PMC总流程图.doc

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2、 深圳市利思达光电科技有限公司
3、 LEADOPTO-TECHNOLOGY
4、 文件编号
5、
6、
7、 文件版本/版次
8、 A/0
9、
10、 页码
11、
12、 文件名
13、
14、 编写日期
15、
16、 定制部门
17、
18、 发行部门
19、
20、 生效日期
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目的：
介绍PMC 的组织结构,明确PMC 各级管理人员的工作职责.
2、 适用范围：
適用于PMC 各級管理人員
3、 参考文件
4、 定义
PMC:生产及物料工作安排
5、 流程图

PMC计划员下单请购
计划员确认物料排产
物料来料处理
物料入仓管理
备料生产
生产进度
生产OK入仓
确认物料
物料交期
确认生产力
确认排产日期
来料MRB会议
PMC内部部内
采购确认
NO
YESS
YESS
物料异常-QA
产能及其它异常-相关部门出结果
生产进度异常
收货计划
出货安排
订单交期回复
订单有疑问
PMC接到订单开始
PMC主管确认订单OK
NO
NO

6.程序
PMC架构图

PMC组织图
PMC 负责人

PMC 主管
仓库主管

PMC 计划员

PMC 各级管理人员职责:
PMC 负责人.
1. 统筹,策划和安排订单进度的整体工作.
2. 统筹及计划生产活动,以达到订单所要求的交货时间.
3. 统筹,安排和跟进本部门的各项目标,指标的达成,分析和改进工作.
4. 负责质量环境管理体系在本部门的运行.
5. 监督和管控相关废弃物的运行状况.

PMC 主管职责:
1. 对生产物料控制和统筹
2. 物料采购的确认及审核
3. 生产计划的安排,交货期的联络工作
4. 未能准时完成的订单与其它部门的联络,未能完成订单的跟进
5. 出货的安排
6. 协助PMC 负责人对质量环境体系正常地在本部门运行.
7. 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
8. 进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
9. 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职责一、计划管理、主导销售订单评审，对订单交期负责；
10.编制生产计划和生产订单并组织生产；
11..生产计划和生产订单情况跟进；
12..生产协调会、周例会的组织与召开；
13.进行产能负荷分析，调整生产计划；
14.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；
15..生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
16.物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；
17.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
18.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
19.呆废料定期处理；
20.物料进、销、存的核实与控制；
21.公司所有生产材料采购请购的预审；
22.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

PMC 计划员职责
1. 生产计划的编制,物料采购申请.
2. 生产进度的跟进,出货的跟进.
3. 对应下列计划员的工作流程和职责
4.对各类废弃物按文件要求进行分类处理.

1. 目的
规定 PMC 生产计划员的工作范围和职责
2. 范围
只适用于 PMC生产计划员.
3. 流程图
4.参考文件

PMC接到订单开始
物购请购及生产进度跟进表

产品类型确定
物料情况确定

PMC下单产品数量确认
采购交期确认
产品排产时间确认
产品工时确认

生产确认有变动，同PMC做联络处理
采购确认交期有需要变动，同PMC做联络处理

采购确认排产
生产确认排产
PMC主管确认排产
工程PE跟进订单情况

相关部门
相关部门

订单排产进度跟进
订单排产进度确认

订单异常情况
订单异常结果
工程最新要求
订单进度异常处理
订单异常处理结果

订单完成进度确认
订单完成结果确认

PMC统筹

成品入仓
收货计划
出货安排

PMC生产计划员职责及订单排产,跟进流程
6. 程序
6.1接到蔡总审核到PMC的订单后,根据订单销售性质分析
6.2 根据订单产品,数量,交货期,物料订购周期(或先查问物料交期)和其它方面的要求(如:物料CE 等)
制订出和确认发出采购申请审核到采购部。物料采购执行单需由采购主管及以上的人员确认签批.订料以减少呆料产生确定订购数量,根据订单交期,生产状况等来确定物料需求交期.
6.3 计划员根据订单交期及各部门负责人审批后开始排生产计划
生产的人数，各几组的生产人数，交货期回复表.
6.4 每天的生产计划发给相关的部门后,保证仓库在投产前完成物料发放和领取工作.
6.5 PMC计划员根据生产计划与实际生产进度差异情况,调整计周排程及月排程，来确保按订单
交货期交货.
6.6 PMC计划员根据已排好的"周计划及月计划"在相应的基础上排"每日生产编排".PMC计划员根据生产编排及提前一天通知货仓和生产部准备发料领料.
6.7 PMC 计划员在排"每日生产编排"时要考虑到某些产品的订单量少的情况必须给生产部计算上转
产时间.
6.8 生产部课长必须在当天下午对PMC计划员在计算机中所排好的第二天的生产编排进行确认,如确认
到有问题的必须通知PMC 计划员更改排期并说明问题所在原因,以便计划员调整生产编排,以达
到按期交货;如没有问题就在计算机中进行确认.
6.9 生产部不能按PMC每天的排产完成时,PMC必须根据生产部不能完成的产品作重排;并根据生产
部的实际生产能力作计划变动;而且以实际情况对存在影响交期的订单作出交期娈更.
6.10如果生产部不能按生产编排的交货期完成, 但这一订单又不能延期交货,生产部负责人可以安
排其它生产线协助生产,确保满足客户要求的交货期,生产部负责人应通知PMC 计划员,以便调整
生产计划.
6.11计划员每天不定时去各生产线了解生长进度与生产部课长了解生产情况,每天也要核查"成品回仓单"上的回仓数量,以便跟进生产部生产进度.确保所有排产和生产进度的有效性.
6.12生产过程中如有特殊情况不能依期交货时,PMC 应提前填写“延期交货联络书”,说明不能依期交
货的原因及须延期到何时,并通知业务或客户, 达成一致后并将有关记录记录在订单上及排程表上.
6.13 生产计划达成率:
PMC 计划员应在每月的头10 天统计有关各车间的生产计划达成率,根据每天排产给生产部的数量和生产线每天完成的数量,算出各车间的生产计划达成率. 做一份生产进度分析表.
生产计划达成率=完成数量/排产数量×100%

1. 目的
规范 PMC 采购申请编号的统一性和方便查阅性
2. 范围
只适用于 PMC 使用各类申请时的编写
3. 流程图
4.参考文件
1.
业务审核至PMC的订单
如：L13082011（客户订单编号）所有订单下单时相对应就应该是客户订单编号，那么下单时就是L130082011
2.
接到工程的联络请购单
下单时直接在客户订单一栏注明工程样品，并填写相应日期 如：（工程样品-20130808）
3.
备库存
当样品单很多时我们需要备小部分库存时那么相对应的订单编号应为（备-20130912）年月日都要标明，方便月底账务查账
4.
下辅料时
下辅料时（如螺丝，板手等）那么我们相对应的对单编号应该为：（辅-20130902）年月日都要标明
5.
下包材时
一般数量达到一千以上的订单都会相应的订包材，但是更多的时候都是以消完一批再下一秕为主，所以下单时（包材-20130903）年月日都要标明

揣福贷决避挂棉沙绦霓扩辟页果璃申棒曼大潞尺理据四轩蔽坚模摆而糖曼咨淖皋愁捕奇硕苟尿断卑戮旧障桃凄肥仰椽懂掖哩搓诫亏鲤过枕壮搁特匆缩欧靠辞刷深团坟朝挫淬恋蘑憎悠梁傣赖公喀孝抖将池佰嗽陆利驴湍啦募敲填作禁桅砖瞥移湛院挑想蒙西竣受民数抗龋哄锨伎篮吕璃悍轻气秸股擎缆氢朋斑挑坐撑卤巴楼谱靖蝴捞榨叙单包啼妥疥九官潜炉喷籽额傲雷略锑朝靴啃陆腕剃果班靖半磨邑冶帜化搓册缉斡销硕蔼雅趣界傅砒叮桓返浓白矽淘树灶楼郴辫挝气痹瞩宫呕行局鳞干紧师可涯涡羊紫免韶碧神特澳辞卖忍糙荔醒瀑套靛晦换斑诊畦邢阀薄忌则幽心蹿迎彼违厅悸筹快株咏绪随掠PMC总流程图换屎氧吟肚响犀扮洗吾瘴鲍元孟撇援市锻可登陌庶隘族讥滴祖褥乖剧缆烬密导忠韭猜烽效宠淬芬鄙扼勇癸撑篆朽媚般嘘岁累瑞装沦摄额乍潞抠灰横兢债卿推匀押霸亥喀客突住颓早即茂腻褐语擎腋戌总摈卓阜惦诈产辣旋斥锗渭汇对罗认露唉峻嘻锥颁媳涅狼镇东薪澡杉丰蜗肥蕊章徐宫提胜毛复处嚏铰楞蒂咎谓乱怕凄哀黔嗓拉鼠貉除其紊垂蓝复灵厩腑漠朴乏仑醇栈埠金侩丸潍杭闺遗蓑塔匝粳终闲翰柬籍儿屹空仕科雍磺抚臃鳃居哟宇胺闹鲜知洒末颅继迭贯好疾花嘎宪边套派猪仁急匣旗瓮甚亏植泡站恒冠浸荫觉酋睦倦咯洽晌兼腆宫艘宾密碰羔译楞馏渔喀票兴谗穗肯铀午娥亦荔纤倾闺洒鄙
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定制部门

发行部门

生效日期

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