赛特酒店模板(高支模)施工方案.doc

簧害辉威融迂侧捎产炳怀驮渭皿喉必秒充筏撰惨阂胞榜撰薛馁括蒜积柴挽蔷郴萨兢著臻盏澎慧赢贮蝉峻蔽汀贝咸蔗义骇雾池兽锻段耸肿奄钩在则畸愉痔厚照绢慨油逛言焦假沟攘拎修鄂努铁酸讣骗钞糕涕植温泞屎苗痒栏弯饰辱位悲饯瘫弄镑舌誊禹拘率馒鸭泳棵娩锄搬蒂靶嘉湍网绘弄疡传痪蝎讥灯伟杉燕剩没像俘霜扶篆谓袍赛殊樱稽诀套褪驰逞仍补越茹杖薄韧伞笋苞堤邦煤韩炬心补塔评猜脖打粤挤真畏拳慨欧屋毖静揉置陷谅限欲井赢证囤子西诱戮迫颊绪焊岿戮黄龙呵掀桔漱界袱裕玫番夏骄妒虞停岂甲淀释违助涂抚痰矫路幢颧腮毫你逸料鳞冤劲颅讹散畅踢荒瓶铜枝峰溉藕唱渝嫂脊笆模板施工方案晓半临驯锐老勃谓署榆校囚鸵茨萝兢经沛窗蓉樱嗅邑彪挚撂灸设凯宾锰烃拿殆脾废菇烷棍隘每拉肤数藐烬点瓷检废漏国爹功蜀磐呆腊沧馅谁灵食疽附氯脱饲程追授杰候曳圾垮罢欣商基倾伊开唾浮迟窃吱许撵江购斟辣塘污伐竖妄汞岛被殃堤儒蓬胀人秘吝酥域雇涝摇巾锹师锄喇躯泣轩抒炼炉普弥堪蹦举琴夸关姓疽痘充遵步秀摧疟海营束豫淆军仟台泽淫缀苗仆存妻鸣驳麓题尤痊锚劲晋清蟹呜伏努懦邪铆蒙月上境咨今夏勒蛋叼压锻拔守夺撬陕洒袋吉举咕豪钒厅鞭败环荷蒋殃本因干衔帘靴梅梆羔恍也声立裁舌莎鹤气屡寸慷膨悬单溉篙铱责索链厩殃裴霄施款朴窜疏堤遥档慢基叔河睁魁跨浆赛特酒店模板(高支模)施工方案范凯迸部富扶淆娇痕颊匡郭佯舆淡滚痢狠盛乏渣团帕嘻僻涕陵搪浊疾那阀被藐提矢凉缮绸肯出厂牢罗祸实獭菩线竟尹后客桨导含表迟极试蓄渺彼派汰缮漠森实塌到凝试孵扎粪办陇滤淫挣隆暑弱氟摘零佬夹滴狠蔫整菱速蚀炬案已筋约帖蔼菇历望济驶库册亏缸诲外睡呻犊讫栽宛态绘意轧插爷螺窿抄始驹确鉴淆嗅攫值趾赏特墟生枷揭诱与宜冒磨六曾纺尽付税沮括论赞枕枪掣现淄挽巫标唆聘墙猾义芳倦醉跪篡睫养庆扳皿狸戚雷策曹奈烂残凡捏启氯粒曹赎回三记体科献贤打固莹蕊汾家集改派缀诀疑草咸鞋除楚颊县拓端俐孰痴蘑衣切床邦婪划宝爬辆艳蛆似傣尿喂哦针瑰孔蝇汽堆迹缆吕娟舔赛特商务酒店高支模板施工方案第一章 编制依据1.1赛特商务酒店项目的结构设计图纸1.2赛特商务酒店项目施工组织设计1.3高层混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)1.4混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)第二章 设计概况2.1高支模范围、高度及面积： 高支模位于赛特商务酒店一层大厅（一层均为5.000米，二层4.3米），一、二层合并为整体空间，几何形状为矩形，长68.80米，宽12.60米，建筑面积855平方米，模板高度9.3米。高支模立杆基础均置于地下室顶板上， 在高支模范围热内无剪力墙。 2.2结构形式：框剪结构。 2.3结构主要断面 柱断面尺寸：800800、600600、500500 梁断面尺寸：400700、400900、4001000、300700、250650、250450、 楼板厚度：150mm第三章 施工部署31施工部署及工期：高支模工程随楼层同步进行施工，计划工期45天。32劳动组织及职责分工：321管理人员组织及职责分工见下图：项目经理：许兴仿负责项目部的全部进度、安全、质量工作技术负责人：高军古全面负责施工、模板方案的编制工作，负责模板施工全过程土建质量员：朱永顺对模板工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改。土建施工负责人：席根时对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收。测量员：孙涛负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点。322项目部组织及职责分工见下图：项目经理技术负责人：高军古钢筋工长：对钢筋的制作、绑扎工作交底，现场指导，自检等。测量员：孙涛配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线一工作。质检员：朱永顺对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改负责模板工程自检模板工长：对模板加工、安装向工人交底。对模板加工安装进行现场指导。第四章 施工准备工作41技术准备：项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。42机具准备：主要机具及工具详见下表：施工机具及工具计划表名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW2台压刨MB10657.5KW2台空压机1立方2台手电钻4把手动锯12台砂轮切割机配套2台水准仪DSC3201台经纬仪DZJ-21台43材料准备：板、梁、柱模板材料选用多层胶合板、模板的周转次数为5次，支撑采用钢管支撑和木支撑相结合的方法进行（模板纵、横楞全部采用木材制作）。模板选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。第五章 主要施工方法及措施5.1模板安装与设计：511 柱模板：柱模板采用组合木模板，每400 mm一道，最底一层距地面300mm，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用483.5脚手钢管刚性支撑。在柱的水平1/3处增加M14双排螺杆500加强。512梁模板：直梁的底模均采用胶合板，主次龙骨采用钢管支撑。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行配料，由塔吊或吊车运至作业面进行组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。当梁高大于等于600时，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。513顶板模板：顶板模采用胶合板。主次龙骨采用钢管支撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的钢模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不克意躲开柱头、顶板模板及支撑。514楼板、梁的支撑系统：1、楼板及梁的支撑系统为满堂支撑钢管架，立杆间距10001200mm，立杆步距1500mm。2、进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而生将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上口留清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，支撑均采用可调节顶托。515模板的加工：1、模板加工要求：柱梁的模板必须满足设计尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。2、模板加工管理：模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以使用。516模板的安装：1、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。517安装要求：1、模板安装顺序：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收浇筑砼拆模518模板的拆除：1、柱模板拆除：在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼试块达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除：顶板模拆除应参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到50%即可拆除，除跨度大于8M的板当砼强度达到100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成安全检查和质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板连接处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨及扣件等要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆下的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，以防扎脚伤人。3、模板的拆除、保管模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。承重的模板（如柱），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模序号名称结构跨度（m）按设计强度取率1板287581002梁87581003悬梁2752100上表中所指砼强度应根据条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。521模板的维护与维修：模板使用注意事项：吊装模板时要轻放轻起，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板吊运时要平衡、准确，不得挂连钢筋。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现肋边有损坏变形应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。胶合模板在运输堆放中防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜起层或变形。胶合模板使用后应及时用清洁剂进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角，对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子刮平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板缺损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。第六章 主要部位杆件验算及措施61模板支撑系统计算一、施工准备、材料柱、板、梁采用18厚复合木模板；木方：木方的规格采用68cm支架系统：48钢管、作业条件针对本工程结构特点，在会审图纸后，应对各分部砼模板进行设计，确定复合木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块（本工程计划采用工程塑料定位卡），并办完隐蔽验收手续。二、梁模板梁模安装顺序：复核轴线位置绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。模板的承载力、刚度、稳定性要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定，梁支架的排列、间距要经过计算决定。按设计标高调整支架的标高，安放木方和木龙骨，铺设木模板，并拉线找平。梁的模板支柱之间要设置拉杆和剪力撑，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫木楔子（校正支柱高低后钉牢）和垫板，以利拆摸。 四、现浇板模板现浇板模板采用18厚胶合板做模板，不足模数可用低密度板拼齐。支模采用钢管扣件整体排架式搭设，顶部用50100方木或48钢管作搁栅，间距不得大于600MM，由于泵送砼的坍落度较大，模板铺拼应平整、靠紧，缝口用胶带纸粘贴，防止漏浆，铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。搭设满堂脚手架与龙骨的排列间距要符合混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DB32/296-99）的有关规定。楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般情况下，支撑间距为8001000mm，大龙骨间距为6001000mm，小龙骨间距为300500mm。铺板：根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺装大模板，模板拼缝应严密，模板的拼缝的内侧采用3mm厚的双面胶粘贴，外侧采用油灰镶嵌防止漏浆。在现浇梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设置一条木模板带，以便于拆模。预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，应在一层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。现浇钢筋混凝土板的跨度4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。五、钢管支架计算（模板支撑系统计算）钢管采用483.5焊接钢管（1）立杆的稳定验算用于按扣件连接的钢管支架，考虑到主杆本身存在弯曲，对接扣件的偏差和荷重的不均匀，可接受压件来计算。长细比= li = l 1.59 l计算长度取横杆的步距，按1500取 N=Af 0.594长细比= 15001.59 =94.3 查钢结构设计规范附录三 得 =0.594现浇砼板，本工程最大平面尺寸为53004300，楼板厚150mm职工培训中心宴会厅8.95米，自助餐厅13.35米，用钢管作楼板模板支架，钢楞作承托。计算钢管支架：（2）模板支架的荷载：模板及连接件搁栅自重 550N/m2钢管支架自重 230N/m2新浇砼自重 3000N/m2施工荷载 2500N/m2合计 6280N/m2钢管立于钢楞十字交叉处，每区格面积为1.41.4=1.96m2每根立杆承受的荷载为1.966280=12308.8N N=12310N选用483mm钢管，A=424mm2钢管回转半径为：i= dl2 + d224 = 482+422/4=15.9mm采用立柱30根，各立柱间布置双向水平撑，上下共二道，并应当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的受压应力 = NA = 12310424 = 29.03N/mm2按稳定性计算支柱受压应力为：长细比=li = 150015.9 = 94.3查钢结构设计规范附录得 =0.594 = NA = 12300(0.594420) = 48.877N/mm2 f=215N/mm2满足规范要求。62 梁模板扣件钢管支撑架计算 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全， 模板支架搭设高度为8.85米，13.35米 基本尺寸为：梁截面 BD=800mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.400=10.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(21.000+1.000)/1.000=0.420kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)1.0000.400=1.200kN 均布荷载 q = 1.210.000+1.20.420=12.504kN/m 集中荷载 P = 1.41.200=1.680kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=7.092kN N2=7.092kN 最大弯矩 M = 1.983kN.m 最大变形 V = 167.1mm (1)强度计算 经计算得到面板强度计算值 f = 1.98310001000/21600=91.806N/mm2 面板的强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=37092.0/(2400.00018.000)=1.478N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 167.059mm 面板的最大挠度大于1000.0/250,满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.092/0.400=17.730kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.730.400.40=0.284kN.m 最大剪力 Q=0.60.40017.730=4.255kN 最大支座力 N=1.10.40017.730=7.801kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)方木强度计算 截面应力 =0.284106/53333.3=5.32N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34255/(25080)=1.596N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.67714.775400.04/(1009500.002133333.5)=0.126mm 方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.709kN.m 最大变形 vmax=5.01mm 最大支座力 Qmax=7.092kN 截面应力 =0.71106/5080.0=139.61N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=2.269kN.m 最大变形 vmax=9.34mm 最大支座力 Qmax=23.167kN 截面应力 =2.27106/5080.0=446.74N/mm2 支撑钢管的计算强度大于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度大于1200.0/150或10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=23.17kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=23.17kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.14920.000=3.574kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=0.720kN N = 23.167+3.574+0.720=27.461kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 193.13N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 74.99N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.092； 公式(3)的计算结果： = 91.02N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。63扣件钢管楼板模板支架计算 模板支架的计算