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工作危害分析(JHA)记录表
单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位
工作任务:动火作业 日期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主 要 后 果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
动火前安全项目准备工作
接到任务单,确认动火项目及动火位置
动火项目、位置不清楚
人员伤害、损坏机械设备
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
熟悉现场情况
现场环境危险
人员伤害、中毒窒息
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
动火分析合格,相关人员签字办理动火证
工艺处理不正确
易燃易爆介质存在,人员伤害,爆炸着火
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
清理动火周围15米内或下方可燃物
可燃物未清理
着火,人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
动火现场有消防灭火措施
无消防措施
火情扩大
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
工艺监火人现场监护
工艺监火人不熟悉现场
对动火作业造成危险,易发生事故
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
2
动火前工器具准备工作
个人防护用品完好并正确佩戴
未戴防护用品
人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
动火工具完好
器具缺陷
人员伤害
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
气瓶无泄漏
气瓶有泄漏
人员伤害、爆炸着火
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
气带、电焊带等完好
带缺陷
人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
电气设施完好
电气设施缺陷
人员伤害、着火
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
3
动火作业过程
监火人离开
动火人继续动火
对动火作业造成危险,易发生事故
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
工艺异常
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
4
动火作业结束
火种未清理
着火
有规程,严格执行
1
4
4
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录表
单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位
工作任务:高处作业 日期:
序号
工作步骤
危 害
主 要 后 果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
高处作业前安全项目准备工作
接到任务单,确认高处项目及高处位置
高处火项目、位置不清楚
人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工培训
熟悉现场情况
现场环境危险
人员伤害
有规程,严格执行
2
1
2
加强职工培训
相关人员签字办理高处作业证
安全措施未落实
人员伤害
有规程,严格执行
2
4
8
加强职工培训
监护人现场监护
监护人不熟悉现场
对高处作业造成危险,易发生事故
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
2
工器具准备工作
个人防护用品完好并正确佩戴
未戴防护用品
人员伤害
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
架子板牢固可靠
架子板不牢固
人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
检修工具完好并放入工具袋
工具缺陷
人员伤害
有规程,严格执行
1
3
3
完善操作规程
3
高处作业过程
监护人离开
对高处作业人造成危险,易发生人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
工艺异常
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
作业人抛掷物品
对其他人员造成伤害
有规程,严格执行
1
5
5
完善操作规程
4
高处作业结束
架子板未拆除
对现场环境造成危险,不利于人员操作,架子板易燃
有规程,严格执行
1
5
5
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录表
单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位
工作任务:受限空间作业 日期:
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
改进措施
1
受限空间作业前安全项目准备
接到任务单,确认受限空间作业项目和设备名称
受限空间作业项目和设备名称
人员伤害、损坏机械设备
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
熟悉现场情况
现场环境危险
人员伤害、中毒窒息
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
安全分析合格,人员签字办理受限空间作业证
工艺处理不正确
易燃易爆介质存在,人员伤害
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
设备外放置氧气呼吸器或其它安全防护用品
可燃物未清理
着火,人员伤害
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
现场有消防灭火措施
无消防措施
火情扩大
有规程,严格执行
1
2
2
完善操作规程
现场有急救物品和物资
急救物资不完善
人员伤害
岗位配置急救物资
2
3
6
完善操作规程
工艺监护人现场监护
工艺监护人不熟悉作业情况
对动火作业造成危险,易发生事故
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
2
工器具准备
个人防护用品完好并正确佩戴
未戴防护用品
人员伤害
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
照明防爆,线路完好
照明缺陷
人员伤害
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
作业工具完好
器具缺陷
人员伤害
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
3
作业过程
监护人离开
作业人继续在受限空间内
对受限空间作业造成危险,易发生事故
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
工艺异常
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
4
受限空间作业结束
物品遗漏受限空间内
受限空间损坏
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录表
单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班
工作任务:盲板抽堵作业 日期:
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
抽堵盲板前安全项目准备工作
有针对性的工艺处理方案
方案不完善
人员伤害,设备损坏,爆炸着火
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工培训
接到任务单,确认检修项目及盲板抽堵位置
检修项目、盲板位置不清楚
人员伤害、损坏机械设备
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工培训
熟悉现场情况
现场环境危险
人员伤害、中毒窒息
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工培训
相关人员签字办理盲板抽堵作业证
相关人员未落实安全措施
人员伤害,爆炸着火
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
工艺人员现场监护
工艺人员不熟悉工艺流程
对盲板抽堵作业造成危险,易发生事故
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
2
工器具准备工作
个人防护用品完好并正确佩戴
未戴防护用品
人员伤害
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
检修作业工具完好
器具缺陷
人员伤害
有规程,严格执行
1
2
2
完善操作规程
盲板制作符合安全要求
盲板有缺陷
人员伤害、爆炸着火
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
盲板牌制作并编号
未制作盲板牌
人员不清楚是否有盲板
有规程,严格执行
4
4
16
完善操作规程
3
作业过程
工艺监护人离开
作业人继续作业
对动火作业造成危险,易发生事故
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
工艺异常
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
4
盲板抽堵作业结束
盲板牌未悬挂
对安全生产造成危险
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录表
单位: 合成分厂 工作岗位:所有岗位
工作任务:设备巡回检查 日期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主 要 后 果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
个人防护用品完好
防护用品缺陷
人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
2
正确佩戴个人防护用品
不使用防护用品
人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
3
巡检工具完好
工具有缺陷
人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
4
熟悉巡检环境安全状况
环境不熟悉
人员伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
5
现场设备运转情况
设备运转不好
人员伤害,设备损坏
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
6
查找跑冒滴漏
泄漏
爆炸,人身伤害,窒息中毒,烫伤
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
7
检查管线及设备振动情况
损坏管道、设备
爆炸,人身伤害,中毒,灼伤
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
8
现场消防设施检查
消防设施损坏
扩大事故范围
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
9
现场消防通道检查
通道堵塞
扩大事故范围
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
10
现场防护栏、地沟盖板等安全设施检查
安全设施损坏
人员伤害
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
11
现场仪表、电气设施检查
指示不正确
不利于安全生产
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
12
现场人员作业情况安全检查
三违现象存在
设备事故,机械伤害,人员伤害
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
13
巡检结束后记录检查情况
不如实记录
不利于安全生产
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录表
单位: 合成分厂 工作岗位:合成修班岗位
工作任务:设备日常检修作业 日期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
接到检修任务单
泄漏、爆炸
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
2
个人防护用品完好并正确佩戴
砸伤,机械伤害
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
3
准备符合安全规范的工器具
超温、灼伤
人身伤害
有规程,严格执行
2
2
4
4
准备检修项目的备件
机械伤害
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
5
与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场
工艺处理不完全
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
6
消除消除管线漏点及振动
异响,振动,泄漏
人身伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
7
更换泄漏的阀门填料或阀门更新
泄漏,机械损坏
人身伤害
有规程,严格执行
3
3
9
加强职工技术培训
8
运转设备的日常维护
泄漏
人身伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
9
消除各类跑、冒、滴、漏
泄漏
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
10
检修结束后工艺人员确认并签字
检修处理不完全
设备损坏
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
工作危害分析(JHA)记录表
单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位
工作任务:阀门的日常更换 日期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
接到检修任务单
泄漏、爆炸
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
2
个人防护用品完好并正确佩戴
砸伤,机械伤害
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
3
准备符合安全规范的工器具
超温、灼伤
人身伤害
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
4
准备检修项目的备件
机械伤害
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
5
与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场
工艺处理不完全
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
6
拆、卸泄漏阀门螺栓
设备损坏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
7
更换填料
设备损坏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
8
拆阀头检查
设备损坏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
9
更换新阀门
设备损坏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
10
检修结束后工艺人员确认并签字
检修处理不完全
设备损坏
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
工作危害分析(JHA)记录表
单位: 合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位
工作任务:系统计划检修作业 日期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主 要 后 果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
计划检修方案的确定
方案有缺陷
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
4
8
建议加强职工培训
2
准备符合安全规范的工器具
超温、灼伤
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
3
准备检修项目的备件
机械伤害
人身伤害
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
4
与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场
工艺处理不完全
中毒、人身伤害
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
5
塔器打开内部检查
高温、泄漏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
6
塔器内部探伤
高温、泄漏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
7
管线及焊缝的检查、测厚、探伤
高温、泄漏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
3
6
建议加强职工培训
8
部分阀门更换
高温、泄漏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
9
压缩机的计划检修
设备损坏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
10
泵体的计划检修
设备损坏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
11
系统漏点消除
设备损坏
中毒、人员受伤
有规程,严格执行
1
2
2
加强职工技术培训
12
部分塔器催化剂更换
泄漏
中毒
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
工作危害分析(JHA)记录表
单位: 合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位
工作任务:压缩机单机大、中修作业 日期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主 要 后 果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
接到检修任务单
任务单不完全
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
2
个人防护用品完好并正确佩戴
砸伤,机械伤害
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
3
准备符合安全规范的工器具
超温、灼伤
人身伤害
有规程,严格执行
2
2
4
加强职工技术培训
4
准备检修项目的备件
机械伤害
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
5
与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场。
工艺处理不全
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
6
部分阀门更换
设备损坏
人员受伤
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
7
拆各段气阀
设备损坏
人员受伤
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
8
十字头盘前、盘后塞上滑板间隙,测活塞杆中心位置
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
9
拆曲轴箱上盖,检查主轴和连杆大小串量,抽连杆。
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
10
拆连接器
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
11
所拆零部件做标记,有序整齐摆放。
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
12
拆轴颈,十字头销
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
13
拆主、副轴上瓦盖,轴瓦检查,轴颈宏观检查并抛光。
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
14
进行全部项目的无损探伤
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
15
刮油环检查或更换
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
16
主轴瓦更换回装,压量;副轴瓦压量调整回装。
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
17
回装连杆,把紧连接器
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
18
测各串量无误后,清理曲轴箱、加油、装曲轴箱大盖。
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
19
油系统及副机的检查清理、管道检测等。
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
20
回装气阀,检修扫尾,清理现场
人身伤害
灼伤机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
21
检修结束,工艺交接
交接不完全
设备损坏
有规程,严格执行
2
5
10
加强职工技术培训
22
电、仪、化工联合调试联锁
调试不全
设备安全无保障
有规程,严格执行
2
5
10
加强各工种联系
23
化工、维修等部门联合试车验收
联合试车不周
检修质量无验收
有试车方案,严格执行
2
5
10
加强各工种联系
24
检修资料数据整理归档
资料数据不全
检修质量无追溯源
有规程,严格执行
2
3
6
加强技术管理
工作危害分析(JHA)记录表
单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位
工作任务:压缩机小修作业 日期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主 要 后 果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
接到检修任务单
任务单不完善
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
2
个人防护用品完好并正确佩戴
砸伤,机械伤害
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
3
准备符合安全规范的工器具
超温、灼伤
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
4
准备检修项目的备件
机械伤害
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
5
与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场
工艺处理不完全
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
加强职工技术培训
6
更换气阀、排油阀
氨气、可燃气泄漏
机械伤害、砸伤、氨气窒息
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
7
检查连接器,大小头瓦,连杆螺栓
氨气、可燃气泄漏
机械伤害、砸伤、氨气窒息
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
8
检查循环油泵胶皮圈
可燃气泄漏
机械伤害、砸伤
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
9
清洗注油器,调整油量
润滑油泄漏
环境污染
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
10
试车验收
中毒、人身伤害
氨中毒、灼伤、机械伤害
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录表
单位: 合成分厂 工作岗位:循环、氮氢、联合、5L压缩岗位
工作任务:循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作 日 期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主 要 后 果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
检修工作结束,与工艺交接
交接不完全
爆炸、人身伤害、中毒烫伤
有规程,严格执行
2
2
4
完善交接制度
2
开车前各项安全措施的落实
安全措施落实不到位
爆炸、人身伤害、中毒
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
3
检查盲板是否抽完
超温,超压
爆炸、人身伤害、中毒
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
4
各段分离器排净积水,水系统试车投运
超压,泄漏,开车时发生液击
人身伤害、损坏设备
有规程,严格执行
1
2
2
完善操作规程
5
循环油系统试车投运
超温
损坏设备
有规程,严格执行
2
1
2
完善操作规程
6
仪表联锁、设备检查正常
超温,超压,泄漏
爆炸、人身伤害
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
7
电气设备检查正常
超温、触电
人身伤害
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
8
检查阀门的开关是否正确
阀门开关有误
爆炸、人身伤害、中毒
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
9
启动注油泵
触电
人身伤害
有规程,严格执行
1
2
2
完善操作规程
10
压缩机盘车后手柄复位
手柄未复位
设备损坏
有规程,严格执行
1
1
1
加强操作责任
11
启动压缩机
触电
人身伤害
有规程,严格执行
1
2
2
完善操作规程
12
空转试车及试漏,检查各部件运转情况
超温,泄漏
设备损坏
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
13
关各排油水阀、放空阀,缓慢开入口阀,关各回一阀缓慢升压至生产所需压力
超温,超压,泄漏,开、关错阀
人身伤害、造成后工序生产波动甚至停车
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
14
接送气指令后,开出口阀向后工序平稳送气
超温,超压,泄漏
人身伤害、窒息中毒、烫伤
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
15
控制各处压力、温度正常,再次作全面的检查
超温,超压,泄漏
人身伤害、窒息中毒
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录表
单位: 合成分厂 工作岗位:循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位
工作任务:循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作 日期:
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
停车期间安全措施的落实
安全措施落实不到位
人身伤害、窒息中毒、烫伤
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
2
停车前准备工作
工作不到位
人身伤害、窒息中毒、烫伤
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
3
接停车指令系统停车
误操作
人身伤害、生产波动
有规程,严格执行
1
2
2
完善操作规程
4
先关出口阀再开放空阀卸压
超温,超压,泄漏,关、开错阀
爆炸、人身伤害、造成后工序生产波动甚至停车
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
5
按从高压段向低压段的顺序开各段排油水阀
带液,高压段气串入低压段
液击损坏设备
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
6
开四/三/二回一卸压
超温,超压,泄漏
爆炸、人身伤害、中毒、烫伤
有规程,严格执行
1
2
2
完善操作规程
7
开一回一卸压
超温,超压,泄漏
爆炸、人身伤害、中毒、烫伤
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
8
压力卸完后停主机
超温,超压
爆炸、人身伤害
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
9
停注油泵、循环油泵
空转
损坏设备
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
10
关油冷器上回水阀
无
浪费水
有规程,严格执行
2
1
2
完善操作规程
11
关回水大阀,开倒淋卸压
积液开车时易液击
液击损坏设备
有规程,严格执行
3
1
3
完善操作规程
12
关各段排油水阀,开各段分离器倒淋
积液开车时易液击
液击损坏设备
有规程,严格执行
3
3
9
完善操作规程
13
关入口总阀,做全面检查
泄漏
人身伤害
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录表
单位: 合成分厂 工作岗位:各压缩岗位
工作任务:各压缩机紧急停车操作 日期:
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
立即切断电源,控制各段不超压,发出相应信号通知有关人员和单位
超温,超压,泄漏
爆炸、人身伤害、窒息中毒、烫伤
有规程,严格执行
3
3
9
完善操规程
2
迅速关死出口阀、开放空阀
超压,关、开阀错误
爆炸,造成后工序生产波动甚至停车
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
3
由高压到低压慢慢卸压,严防高压串低压
超压,泄漏
爆炸、人身伤害、窒息中毒、烫伤
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
4
停循环油泵、注油泵
空转
损坏设备
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
5
排各段水冷器、分离器倒淋
积液引起液击
液击爆炸、人身伤害、易造成液击,损害设备
有规程,严格执行
3
3
9
完善操作规程
6
了解停车原因,全面检查,做好开车准备
超压
爆炸、人身伤害、窒息中毒、烫伤
有规程,严格执行
2
5
10
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录表
单位:合成分厂 工作岗位:各压缩机岗位
工作任务:各压缩机倒车操作 日期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主 要 后 果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
按正常开车程序将备用压缩机开启
负荷波动
人员伤害、设备损坏
有规程,严格执行
2
2
4
完善操作规程
2
确定备用压缩机运转正常,可进行倒车
负荷波动
人员伤害、设备损坏
有规程,严格执行
3
3
9
完善操作规程
3
渐关备用机放空阀、开各出口阀;同时将运行机出口阀缓慢关闭,开放空阀泄压
超压
影响产量
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
加强技术培训
4
调节备用机至生产所需负荷
负荷波动
影响产量
有规程,严格执行
1
2
2
完善操作规程
5
确认备用机运行无问题时,按正常停车操作停掉在用机
负荷波动
影响产量
有规程,严格执行
1
1
1
完善操作规程
工作危害分析(JHA)记录
单位: 合成分厂 工作岗位:所有有离心泵的岗位
工作任务:离心泵正常开车操作 日期:
序号
工 作 步 骤
危 害
主 要 后 果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
打开泵的入口阀
机体损坏
爆炸、人身伤害
有规程,严格执行
2
4
8
完善操作规程
2
检查平衡管是否畅通,打开出口导淋气体排净
打量不好压力低
机体损坏
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
3
检查轴承室内有无足量的润滑油及油质
轴承润滑效果差
设备损坏
有规程,严格执行
2
3
6
完善操作规程
4
打开冷却水系统
冷却效果差,
损坏设备
有规程,严格执行
1
2
2
完善操作规程
5
盘车数圈
设
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