持不断。教育的方法是班前布置、班中检查、班后总结，使安全教育制度化。 10、日常性安全生产教育：安全生产知情警示教育、员工安全生产知识教育、安全生产法律法规教育等。11、安全宣传教育，包括日常的板报、宣传画、宣教手册、实战演习、。由设备动力部门和安全员对此进行安排和落实。12、安全教育的方式分为面授、座谈、开会等多种形式。特种设备安全管理制度1、为了更加有效的对公司的特种设备进行安全管理，促使安全生产工作的顺利进行，特制定此制度。2、特种设备是指指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。3、企业的特种设备包括压力容器和起重设备。4、国家对企业特种设备管理的法规要求和管理措施；特种设备的制造、安装、使用必须执行国务院行政管理部门颁发的特种设备安全技术监察规程、锅炉压力容器安全技术监察规程和在用压力容器检验规则等法规；国家质量技术监督总局负责特种设备的质量监督与安全监察工作；特种设备使用单位必须使用有生产许可证或者安全认可证的特种设备；安装、维修保养、发行单位必须具备相应的条件，向所在地省级特种设备安全监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构申请资格认可，取得资格证书后，方可以承担认可项目的业务；安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持施工方案等相关资料到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构备案；安装、大修、改造后特种设备的质量和安全技术性能，经施工单位自检合格后，由使用单位向规定的监督检验机构提出验收检验申请，并由执行当次验收检验的机构出具检验报告，合格的，发给特种设备安全检验合格标志；除国家法律、行政法规另有规定外，任何行政部门不得要求再进行强制性的验收检验。在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。使用单位必须按期向使用特种设备所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。5、公司对工厂特种设备的管理措施和办法；根据企业的要求建立锅炉、压力容器设备和安全附件的检验档案；压力容器检验档案名称是压力容器登记卡，建立的安全阀档案是安全阀技术管理卡；工厂建立特种设备原始技术资料明细档案；依据特种设备安全运行检查细则表对特种设备进行月度安全检查。6、公司特种设备技术资料的档案管理压力容器的资料管理压力容器产品质量证明书；压力容器制造安全监检证书、压力容器竣工图纸（必须加盖竣工章）安全附件的合格证（安全阀、压力表、液位计）；压力容器的注册登记管理在属地技术监督管理部门进行注册登记【压力容器（普查）注册登记表】、领取压力容器使用登记证和注册登记金属铭牌；压力容器的运行管理建立压力容器登记卡、建立安全阀技术管理卡和建立压力表校验管理台帐；压力容器的日常性检查管理安全员根据检查表规定内容进行的定期检查【特种设备安全运行检查表】、事业部组织的压力容器安全运行状况的定期检查【压力容器安全运行安装验收评定表】和【压力容器安全运行现场安检评定表】；压力容器的检验管理根据压力容器定期检验报告编制压力容器检验计划【压力容器定期全面检验计划报表】、根据属地压力容器定期检验管理措施，应分批实施【压力容器定期全面检验分批实施计划报表】和安全阀年度调校计划报表；7、特种设备的使用部门负责特种设备的日常维护和检修。企业安全员负责特种设备的年度安检。 特种作业人员安全管理制度1、特种作业人员是指操作公司特种设备的工作人员。2、企业的特种作业人员包括：压力容器、电工作业人员、起重工作人员。3、国家对特种作业人员的管理、取证和持证上岗要求；执行国家经贸委第13号令特种作业人员安全技术培训考核管理办法；凡从事特种作业的人员必须取得国家认可的操作证件，方可独立作业。4、工厂对从事特种作业人员的管理，对特种作业人员进行培训经考试合格后，颁发特种作业人员上岗证，否则，不准上岗。5、企业对特种作业人员进行相关专业知识的培训，并定期进行考试进行考核。考试不合格的不准上岗。岗位标准化操作制度1、制定各部门岗位标准化操作规程、管理制度和措施。2、特种作业人员必须按照国家行业标准进行作业操作。3、安全部门应定期检查各岗位的安全操作是否有违规行为。4、设立专职人员对安全生产操作规程进行监督。5、制定生产安全事故应急救援预案。6、实行岗位标准化操作培训制度，未经安全生产培训的人员不准上岗服务。安全生产会议管理制度1、企业安全生产会每月召开一次，若遇特殊情况和工作需要，可增加召开次数。2、企业安全生产会议由总经理（第一责任人）或委托人主持。3、企业安全生产会议参会人员为各部门主管、主任、安全部门成员。所有参会人员不得缺席，确因工作原因不能参加会议的，经领导同意另行派人参加。安全生产事故制度1、为减少各类事故的发生，杜绝复发事故，强化事故管理的办法和措施。统一划分事故种类，事故类别，事故级别，统计计算方法事故调查、事故报告流程等。特制定本制度。2、事故种类人身伤害事故：是指企业员工在企业生产活动涉及到的区域内，由于生产过程中危险因素的影响，使人体组织突然受到损伤或使其某器官失去正常机能，以致负伤人员立即中断工作。火灾事故：是指在企业生产区域内，凡发生着火，给企业财产造成损失或人员伤亡。若发生着火但抢救及时，未造成财产大的损失或无人员伤亡，称为火警事故。爆炸事故：由于某种原因，发生化学或物理爆炸，致使企业财产遭受损失或人员受到伤亡以及停产等。生产操作事故：是指在生产操作中，因违反工艺指标，岗位操作规程或因操作不当，指挥有误造成损失，生产被动减产或停产等。设备事故：详见设备事故管理规定。质量事故：是指由于各种原因，造成产品或中间品不符合国家规定的质量标准。污染事故：是指由于各种原因，造成有害物质大量流失，严重污染大气或水源，致使经济损失严重，形成公害。3、事故类别物体打击：包括落物、锤击、碎裂、砸伤等伤害。车辆伤害：包括挤、压、撞、倾复等。机械伤害：包括铰、辗、碰、割等。起重伤害：指起重设备有缺陷或操作过程中引起的伤害。触电：包括电击。灼烫：包括化学品灼烫伤。火灾：失去控制的火势。高处坠落：包括从架子上，屋顶上及平地坠入坑内。锅炉爆炸：包括物理和化学爆炸。容器爆炸：包括固定式、移动式容器。4、事故损失计算伤亡事故统计范围，事故调查与处理和事故报告办法：参照执行地方相关标准。5、事故調查与处理不论发生任何大小安全事故，事故责任部门必须按照“三不放过”的原则，进行严肃认真的调查分析。要查明原因，明确责任，提出整改措施，并落实到专人负责，限期完成。公司安全管理员追踪监督检查，确认防范措施,必须达到安全有效。“三不放过”即：事故原因没查清不放过；事故责任者和员工没受到教育不放过；没有防范措施不放过。6、事故调查发生安全事故由事故责任部门填写安全事故报告表。报告表中要详细写清事故发生的经过、事故责任部门主管领导对事故主要责任者提出的处理意见和防范措施。按时将报告表上报公司安全员处。发生安全事故的部门负责人，在事故现场首先应积极组织抢救伤员，隔离设备，保护现场，防止事故扩大。轻伤事故由责任部门负责人组织生产、设备等相关人员会同安全员公司安全管理专员协同进行调查，确认事故原因，提出防范措施。重伤以上事故，由公司安全管理员组织成立事故调查组（参加事故调查部门和相关人员根据事故性质临时确定）并主持事故调查分析会，尽快查明原因，拟定整改或防范措施。设备事故的调查按设备事故管理制度执行。其它安全事故的调查参照上述有关条款执行。对一般事故或性质恶劣的微小事故，应在事故发生的当天由事故责任部门的主要负责人组织召开事故分析会。公司安全管理专员参加，事故调查结论填写上报公司经理。对重大以上安全事故，由公司安全管理员主持召集事故分析会，必要时请事业部相关主管领导或请当地相关管理部门参加。事故调查结论由事故责任部门填写上报公司总经理进行审批。7、事故处理对因违章指挥，违章作业及违反劳动纪律而酿成的事故要加重经济处罚。触犯刑法的由司法机关依法追究刑事责任。对已构成犯罪而被免于起诉或免于刑事处罚的事故责任者给予降级或解除劳动合同。8、事故审批事故查清后，如果各有关方面对事故的分析和责任者的处理不能取得一致意见时，由企业安全员上报总经理研究处理。事故结案时间，一般不超过六个月，特殊情况下不得超过一年。事故结案后在公司例会上进行通报。事故的直接责任者由事故责任部门提出处理意见，报总经理批复。9、事故罚款轻伤事故：凡发生一起轻伤事故，对部门负责人罚款100元。重伤事故：凡发生一起重伤事故，对部门负责人罚款1000元。特大设备事故：凡发生一起特大设备事故，对部门负责人罚款2000元。重大设备事故：凡发生一起重大设备事故，对部门负责人罚款1000元。一般设备事故：凡发生一起一般设备事故，对部门负责人罚款100元。10、备注：因责任事故造成的设备损坏视情节严重程度从重处罚。设备事故的分类及概念详见设备事故管理制度其它事故：根据情节轻重，对部门负责人给予适当的考核。对于发生事故隐瞒不报的情况，一经查出给予部门负责人200元/次的罚款。危险化学品安全管理制度1、危险化学品的分类常用的危险化学品按照其主要危险特性分为8类：爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品，放射性物品。2、危险化学品的购买、入库和贮存由专人根据危险化学品的使用量作购买计划，报技术科主管审核，总经理（厂长）批准后可购买。入库时应对危险化学品进行检查，保证包装完整、数量准确、标识清晰、符合要求，药品性质不清时严禁入库。验收合格后由保管签字接收并将药品存放于库房内，上帐登记。 贮存时按照危险化学品安全技术资料中“储运注意事项”中的要求将危险化学品与禁忌物分开存放，严格控制与“避免接触的条件”进行接触。危险化学品应设专柜分类隔离贮存，并做好标识。毒害品：应放于阴凉干燥、通风良好处，远离火种、热源，保持容器密封。强酸类：应放于阴凉干燥、通风良好处，碱类、金属粉末、卤素等分开存放。强碱类：应放于阴凉干燥、通风良好处，注意防潮和雨淋，应与易燃或可燃物及酸类分开存放，使用时应戴好防护用品。易燃易爆品：应放于阴凉干燥、通风良好处，远离火种、热源，避免阳光直射，应与氧化剂、强酸、强碱等分开存放。应尽量控制和减少危险化学品的库存量。危险化学品贮存时，应于禁忌物分开存放，并采取防挥发、防泄漏、防潮、防火、防爆炸及通风等预防措施；库房或实验室中应备有灭火器等消防安全器材。有毒、特别是剧毒的化学品应锁在专门的毒品柜中，要由专人负责保管，双人双锁管理，使用时填写使用记录。对于作废的药品，同样保证标识的清晰，由保管负责联系厂家回收，不能回收的药品，收集好隔离存放，做好标识，定期按有关规定妥善处理。对于无标签或标签掉的药品和试剂需要经过鉴定，贴上标签后方可使用，无法鉴定的药品和试剂按危险废弃物处理，严禁使用不明内容物的药品或试剂。 3、检查、领用库房保管负责每月检查所有化学品的存放、标识、使用等情况，填写检查记录。在贮存期内，发现其品质变化、包装破损、标识不清、渗漏等情况，应及时整改。药品的领取由保管具体负责，领用人领取药品后填写领用记录并签字。4、各类危险化学药品的使用：在化验室中，暂时不用的危险化学品应存放于固定存放点；保证与禁忌物分开存放并保证与“避免接触的条件”不接触；并做好防挥发、防泄露、防火等安全措施；有毒的化学品，要由专人负责保管，对药品的使用及领取作详细记录；使用腐蚀性化学品时要注意个人的防护；禁止口尝、直接鼻嗅、手直接接触的方法鉴别化学药品或危险物质。用移液管、吸管吸取有毒或腐蚀性液体时，严禁用嘴直接吸。药品在器皿中加热时，必须放置平稳，瓶口或管口禁止对着人；在移动沸腾的液体时，应放置在隔热石棉网上，轻拿轻放。不能把浓酸、浓碱等氧化剂和有机物质放在一起，否则会引起爆炸和燃烧。使用易燃易爆化学品时，应在通风橱内进行，远离热源、火源，在使用过程中需要加热挥发，须采用水浴加热，严禁用明火，并在通风橱内进行（电源开关、电源插头等须在通风橱外）。对于无标签的药品需要经过鉴定，贴上标签后方可使用，无法鉴定的药品和试剂按危险物处理，严禁使用不明内容物的药品。使用药品时，药品瓶应轻拿轻放，避免碰撞以致打碎药瓶。安全设施、设备管理、检修、维修制度1、帐物清楚 各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。2、维修保养 对设备、设施进行常规保养，及时维修，做好设备的定期检验和常规检查。3、安全管理 对于各种设施设备要有必要的安全防范措施。4、损坏赔偿 对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费应按价赔偿，并追究当事人的责任。5、鉴定报废 设施设备报废必须经过严格鉴定，履行审批手续。定期对设备进行一次清查并对清查中发现的问题及时认真处理，对设备的报损、报失应报领导备案，并在有关帐目中注销。变配电室安全管理制度1、配电室是企业的要害部位，工作人员要有高度的责任心和警惕性，与配电室无关的人员，未经批准一律不准入内。2、配电室要保持清洁卫生和干燥，禁止存放易燃易爆及与配电室要求不符的杂物，不能干与工作无关的事。3、配电室的电气设备要经常检查和维修保养，使各种电气设备保持正常运行。4、从事各种电气设备操作时，必须严格执行安全操作规程。5、配电室应有必要的安全工具和设施（绝缘鞋、绝缘手套、验电器、绝缘棒等），并定期进行耐压试验。未经电气安全运行负责人批准不得借出变电所所有的安全工具和设施。6、配电室各种电器设备不得超负荷进行，必须有良好的接地装置，确保设备的安全运行。7、配电室内部需配有一定数量适用扑灭电器火灾的灭火器材，灭火器材要定期检查更换。物资仓库安全管理制度1、物资仓库为防盗、防火重点部位，严格落实治安岗位责任制。2、管理人员不得擅离职守，不得请人代岗，有事外出或下班离库要关锁好门窗，切断电源。3、张贴防火警示标志，配足灭火器材。管理人员必须能正确使用灭火器材。定期进行电器线路检查。4、各类物资材料应按品种规格和性能堆放整齐。易燃易爆和剧毒物品应专库存放不得混存。5、工厂厂区设置醒目的防火标志，库房内严禁使用明火，如因工作需要动用明火作业时，应按明火作业管理要求执行。6、库房消防安全工作要按照“谁主管、谁负责”的原则。7、库房物资实行分类、分区储存，离墙、离地10厘米以上距离，严禁将性质相互抵触、串味物资混存，库房内要设立醒目标志，标明储存物资的名称、性质。化验室安全生产操作规程1、化验员必须认真学习有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。发生事故时，应先切断电源、气源，抢救人员，排除事故。2、化验室应配备相应的消防器材，全体人员应掌握一定消防知识及技能，正确使用消防器材，发现火险隐患及时报告处置，发生火灾主动扑救，及时报警（电话119）。3、化验人员应准确记住化验室供电、供水、供气的总闸和分