管道分级和检测比例.docx

一、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
管道级别
适用范围
SHA
1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）。2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道。3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。
SHB
1.毒性程度为极度危害介质的苯管道。2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）。3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道。
SHC
1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道。2.乙B类、丙类可燃液体介质管道。
SHD
设计温度低于－29℃的低温管道。
二、GB 50235《工业金属管道工程施工规范》
  取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分：
1、设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、  t<-29；
2、设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3、介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质。
三、焊接接头射线检测要求
1、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》焊接接头射线检测要求：
管道级别
输送介质
设计压力PMPa（表）
设计温度℃
检测％
合格等级
SHA
毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢
任意压力
任意温度
100
II
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
100
II
SHB
所有有毒、可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃
P<10.0
-29≤t<400
20
II
P<4.0
t≥400
20
II
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0
-29≤t<400
10
II
P<4.0
t≥400
10
II
SHC
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
P<10.0
-29≤t<400
5
III
P<4.0
t≥400
5
III
SHD
有毒、可燃介质
任意压力
T<-29
100
II
※SH 3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。2、GB 50235《工业金属管道工程施工规范》焊接接头射线检测要求：
 序号
输送介质
设计压力MPa（表）
设计温度℃
检测％
合格等级
1
输送剧毒流体的管道
任意压力
任意温度
100
II
2
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
4.0≤P<10.0
t≥400
3
非可燃流体、无毒流体的管道
P≥10.0
t≥400
4
低温管道
任意压力
T<-29
5
非可燃流体、无毒流体的管道
P≤1.0
t≤400
0

6
其它管道

5
III
3、SH 3501、GB 50235的比较（1）相同点  对以下管道均为100％射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质：P≥10.0，  任意温度；        4≤P<10.0，t≥400℃。3) 非可燃、无毒介质：P≥10.0，t≥400℃；4) 低温管道：t<-29℃（2）不同点SH 3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：① 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0， -29≤t<400℃及P<4.0，t≥400，管道射线检测率为20％；② 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0，-29≤t<400℃及P<4.0，t≥400，管道射线检测率为10％；③ 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质：P<10.0，-29≤t<400℃及P<4.0，t≥400，管道射线检测率为5％；④ 对非可燃、无毒介质管道未作规定。 GB 50235 工业金属管道工程施工规范将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。