心悦海天施工方案-2.doc

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施 工 方 案

第 A 版

受控状态

工程名称：心悦海天
给排水施工方案
编 制 人： 申海俊
审 批 人：
批准日期： 年 月 日

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施 工 方 案

第 A 版

受控状态

工程名称：心悦海天
给排水施工方案
编 制 人： 申海俊
审 批 人：
批准日期： 年 月 日

广 东 省 阳 江 市 建 安 集 团 有 限 公 司

目 录
一、编制依据 3
1.1相关文件 3
1.2施工图纸 3
1.3标准、规范、规程 3
二、工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2各方简介 4
2.3工程质量目标 4
2.4开竣工日期 4
2.5系统简介 4
2.5.1给排水系统 4
2.5.2消火栓及自动喷淋系统 5
三、施工部署 6
3.1施工设备使用计划 6
3.2施工进度计划 7
3.2.1施工进度控制措施 7
3.2.2工期安排 7
3.3劳动力需用计划 7
四、主要施工方法和技术措施 8
4.1给排水、中水工程 8
4.1.1 施工材料选用 8
4.1.2 工艺流程 9
4.1.3施工前的准备 9
4.1.4支、吊架安装 10
4.1.5套管安装 12
4.1.6给水管道安装 12
4.1.7中水、压力排水管道、雨水安装 13
4.1.8污废水排水管道安装 13
4.1.9管道安装时应注意问题： 14
4.1.10阀门安装 15
4.1.11管道水压、满水、灌水、通球试验 15
4.1.12给水系统管道冲洗消毒 16
4.1.13管道防腐和保温 16
4.1.14水泵安装及试运行 17
4.2消防系统工程 18
4.2.1工艺流程 18
4.2.2管道支吊架制作、安装要求 18
4.2.3喷淋管道安装要求 19
4.2.4喷头安装 21
4.2.5附属设备安装 22
4.2.6消防水管道安装要求 22
4.2.7管道试压及冲洗 23
4.2.8消防用水试验 24
五、施工质量措施 24
5.1质量要求 24
5.2质量预控措施 25
六、安全保障措施 26
七、文明施工措施 27
八、成品保护措施 27

一、编制依据
1.1相关文件
1.1.心悦海田水暖安装工程施工组织设
1.2施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
心悦海天给排水专业施工图
2013
2
心悦海天消防水专业施工图
2013.
1.3标准、规范、规程
序号
编号
规范、规程、图集名称
1
GB50015-2009
建筑给水排水设计规范
2
GB50013-2012
室外给水设计规范
3
GB50014-2011
室外排水设计规范
4
GB50336-2002
建筑中水设计规范
5
GB50045-95（2005年版）
高层民用建筑设计防火规范
6
GB50016-2006（2006年版）
建筑设计防火规范
7
JGJ 100-98
汽车库建筑设计规范
8
GB50067-97
汽车库、修车库、停车场设计防火规范
9
GB50038-2005（2005年版）
人民防空地下室设计规范
10
GB50098-98 （2001年版）
人民防空工程防火设计规范
11
GB50084-2001（2005年版）
自动喷水灭火系统设计规范
12
GB50140-2005（2005年版）
建筑灭火器配置设计规范
13
GB50193-93(1999年版)
二氧化碳灭火系统设计规范
14
GB50141-2002
给水排水构筑物施工及验收规范
15
GB50261-2005
自动喷水灭火系统施工及验收规范
16
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
17
GB50268-97
给水排水管道工程施工及验收规范
18
GB50184-93
工业金属管道工程质量检验评定标准
19
GB50185-93
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
20
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
21
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
22
GB50348-2004
安全防范工程技术规范
23
91SB2-1（2005年版）
建筑设备施工安装通用图集卫生工程
24
91SB3-1（2005年版）
建筑电气通用图集给水工程
25
04S204
消防专用水泵选用及安装
26
04S206
自动喷水与水喷雾灭火设施安装
二、工程概况
2.1工程概况
本工程为心悦海天项目工程，位于山东省威海市经区海上明珠花园小区北侧。主要结构形式为剪力墙结构，设地下车库，主楼地下一二层为储藏室，地上十，十，十四，十九，二十三层均为住宅，总面积118436㎡，本工程有山东威海市鑫恒置业有限公司开发。北京世纪安泰建筑工程设计有限公司设计。广东省阳江市建安集团有限公司承建

2，2开竣工日期
预计开工日期：2013年7月1日,施工总工期420天

2.,3系统简介
2.3.1给排水系统
本工程给排水系统有生活给水系统、中水系统、生活排水系统、雨水系
统
2.3.1.1给水系统
生活给水水源由小区西侧接入市政给水管网，分高，中，低区供水。供水压力分别为1,3mpɑ,0.9mpɑ,0.5mpɑ.引入管设总水表及倒流防止器。市政给水管经地库覆土上经外线引入各l楼。

2.312 中水系统
中水系统由市政中水管网引入，加压中水经变频泵加压设备加压后提供。中水系统用于住宅冲厕，中水加压泵房设在地下车库设三套变频成套加压设备，分高，中，低三个区。
中水管道应采取下列措施防止误接，误用，误饮：中水管道外壁要涂浅绿色标志，中水池（箱）阀门、水表及给水栓应有明显的中水标志。
2.,3.1.3排水系统
排水系统地下车库汇至积水坑，每个集水坑设两台水泵排至室外隔油池经化粪池生化处理后汇入室外污水管线。生活污水卫生间，厨房分设污水立管。厨房立管设伸顶透气，卫生间设专用通气管，每隔一层设结合通气管与排水立管相连，以减低于高峰排水时排水管道内压力波动对系统的影响。
2，314太阳能热水和生活热水系统
本工程在屋顶设太阳能集热板，为集中集热，分户储热系统，每户设太阳能储水箱，
2，3,1,5消火栓及自动喷淋系统
本工程设有室外消火栓系统，室内消火栓系统、室内消火栓系统用水量10L／S,火灾延续时间2h.室内消火栓系统由设在消防水泵房的减压阀组分为高低两个区，地下二层至十四层为低区，十四层以上为高区，室内消火栓高，低区分别连接成环状官网。从低区消火栓系统上设减压阀供给，减压后压力为0,5mpa.
2.5.2.1消防水系统
本工程消防水源来自市政自来水。室内消防用水在,5，6#楼地下二层设消防水池及消防泵房，供室内消火栓系统和自动喷淋系统。消防水池由两根DN150管向其供水。自动喷水灭火系统属中危险II级，用水量30L/S，火灾延续时间1H，选用直立型玻璃球喷头，喷头动作温度68℃，喷头溅水盘距顶板75-150mm，报警阀组设在地下车库报警阀间。在室外设DN150地下式水泵结合器两套与室内消火栓管网连接。

三、施工部署
3.1施工设备使用计划
为保证施工顺利进行，本阶段所用施工机具、设备均由项目部统筹安排，其品种与数量详见下表：
主要施工机具设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
BX300 300A
台
6
2
砂轮切割机
三相380V 2.2kW
台
5
3
手动套丝机

台
4
4
电动套丝机
Z3T-R6 150mm
台
3
5
台钻
ZF30-25*5-25
台
2
6
管钳

把
30
7
沟槽机（压、滚槽）
JYWJ325
套
3
8
手提交流电焊机
AC-220V 10.5kW
台
4
9
无线电对讲机

台
1
10
铝合金人字梯
9，11，13，15步
副
8
11
移动门式架

副
10
12
角向磨光机
&18
台
20
13
手套

副
20
14
开孔器
JYWJ114
套
2
15
台虎钳

套
2
16
电动打压泵
4DSB-30/40
台
2
17
气焊用具

套
3
3.2施工进度计划 3.2.2工期安排
本工程开工日期为2013年7月1日，竣工日期为2014年7月30日。2013年11月30日地下部分主体完工。2014进场后先从地下二层、地下一层无压管道开始施工，无压管道施工完毕后从地下二层管廊主管道开始大面积施工，中间穿插管井、四层、五层样板层施工。从工程开工至竣工结束，机电设备安装工程在不同阶段的工程量变化很大，必须根据总工期的要求和不同阶段的施工特点，合理安排劳动力、材料、设备等资源，及时保障供应，确保施工进度计划如期完成。
3.3劳动力需用计划
选用专业技术水平高的专业施工队伍进行现场作业，以项目总目标为出发点，根据施工不同阶段，合理安排施工计划，合理组织劳动力，保证施工目标的实现，各工种工人均持证上岗。
四、主要施工方法和技术措施
4.1给排水、中水工程
4.1.1 施工材料选用
名称
管道设施部位
管道材质
连接方式
附配件
给水系统
生活给水及中水
（冷水用）钢塑复合管.
1.管径100mm及以下之管道采用丝扣接头.
1.管径125mm及以上采用沟槽连接.
1.DN<50采用铜制截止阀；DN>50时采用明杆衬铜闸阀或蝶阀.管材为塑料管者采用相同材应材质的塑料阀门，工作压力为1.6MPa.
2.止回阀：生活给水泵、中水给水泵出水管上均安装 防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。
3.全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。电热水器的给水管上设止回阀。
4.穿人防围护结构管道上阀门工作压力不小于1.0MPa，阀芯为不锈钢或铜材质。
楼主干管及立管
（冷水用）钢塑复合管
1.管径100mm及以下之管道采用丝扣接头.
2.管径125mm及以上采用沟槽连接.
卫生间内支管
符合ISO/DIS-15876冷水用聚丁烯管材
热熔接法
生活热水
热水器后管道
符合ISO/DIS-15876热水给水用PB管材
热熔接法，埋设在地板或墙体垫层内做波纹保护套管
中水系统
中水处理系统
符合GB/T10002.1-1996给水用PP-R管材
采用溶剂粘接
1.DN<50采用铜制截止阀；DN>50时采用明杆衬铜闸阀或蝶阀. 工作压力为1.6MPa.
2.止回阀：生活给水泵、中水给水泵出水管上均安装，防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。
3.减压阀:采用可调式减压阀。安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。阀前全部管道必须冲洗干净。减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。
管
符合GB3091-93内外壁热镀锌钢管
1.管径100mm及以下管道采用丝扣接头
2.管径125mm及以上采用法兰连接
住宅内水表后
符合ISO/DIS-15876冷水用PP-R管
热熔接法
排水系统

1.管件材质同管道.采用不锈钢管箍.卫生间采用
2.车库地漏和清扫口采用铸铁的，车库地漏盖采用加垃圾处理采用网筐式地漏
3.地漏水封深度不小于50mm.
4.地面清扫口采用铸铁型，清扫口表面与地面平。
5.屋面采用87型雨水斗。
6.地漏采用铸铁防返溢地漏， 水封高度不小于50mm， 清扫口采用铸铁型.
排水立管及支管
符合ISO/DIS-15876排水管U-PVC
溶剂粘接
泵送压力排水管
符合GB3091-93内外壁热镀锌钢管
1.管径100mm及以下之管道采用丝扣接头
2.管径125mm及以上采用法兰连接
雨水系统
室内雨水管DN≤200
符合GB3091-93内外壁热度锌钢管
1.管径100mm及以下之管道采用丝扣接头
2.管径125mm及以上采用法兰连接
4.1.2 工艺流程
施工准备及现场勘测

套管制作、安装

支吊架制作、安装

给排水系统干管安装

给排水系统立管安装

给水系统分层干管安装
排水系统分层管安装

排水系统支管安装

给水系统支管安装

卫 生 洁 具 安 装

给水系统管道水压试验

各层用水设备安装就位
排水系统灌水及通球试验、压力排水系统水压试验

给排水管道防腐、保温
给排水管道防腐、保温

管道冲洗
管道冲洗、消毒

4.1.3施工前的准备
（1） 管道的安装工程施工前组织有关人员进行现场勘测，根据深化图纸内容各专业碰头确定施工顺序；
（2） 进行技术交底且材料、机具等已准备就绪，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量；

（3） 施工现场先进行必要的清理；
（4） 管材、管件等材料在施工前已报验完毕。
（5） 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行；
（6） 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，搬运塑料管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖；
（7） 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m；
（8） 管材应水平堆放在平整的地面(或板面)上，不得采用块状或条状的支垫物支垫，不得不规则堆放，不得曝晒，避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆；
（9） 施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
（10） 一些需要甲方或内部明确的影响施工的因素必须已经确定，如卫生间洁具的尺寸等
4.1.4支、吊架安装
（1） 支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
（2） 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面；
（3） 由于建筑给水聚丁烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大，在支吊架的设置时除满足规范要求外还需在接头处增设；
（4） 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形；
（5） 管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
（6） 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（7） 金属铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。支吊架或管卡的间距：横管不得大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管安装1个固定件，管井固定支架的位置距建筑地面1.5m。立管底部的弯管处采用L40*4角钢和Φ10圆钢包卡将其固定。

（8） 给水立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。
钢管道支、吊架的最大间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3.0
3
4.0
4
4.5
6
7
7.0
8.0
8.5
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0

（9） 管道支、吊架做法及材料选用见下图：

图型一（管卡大样图）

4.1.5套管安装
（1） 钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号（有保温层管道的套管内径等于管道外径加保温层厚度×2），套管上端应高出成品地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线垂直，管道的缝隙均应按规范要求做填料严密处理；同一竖井内套管上端平齐。
（2） 防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
4.1.6给水管道安装
（1） 给水干管安装时从总进入口开始操作，以深化图纸尺寸确定位置，管两端加临时封堵以备试压用，管道预制后、安装前做好防腐，安装后找直找正；
（2） 给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以深化图纸尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径比管道直径大两号，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m；
（3） 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网；
（4） 管道连接DN≤100mm丝扣连接，DN≥125mm沟槽连接；禁止焊接；
（5） 沟槽连接沟槽连接件时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前，应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求，沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。
（6） 切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和塑料管与钢管分离。
（7） 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
（8） 锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。
（9） 用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑
（10） 在管端表面及螺纹区统一涂上铅油，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
（11） 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
4.1.7中水、压力排水管道、雨水安装
（1） 中水、压力排水管道采用内外壁热镀锌钢管，管道安装时先根据深化图纸确定位置、标高，安装完毕后找正找直，管端部及时封堵；
（2） 热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。
（3） 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完毕后找正找直，清除麻头，所有管口加好封堵。
（4） 丝扣连接要求：螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，填料为铅油麻丝或生料带。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉。
（5） 管道的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
4.1.8污废水排水管道安装
（1） 排水干管安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验；
（2） 排水立管安装分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m；
（3） 排水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象；
（4） 干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞；
（5） 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸比管材外径大2号。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢；
（6） 立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔，剔时不能损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口安装高度为设计地面1m，位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井，在检查口位置应设检修门；
（7） 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外和接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处除按规定支模封洞还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施；
（8） 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
4.1.9管道安装时应注意问题：
（1） 排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高；
（2） 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上；生根在钢结构构件上的不得破坏钢结构的承重性及完整性；
（3） 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用；
（4） 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工；
（5） 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致；
（6） 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵；管道接口避免在套管内；
（7） 管道穿地下防水墙体应做防水套管，套管与管间填密封膏；
（8） 使用热熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁；
（9） 管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵；
（10） 直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
4.1.10阀门安装
（1） 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行；
（2） 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求；
（3） 阀门应进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验；
（4） 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格；
（5） 严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格；
（6） 阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严 密 性 试 验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
4.1.11管道水压、满水、灌水、通球试验
（1） 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：
（2） 热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m，水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
（3） 本工程给水管道的工作压力分别是高区1.3MPa，中区0.9MPa，市政供水区0.5MPa，试验压力分别是高区1.5MPa，中区1.1MPa。中区0.8MPa
（4） 管网注水点应设在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，水压试验时不连接配水器具；
（5） 升压可采用手压泵，升压至试验压力值后，钢塑管10min内的压力降不超过0.02MPa，降到工作压力进行检查，应不渗不漏即为合格。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处无渗漏即为合格。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2—3次充水排气，确保充分排气；
（6） 室内排水管道满水试验分层进行，注水高度以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏即为合格；
（7） 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；
（8） 雨水管道的灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续1h，管道不渗不漏即为合格；
（9） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；
（10） 水压试验合格后，应将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点的出水应通畅；
（11） 直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
4.1.12给水系统管道冲洗消毒
（1） 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
（2） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（3） 冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（4） 管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
（5） 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4.1.13管道防腐和保温
（1） 管道进入现场前应进行除锈防腐，在需焊接管道的端部应留有100～150mm不进行防腐。
（2） 保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行。
（3） 生活给水及中水吊顶内横管与管井内立管、雨水吊顶内横管、污废水排水吊顶内横管采用15mm厚度聚乙烯保温，外包白色防火塑料布；非采暖区域的冷水给水系统、中水给水系统、污废水压力排水系统管路采用铝箔离心玻璃棉保温外缠玻璃丝布刷防火涂料，DN≤100，厚30mm，DN>100，厚400mm，污废水排水系统管路采用厚15mm聚乙烯保温外包白色防火塑料。
（4） 保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。
（5） 保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。
（6） 保温施工按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确，切割面平齐。
（7） 管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面。
（8） 水管道穿越穿墙套管时，管道与套管间应采用离心玻璃棉填实。
4.1.14水泵安装及试运行
（1） 安装前检查水泵基础（位置、长、宽、高、预埋件等）是否符合工程设计要求；
（2） 水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；
（3） 整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；
（4） 整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰，泵体减振应符合设计及规范要求；
（5） 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔震措施，安装可曲挠橡胶柔性接头；
（6） 与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。
（7） 水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（8） 水泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行；
（9） 水泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；
（10） 水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；
（11） 水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；
（12） 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，潜污泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；
（13） 水泵运转经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；
（14） 水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。
4.2消防系统工程
4.2.1工艺流程
安装准备→支架制作安装→干管制作安装→支管安装→管道强度试验及冲洗→
水流指示器、喷头安装→阀门安装→严密性实验→保温、防腐→验收
4.2.2管道支吊架制作、安装要求
（1）. 喷洒管道的架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管固定支架可设在直管段中间，距立管及末端不宜超12m；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或永久变形。立管设两个方向的防晃固定支架。支吊架及防晃支架安装型式与给排水系统相同，具体选材详见给排水系统4.1.4第十条。
（2）. 管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
（3）. 支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
（4）. 支吊架安装前，应进行外观检查；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道。
（5）. 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5m。
（6）. 消火栓道单吊时每隔10米加防晃支架一个，喷淋管道每隔15m加防晃支架，管道改变方向时在一侧加防晃支架。
（7）. 管道支架、吊架之间的距离应不大于下表要求：

公称直径
（mm）
25
32
40
50