清洁生产个阶段.ppt

清洁生产审核1 1.第一阶段:筹划与组织第二阶段:预评估第三阶段：评 估第四阶段:方案的产生及筛选第五阶段:可行性分析第六阶段:方案实施第七阶段:持续清洁生产 2 2.第一阶段 筹划与组织任务：取得领导支持 组建审核领导 小组 制定工作计划 宣传教育目的：提高认识 克服思想 障碍成果：审核领导 小组 审核工作 计划筹划与组织3 3.目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍;了解企业清洁生产审核工作的内容、要求及其工作程序。重点：1.1.取得企业高层领导的支持和参与；2.2.组建清洁生产审核小组；3.3.制定清洁生产审核工作计划；4.4.宣传清洁生产思想。4 4.企业开展清洁生产需要了解背景情况AA企业概况企业概况企业名称，企业性质，地址，企业现有员工及构企业名称，企业性质，地址，企业现有员工及构成，企业占地面积。成，企业占地面积。企业建厂历史简述；企业生产的主要产品，生产企业建厂历史简述；企业生产的主要产品，生产能力；产品产量和主要经济指标的增长趋势和去年的能力；产品产量和主要经济指标的增长趋势和去年的统计数据；产品在市场的份额，发展前景。统计数据；产品在市场的份额，发展前景。5 5.企业开展清洁生产需要了解背景情况B企业技术进步和技术改造情况企业生产技术水平，设备状况，自动化控制发展情况，发展的需求。6 6.企业开展清洁生产需要了解背景情况CC企业环境保护状况企业环境保护状况企业环保机构，职责、环境管理情况；企业环保机构，职责、环境管理情况；企业企业“三废三废”排放情况，现有的处理设施、处排放情况，现有的处理设施、处理能力，环保部门监测的结果，并列表叙述。理能力，环保部门监测的结果，并列表叙述。7 7.DD开展清洁生产的必要性开展清洁生产的必要性叙述清洁经济发展面临的环境问题；企业发展叙述清洁经济发展面临的环境问题；企业发展面临的技术进步，提高过程控制水平，改进工艺面临的技术进步，提高过程控制水平，改进工艺控制参数，节能、降耗和提高管理水平等迫切的控制参数，节能、降耗和提高管理水平等迫切的问题。问题。叙述企业期望通过实施清洁生产达到的目标及叙述企业期望通过实施清洁生产达到的目标及企业对实施清洁生产的决心。企业对实施清洁生产的决心。8 8.1.1 1.1 取得领导的支持宣讲效益：无形资产 阐明投入 对企业实施更严格的环境要求是国际国内大势所趋。提高环境形象是当代企业的重要竞争手段。清洁生产是国内外大势所趋。清洁生产审核尤其是无/低费方案可以很快产生明显环境效益。由于减少废弃物所产生的综合经济效益。无/低费方案所产生的经济效益的现实性。清洁生产审核鼓励采用节能、低耗、高效的清洁生产技术。清洁生产审核的可行性分析既要求切合企业实际又要求跟踪国内外最新信息。环境效益：经济效益：技术进步：9 9.无形资产：宣讲效益（续）：阐明投入：清洁生产审核有助于企业由粗放型经营向集约型经营过度；清洁生产审核可以提高职工的环境意识、遵纪守法的自觉性、当家作主的责任心，有利于职工整体素质的提高；清洁生产审核可以提高企业的管理水平，增强企业的凝聚力，改善企业的社会形象。清洁生产审核需要投入，包括管理人员、技术人员、操作人员必要的时间投入；必要的监测费用；培训费用；中/高费方案的实施费用等；强调产出，无/低费方案实施的明显经济效益和中/高费方案的经济评估，都追求有效的投入产出。1010.注意：领导层的思想障碍是什么？1.1.1.1.宁肯交排污费，也不原花费精力搞清洁生产审核；宁肯交排污费，也不原花费精力搞清洁生产审核；2.2.2.2.清洁生产审核会不会干扰正常生产？清洁生产审核会不会干扰正常生产？3.3.3.3.没有投资保证，搞清洁生产有什么意义？没有投资保证，搞清洁生产有什么意义？4.4.4.4.缺乏清洁生产审核人才，能搞好清洁生产审核吗？缺乏清洁生产审核人才，能搞好清洁生产审核吗？5.5.5.5.没有本行业的清洁生产审核技术标准，任何评价审核没有本行业的清洁生产审核技术标准，任何评价审核效果？效果？1111.1.2 组建审核小组：1.2.1 推选组长：最好由企业高层领导人兼任，或由企业高层领导任命一位具备以下条件的人员担任，并授予必要的权限：具备企业的生产、工艺管理与新技术的知识和经验；掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关的环保法规；了解审核工作程序，熟悉审核小组成员的情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其它部门合作。1212.1.2.2 选择成员：小组成员的条件：具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地方环保法规、政策等；具有宣传、组织工作的能力和经验。注意：全时制成员3-53-5人，一般应包括节能、环保人员；必须有一位成员来自财务、技术研发等部门，不一定要全时制投入，但不宜中途换人；一般应包括主要生产车间和科室负责人。1313.工作表1-1 审核小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职称专业职责应投入时间领导小组和审核小组以公司文件形式发布！1414.1.2.3 1.2.3 明确任务：审核小组的任务包括：制定工作计划；开展宣传教育；确定审核重点和目标；组织和实施审核工作；编写清洁生产审核报告；总结经验，并提出持续清洁生产的建议1515.1.3 1.3 制定工作计划工作表1-2 1-2 审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门及负责人考核部门及人员产出1.1.筹划和组织2.2.预评估3.3.评估4.4.方案产生和筛选5.5.可行性分析6.6.方案实施7.7.持续清洁生产8.8.审核报告1616.1.4 1.4 开展宣传教育1.4.1 1.4.1 宣传方式：下达开展清洁生产审核的正式文件编写清洁生产知识等宣传、培训材料利用各种例会，对干部和生产骨干集中培训针对重点生产岗位和班组的咨询或培训内部广播、录象、电视、板报组织研讨会、报告会，或外出学习等1717.宣传内容：清洁生产与清洁生产审核的概念；有关清洁生产的法律法规；国内外企业清洁生产审核的成功实例；清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性；清洁生产审核工作程序和要求；本企业鼓励清洁生产审核的各种措施；本企业各部门已取得的审核效果及具体做法等。1818.1.4.2 1.4.2 克服障碍思想观念障碍：清洁生产无非是擦玻璃、打扫卫生、整理现场，没必要小题大做；本行业不是重点污染行业，真有清洁生产潜力吗？推行清洁生产是环保的事，与我无关；清洁生产审核工作比较复杂，没有精力去组织；企业内部各部门独立性较强，协调困难；本企业一直达标排放，还有必要实施清洁生产审核吗等。1919.技术障碍：缺乏清洁生产审核技能；不了解清洁生产工艺。资金物资障碍：没有开展清洁生产审核的资金；缺乏物料平衡现场实测的计量设备；缺乏实施较大清洁生产工艺的资金。政策法规障碍：没有评价清洁生产审核工作好坏的标准等；实施清洁生产与现行的环境管理制度中的规定有矛盾。1.4.2 1.4.2 克服障碍（续）2020.预评估 目的：对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。重点：1.1.评价企业的产污排污状况；2.2.确定审核重点；3.3.针对审核重点设置清洁生产目标。2323.预评估提提出出和和实实施施无无/低低费费方方案案设设置置清清洁洁生生产产目目标标确确定定审审核核重重点点评评价价产产污污排排污污状状况况进进行行现现场场考考察察进进行行现现状状调调研研2424.2.1 2.1 进行现状调研收集全厂的宏观的资料企业概况：企业的生产状况：企业的环境保护：企业的管理状况：企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构人员状况和发展规模等；企业所在地的地理、地址、水文、气象、地形和生态环境等基本情况。企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况（列表）；企业的主要工艺流程（框图）；企业设备水平及维护情况，如完好率、泄漏率等。主要污染源及排放情况，包括状态、数量、毒性等；主要污染源的治理现状，包括处理方法、效果、问题及单位废弃物的年处理费等；三废的循环/综合利用情况，包括方法、效果、效益以及存在问题；企业涉及的有关环保法规与要求，如排污许可证，区域总量控制，排放标准等。包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平（规章、制度、标准、规程；检查、监测；记录等）。2525.2.2 2.2 进行现场考察作用：对现状调研收集的资料进行核实和修正，并发现生产中的问题；发现明显的无/低费清洁生产方案考察内容：考察方法：对整个生产过程逐一考察，从原料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施；重点考察各产污、排污环节，水耗或能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位；生产实际管理状况，如规章制度执行情况，工人实际操作水平，干部职工的清洁生产意识等。核查分析有关设计资料、图纸等原始档案；查阅岗位记录、生产报表、监测报表等运行记录；与工人、技术人员座谈，了解并核查生产和排放实际情况，听取意见，发现问题，征集方案。2626.2.3 2.3 评价产污排污状况2.3.1 2.3.1 对比国内外同类企业产污排污状况对产排污状况的真实性、合理性及有关数据的可信度，予以初步评价。2.3.4 2.3.4 作出评价结论 包括达标情况、缴纳排污费情况及处罚情况等。2.3.3 2.3.3 评价企业环保执法状况从影响生产过程的八个方面对产排污现状进行初步分析，评价企业的产排污状况是否合理。2.3.2 2.3.2 初步分析产污原因通过资料调研、现场考察及专家咨询等，汇总国内外同类工艺、同等设备、同类产品的生产、消耗、产排污及管理水平等相关信息；汇总企业实际产排污状况，对照本企业的各项指标，确定本企业产排污水平。2727.2.4 2.4 确定审核重点2.4.12.4.1 原则 污染物产生量大，排放量大或超标严重的部位；污染物毒性大，难于处理、处置的部位；原材料或能源消耗大的环节或部位；公众反映强烈，投诉最多的问题；有明显清洁生产机会的部位。注意：审核重点要落实到车间、工段或单元操作；通盘考虑企业的财力、物力和人力等实际条件，可针对部分重点先行审核。2828.2.4.2 2.4.2 审核重点排序方法 简单比较：对工艺简单、现状原因较清楚的生产过程，通过对比、分析，通常把污染最严重、消耗最大、清洁生产机会最明显的部位作为第一轮清洁生产审核重点。权重总合计分排序法：工艺复杂，产品品种或原材料多样的部位，难以通过简单比较确定审核重点时，为提高决策的科学性和客观性，常用权重总合计分排序法。确定各因素的权重值：废弃物量 W=10 W=10 废弃物毒性 W=7-9 W=7-9 主要消耗 W=7-9 W=7-9 环保费用 W=7-9 W=7-9 清洁生产潜力 W=4-6 W=4-6 车间积极性 W=1-3 W=1-32929.某厂权重总合计分排序法确定审核重点表某厂权重总合计分排序法确定审核重点表 因素权重值W W（1-1-1010）备选审核重点得分一车间二车间三车间R R（1-101-10）RWRWR R（1-101-10）RWRW 废弃物量废弃物毒性主要消耗环保费用清洁生产潜力车间积极性 总分 RW RW 排 序 10 109 9 8 8 7 75 52 21010 5 51010 4 4 6 6 5 510010045458080 28 2830301010 293 2936 610104 41010101010106060909032327070505020203223221 12 23030.2.5 2.5 设置清洁生产目标1.1.原则：针对审核重点；定量化、可操作、并有激励作用；要有减污、降耗或节能的绝对量，相对量指标，并与现状对照。要有时限性，可分近期目标和远期目标。近期目标指该阶段清洁生产审核完成审核报告时能达到的目标。3131.2.2.依据 国家有关环保法律、法规或标准；本单位历史最好水平；国内外同行业先进水平。3.3.内容 污染物排放达标率指标；节能降耗指标；污染物排放减量指标；废弃物回收利用指标等。3232.2.6 2.6 2.6 2.6 提出并实施无提出并实施无/低费方案低费方案1.1.1.1.目的：目的：贯彻清洁生产边审核边实施的原则，以及时取得成贯彻清洁生产边审核边实施的原则，以及时取得成效，滚动式地推进审核工作。效，滚动式地推进审核工作。2.2.2.2.方法：方法：座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表等；座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表等；3.3.3.3.注意：注意：对于涉及重大改变的无对于涉及重大改变的无/低费方案，应遵循企业的正低费方案，应遵循企业的正常技术管理程序。常技术管理程序。及时实施，及时总结。及时实施，及时总结。3333.2.6 2.6 提出并实施无/低费方案4.常见无/低费方案：原辅材料和能源：如加强原辅材料质量控制（纯度、水分等）；技术工艺：如改进配料方法，调整运行参数等；过程控制：如加强仪表的计量检测等；设备：如消除跑冒滴漏等；管理：如严格岗位责任制和操作规程等；员工：如加强职工技术培训等；废弃物：如冷凝液的分类回收，中水回用等；产品：如加强库存管理等。3434.小结：预评估阶段的主要工作：现状调研现场考察评价产排污状况确定本轮审核重点设置清洁生产目标提出并实施无/低费方案预评估阶段的产出：企业产排污状况初步评价(真实性、合理性、可信度）本轮审核重点 清洁生产目标 提出并实施无/低费方案讨论题：1.1.请举例说明可行的无/低费方案 2.2.预评估阶段可能产生的思想障碍3535.本阶段主要有如下图表 企业平面布置简图企业平面布置简图 企业组织机构图企业组织机构图 企业主要工艺流程图企业主要工艺流程图 企业输入物料汇总表企业输入物料汇总表 企业产品汇总表企业产品汇总表 企业主要废弃物汇总表企业主要废弃物汇总表 企业历年废弃物流情况表企业历年废弃物流情况表 企业废弃物产生原因分析表企业废弃物产生原因分析表 清洁生产目录一览表清洁生产目录一览表 3636.第三阶段：评 估任务:编制审核重点工 艺流程图实测输入输出物流建立物料平衡废弃物产生原因分析实施无低费方案目的:发现废弃物 产生的地方找出废弃物 产生的原因成果:废弃物产生 原因分析表无低费方 案的实施评估3737.目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料贮运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻求与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。工作重点：1.实测输入输出物料;2.建立物料平衡;3.分析废弃物产生原因。3838.准备审核重点资料准备审核重点资料实测输入输出物流实测输入输出物流建立物料平衡建立物料平衡分析废弃物产生原因分析废弃物产生原因提出和实施无提出和实施无/低费方案低费方案3939.3.1 3.1 3.1 3.1 准备审核重点资料准备审核重点资料：3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.1.1 收集资料收集资料 收集基础资料收集基础资料（1 1 1 1）工艺资料）工艺资料（2 2 2 2）原材料和产品及生产管理资料）原材料和产品及生产管理资料（3 3 3 3）废弃物资料）废弃物资料（4 4 4 4）国内外同行业资料）国内外同行业资料 现场调查现场调查4040.3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.1.1 收集资料收集资料收集基础资料：收集基础资料：（1 1 1 1）工艺资料工艺资料 工艺流程图；工艺流程图；工艺设计的物料、热量平衡数据；工艺设计的物料、热量平衡数据；工艺操作手册和说明；工艺操作手册和说明；设备技术规范和运行维护记录；设备技术规范和运行维护记录；管道系统布局图；管道系统布局图；车间内平面布置图。车间内平面布置图。4141.3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.1.1 收集资料收集资料收集基础资料：（2 2）原材料和产品及生产管理资料：产品的组成及月、年度产量表；物料消耗统计表；产品和原材料库存记录；原料进厂检验记录；能源费用；车间成本费用报告；生产进度表。4242.3 33 32 2 实测输入输出物流：要求：应对审核重点的全部输入、输出物流进行实测，包括原料、辅料、能源、中间产品、废弃物等，以进行物料平衡分析；监测点的设置应满足物料衡算的要求；对周期性生产的工艺，按正常一个周期进行逐个工序的实测，而且至少实测三个周期。对连续生产的工艺，应连续跟班监测7272小时；实测的条件是正常工况，按正确的监测方法进行；输入总量和输出总量之间的偏差应小于或等于5%5%，若大于5%5%，则需检查原因，重测或补测。对贵重原料或有毒成分的偏差应满足有关行业要求。4343.4444.4545.3 33 34 4 阐述物料平衡结果 物料平衡的偏差；实际原料利用率；物料流失部位及废弃物产生部位；废弃物的种类、数量、所占比例及对生产的影响。4646.3 33 35 5 分析废弃物产生原因：原辅料和能源 设备陈旧、漏损，缺乏维护保养；设备自动化程度不高；设备的性能不能充分发挥作用，大马拉小车等。设备 技术工艺落后，原辅料消耗无定额；设备布置不合理，连续生产能力差等。技术工艺 原辅料不纯或未净化；原辅料的贮存、发放、运输的流失；原辅料及能源的超定额消耗；未利用清洁能源和二次能源等。4747.3 33 35 5 分析废弃物产生原因（续）：过程控制 规章制度不健全或未能得到有效执行；现行的管理制度不能满足清洁生产的需要等。管理 对可利用的废弃物未进行再用或循环使用；废弃物的产生量过高；废弃物的物理、化学性能不利于后续处理等。废弃物 计量、监测仪表不全或精度不够；某些工艺参数未能得到有效控制等。4848.3 33 35 5 分析废弃物产生原因（续）：员工 贮存、搬运中的破损、漏失；产品的转换率太低；不利于环境的产品规格和包装。产品（含中间产品、副产品和循环利用物）员工的素质不能满足清洁生产的要求；缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施等。4949.5050.主要有如下图表 审核重点平面布置图审核重点平面布置图 审核重点组织机构图审核重点组织机构图 审核重点工艺流程图审核重点工艺流程图 审核重点各单元操作流程图审核重点各单元操作流程图 审核重点单元操作功能说明表审核重点单元操作功能说明表 审核重点工艺设备流程图审核重点工艺设备流程图 审核重点物流实测准备表审核重点物流实测准备表 审核重点物流实测数据表审核重点物流实测数据表 审核重点物料流程图审核重点物料流程图 审核重点废弃物产生原因分析表审核重点废弃物产生原因分析表5151.第四阶段 方案的产生及筛选任务：产生方案 分类筛选方案 统计无低费方案 实施的效果 编写中期审核报告目的：产生审核重点的清洁生产方案成果：清洁生产方案分类汇总表无低费方案实施效果汇总表中期审核报告5252.4 41 1 目的：通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费方案。4 42 2 重点：征集方案并对方案进行分类、汇总；提出中/高费清洁生产方案。5353.4 43 3 主要工作：4 43 31 1 针对审核重点，从原辅材料、技术工艺、工装设备、过程控制、产品改进、废物利用、加强管理、人员培训等全过程全面系统地征集清洁生产方案：4 43 32 2 方案分类4 43 33 3 方案汇总 4 44 4 继续实施无/低费方案4 45 5 注意事项5454.项目项目实施内容实施内容实施效果实施效果F1F1取消塑料瓶的塞纸，取消小盒包装。取消塑料瓶的塞纸，取消小盒包装。减少了纸类包装材料的消耗，降低减少了纸类包装材料的消耗，降低包装成本包装成本1212万元万元/年。年。F2F2改进粘贴商标的黏合剂。改进粘贴商标的黏合剂。减少粘合剂材料的消耗，减少材料减少粘合剂材料的消耗，减少材料成本成本6.46.4万元万元/年。年。F4F4用高效低量药用辅料代替常规辅料，将原直用高效低量药用辅料代替常规辅料，将原直径径5.5MM5.5MM片剂改为直径片剂改为直径5.0MM5.0MM的片剂。的片剂。在有效成分不变的情况下，减少辅在有效成分不变的情况下，减少辅料的消耗量料的消耗量1313万元万元/年。年。F7F7选用环保型清洁剂和消毒剂，加强保管领用选用环保型清洁剂和消毒剂，加强保管领用制度，减少浪费。制度，减少浪费。减少清洁剂和消毒剂对环境的影响。减少清洁剂和消毒剂对环境的影响。F9F9利用原有设备，将传统糖衣包衣改为高效薄利用原有设备，将传统糖衣包衣改为高效薄膜包衣，用薄膜包衣材料代替糖浆、滑石粉膜包衣，用薄膜包衣材料代替糖浆、滑石粉包衣材料包衣材料降低生产成本，减少辅料耗用，减降低生产成本，减少辅料耗用，减少包衣过程的粉尘，降低能耗少包衣过程的粉尘，降低能耗50%50%，提高效率提高效率100%100%。F8F8、F10F10建立定量考核制度、定期对设备进行检查建立定量考核制度、定期对设备进行检查PVCPVC损耗率比原来降低损耗率比原来降低5%5%。F24F24用用PEPE膜热收缩包装代替纸盒包装。膜热收缩包装代替纸盒包装。减少纸类包装材料消耗减少纸类包装材料消耗,降低包装成降低包装成本本6060万元万元/年。年。F25F25丸剂工艺改进、设备更新。丸剂工艺改进、设备更新。防粘剂（滑石粉）用量减少，用量防粘剂（滑石粉）用量减少，用量比原来节约比原来节约19%19%，乙醇节约，乙醇节约17%.17%.包装材料重复使用包装材料重复使用洁净塑料袋的重复使用，减少固废洁净塑料袋的重复使用，减少固废物的产生，减少自然资源消耗。物的产生，减少自然资源消耗。方案举例5555.4 43 32 2 方案分类 可行的无/低费方案（A A类方案）：只需少量投资或不投资、技术性不强、容易在短期得以解决的问题，针对这些问题提出的方案为可行的无/低费方案（A A类方案）。多数管理类型的方案属可行的无/低费方案（A A类方案）初步可行的中/高费方案（B B类方案）：技术可行，需一定投资但预计投资回报较合理的方案。不可行方案（C C类方案）：或技术不成熟，或投资较高、暂时难以实施的方案。5656.方案汇总表方方案案编编号号问问 题题方案名称方案名称方案简介方案简介预计预计投资投资（万元）（万元）预计效果预计效果环境环境效果效果经济经济效果效果F1F1干渣利用率低干渣利用率低提高干渣利用率提高干渣利用率加强对水渣沟的点检，尽力避免加强对水渣沟的点检，尽力避免放干渣放干渣无无较好较好无无F2F2高炉除尘灰，在放灰时高炉除尘灰，在放灰时容易飞扬容易飞扬增加喷雾装置用以增加喷雾装置用以控制扬尘控制扬尘增加喷雾装置增加喷雾装置较低较低明显明显无无F3F3厂厂房房发发现现长长流流水水、长长明明灯灯加加强强职职工工节节约约水水电电意识意识加强用水、电管理加强用水、电管理无无较好较好节约节约水电水电消耗消耗F4F4木木料料及及木木质质包包装装材材料料没没有回收，作为垃圾处理。有回收，作为垃圾处理。提高废弃木料回收提高废弃木料回收利用利用回收生产过程产生的木材回收生产过程产生的木材无无不明不明显显无无5757.对中/高费方案进行初步筛选 简易筛选：技术可行性：如：技术是否成熟，是否有先例，是否符合本企单位实际等；环境效果：如：能否减少废弃物的数量和毒性，能否改善工人的操作环境等；经济效果：如：投资和运行费用单位能否承担，投资回收期的多少，对废弃物处置的影响等；实施的难易程度：如：主要考虑场地、设施、工人条件、实施的时间长短等；对生产或产品的影响：如：对单位正常生产的影响等。通过筛选，确定若干个可行的中/高费方案，供下一步进行可行性研究。5858.用权重总合记分排序法进行筛选 权重因素 权重值（W W）环境效果 8-10 8-10经济可行性 7-10 7-10技术可行性 6-8 6-8可实施性 4-6 4-6 施工对生产的影响、施工难 度、周期等 从中确定二个以上方案供下一阶段做可行性分析，准备好方案的工艺流程祥图、主要设备清单、方案的费用和效益估算和方案编制说明。5959.4 45 5 注意事项：4 45 51 1 要尊重每一个人的建议，要努力制造一种鼓励大家积极参与的氛围。4 45 52 2 合理化建议要有声势，有激励，要及时兑现。4 45 53 3 要及时核定并汇总无/低费方案实施效果，用群众自己的清洁生产成果进一步发动群众。6060.项目编号项目编号经济指标经济指标F32F32筛焦楼除筛焦楼除尘器改造尘器改造F33#F33#地沟除地沟除尘系统改尘系统改造造F34F34污水处理污水处理与回用工与回用工程程F35F35烧结机头烧结机头除尘器改除尘器改造造1 1、总投资费用（、总投资费用（I I）6806805205201200012000400040002 2、年运行费用总节省金额、年运行费用总节省金额（P P）0 00 0641.3641.30 03 3、新增设备年折旧费（、新增设备年折旧费（D D）343426266006002002004 4、应税利润（、应税利润（T T）-34-34-26-261241.31241.3-200-200各项应纳税总和各项应纳税总和7%7%7%7%7%7%7%7%5 5、净利润（、净利润（Q Q）-31.6-31.6-24.2-24.21154.41154.4-186-1866 6、年增加现金流量（、年增加现金流量（F F）2.42.41.81.81754.391754.3914147 7、投资偿还期（、投资偿还期（N N）283.3283.32892896.846.84285.7285.78 8、净现值（、净现值（NPVNPV）-658-658-503-5031301913019-3872-38729 9、净现值率（、净现值率（NPVRNPVR）%-96.7%-96.7%-96.7%-96.7%108.5%108.5%-94.5%-94.5%1010、内部收益率（、内部收益率（IRRIRR）%/15.3415.34/顺顺 序序3 34 41 12 26161.本阶段要求有如下图表方案汇总表方案的权重总和记分排序表方案筛选结果汇总表方案说明表6262.第五阶段 可行性分析任务:收集信息 和调研 技术评估 经济评估 环境评估目的：为企业领导做出实施方案决策提供依据成果：可行性分析结果推荐实施的中高费方案6363.5 51 1 目的：选择最佳、可实施的清洁生产方案。5 52 2 重点：对方案，进行技术、环境、经济评估，确定推荐方案及实施计划。6464.5 53 3 主要工作：5 53 31 1 进一步完成市场调研，技术咨询；5 53 32 2 进行技术评估：5 53 33 3 进行环境评估534进行经济评估6565.5 53 32 2 进行技术评估：是否符合国家的有关技术政策和能源政策；技术是否成熟，是否具有技术先进性和适用性；资源、能源的利用率；技术设备操作上是否安全可靠等。6666.5 53 33 3 进行环境评估 资源的消耗与资源的永续利用之间的关系；生产中废弃物产生量的变化；污染物组分的毒性及其降解情况；污染物有无二次污染；操作环境对人员健康有无影响；废弃物的回收和再利用等。6767.5 53 34 4 进行经济评估 5.3.4.1 5.3.4.1 总投资费用（）5.3.4.2 5.3.4.2 年净现金流量（）5.3.4.3 5.3.4.3 投资偿还期（）5.3.4.4 5.3.4.4 净现值(NPV)(NPV)5.3.4.5 5.3.4.5 净现值率(NPVR)(NPVR)5.3.4.6 5.3.4.6 内部收益率(IRR)(IRR)6868.5 53 34 43 3 投资偿还期（）定额投资偿还期（视不同项目而定）时，项目方案可接受。该指标可以反映项目方案投资回收能力。但未能反映资金的时间价值，未能全面反映项目方案经济寿命期的效益。投资偿还期越小，经济效果越好。一般：-年，应积极实施；=4-=4-年，视情况争取实施；6-6-年，慎重实施或分阶段实施。6969.5 54 4 推荐可实施方案 经过技术、环境、经济评估后，应确定最佳推荐方案，并列表说明评估结果和推荐原因，以供领导决策。主要内容应包括：项目建议书；项目可行性研究报告；财务评价；技术报告；环境影响评价；投资决策。7070.第六阶段 方案实施6 61 1 组织方案实施：按基建项目程序进行（略）。6 62 2 汇总清洁生产审核成果 汇总并评价已实施的无低费方案的成果：包括环境效益和经济效益。汇总并评价已实施的中高费方案的成果：包括环境、技术、经济三方面及需要进一步解决的问题或难点。6 63 3 持续清洁生产6 64 4 编写清洁生产审核报告 7171.第七阶段 持续清洁生产 7 71 1 宣传清洁生产成果7 72 2 建立和完善清洁生产管理制度建立、修改或完善程序文件或作业指导书；建立或完善清洁生产激励机制；建立或完善清洁生产资金的扶植政策等。7 73 3确定下阶段清洁生产审核重点和审核计划，包括：已通过审核但未实施的中/高费方案；新增加的备选方案；清洁生产新技术的研究和开发计划；职工的清洁生产培训计划等7 74 4 进一步明确组织职责7272.本阶段要求有如下图表 已实施的无已实施的无/低费方案环境效果对比一览表低费方案环境效果对比一览表 已实施的无已实施的无/低费方案经济效益对比一览表低费方案经济效益对比一览表 已实施的中已实施的中/高费方案环境效果对比一览表高费方案环境效果对比一览表 已实施的中已实施的中/高费方案经济效益对比一览表高费方案经济效益对比一览表 已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表 审核前后企业各项单位产品指标对比表审核前后企业各项单位产品指标对比表7373.附件1 1 编写清洁生产审核报告（1 1）前言 开展的前提、审核过程、结果第一章 筹划与组织：1 1、宣传工作的安排和做法2 2、清洁生产审计领导小组成员表（工作表1-11-1）3 3、审计工作计划表（工作表1-21-2）4 4、主要思想障碍及解决情况7474.附件1编写清洁生产审核报告（2）第二章预评估1 1、本单位主要环境问题综合分析本单位主要环境问题综合分析2 2、企业能耗、废弃物综合分析（工作表企业能耗、废弃物综合分析（工作表2-12-1，2-22-2）3 3、本阶段备选审计重点的具体情况分析：本阶段备选审计重点的具体情况分析：工艺流程，设备管线情况工艺流程，设备管线情况能源消耗和污染物排放情况平衡图能源消耗和污染物排放情况平衡图4 4、备选审核重点权重总合记分排序表（工作表备选审核重点权重总合记分排序表（工作表2-2-3 3）5 5、确定本阶段审核重点确定本阶段审核重点设置清洁生产目标：近期目标和远期目标设置清洁生产目标：近期目标和远期目标 7575.附件1 1 编写清洁生产审核报告（3 3）第三章 评估1 1、审核重点物料平衡图及评述2 2、备选审计重点废弃物产生原因分析表（工作表3-13-1）3 3、A A类方案（无/低费方案）实施情况及效果汇总（工作表3-23-2），有数据、有比较，实事求是。第四章 方案的产生和筛选1 1、方案征集：征集方式及效果（工作表4-14-1）2 2、方案汇总（工作表4-24-2）3 3、对B B类方案进行权重分析，确定第一论B B类备选方案（工作表4-34-3）。7676.第五章第五章 可行性分析可行性分析1 1、按技术评估、环境评估、经济评估的顺序对、按技术评估、环境评估、经济评估的顺序对BB类备选方案逐一进行分析评估，提出对每一方案类备选方案逐一进行分析评估，提出对每一方案的实施意见。的实施意见。2 2、确定本阶段清洁生产审核的推荐实施方案确定本阶段清洁生产审核的推荐实施方案第六章第六章 方案实施方案实施1 1、制定方案实施规划、落实资金、制定方案实施规划、落实资金2 2、已实施方案的情况与效益分析已实施方案的情况与效益分析 第七章第七章 持续清洁生产持续清洁生产1 1、完善机构、制度、明确负责人、完善机构、制度、明确负责人2 2、制定下一步审核计划、制定下一步审核计划第八章第八章 结论及建议结论及建议附件1编写清洁生产审核报告4）7777.结论 企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评估真实性、合理性评估 是否达到所设置的清洁生产目标是否达到所设置的清洁生产目标 已实施的清洁生产方案的成果总结已实施的清洁生产方案的成果总结 拟实施的清洁生产方案的效果预测拟实施的清洁生产方案的效果预测 改进的意见和建议改进的意见和建议7878.不妥之处 欢迎批评指正！谢谢大家！7979.