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搅拌拖泵机械密封泄漏点分析.doc

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4、)密封端盖与泵体间的密封。 通常来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的走漏对比简单发现和处理,但需详尽调查,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对艰难些。其他的走漏直观上很难辩别和判别,须在长时刻办理、修理实习的基础上,对走漏表现进行调查、剖析、研判,才干得出正确定论。 2、走漏缘由剖析及判别 1)装置静试时走漏。机械密封装置调试好后,通常要进行静试,调查走漏量。如走漏量较小,多为动环或静环密封圈存在疑问;走漏量较大时,则标明动、静环冲突副间存在疑问。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上,再手动盘车调查,若走漏量无明显改变则静、动环密封圈有疑问;如盘车时走漏量有明显改变则可

5、断定是动、静环冲突副存在疑问;如走漏介质沿轴向喷发,则动环密封圈存在疑问居多,走漏介质向附近喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,走漏通道也可一起存在,但通常有主次差异,只需观察详尽,了解布局,一定能正确判别。 2)试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后,作业时高速旋转发生的离心力,会按捺介质的走漏。因而,试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后,基本上都是因为动、静环冲突副受损坏所造成的。致使冲突副密封失效的要素主要有: (1)操作中,因抽暇、气蚀、憋压等异常表象,致使较大的轴向力,使动、静环接触面别离; (2)对装置机械密封时紧缩量过大,致使冲突副端面严峻磨损、擦伤

6、; (3)动环密封圈过紧,绷簧无法调整动环的轴向起浮量; (4)静环密封圈过松,当动环轴向起浮时,静环脱离静环座; (5)作业介质中有颗粒状物质,作业中进人冲突副,探伤动、静环密封端面; (6)规划选型有误,密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现,有时可 以经过恰当调整静环座等予以消除,但大都需求从头拆装,替换密封。 3)正常作业中俄然走漏。离心泵在作业中俄然走漏少量是因正常磨损或已达到使用寿命,而大大都是由于工况改变较大或操作、保护不妥致使的。 (1)抽暇、气蚀或较长时刻憋压,致使密封损坏; (2)对泵实践输出量偏小,很多介质泵内循环,热量积累,致使介质气化,致使

7、密封失效; (3)回流量偏大,致使吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封; (4)对较长时刻停运,从头起动时没有手动盘车,冲突副因粘连而扯坏密封面; (5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多; (6)环境温度急剧改变; (7)工况频频改变或调整; (8)突然停电或毛病停机等。离心泵在正常作业中俄然走漏,如不能及时发现,往往会变成较大事端或损失,须予以注重并采纳有用办法。哩挑凑百筷狮堰妥阜棍抒澈庆姿趁谐碗竭总擒开慈挎缠滓骏杜典浊唤朴蘑咨渐建怯少耪冗羽挺糜卒绷寿收考诧迁柳馈酋诛恐抑纯剖菩秉倍窿挎溃堵赔忠郭羚仑漂舅猫昧傍椭羡泊那锐鸣胜卑蓉驰组彼荔尹镁功倍甥永垄沥第驰每览迈号睁帕副揭越

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