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工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录).doc

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有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 动火现场有消防灭火措施 无消防措施 火情扩大 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 工艺监火人现场监护 工艺监火人不熟悉现场 对动火作业造成危险,易发生事故 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 2 动火前工器具准备工作 个人防护用品完好并正确佩戴 未戴防护用品 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 动火工具完好 器具缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 气瓶无泄漏 气瓶有泄漏 人员伤害、爆炸着火 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 气带、电焊带等完好 带缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 电气设施完好 电气设施缺陷 人员伤害、着火 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 3 动火作业过程 监火人离开 动火人继续动火 对动火作业造成危险,易发生事故 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 工艺异常 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 4 动火作业结束 火种未清理 着火 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:高处作业 日期: 序号 工作步骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 高处作业前安全项目准备工作 接到任务单,确认高处项目及高处位置 高处火项目、位置不清楚 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工培训 熟悉现场情况 现场环境危险 人员伤害 有规程,严格执行 2 1 2 加强职工培训 相关人员签字办理高处作业证 安全措施未落实 人员伤害 有规程,严格执行 2 4 8 加强职工培训 监护人现场监护 监护人不熟悉现场 对高处作业造成危险,易发生事故 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 2 工器具准备工作 个人防护用品完好并正确佩戴 未戴防护用品 人员伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 架子板牢固可靠 架子板不牢固 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 检修工具完好并放入工具袋 工具缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 1 3 3 完善操作规程 3 高处作业过程 监护人离开 对高处作业人造成危险,易发生人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 工艺异常 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 作业人抛掷物品 对其他人员造成伤害 有规程,严格执行 1 5 5 完善操作规程 4 高处作业结束 架子板未拆除 对现场环境造成危险,不利于人员操作,架子板易燃 有规程,严格执行 1 5 5 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:受限空间作业 日期: 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 改进措施 1 受限空间作业前安全项目准备 接到任务单,确认受限空间作业项目和设备名称 受限空间作业项目和设备名称 人员伤害、损坏机械设备 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 熟悉现场情况 现场环境危险 人员伤害、中毒窒息 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 安全分析合格,人员签字办理受限空间作业证 工艺处理不正确 易燃易爆介质存在,人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 设备外放置氧气呼吸器或其它安全防护用品 可燃物未清理 着火,人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 现场有消防灭火措施 无消防措施 火情扩大 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 现场有急救物品和物资 急救物资不完善 人员伤害 岗位配置急救物资 2 3 6 完善操作规程 工艺监护人现场监护 工艺监护人不熟悉作业情况 对动火作业造成危险,易发生事故 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 2 工器具准备 个人防护用品完好并正确佩戴 未戴防护用品 人员伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 照明防爆,线路完好 照明缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 作业工具完好 器具缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 3 作业过程 监护人离开 作业人继续在受限空间内 对受限空间作业造成危险,易发生事故 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 工艺异常 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 4 受限空间作业结束 物品遗漏受限空间内 受限空间损坏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班 工作任务:盲板抽堵作业 日期: 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 抽堵盲板前安全项目准备工作 有针对性的工艺处理方案 方案不完善 人员伤害,设备损坏,爆炸着火 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工培训 接到任务单,确认检修项目及盲板抽堵位置 检修项目、盲板位置不清楚 人员伤害、损坏机械设备 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工培训 熟悉现场情况 现场环境危险 人员伤害、中毒窒息 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工培训 相关人员签字办理盲板抽堵作业证 相关人员未落实安全措施 人员伤害,爆炸着火 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 工艺人员现场监护 工艺人员不熟悉工艺流程 对盲板抽堵作业造成危险,易发生事故 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 2 工器具准备工作 个人防护用品完好并正确佩戴 未戴防护用品 人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 检修作业工具完好 器具缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 盲板制作符合安全要求 盲板有缺陷 人员伤害、爆炸着火 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 盲板牌制作并编号 未制作盲板牌 人员不清楚是否有盲板 有规程,严格执行 4 4 16 完善操作规程 3 作业过程 工艺监护人离开 作业人继续作业 对动火作业造成危险,易发生事故 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 工艺异常 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 4 盲板抽堵作业结束 盲板牌未悬挂 对安全生产造成危险 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:所有岗位 工作任务:设备巡回检查 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 个人防护用品完好 防护用品缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 2 正确佩戴个人防护用品 不使用防护用品 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 3 巡检工具完好 工具有缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 4 熟悉巡检环境安全状况 环境不熟悉 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 5 现场设备运转情况 设备运转不好 人员伤害,设备损坏 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 6 查找跑冒滴漏 泄漏 爆炸,人身伤害,窒息中毒,烫伤 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 7 检查管线及设备振动情况 损坏管道、设备 爆炸,人身伤害,中毒,灼伤 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 8 现场消防设施检查 消防设施损坏 扩大事故范围 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 9 现场消防通道检查 通道堵塞 扩大事故范围 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 10 现场防护栏、地沟盖板等安全设施检查 安全设施损坏 人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 11 现场仪表、电气设施检查 指示不正确 不利于安全生产 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 12 现场人员作业情况安全检查 三违现象存在 设备事故,机械伤害,人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 13 巡检结束后记录检查情况 不如实记录 不利于安全生产 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:合成修班岗位 工作任务:设备日常检修作业 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到检修任务单 泄漏、爆炸 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 2 个人防护用品完好并正确佩戴 砸伤,机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程,严格执行 2 2 4 4 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 5 与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场 工艺处理不完全 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 6 消除消除管线漏点及振动 异响,振动,泄漏 人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 7 更换泄漏的阀门填料或阀门更新 泄漏,机械损坏 人身伤害 有规程,严格执行 3 3 9 加强职工技术培训 8 运转设备的日常维护 泄漏 人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 9 消除各类跑、冒、滴、漏 泄漏 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 10 检修结束后工艺人员确认并签字 检修处理不完全 设备损坏 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 工作危害分析(JHA)记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:阀门的日常更换 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到检修任务单 泄漏、爆炸 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 2 个人防护用品完好并正确佩戴 砸伤,机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 4 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 5 与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场 工艺处理不完全 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 6 拆、卸泄漏阀门螺栓 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 7 更换填料 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 8 拆阀头检查 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 9 更换新阀门 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 10 检修结束后工艺人员确认并签字 检修处理不完全 设备损坏 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 工作危害分析(JHA)记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:系统计划检修作业 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 计划检修方案的确定 方案有缺陷 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 4 8 建议加强职工培训 2 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 4 与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场 工艺处理不完全 中毒、人身伤害 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 5 塔器打开内部检查 高温、泄漏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 6 塔器内部探伤 高温、泄漏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 7 管线及焊缝的检查、测厚、探伤 高温、泄漏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 3 6 建议加强职工培训 8 部分阀门更换 高温、泄漏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 9 压缩机的计划检修 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 10 泵体的计划检修 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 11 系统漏点消除 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 1 2 2 加强职工技术培训 12 部分塔器催化剂更换 泄漏 中毒 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 工作危害分析(JHA)记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:压缩机单机大、中修作业 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到检修任务单 任务单不完全 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 2 个人防护用品完好并正确佩戴 砸伤,机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 4 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 5 与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场。 工艺处理不全 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 6 部分阀门更换 设备损坏 人员受伤 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 7 拆各段气阀 设备损坏 人员受伤 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 8 十字头盘前、盘后塞上滑板间隙,测活塞杆中心位置 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 9 拆曲轴箱上盖,检查主轴和连杆大小串量,抽连杆。 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 10 拆连接器 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 11 所拆零部件做标记,有序整齐摆放。 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 12 拆轴颈,十字头销 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 13 拆主、副轴上瓦盖,轴瓦检查,轴颈宏观检查并抛光。 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 14 进行全部项目的无损探伤 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 15 刮油环检查或更换 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 16 主轴瓦更换回装,压量;副轴瓦压量调整回装。 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 17 回装连杆,把紧连接器 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 18 测各串量无误后,清理曲轴箱、加油、装曲轴箱大盖。 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 19 油系统及副机的检查清理、管道检测等。 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 20 回装气阀,检修扫尾,清理现场 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 21 检修结束,工艺交接 交接不完全 设备损坏 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 22 电、仪、化工联合调试联锁 调试不全 设备安全无保障 有规程,严格执行 2 5 10 加强各工种联系 23 化工、维修等部门联合试车验收 联合试车不周 检修质量无验收 有试车方案,严格执行 2 5 10 加强各工种联系 24 检修资料数据整理归档 资料数据不全 检修质量无追溯源 有规程,严格执行 2 3 6 加强技术管理 工作危害分析(JHA)记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:压缩机小修作业 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到检修任务单 任务单不完善 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 2 个人防护用品完好并正确佩戴 砸伤,机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 4 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 5 与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场 工艺处理不完全 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 6 更换气阀、排油阀 氨气、可燃气泄漏 机械伤害、砸伤、氨气窒息 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 7 检查连接器,大小头瓦,连杆螺栓 氨气、可燃气泄漏 机械伤害、砸伤、氨气窒息 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 8 检查循环油泵胶皮圈 可燃气泄漏 机械伤害、砸伤 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 9 清洗注油器,调整油量 润滑油泄漏 环境污染 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 10 试车验收 中毒、人身伤害 氨中毒、灼伤、机械伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:循环、氮氢、联合、5L压缩岗位 工作任务:循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作 日 期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 检修工作结束,与工艺交接 交接不完全 爆炸、人身伤害、中毒烫伤 有规程,严格执行 2 2 4 完善交接制度 2 开车前各项安全措施的落实 安全措施落实不到位 爆炸、人身伤害、中毒 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 3 检查盲板是否抽完 超温,超压 爆炸、人身伤害、中毒 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 4 各段分离器排净积水,水系统试车投运 超压,泄漏,开车时发生液击 人身伤害、损坏设备 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 5 循环油系统试车投运 超温 损坏设备 有规程,严格执行 2 1 2 完善操作规程 6 仪表联锁、设备检查正常 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 7 电气设备检查正常 超温、触电 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 8 检查阀门的开关是否正确 阀门开关有误 爆炸、人身伤害、中毒 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 9 启动注油泵 触电 人身伤害 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 10 压缩机盘车后手柄复位 手柄未复位 设备损坏 有规程,严格执行 1 1 1 加强操作责任 11 启动压缩机 触电 人身伤害 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 12 空转试车及试漏,检查各部件运转情况 超温,泄漏 设备损坏 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 13 关各排油水阀、放空阀,缓慢开入口阀,关各回一阀缓慢升压至生产所需压力 超温,超压,泄漏,开、关错阀 人身伤害、造成后工序生产波动甚至停车 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 14 接送气指令后,开出口阀向后工序平稳送气 超温,超压,泄漏 人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 15 控制各处压力、温度正常,再次作全面的检查 超温,超压,泄漏 人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位 工作任务:循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作 日期: 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 停车期间安全措施的落实 安全措施落实不到位 人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 2 停车前准备工作 工作不到位 人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 3 接停车指令系统停车 误操作 人身伤害、生产波动 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 4 先关出口阀再开放空阀卸压 超温,超压,泄漏,关、开错阀 爆炸、人身伤害、造成后工序生产波动甚至停车 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 5 按从高压段向低压段的顺序开各段排油水阀 带液,高压段气串入低压段 液击损坏设备 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 6 开四/三/二回一卸压 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害、中毒、烫伤 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 7 开一回一卸压 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害、中毒、烫伤 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 8 压力卸完后停主机 超温,超压 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 9 停注油泵、循环油泵 空转 损坏设备 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 10 关油冷器上回水阀 无 浪费水 有规程,严格执行 2 1 2 完善操作规程 11 关回水大阀,开倒淋卸压 积液开车时易液击 液击损坏设备 有规程,严格执行 3 1 3 完善操作规程 12 关各段排油水阀,开各段分离器倒淋 积液开车时易液击 液击损坏设备 有规程,严格执行 3 3 9 完善操作规程 13 关入口总阀,做全面检查 泄漏 人身伤害 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:各压缩岗位 工作任务:各压缩机紧急停车操作 日期: 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 立即切断电源,控制各段不超压,发出相应信号通知有关人员和单位 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程,严格执行 3 3 9 完善操规程 2 迅速关死出口阀、开放空阀 超压,关、开阀错误 爆炸,造成后工序生产波动甚至停车 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 3 由高压到低压慢慢卸压,严防高压串低压 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 4 停循环油泵、注油泵 空转 损坏设备 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 5 排各段水冷器、分离器倒淋 积液引起液击 液击爆炸、人身伤害、易造成液击,损害设备 有规程,严格执行 3 3 9 完善操作规程 6 了解停车原因,全面检查,做好开车准备 超压 爆炸、人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录表 单位:合成分厂 工作岗位:各压缩机岗位 工作任务:各压缩机倒车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 按正常开车程序将备用压缩机开启 负荷波动 人员伤害、设备损坏 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 2 确定备用压缩机运转正常,可进行倒车 负荷波动 人员伤害、设备损坏 有规程,严格执行 3 3 9 完善操作规程 3 渐关备用机放空阀、开各出口阀;同时将运行机出口阀缓慢关闭,开放空阀泄压 超压 影响产量 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 加强技术培训 4 调节备用机至生产所需负荷 负荷波动 影响产量 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 5 确认备用机运行无问题时,按正常停车操作停掉在用机 负荷波动 影响产量 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 工作危害分析(JHA)记录 单位: 合成分厂 工作岗位:所有有离心泵的岗位 工作任务:离心泵正常开车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 打开泵的入口阀 机体损坏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 2 检查平衡管是否畅通,打开出口导淋气体排净 打量不好压力低 机体损坏 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 3 检查轴承室内有无足量的润滑油及油质 轴承润滑效果差 设备损坏 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 4 打开冷却水系统 冷却效果差, 损坏设备 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 5 盘车数圈 设
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