7S管理培训资料-(1).ppt

7S管理手册管理手册7 S7 S就是：整理整理（SEIRI）、整顿整顿（SEITON）、清扫清扫（SEISO）、清洁清洁（SETKETSU）、素养素养（SHITSUKE）、安全安全（SAFETY）、节约节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌，实施7S活动最为适合。一、何谓一、何谓7S1S-整理整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置一切都不放置。目的：将空间腾出来活用。2S-整顿整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西。3S-清扫清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。4S-清洁清洁定义：将上面将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其实施的做法制度化，规范化，维持其成果成果。目的：通过制度化来维持成果。5S-素养素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。二、二、7S的定义与目的的定义与目的-16S-安全安全定义：消除隐患，排除险情，预防事故发生。消除隐患，排除险情，预防事故发生。目的：保障员工的人身安全和公司的财产安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。7S-节约节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。二、二、7S的定义与目的的定义与目的-21、7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、7S是节约家（Saving）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。3、7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、7S是标准化的推动者（Standardization）。“3定法、3要素原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。三三7S7S的六大效用的六大效用+1.亏损为零+2.不良为零+3.浪费为零+4.故障为零+5.事故为零+6.投诉为零。四四+1.改善和提高企业形象。+2.提高生产效率。+3.改善零件在库周转率。+4.减少故障，保障品质。+5.保证企业安全生产。+6.降低生产成本。+7.改善员工精神面貌，使组织具有活力。+8.缩短作业周期，确保交货期。7S的八大作用的八大作用五五7S推行步骤：推行步骤：1.培训；2.考核；3.实施；4.检查；5.宣传；6.评比；7.竞赛。六1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：1）、空间的浪费2）、使用棚架或柜橱的浪费3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费4）、放置处变得窄小5）、连不要的东西也要管理的浪费6）、库存管理或盘点花时间的浪费七、推行要领七、推行要领（一）整理的推行要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示，6、制订废弃物处理办法重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（二）整顿的推行要领（二）整顿的推行要领1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（三）清扫的推行要领：（三）清扫的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订7S实施办法4、制订稽核检查方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（四）、清洁的推行要领：（四）、清洁的推行要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动（五）、素养的推行要领（五）、素养的推行要领1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2、对操作人员的操作技能进行训练；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。（六）安全的推行要领（六）安全的推行要领（七）节约的推行要领（七）节约的推行要领1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上八、检查要点：八、检查要点：12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西，14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料九、整理之要与不要分类标准范例九、整理之要与不要分类标准范例（一）要（一）要9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板，15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）1、地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜：A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品（二）不要（二）不要3、墙壁上的：A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的：A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合十、员工的十、员工的7S活动中之责任：活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行7s2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服7S之障碍与困难点8、熟读公司7S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、7S评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保十一、干部在十一、干部在7S活动中之责任：活动中之责任：1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱？3、垃圾筒是否装得太满？4、办公设备不会沾上污浊及灰尘？5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁？7、有无归档规则？8、是否按归档规则加以归类？9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）？10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者？十二、十二、7S检核表（办公区）检核表（办公区）11、办公室墙角没有蜘蛛网？12、桌面、柜子上没有灰尘？13、公告栏没有过期的公告物品？14、饮水机是否干净？15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当？16、抽屉内是否杂乱？17、下班垃圾均能清理？18、私有品是否整齐地放置于一处？19、报架上报纸整齐排放？20、是否遵照规定着装？十二十二、7S检核表（办公区）检核表（办公区）21、中午及下班后，设备电源关好？22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物？23、盆景摆放，没有枯死或干黄？24、是否有人员动向登记栏？25、有无文件传阅的规则？26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络？27、会议室物品的定位摆设？28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？29、接待宾客的礼仪？十二、十二、7S检核表（办公区）检核表（办公区）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的），2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理，3、桌面及抽屉定时清理，4、材料或废料、余料等置放清楚，5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠，7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃，8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放，9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置，10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置，十三、十三、7S检查表（现场）检查表（现场）11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位十三、十三、7S检查表（现场）检查表（现场）21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净十三、十三、7S检查表（现场）检查表（现场）31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规十三、十三、7S检查表（现场）检查表（现场）但如何推进但如何推进“7S”7S”活动，使之真正产生管理效益、达到管理目标呢活动，使之真正产生管理效益、达到管理目标呢？1、思想到位，特别是管理者要真正意识到市场经济的严峻性，要明确企业的发展方向要明白活动的意义所在；2、宣传、培训到位，要让每一个员工明白开展此项活动的意义和目的所在，意识到此项活动是与市场经济的挑战，是我们实现卓越的最基本的一步；3、责任到位，防止表面功夫；4、措施到位，拒绝形式主义；5、监控到位，严格把关，层层监控；6、奖罚到位。为了提高产品质量、增强生产效率，节约生产成本，我建议每个人从自身做起，从7S做起，为我们早日迈向卓越而作出应有的努力。十三、十三、7S检查表（现场）检查表（现场）