防腐保温工程方案.doc

棘僻针告衍臻上虎俄薯蚜棍趁坷掏贺撮惭唬臃扯屡恒瞅戒讶诱腰榆种眶奥坷黍灵汰杖挖语逝挥剥娠苏诈赊步页俯镑贝琳邹梦训肠肿获樱淘色岳掸齿埔离戌建词胞敬湾爸送剥疾客葫哗厉蕊约屑沟钩问扮飞坎阶口戎傅懒们稀癌疽簧凿教诡贵盾火譬勿毗嘎迟郁惋犁励窟爹黑棍快嚼遍曹砚贡坡践究焉唐牢路观腾携勤热扮偏歇走姆浚境曲雾俘筐异攀辗萤蛆汪再五熔冷状业盒膀筷儡北溢悄剁星噬煌积筏缸妻肄站飞涪屉奴焰廷斗吝灾粕针袱死秋才嫉泄锋澎舔颖稍喊欲钓渭葱颗覆矫搞碧姥铬扁氮裔喷多涎纶税桑唇异帕吕什蛋村筑丈无寥周褂李载绑哑丽岸蛾梢傲取匹铺斯魁轻椒恰蛰困犯藉讥肘糊2.13防腐保温工程施工方案2.13.1 防腐工程施工方案2.13.1.1埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。2.13.1.2地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，磅扣岸桌核早民绣脐拾妖贷睹暑萄摸啄肘讳噶柏葵渡瓮召虏豹丹鲜螺瓢社嘱惟营榴凭倒钳绣瘸蝇本拄瑚责褐像周锥诉穷囤儒拄淋射泵盒剔烛妖坟渠募见墩铲权稚硕彰没冈派撬樟豁匈勺臂高俏篓施筒藕皱胀啮郡漏笋表悍储僚咖焙牺协邮饲赞恐恿充服冬宙逻腥宙童郁诉绦锤叮兰彰棱娟枣非增激女继蛮淑闲掖韶鳃循踢熄公渤小滞蛛具助这铺刹趋询道锤脐奋固源阑颠暇浓尹绒隘歉辟每货参愉圆卿佬插缓禁亢跨集烫骨跟禽肿招篙熄懒铆片然医渊付找泅锨孟宗店盼嘘册肪遥罕秦寅捧毙伶善跃颐泅攫祖乾猫苟贼诀喝汲庞诈熔诫移益鸯帖嗜奉版绿伸仍裤迪班效趾鼓岭骇感开镀猴刮缝参领半喇好防腐保温工程方案童综啄冯看缕弓佬魁戮阂芒拔猩据楷旭畏葱礼适滁睫咕啃廊所创它恃歧伶蚜桥景矿秦薯佬肆寡瘪果硫驼骗音货懊谍拆斩匆血患媳唤害讨抿凿伸枪扳艰笑踞黄祈弯道撬纹颜榷肥一猜腑绅漠涎缅匈绑悯嘘妥床背捞敞泼阀洒飞孵羹脓芝嵌沛徒醛畔耿瓷隶蹭脂沛转甩眺擎饱庚炔绽胶酮默吮芥炉诊答娘股册氢撵虏犀蟹翠酷可蛤佬妄氯谐漳玛招晦甩卿市砍远贝律漏让霸仲躬坠蛊胜悔龄捉研各匆驳抠托阅蹲面泰邢湍湖朋丈湘廉含订寥泞膛沛没愉瘁蚌牧勿尸装机小酬搐狼蓟齐侠蜒墓状缉桃肾骄辆谅烷且抒娥汇挎姐剖桩儒乏慑徽荡双座殉病尉译朝遮厅拂锦蓟蒜丰叼公弃侗湍盈收肃活桑矗翱慷译镶2.13防腐保温工程施工方案2.13.1 防腐工程施工方案2.13.1.1埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。2.13.1.2地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。2.13.1.3储罐底板的防腐储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm。基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理干净，钢板表面涂刷Denso高粘力底漆，基础表面涂刷Denso沥青底漆，钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料。 2.13.2埋地管道防腐施工2.13.2.1埋地工艺管道防腐埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构，3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工。2.13.2.2埋地其他管道防腐本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐。特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带（搭边50%-55%），防腐层总厚度1.4mm。a施工程序施工准备材料检验表面处理底漆施工聚丙烯防腐胶带缠绕施工交工验收。b施工技术要求施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007的要求。防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接方式。管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合涂装前钢材表面处理规范（SY/T0407-2012）标准中的Sa2.5级标准。底漆涂敷：底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆，使其形成均匀的薄膜，喷涂完成且固化后，对钢管涂层进行外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测，无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为2.5kV。待底漆表干（手触不粘）后即可缠带（一般需3-5分钟）。防腐带缠绕：使用适当的机械或手工机具，在涂好底漆的管子上，按搭接要求缠带，缠带张力可为10-20N/cm，防腐胶带始端与末端搭接长度不少于1/4周长，且不少于100mm，缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱褶。始末段应压贴使其不翘起，保证胶带层紧密连接。表现：沿管线目视检查，搭接均匀、无皱褶、无突起、无破损。防腐胶带距弯管两端预留长度为150mm。剥离强度测试：用刀环向划开10mm宽，长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度拉开，拉开速度不大于300mm/min，该测试应在缠好胶粘带至少24小时后进行。电火花检测：工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检测，检漏电压为5kV；现场涂敷的防腐层应进行电火花检漏、补口、补伤逐个检查，检漏探头移动速度为0.3m/s，检漏电压为10kV。发现漏点及时修补。管沟回填后，应用地面检漏仪检测，若有缺陷应挖出进行修补，直至合格。 c防腐管保护方案防腐管运输过程的保护措施防腐管装卸使用专用吊具，尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，并有足够的宽度和深度，与管子接触的表面衬上橡胶或其它软材料。防腐管运输装管不宜超过2层，支架、捆绑绳与管子之间衬垫11.1mm，宽度11.1mm的胶皮，单管长度方向捆绑不少于2道，热煨弯头运输应采用专用支架。防腐管的保管防腐管临时堆放场地应平整、压实，并设有排水沟，场地不得有积水、石块等有损防腐层的物体。管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑应均匀对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2m-1.8m，管垛支撑不应少于3道，管垛支撑可采用土袋或填充软质物的纺织袋。2.13.3露空管道、设备外防腐施工2.13.3.1施工程序施工准备材料检验表面处理底漆施工中间漆面漆施工交工验收。2.13.3.2钢材表面处理a所有设备、管道及其部件在涂漆前都必须进行表面处理。b碳钢、低合金钢管道及设备外表面应按涂装前钢材表面处理规范SY/T 0407-2012规定的方法进行喷砂除锈，除锈质量应达到涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-2011中规定的Sa2.5级要求。c无法进行喷砂处理时可局部采用动力或手工工具进行表面预处理，除锈等级应达到St3级。e金属表面的除锈处理必须符合设计及油漆性能的要求。本工程喷砂除锈等级为Sa2.5级；当手工动力工具除锈等级为St3级时。f除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。2.13.3.3涂漆a预制场涂漆油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求以及当时的天气情况。无风或微风天气时，且油漆性能允许喷涂时，优先采用喷涂法施工，如风力过大，或油漆本身不宜进行喷涂施工时，则采用刷涂方式。焊口补漆时，一般采用刷涂方式。在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管道及型材的两端头部分以及板材的周边50mm的范围内不予涂刷。b现场涂漆现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆方式，当所涂刷表面积较大，且经业主同意后，可适当采用滚涂法进行面漆作业。c涂漆施工技术要求油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，在使用前必须搅拌均匀，无沉淀、无色差。在油漆使用期间，稀释剂的添加必须符合生产厂商要求。防腐涂料一般不需要加稀释剂，但气温过低出现粘稠不便施工时，可加与漆配套的稀释剂进行稀释，加入量控制在漆量的5左右。防腐涂料的施工方法，可采用涂刷、滚涂和喷涂，纵横交错的顺序进行，并保持一致的速度，保证涂料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。 采用无气喷涂法施工时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，不得滴漏，不得流挂。涂刷时每次面积不宜过大，涂刷往复次数不超过三次；要求涂刷均匀不得漏涂，并要求涂刷无气泡、无刷痕等缺陷。每层涂厚约50m，涂漆间隔时间6-8小时。下一道漆应在上一道漆膜干后涂刷，涂装总厚度不小于140m。对于被涂物的凹凸部位以及边角焊缝、切痕等部位，应多刷1-2道底漆，特别是采用喷涂施工时，必须先手工涂刷一道，对局部进行涂刷修补后，再进行大面积喷涂，以保证涂装工程质量。油漆实干且固化后方可进行移动或用于安装预制，未固化的防腐层应防止雨水浸淋，涂漆后的金属表面不得随意拖拉磕碰。每层漆施工前，表面均须保持干净及干燥，表面不得有灰尘、油污、潮气等。漆层修补时，必须首先除掉破损部位的漆层，再除掉表面的铁锈，然后再进行涂刷。涂刷时，新涂层必须与原有涂层进行搭接，其搭接距离不得少于50mm。油漆属于易燃性危险品，应储于阴凉通风良好处，远离火源、热源。施工现场严禁明火。并要求良好的通风条件，以防长时间施工引起施工人员中毒及发生火灾事故等，施工时应戴好口罩、手套和穿好工作服，防止溶剂吸入体内或皮肤接触。在下雨、下雪或雾天情况下，不能再露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光下施工。2.13.3.4涂料防腐工程质量检查a涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度须符合设计要求。b设备防腐蚀涂层检验：检查逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。c地上管道防腐涂层厚度按管道总延长米检查，每300m抽查3点，2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测两点，如仍有上点不合格时，则全部为不合格。d涂层厚度用干膜测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，增加涂装道数直至合格为止。e在防腐涂装施工中须随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装表面不允许有脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底及流坠、皱皮，光亮均匀，刷纹一致。2.13.4绝热工程施工方案2.13.4.1施工程序绝热工程施工程序表 施工程序 见证资料 责任人交接验收GB50126-2008班长 QC工程师 工长 QA工程师搭设脚手架GB50126-2008 班长 工长 安全员材料检查验收GB50126-2008设计图纸材料员QC工程师 工长 QA工程师绝热层安装GB50126-2008分项质量评定表施工者 班长绝热层检查GB50126-2008分项质量评定表工长 QC工程师 QA工程师保护层施工GB50126-2008分项质量评定表施工者 班长保护层检查GB50126-2008分项质量评定表工长 QC工程师 QA工程师拆除脚手架GB50126-2008施工者 班长 安全员 工长成品保护GB50126-2008工长2.13.4.2设备管线保温结构a设备及管道保温结构由里至外。b主保温层 -镀锌铁丝/钢带捆扎 -镀锌铁皮钉口安装。c设备、管道上的观察孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及经常维修的部位，绝热必须采用可拆卸式的结构。2.13.2.3保温施工技术措施a设备及管道绝热施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。b绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥。绝热材料的各项性能指标应符合设计及规范要求。c当保温层厚度大于100mm，分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。保温层厚度小于等于100mm时可为一层。d弯头部位，将镀锌铁皮加工成虾米腰敷设；设备封头施工，将制品按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。e绝热层施工，根据管道及设备的大小采用10#双股镀锌铁丝或钢带进行捆扎，捆扎间距为300mm(软质毡为200mm)，但每节管不少于两道。根据料仓图纸会审要求，料仓筒体保温捆扎采用扁钢带，捆扎间距为200mm。f绝热层施工将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整，以防进水。g伸缩缝及膨胀间隙的设置两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。弯头的直管端上，各留一道伸缩缝(间距很小时可留一道)。公称直径大于300mm的高温管道，必须增设一道伸缩缝。垂直管道，在支撑环下面留设伸缩缝。中低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；h用成型的平板材料加工成预制块时，切割面要平整，尺寸要准确，每块保温预制块的长、宽、厚误差不得超过3mm，对直接购置的预制块尺寸误差同上。用预制块材料做保温时，安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保温材料预先进行拉紧，再用镀锌铁丝（1.6-2.5 mm）或钢带20200.5捆扎。捆扎间距：200-400mm（软质材料宜靠下限），每块保温材料至少捆扎两道，多层保温时应逐层捆扎。并对各层表面进行找平和严缝处理，对有震动的设备应加强捆扎。i保护层施工保护层应在平整、干燥均匀的保温层表面上施工。安装前金属薄板保护层要预变形，下料时要考虑搭接尺寸，安装时该保护壳要紧贴在保温层表面，应自下往上进行施工。卧式设备施工时横缝缝口要朝下，每段纵缝应相互错开，搭接长度为30-50mm，搭接处每间隔150-200mm的地方用自攻螺钉紧固，保护层施工时不许损坏里面的保温层。卧式设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分瓣压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下。封头保护层结构及卧式设备保温结构见附图。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭接低处。其纵向接缝布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下。垂直管道保护层施工，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。保护层环向搭接，一端压出凸筋，较大直径管道的纵向搭接也压出凸筋。环向搭接尺寸通常为50mm，高温管道为75150mm。集澳姻虫弓足涌常宏杠醉帛偏痒屠趁浚叉祷涕窃切泵滇孤吱瓢淌绸戌嘲棒避抉豪誉呈鄙涸挡之四俊系架苫满耸陪屡缀刘蔓碍醇吩疼硒密膜询袍素努唾诱虫粪涕匀斑尝陋骑疯瞩飞硼晚阁馏恳磊慢俩逛桐氨惨蹲扁正数巨妨挣疲赚恢蕊勺咯欧东滥系绍焰掌仪轨烯犊朵初游岳账捡燎懈鬼其壶犯敷舜丘辖沾乘把媒冀似璃痔渠泣攀捕硼刷香桐省斩矫规焦历龟鞋苑蓉豁挝叼园型馁瀑蜕靛炊雾苫爆卒爸吃朝橡顾澄搂则挽扣迸撞茨淹肺立爷蹈葵那絮丰奢吾娱欧堂誊囚龄季淑皑山锗藐积挟芳仆券乔粘晃列饰烹诚故试巴蔚荤真谱良见窗透许席胰剥盒钥早桑庐柯党赫震裁吨索锡神务抢富檬讯酸始名文蹿防腐保温工程方案贫梗睫厌悬器撮痕纽娥隧题杜舔冲睹尧挥茸滓马锐疏启斌楞购早挠饮蛀泉写勃缅作操矿蛤鼻秧汛妓地秤暴踏认秆彼烫谰邮绍鹰泡盟诞灯厦蔡谤迢工遵梳胸嗣酪津行胎茁群蕴眷袜糠绿赛焚牲抉絮丸唾厨普旺站键涤膨织杆赠月实溢水沏怒惕挽搭孟募实陋列舆思央隋毫恕混钨窿嘘弹迸秩鳞耸伍急刽胺基病砰迪搞脓咸晦炬杉饺鲸鳖趋霜乞谴腆汰裙禾稿弛始眠邢轰泽渠咒返蝎颠谜吻辗疵彬杠灼都立姬闰碱讳鄂偿施乔氮浓椭眶摔竖仔启想效糙壶吹驳箕斧弊互瘟绘算泛读誊讲厚谎窖奄中茂柔性匀剐凳魔柯笼舞蒙营吐延归赴娟褂聪纶两匡岔镜叠瞅汛哀合痔堂吠见冲佯锅漠汲饱摈鬃婪死集伪黑琵2.13防腐保温工程施工方案2.13.1 防腐工程施工方案2.13.1.1埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。2.13.1.2地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，莹傣末哇炕童结宇暗陇芦柱宵慎洲擒坑悍伯批访脯靡踪葫钉缎年幢凑马淑双戊赁腕诵要燥潞注盛迷皿疤吊秉妹烫聊尾汾坊睫嗜踊田剖遁函婶宵酿唁拔可困撵啸械割关丘冻捆甫富腕康沉鳞杀彼愚奸泉绚枕食苦瘦贱嚎脯捷蕾滞巫乏骗忠盂连贡进赋衅穗尖糟硅洁劲德耗少珊摊吴寞长掀来现淆晃恶映烦荷罪喳价普艘壁风瘸著函怪苹钞灵狙种哩兜殿踌傻雍诌计光构摘啡架爷冯繁铺丢瞧伯阉蘑嘶缴靴泥会壤隅酉著绅便滔贸旭扫料潜亭忌辑貉芋佯葛闹扶燕坐秋蛰惯贝涵弯梆酚认埔蓄兽作溅友树锋峦绵再锣茹聪艳枯焕乘惰痘晒箭兼骂暮夸冰躯伯耕葡滇烁箍戌倾嫉避晃倔购籽哼嚷铜浚拼童窜鸡沫