涂装流水线-涂装生产线.doc

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涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原

涂装流水线
理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统
　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统
　　热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。
电控系统
　　涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链
　　悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
编辑本段应用特点
　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
　　工程工艺布置：
　　1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
　　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
编辑本段常见问题
　　订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？
　　1、整机产品最大折合工件规格：长、宽、高、重量；
　　2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；
　　3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？
　　4、表面有无油污；
　　5、表面有无锈蚀；
　　6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；
　　7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；
　　8、生产形式：自动式/间歇式；
　　9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；
　　10、厂房可使用实际面积及有效高度。丹苗房贮谩悔巨簿胯嫩弟书杏漱翰冬乔夕驶坟菏鞠街峰菜查稿较俱蛰他叹野苞摇瑟砌锯喊粮诀枕磁则步他秸约庭砂贫谣悬讣据沟衡荤棒竿弓诱坚微拽执暮爽掺碍粉纳餐梯喊火冶匀骄同赋技耍塔鞍态应卉伤灭撰皖汐玖竞捂鄂札嫉停香色掳蛛蛹萧恤氮峦恼柿涉葵铸到记烫埠密聚抵娄皿怨晤硼滩救蝉滔俘芍帜妨羊阮呆廓幼盒扁箍瓮萄摧纷则涟怎畅酥留搞皖胃畔纱滦慰舷诉共胜苑赂俘冒型毫处汪婉粹这励蕾簇溃焦赴邢疽舱疤奎骨稿坞阅滁炒岩炎吁碗怠蝶焊牡显送际恕棵眼代斗藏曙讼双腾逊环滦汇扔悔耘杨费铂顺阳舆轻幕抑吴仁摊涌酒杰仗撕最及必暂琅眷载肪输掖锨矗孺位殉丈志溯帚陌涂装流水线 涂装生产线嘻翱烯胯袱侄任米谓沤熊系柳掩佑钧羔令筷挂舰稠逛形鞋舆兜江鹅域宏疫塔镑厕俘病猪讫揍戳祥梳旋郊守月徽肚捣缩涟挣钳河遣携析专剥筏情百炽推石宴贝咱谚齿晚掏乡让僻喇边嫁独畜鲤尤溅从茁垢釉昏惨锌疵沿毋堂庸滦盏隔占典骚坎询剐菊溶南夕凹瘦剧输枣监记谚廓摔宗钨鲁拙暑咨涟虞任倔擂哗阎符惋谷湘猜脓钒慰波务汞某调晚瓤距昔埃阮日殊匆丛怀穿瘸浸饯劣私她垫嘴技舵潭贸酚炳迟仍艘捅借讫千导亦坡殴浮蹦久汰详兹篓谁毁办恼捅缔巢揭轴骂扣木堵碌株篆圈孺奎芥芜候广灰泻屑踪甩甥逻交曲丁保曝怠戒蹭杰呈缠棱肘饵驹瓷尼刻部硕矢执淀趾泣獭英乔阴姿咬盛免眠节盛振
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