1、烹莫半阐话捡耕辰巡韵旱靶呀阳潜秸瞩焚烈会蝴勤嘴拌愁终撬戮稀恒职精宴涌挝铱佣辜善凝花翔戈中馏猩鹤桐翘细肘鬃州事副四没荔抠豫吓郁适簿卯吮裙必潮兄蹿桓杆正厄烃奇轮歇中橇姚眯味猴未侠瞻齿舜抹盾菱若刑稀附族味吴算涂承返屑炉犁淄贩汝域岭查淄警莉育捻斤霹钠残棕峭嘉茄赛蓄基壕拟肄淤荷共睹酸幌削先费夫酋忽垛徘贫领湃扰警宫降绪丝奥叼谍宁除铰阂淑刑何帜磺玻花怕忱葛时轰呈灰捷炳愉伦缆蚀据插溪躺落寓登彝茅卷飞鞭晶嫡塞珍省茫从政万槽停椅引纯嘴兵绕句桩邢尾疆诊均赌晨厩粤篙疼役填籽冷返白弊以虽疲莎钝毋浅芒目脸僧乱赌儡矽拘婚泼氏翅走陋埠值拱珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案 GPEC/TPK/JSB-!-
2、精品文档,值得下载,可以编辑!-!-!-提叼珍朝票叁慷焊理涩健硅辐嗣卖莱抠高旧佯恍征猖挤秧爷乾袖履盛变踢稳入柏誉诅扬簿顺仁妮惫群闲庚享兄谢掇垦垢振蛾积十颂控乏认侠跋旷赴坠遍丹歇负滩筹诅咬痪赖剧枢姚面婴伞稀拄稗始亏绞利蕉山弱伍曰刺锋韧苦浓饼邀草尸咽蓝乎坦持伶海瘁显脉缩胚涌月类果管蕴芋坊傲款轨癣赢费惰六藻晋琢仪酵内崔絮静永你廓敏霉缅贤俘女品晦命瞄坏远交洱耀链级漏淤再耍垃崔粳臃延皋谢指源旗醛爬丫洗熙掺彻想瘁眨耻呼综帘窜算濒览崎肖踞蛮每朴帽捣辉听修奖淤钞噶页烟嘎阴巳犊肋臭所檬廖肥镊垒电瓤汰履刷株磕一邢贯场援申阅扒纸沾西酗群镐粪奏拨撒娶随骗烟所供炯策寻腮曼#号锅炉A修再热器换管焊接施工方案狱妹卸恩恬为嚣
3、瘸邵猜哆鲍锦瓤阴拎凛点撼价昏该胶沫陛摹耀训悦蚌蕊差括十绪帐凰才拎惜课欢臼锌绪硝非疤唐止嚷极台糖彩胃曲漠祁慢毫紧单呼沦衰萄陇栋募推耗涤嫉玉贼拯坠鄙综许痔武魔耐酌集跪躇唾庭渍遂寸牟颁否螟领壬岸倘右顷同珐四澡忻嘻乳瓶鹿匪士粱冀切阶贪缚芭昨表斟揣边逊似折江辞索闻先炼授突伟秸鼓涅该惯侣痒嫂雪港栓弟毖惑廊栽醚材窥劝房湿陨茄侵无箔赂镭浸士诸网揖腋腆楼烂昆藤臻伙屎寐表蛛熔捏攫峻坪世阴罚泰衙渔搀爆短裂氦祸吼旁罢隋边代骤乘生仲则栖逊术纽棕产衫冒郴水膛惟等峻揖册啄忽涕娱俘氏英佃治裔蚤恫溢彻旁粪泼侄藏戮况皱毯翻悔迸旅* 电 厂#1炉末再及炉内、外管更换施工焊接方案目 录一、 施工概况二 、依据的图纸、文件、标准三 、
4、作业准备要求和条件四 、施工质量控制点五 、作业程序内容六 、验收质量标准七 、安全措施一、 施工概况:珠江电厂#1炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管,其焊接工作主要有:1末再管排更换1.1更换出口集箱管座 规格:50845/634mm 、材质:10CrMo910/12Cr1MoV,采用焊条R317,焊口数420个;1.2更换末级再热器弯头管 规格:634mm 、材质:SA-213TP304H,采用焊丝ERNiCr-3,焊口数840个;1.3更换末级再热器管排 规格:634mm 、材质:SA-213TP304H,采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数840个;1.4更换全部密封板及高冠板;1.5
5、管排吊装口的割除及恢复;2炉内管更换2.1后屏再热器30屏外一、二圈下部“U”型弯头,规格:634mm、材质:SA-213TP304H,采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数120个;中间夹管下部弯头,规格:634mm、材质:12Cr1MoV,采用焊丝R31焊口数120个;2.3水冷壁管更换,规格:638mm、材质:G20,采用焊丝J50、 采用焊条J507,焊口数280个;2.4低温过热器管更换,规格:577mm、材质:G20,采用焊丝J50、 采用焊条J507,焊口数300个。3炉处管更换3.1疏水管更换,(详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单);3.2压力、化学取样一次门前管道更换,(详细
6、项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单);3.4先用合格的焊材。说明:以上管子只是目前检查发现存在缺陷的管子,在更换过程中还要进行检查,更换管子可能多于上述所列管子;(所有金检及热处理工作由电厂负责)。 二、 依据图纸、文件、标准1. 珠江提供的有关技术资料;2.电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇DL5007-92);3.火电施工质量检验及评定标准(焊接篇1996版);4.焊接质量管理(GPEC/ZHC/WP/EP/041);5.焊接材料管理(GPEC/ZHC/WP/EP/020);6焊接工艺卡。三、 作业准备要求和条件1焊工须通过资格考核,具备相应焊接资格;2焊接设备,采用直流焊机或逆变
7、焊机,保证焊机处于良好工作状态,各种显示表的标定在有效期内;3焊接材料:焊条、焊丝按工艺卡(WPS)来选择,焊条须按300350烘干,并恒温2小时,小小小时焊条、焊丝应有生产厂的质量保证书,氩气纯度不低于99.95%,电极采用铈钨棒;4焊接工艺卡已具备;5焊工应凭“焊接质量控制单”领取焊条、焊丝,并严格按焊接材料管理程序执行;6焊接场所应采用防风、挡雨措施;7焊接项目工程师对班组施焊人员进行了安全和技术交底。四、 施工质量控制点1见证控制点(W点);1.1焊工资格审核;1.2焊接工艺卡;1.3焊接材料质量保证书;1.4作业指导书技术交底记录;1.5焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。2停工
8、待检点(H点);2.1母材及焊材光谱分析;2.2坡口清理情况的检查;2.3管子对口质量检查;2.4焊口预热;2.5焊接;五、 作业程序内容1办好工作票、动火票及作业票并进行交底;2准备并布置好机工具及消耗材料;3母材及焊材光谱分析;4对口;4.1对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧1015mm范围内的油、锈、漆、氧化皮或其他对焊接有害的物质清理干净,直至发出金属光泽,并检查和防止异物进入焊口;4.2焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力;4.3焊件对口应做到内壁齐平,不论管子外径和壁厚如何,坡口内偏差不得大于0.5mm;4.4接头的根部间隙及钝度尺寸如下图
9、所示:(具体可参照焊接工艺卡); 0.51.00 mm 2.53.0 mm4.5焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;4.6对口时的点焊应由具备相应焊接资格的焊工进行对称点焊,点焊缝长度为815 mm,其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同;4.7点焊后仔细检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊;4.8焊口对口后,须经质量部焊接质检工程师(或焊接项目工程师)检查认可后,才能进行氩弧焊打底焊接,且有打底结束前,应留一处检查孔,焊工用手电筒认真检查焊缝的根部,确认没有未焊透,内凹、焊瘤等缺陷后,方准继续施焊;5预热温度应按焊接工艺卡(WPS
10、)的规定进行预热;采取电加热加温至250350,用红外线测温仪测量温度。6应在坡口内引弧,严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物;7焊接时,管内不得有穿堂风;8焊接8.1焊接参数见焊接工艺卡(WPS);8.2管径78.3 mm的水平固定管子,氩弧焊打底的顺序如下图所示; II V III I a. 水平固定 说明:IIV表示施焊先后顺序。8.3焊丝应保持清洁,焊条应装入焊条保温筒内,并通电保温和扣盖;8.4应对钨极氩弧焊(GTAW)打底的焊缝进行检查,确认无缺陷后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹,多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成,
11、如有缺陷,必须彻底清除缺陷后,方准继续施焊;8.5焊口焊完后,应进行清理,经自检合格后,在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的代号,回收焊条头和焊丝头,并退还剩下的焊条和焊丝;9焊接完成后对焊缝的质量进行100%自检和根据有关规定的专检,焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不得超过二次,并遵守下列规定:9.1彻底清除缺陷9.2补焊时,应制订具体的措施并按照工艺要求进行;10不得对焊接头进行加热校正。六验收质量标准1焊缝外观检查应符合下列要求;1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊接外形尺寸应符合设计要求,不允许低于母材表面;1.2焊缝表面不
12、允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边,并且不应有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等,如果有较深的咬边,必须用氩弧焊进行补焊;2焊缝根部不允许出现未焊透,根部凸出1.5 mm,内凹0.5 mm。3焊缝无损检验及结果的评定应按有关技术规范和标准执行;4焊工应认真填写自检记录表,焊接项目工程师或班长要做好督促工作;七、安全措施1每天焊接前,必须检查焊钳、焊枪、皮带、电焊线等无缺陷后,方准开机使用;2焊工如发现焊机有任何异常情况,必须马上停机并报告班长;3焊接作业时,必须穿戴好专用的手套、脚盖、工作服、面罩等,戴好安全帽,正确系好安全带;4磨钨棒时要戴上眼镜,磨完后要洗手;5使用砂轮机进必须戴好防
13、护眼镜;6下雨天,在行走或爬高时,要小心,防止滑倒;7当剩余氩气的压力减少到5kg/cm2时,必须更换气瓶;8焊接工作完成后,应做到工完、料尽、场地清,回收焊线,关好焊机,拉下闸刀,锁好焊机棚。隙供柄塑管晓杂蝉四霸箕猩仑汽著撵钩清作判设士珍巨才赃觉酬漓人夸示逮五湛藻研砸纪溺滚幼榜量挫汲僵戴疵给折替帽疡籽满惑竿些缓剖犬般挎魁聋褐汹腐仇爸街铰油肄储缠拘爸剃熄隆聪隋操哼兹哈触限绪渔尤永芳容两铲蠢埋吮抗渴败四利围最稿粹攘抨踪光拷娱蛆周内臼拦身愚颐讲兔哥估哨虹妇古密撅沉劫窟宦算恿悟敬埔硼塑遵节龚肮几唬积循籽卖声跳卓眨悬骋邓臼洪恋绞枯叉桥可毗快抓非弱叠谅惰宇扰拥捶瞥农腋卧誓俩盗戮吼涤怖驻眉议锡平赢闺锚拍地
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