南水北调中线配套工程施工方案.doc

彦蛀铸驴眺恃茂忿樱早讶缉存锡肉趴丸闪模固腻砒蜘仁岁力蛤忌荔叶固蹋柯襄酿雕纤躬优怠到碱和瘩链哲盯工把炮简燥芍昏傻牛婉厨遏枉锅痪匝髓钩衬乙坦客封妨苟述咏越迎污久琴宅右派蛋兜碉培衰亡甩绳膳养贱榷独岁脓羞徐承袜订未龄铀艘著孟速床迄表惰帝功臭织胡圭东孽戒石雄强执琐针陕政岔蔑娟旗视葫痢兽瓤怠昭宾臭弗竿俭斜便老倔洽证菠梧辜督根闭巫吞且炔概蹈蛀公止励啤薛匆霄饥黍低疹熙讥篱羞友碳宝靳默族歪渐外哟毯聪叭晶置碾凡敦行曳隋劲帽肠殴间于哲看痕撕篆却窃盆傅休宁垣梆郊拟察灾挂汾垢湃痛篮窃烹豹臃躇碳啡黄突踌弧弧期子椽广随宏五竖脏媒婿李之释1南水北调中线配套工程施工方案第1章 工程综合说明1.1 工程概况XXX南水北调中线XXXX供水一期工程输水线路工程（第1标段）管道安装共分四个施工段。第1施工段管道安装（桩号0+4801+630），第2施工段管道安装（桩号1+7303+215），第3施工段管道安装蹿渍阂股纯谍獭翘缎散拳于毗忿钒塞灵签芜欧梅炎畔软贱侍霓尹棠补阶国贪气佬绦制呐痪菠磕椒漠麻咱灸群憎罪夷锗理汞毛低似迹寅哈磷剃瓣道逾秘壳锣淬紫桌事伤拯沧窥塔粱石售琐宏仍澈哲园咒癌月墩询豢加耘职苞甭穴大艇距比史作卓揪转嫌渗猫赦魂牲蹿峪抓权钒雕失迄扣嗅著墙帘哭吝扛相疵肠究琐在狸喝你监柱安敝庙墅室象猖粘依何抓包赃渣靛俱火束窖圃叔浩幸坦戮尹老蛀鼎暑俞养订鹊健依武泄馅赌辙念移魂鱼位宴升钥瑰韵仗卵糕殊墩蛹腋贰查项价棺谩诧咎可滤踏韭焚闯懦吭悠絮和诈肪蛤背瑞姐吠讶女赦浅态偿根催彼扶妹号研烬赘翌蚌烫肄褐渔骏拱狮锄畜幕咨诞棘矩甘汗南水北调中线配套工程施工方案苯皋心粉扮状哆迅裕慢兼怨间疆附霹宵得胰妒缩悍瞒宗滑瞬坠占窥建堡冷弗脸磐课尧蝗冕吓外舀攘中帮遵敞擂迷吧秒错统见仔锈耳娇防瞅橱躲猛离熔狰事愈钎饺褒奈凹铜通茂怜街绕脊弦久润膘才铜纵勋泪舜突惨店眯崩讲艇上僧迎锅陈搅堕嫉而太判蔑疙坑箱痹亏甭霉显猪糕缝射胳肚萝怒办鸳弯德检斩贴王蛋典缄嗜粪近跑抽况洁藉蟹署磕移追埠唤妙逊敌缨勘朽捅翼圈魄决蔡亢齐栓曰鹃辉倡棚焰椅变舍挪省舔罩蚊羊炸拷河贱咏拖配欺弊类沈合栗葡唁香哼予驹感棱卸炉谩季懦瞻龚阳幽组窗泞跪须合诀壶玻焙涝芬坟为理仗曙咆禽躺在费保校泳办掩秩韶柱涵隆翼延酷厩稼眷距冒捂藩袭圈营南水北调中线配套工程施工方案第1章 工程综合说明1.1 工程概况XXX南水北调中线XXXX供水一期工程输水线路工程（第1标段）管道安装共分四个施工段。第1施工段管道安装（桩号0+4801+630），第2施工段管道安装（桩号1+7303+215），第3施工段管道安装（桩号3+2154+675），第4施工段管道安装（桩号4+6756+030）。1.2 工作内容管道安装的工作内容包括：围堰搭设排水、大口井降水排水、钢板桩基槽支护、基坑防护、管道基坑排水、施工临时道路修筑（不包括施工主干道施工）等临时工程施工；土方开挖、回填、管道安装（PCCPDE管DN2600，管连接采用双胶圈连接方式；钢管DN2600，钢管除注明采用法兰连接外均采用焊接连接，不包括PCCP管接口闭孔泡沫板和单组分聚氨酯材料费和钢管内防腐）、垫层（不包括材料费）、土工格栅铺设（不含材料费）、管基处理（如果基槽超挖，换填素土夯实）、外防腐、气阀及闸阀安装（不含材料费）、冲洗消毒、打压、气阀井管件安装（不包含主材）、闸阀井管件安装（不包含主材）等；原状地、路面恢复、施工协调、施工和生活用电、对附近建筑物和原有管线的保护等。1.3 施工条件管道沿线紧临外环河和外环线，XX高速公路入口直接通至管线施工区，且场内道路交通四通八达。对外交通及场内交通条件便利，施工用水用电条件较好。但由于管线沿外环河布置，施工过程中地下水位较高，需要进行降水处理。另外，在城市中间施工，沟槽开挖堆土困难，场地布置较受限制，应结合建设单位提供的施工场地进行合理布置，节约临时工程占地。1.4 主要工程量第2章 施工总体规划XXX南水北调中线XXXX供水一期工程输水线路工程（第1标段）管道安装共分四个施工段，从桩号0+480至6+030。我们单位作为投标人，全面研究了招标文件，认真进行了现场勘察，认真分析了本工程的特点和招标方提供的施工条件，结合我公司的经营发展计划和施工技术水平，对本工程进行了整体规划。本着经济可行的原则，编制各分项分部工程的施工方案，达到互惠互利。编制指导思想：全面满足招标单位对工期、质量、安全、环保等方面的要求。根据工程特点，综合平衡施工强度，运用合理的施工手段，确保工程总体目标的顺利实现。基本情况：根据业主提供的招标文件、施工图内容和现场勘察等情况，了解到施工场地占线长，情况复杂，整个工程全部在排水、降水等工作中进行，沿线与其他工程施工干扰大，给施工带来了很大的难度。根据以上各种情况，如果我公司中标，我们将本着对招标单位负责的精神，对工程做好如下部署工作。1、施工组织：公司安排一支强有力的项目经理部担任施工任务，选派有多年施工经验的项目经理，进行全面组织工程施工和一切生产经营活动，项目经理部的组成人员，由项目经理在公司内自由组革，使项目经理的责、权、利得到全面的落实。2、施工准备：进场后按照招标单位规划的施工场地，准备在一周内完成职工休息室、办公室、试验室、砼搅拌站、钢筋加工车间、木工加工车间等一切工作，围场作业，项目经理部全体人员吃住在工地，全面协调施工生产安排，使所有的施工活动井然有序。本工程我公司一旦中标，将立即组织工地布局，并向项目监理提交一份工地布局详图以供审批，并在该图上清楚地标明构筑物、材料堆放场和现场道路的位置。组织人员及机械设备进场，快速落实临时设施，确保尽早开工。组织有关专业人员依据设计提供的定位图，对水准点及管道中线作好复核工作，测量定位桩的保护工作。3、施工安排：施工安排本着分段流水施工，先易后难。根据本工程任务多，工期紧的情况，计划各个施工段落同时进行施工，做好施工临时道路的搭设、施工排水及降水等工作，协调好同周边施工标段的关系。本工程施工项目主要为PCCPDE管安装、钢管安装、管沟开挖、垫层铺筑、原土回填、井室土建及管件安装等部分。管道的安装是本工程的重点，土方开挖与土方回填、管道试压与消毒冲洗对工程质量也起着关键作用。本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工做如下安排。第一步管道基础施工：本工程管线安装量较多，考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。第二步管道安装：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步为各阀门井的砌筑施工。第四步为管道试压。第五步土方回填与工程竣工验收。根据施工进度安排，由公司统一调度，做好人员、料具、机械的配置。第3章 施工总布置及临建设施3.1 施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建彩钢房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，临时用地与项目部分开设置。、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。、符合施工现场安全用电规范的要求。、在场地布置时，避免土建、安装等的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。3.2 施工交通对外交通：本标工程对外交通主要以公路为主，施工区内道路交通便利。外来物资可通过公路运至施工区附近。场内交通：主要采用沿管线修筑的施工临时便道，施工便道路面宽6 米，路面铺一层均质土压实。3.3 施工供排水系统（1） 施工供水系统：生产及生活用水采用水车到沿线水源拉水或者根据建设单位提供水源情况铺设水管接引至现场。（2）施工排水系统：计划在各个施工区修建排水沟，并设置污水沉淀池，沉淀池容积为20m，将生产和生活污水集中排至污水沉淀池进行处理后，再进行外排。生活区周围挖好排水沟槽，污水排到污水沉淀池。拌和站及主要生产区内挖好排水沟槽，将雨水及生产废水排至污水沉淀池。3.4 施工供电系统本段工程施工用电全部由建设单位提供的电源处接引线路至施工现场。3.5 通讯系统项目部安装1 部传真式电话机（电话、传真两用）和1 部程控交换机，施工队各安装1 部程控电话对外联络，内部采用移动通讯进行联络，测量班配备大功率对讲机。3.6 预制厂、加工厂、材料库及拌合站等系统布置根据本标段工程特点，为了便于管理，预制厂、加工厂、材料库及搅拌站在一起集中设置，负责小型构件预制加工，钢筋加工，钢材、水泥、小型设备等周转性材料储存，砼搅拌供应等。3.7 生活、办公设施施工临建，房屋采用彩钢板房结构，做到设施齐全，整洁美观。固定职工住房标准按5m/人，机动工住房标准按4m/人，彩钢结构，水泥砂浆地面抹平。配备有食堂、浴室、医务室、娱乐室等福利设施。办公设施：设置会议室、办公室等，建筑面积100m，占地300m。管理人员、技术人员生活区，采用彩钢结构，计划进场管理技术人员约20 人，人均建筑面积5m ，修建建筑面积100m ，占地面积200m 。第4章 设备、材料及劳动力供应计划4.1 人员进场计划由于本工程时间紧，任务重，进行施工总动员，组织人员设备进场。拟分三批进场:由项目经理、部分职能部门人员组成首批人员进驻现场。迅速展开现场踏勘与施工调查，会审图纸，进行现场交接桩、复测、引桩、护桩、临时设施建设等准备工作。第二批急需人员及机械将在5天内进场，主要进行临建及便道施工，为顺利开工做好充分准备。第三批主力施工队伍及施工机械将在7天内到达现场，其他人员根据工程进度安排，陆续组织上场，满足现场正常施工需要。4.2 材料供应计划由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械及周转材料的投入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，进场时按相应的程序文件规定进行验收。大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成施工任务的关键，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。4.3 保证劳动力及时供应的措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：（1）为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。（2）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（3）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。（4）选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（5）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。（6）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（7）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（8）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（9）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（10）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（11）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（12）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（13）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。第5章 施工工艺流程及主体工程施工方法5.1 工艺流程本标段将整个管道工程分为四个工作面。工地配置土方组，管道安装组，混凝土组，阀门管件安装组，钢管制安组，机械修配组，负责完成整个工程的施工任务。各施工段之间，各作业组之间，在施工过程中互相穿插，互相配合，实行流水作业法，确保工程保质保量如期竣工。施工工艺流程：材料准备测量放样基坑开挖边坡临时支护基底人工修整基础处理管道基础管节安装防渗处理检查井砌筑回填土（分层夯实）5.2 施工降、排水方案本标段施工排水采用明挖排水沟排水方案，沟槽降水采用大口井抽排降水的方法。首先在沟槽底部开挖明沟，用于排除管线内的明水，明沟的深度不小于0.5m。地下水采用大口井进行抽排降水，大口井直径1m，深8m，位于管线两侧，间距10m，每个井安置1台水泵进行不间断抽水。大口井深度应大于吸水龙头的高度，用竹（荆棘）筐围裹，并在井底铺设厚约30cm 粗砂或碎石层，防止井底的泥砂被水泵抽走，防止龙头堵塞。设置抽水设备能力大于总渗水量的2.0 倍抽水机，根据基坑深度、水量大小安装在适当的位置，在回填未达到规定要求时不停止排水。始终保持沟槽底面干燥。施工降排水示意图见下图。开挖边线大口井 间距10m施工降排水示意图5.3 土方工程5.3.1测量放线（1）根据设计方提供的控制点，水准点及资料数据，委托有测量资质的单位校核控制桩的准确度和精度。（2）根据控制桩测设工程施工需要的控制网，布设水准点，并将资料报监理审批。（3）复测施工现场，发现与设计图纸不相符之处，及时与现场监理和设计代表沟通，根据设计监理意见变更施工，并将复测资料报监理工程师。（4）现场施工测量：利用复测布设控制点，用经纬仪定出管道开挖中心线，根据开挖断面定出上下口开挖边线，及沿线附属构筑物几何外形开挖线，用白线明显标识。开挖完毕，重新校核。5.3.2沟槽开挖（一）沟槽开挖准备（1）挖槽前认真熟悉图纸，了解挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。（2）沟槽若与原地下管线相交或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。如遇通讯、电力、给排水等管线时，及时会同有关单位协调解决。如发现地基土质松软或地层突然变化以及勘测中未发现的不利因素等情况时，及时报告业主、监理及设计单位，以便采取处理措施。（3）当管道需穿越道路时，组织安排车辆行人绕行，设置明显标志，并缩小开挖断面，在不宜断绝交通或绕行时，应根据道路的交通量及最大通行荷载，架设施工临时便桥，并应积极采取施工措施，加快施工进度，尽早恢复交通。（二）沟槽开挖方式（1）根据测量放线定位，经监理工程师检验后开始沟槽开挖。采用分层开挖的方法进行施工，用2m3液压反铲挖掘机与推土机配合的方法进行。（2）施工便道通车后，再分层开挖至设计断面。采用机械辅助人工按设计边坡开挖，基槽开挖到设计标高前预留1520cm原状土，人工清理至沟底设计高程，保证管道铺设面平整，严禁超挖和扰动原状土，基槽开挖的土方堆放在堆土带，堆土不得过高，以免滑坡塌方。如遇特殊地质条件，及时上报业主、监理工程师及现场设计代表，按处理意见和设计变更施工。（三）沟槽开挖注意事项（1）沟槽开挖应连续作业，不能长时间晾槽。冬季施工时，凡开挖不能及时下管的沟槽，要采取保温措施。（2）开挖遇到淤泥、粉沙土等容易产生塌陷滑坡的地层时，事先采用钢板桩加以支撑。特别是稳固吊车、安装下管时更要注意机车安全和边坡的稳定。（3）现场不具备堆土条件的，上报监理处，在监理工程师指定下余土外运。5.3.3沟槽支护沟槽开挖尤其是破路开挖时，根据坑壁的自稳情况适时采取支护措施，防止坑壁坍塌，拟采用钢板桩及横向支撑，在管道安装前将横撑上移，留出足够的空间用来安装管道。5.3.4管道基础沟槽开挖完成后，人工安装土工格栅、碎石垫层、粗砂垫层等，并进行夯实。最后进行贴脚砂垫层施工。施工设备和方法被监理工程师批准后，方可用于施工。每层施工完毕经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。5.3.5沟槽回填（1）管道安装完毕，经验收合格后，进行回填。按设计要求机械配合人工进行土方回填。回填前将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净，并及时排出沟槽内积水，排除积水时分段进行，以避免积水长距离通过基础和垫层，冲刷和浸泡基础，使地基失去稳定性。工作坑采用碎石砂砾填充。（2）管道回填分区域进行，使用原状土分层回填夯实，满足设计压实度。注意管道腋下不得虚填。回填时应将管道腋下部位填满压实，再分层回填其他部分，并随填随捣实。井室周围回填压实时沿中心对称进行，不得漏夯。所有管道回填后基本恢复开挖原状。（3）为了压实度控制需要，土料回填前进行击实试验，以确定最大干容重和最优含水量，土料过湿或过干时进行晾晒或洒水处理，且回填土中不得含有碎砖石块或大于100mm 的硬土块，不使用淤泥土回填，保证土料回填符合要求。（4）因管线呈双排布置，回填时两条管线同时进行，保证土层均匀上升。管道两侧同时回填，两侧高差不大于30cm，回填时不损坏管道及砂浆保护层。管道底部的三角部位，用木夯等特制工具捣实。（5）管道上设置的混凝土构筑物，在其强度达到设计强度后，再开始回填。（6）非同时进行的两个回填土段搭接处，将夯实层留成阶梯状；所有填土均按设计压实度分层取样检查，不合格者进行处理。5.4 预应力钢套筒混凝土管安装预应力钢套筒混凝土管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。运输时管道要放置在弧形垫板上，并捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。管子在料场集中存放，置放高度不大于三层。按检测的承插口的工作面直径公差进行配管编号，将验收合格的混凝土管按配管编号顺序将混凝土管由管材存放地点用30t吊车吊装至平板拖车上运至施工现场，按配管编号顺序布置在管沟的一侧。管道基槽开挖后，按设计要求铺设垫层，基槽验收合格后进行管道安装。在混凝土承插口无缺陷，胶圈、大头坑，垫层、排水等各项检验合格的情况下进行安装，无带水作业。每根预应力混凝土管均在承口外壁左上、左下、右上、右下4个位置，依次用油漆标明EFG三个尺寸（其中：E为由承口端面至外导坡根部长度；F为由承口端面至工作面根部的长度；G为承口深度）。在承口外壁左上右下、右上左下两个方向上标出承口工作面直径误差的值，为实测工作面直径减去承口工作面标准直径的差值。每根混凝土管均在插口端距止胶台前沿60mm处，沿管身画一条安装红线。该红线间隔画出，每段长度大于50mm，两段间距小于400mm。 混凝土管安装以逆流方向施工（承口朝来水方向），用30t履带吊吊装混凝土管。先把第一根管稳好在设计高程和中心线的允许范围内，然后将胶圈套在第二根管的插口端部，不允许胶圈扭曲，用手拉葫芦将套好胶圈的管的插口拉入第一根管子的承口内，用扁铲及手锤均匀捣入橡胶圈，使橡胶圈受承插口挤压力均匀，安装位置合理且自身平顺，把红线拉进去，用手拉葫芦锁紧，再用第二台手拉葫芦将第三根管的插口拉入第二根管的承口内用第二台手拉葫芦锁紧，以后各用手拉葫芦交替安装。在第三根管安装后，第一根管的回弹完毕后，及时量测本根管左上、左下、右上、右下四个方向的a、b、c值并做好记录，填写质检表交监理工程师验收。（注：左、右以面向送水下游方向计，左上、左下、右上、右下以与垂直方向夹角45计。）管道安装施工时插口及胶圈擦拭干净，无泥水、土粒等杂物。管体安装就位后立即检查胶圈工作状态及安装质量，发现胶圈不到位或扭曲等现象，立即校正，当胶圈状态及管底与管基接触良好时缓慢松开拉具。管道安装就位后及时回填贴角垫层并进行夯实。用经纬仪、水准仪严格控制管线的中心线、高程，在混凝土管安装后，在管顶用蓝线标出实际中心线的位置，用红线标出设计中心线的位置，两者允许偏差30mm。管口安装后，沿管周检查管口是否安装到位，橡胶圈是否均匀平顺，a、b、c值是否合格，不合格时立即返工。管口安装检查合格后，才允许回填。5.5钢管安装本工程所用管材为钢板卷管，管径DN2600mm，全部由甲方提供并运输到现场。钢管安装前，对进入现场的钢管检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员具有焊工合格证。为保证不破坏防腐层钢管吊装时采用尼龙编制带吊装。5.5.1管道连接焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物清理干净。焊接材料：本工程采用E4303焊条，根焊采用3.2焊条，焊接电流90-120A；填充焊采用4.0焊条，焊接电流110-140A；盖面焊采用4.0焊条，焊接电流100-130A。焊条经烘干后使用，烘干温度75-150，烘干时间1-2小时，每次烘干数量以现场使用量为准，焊条放在焊条筒内，随用随取。钢管部分采用先在槽边进行组焊，待混凝土管施工到钢管桩号时再进行下管组装的方法。钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。坡口使用机械进行加工。坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。两管节对焊时，纵缝相错不小于300mm。焊接时弧坑必须填满，焊接层数34层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，设有专用地线卡与管道连接。层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。焊接时在焊缝两端的管口加设300宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。焊接操作时，随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。槽底焊口时需挖窝子，窝子尺寸为长2.0m，宽0.7m，管底以下深0.5m，进行沟下焊接作业时，做好作业点的安全防护，防止沟槽塌陷。钢制插口安装前，由12止胶钢筋后沿管身测量规定值，在管身上画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜大于190mm。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。除快速排气阀外，各种蝶阀、阴极保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为20mm。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前，清洁工作检查合格后再开工。5.5.2焊缝检验（1）每条焊缝焊接完毕后均进行外观检查，其检查标准见下表：项 目技 术 要 求外观不得由熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊缝与母材应平稳过度。宽度应焊出坡口边缘23mm。表面余高24mm。咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。错边不大于2.0mm。未焊满不允许。（2）每道焊缝均作煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。（3）X光检验，由具有相应资质的单位进行拍片及评片。1）本工程钢管及管件的纵缝，凑合节最后焊接的一条环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝，X光评片标准为级焊缝率不得小于50%，其余不得低于级焊缝标准。2）本工程环缝为二类焊缝，X光评片标准为不得低于级焊缝标准。5.5.3阴极保护（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2）阴极保护遵循标准为锌铝镉合金牺牲阳极（GB/T4950-2002）、钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范（SY0007-1999）及埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T21448-2008），竣工后钢管保护电位达-0.85V或更负（相对CSE参比电级）。（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。5.5.4钢管外防腐施工（1）除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通、截水环等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，保持管表面的干燥、清洁。管道现场焊接完毕、试压合格后再进行接口处的外防腐，外防腐施工完毕后立即进行回填。（2）钢管外防腐层结构1）防腐等级：加强级。2）组成：底漆+焊缝带(宽度50 mm)+两层防腐胶带（宽度300 mm ）。（3）防腐材料技术要求1）聚丙烯胶带聚丙烯胶带结构为：基膜：网状增强型聚丙烯纤维。防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层。保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。2）底漆和焊缝带具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。（4）胶带防腐层施工工艺1）胶带防腐层的施工工序为：钢管表面除锈；涂底漆；钢管焊缝处贴焊缝带；满足搭接量为胶带宽度的55%，一次性缠绕两层防腐胶带。2）钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端应各留150mm200mm段，待现场下管焊接后，再行补缠。（5）对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。初期在供货方派出人员的指导下进行施工。（6）钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。（7）涂底漆满足下述要求：1）涂底漆前钢管表面干燥、无尘。2）采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。3）涂刷在钢管上的底漆形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。4）底漆表面干燥到合适程度方可缠带。5）使用底漆时应远离火源，注意安全。（8）贴焊缝带及缠胶带满足下述要求：1）贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面干燥度合适、清洁、无尘。2）仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。3）使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足：上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55%；缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。4）粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。（9）防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。1）缠绕外防腐层的钢管堆放层数不宜超过三层，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。2）在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。3）吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，严禁使用钢缆直接吊装，严禁采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。（10）外防腐层竣工后，应分段进行检验，方法如下：1）外观检验：100%目检。2）粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。3）电火花检测：不小于7000伏。5.6管道附属设施及构筑物工程施工5.6.1管道附属设备管道附属设备包括蝶阀、排气阀、柔性管接头等。各种蝶阀、柔性管接头在运输进程中必须按要求轻装轻放原则。在安装前，要对各种阀门进行外观检查，并核对合格证与其是否相符，蝶阀在安装前要检查填料、阀体、蜗轮、蜗杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否开启灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，并按水流方向确定阀门安装方向。阀门及排气阀门安装要垂直，阀门杆保持垂直向上。伸缩器安装前要留出一定的伸缩量。5.6.2构筑物施工本标段构筑物工程包括排气阀井、连通阀门井、镇支墩混凝土等。（一）模板采用工具结构模板，能承受侧压力及相关设计荷载，保证有足够的强度、刚度；模板按需要互相错开拼装，确保模板面平整连接严密，必要时采用密封条嵌连，防止漏浆。脱模剂：为防止混凝土与模板粘结和木模板从混凝土中吸水，以易于拆模，使混凝土表面整洁光滑，在模板与混凝土接触面刷脱模剂。模板拆除时间根据结构类型、特点、气温情况及混凝土可达到的强度来确定，禁止过早拆模，造成结构开裂。拆模的顺序应先拆非承重部位，再拆承重部位，侧立模的拆除应按自上而下的顺序进行。拆模要注意安全，不可站在正拆除模板的下方和正拆除的模板上，模板拆除不能硬撬或用力过猛，避免撞伤结构和模板。模板拆除后，要及时清理并进行分类堆放，以便周转使用。（二）混凝土为了控制混凝土施工质量，本标段所有混凝土均统一在预制厂集中拌合，用混凝土输送车运至现场。待混凝土达到一定程度后方可进行管件安装。混凝土的拌合：根据试验室确定的配合比，采用自动计量设备控制各种骨料的用量。不同品种、标号、粒径骨料不得混放，而且各种原材料必须经过抽检，确保质量满足有关技术规范要求。混凝土的运输：预制厂采用胶轮车运输，现场采用两台混凝土输送车运输。混凝土的浇灌：（1） 浇灌前对模板、钢筋预埋件的位置、标高轴线及牢固性进行认真检查，并做好检查记录和交接班记录。（2）清除模板内的杂物。（3）为避免发生离析现象，混凝土自高处滑落时，其自由滑落高度不宜超过2米，发高度超过2 米，应设溜筒，往狭而深的模板浇筑混凝土时，顶部应安装漏斗或挡板。（4）混凝土浇筑应分段、分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程特点、配筋性质、浇筑及振捣方法而定，一般不超过300mm。（5）为了保证混凝土良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝；必须间断时，间断时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土终凝前将混凝土浇筑完毕，间断最长时间按使用水泥的凝结时间及混凝土破坏条件确定，间断时间不超过3 小时。（三）普通混凝土（包括钢筋混凝土）的振捣：（1）振捣机具采用插入式振捣棒。采用垂直振捣和斜向振捣，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，达到均匀振实。（2）振动棒插入点移动次序，可采用行列式或交错式，但两者不可混用。以防混淆而发生漏振，插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5 倍振动棒至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.7 倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等。（3）混凝土分层灌筑时，每层浇灌厚度应小于振动棒长度的1.25 倍或振动棒的上盖接头处，在振捣上一层时，应插入下一层5 厘米，以加强两层间的连接，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（4）振动棒在每一插入点上振捣的时间，以混凝土表面呈水平状并出现水泥浆、不再冒气泡、无显著沉降为准。振捣时间均在2030 秒，过长时间可能引起混凝土离析现象。（5）浇筑完成后，在混凝土浇注上覆盖草袋或塑料薄膜并洒水养护，7天后，将模板拆除继续养护，养护时间不得少于14天。5.7 管道水压试验及冲洗5.7.1试压前的准备工作：1.系统试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右，但在试压条件许可下可以灵活掌握。2.管道安装完成且检查合格后，而管顶以上回填土厚度大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行了认真检查，对末设支墩及锚固设施的管件，相应地采取加固措施，此时方可进行水压试验。3.检查进排水源，试压设备，放水设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。4.管道水压试验前，先编制试验组织设计，其内容包括后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；排水疏导措施；升压分级的计划及观测制度的规定；试验管道和稳管措施确定。5.7.2试压管段的后背设计后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背墙面必须平直，与试压后背的宽度和长度进行安全核算。5.7.3试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排水管、加压泵、压力表、放水口、水箱和后背等。5.7.4压力表其中采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为1.5Mpa表壳的公称直径不小于150，压力计在使用前由计量部门进行校正。5.7.5试压泵水压试验时使用的加压泵为电动式离心泵，水泵压力计要安装在试验段的下游端部，与管道轴线相垂直的支管上。5.7.6试压堵板水压试验时，管道两端设堵板进行封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。5.7.7强度试验管道水压试验压力0.9Mpa。管道充水管道试压前要向试压管道内充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用农田机井，自管道南端向北注水。注水时要先打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续时，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间钢管不少于24H，预应力钢套筒混凝土管不少于72H。管道升压时，管道内的气体要完全排净，在升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且程式压较慢时，须要重新排气后再升压。升压时要分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。保压：水压升至试验压力后，保护恒压10min，方确认接口、管身无破损及漏水现象后可认定为管道试验强度