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八大浪费八大浪费动作动作浪费浪费不良修正浪费不良修正浪费制造过制造过多浪费多浪费加工过加工过剩浪费剩浪费搬运浪费搬运浪费在库量过多浪费在库量过多浪费等待等待浪费浪费管理浪费管理浪费八八大浪费大浪费IEIE常用技术常用技术3不产生附加价值的作业不产生附加价值的作业部件组装部件组装喷涂喷涂切削切削冲压冲压焊接焊接取部件取部件、工具的行走工具的行走部件的开箱作业部件的开箱作业部件的重新更换部件的重新更换按键按钮的操作按键按钮的操作搬运作业搬运作业等待等待没有意义的搬运（临时放置）没有意义的搬运（临时放置）换手拿工具、部件换手拿工具、部件制造积压制造积压部件的堆积部件的堆积不合格品的修复不合格品的修复作业作业浪费浪费实质作业实质作业一、浪费的定义一、浪费的定义l VA(Value Added)增值活动增值活动实质作业实质作业 改变物品形状改变物品形状,性能性能,成品组装成品组装,包装等动作包装等动作.lNVA(Non-Value Added)非增值活动非增值活动不产生附加价值的作业不产生附加价值的作业 在目前的作业条件下在目前的作业条件下,属于不得不做的属于不得不做的“浪费浪费”作业作业lMuda活动活动浪费浪费:工厂中常见的工厂中常见的“八种浪费八种浪费”F透过改善活动排除浪费、简化透过改善活动排除浪费、简化NVA活动可以提高实质作业的比率活动可以提高实质作业的比率4定义:浪费指不增加附加价值,而使成本增加的一系列活动.对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。有两层含义不增加价值的活动是浪费尽管是增加价值的活动所用的资源超过了“绝对最少”的界限也是浪费。一、浪费的定义一、浪费的定义5定义:由于工厂内出现不良品,需进行处置的时间人 力和物力的浪费,以及由此造成的相关损失.导致的影响:产品报废;材料损失;降价处理;出货延误取消定单;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;由于耽误出货而导致工厂信誉下降。二、八大浪费二、八大浪费-不良修正的浪费不良修正的浪费6产生的原因产生的原因产品设计不良产品设计不良工艺设计不合理工艺设计不合理制造阶段的管理不合理制造阶段的管理不合理供货商质量不合格供货商质量不合格对已发生的不良处理不当对已发生的不良处理不当消除不良浪费的方法消除不良浪费的方法:作业管理作业管理全面质量管理全面质量管理(TQM)品管统计手法品管统计手法(SQC)品管圈品管圈(QCC)活动活动异常管理异常管理(看板管理看板管理)首件检查首件检查定位置停止方式定位置停止方式(Andon)防错法防错法(防呆法防呆法)二、八大浪费二、八大浪费-不良修正的浪费不良修正的浪费7案例分案例分析析1.M1.M产品点锡膏时会有少量锡膏溢出，产品点锡膏时会有少量锡膏溢出，刮除之后仍有少量残余在产品表面，造刮除之后仍有少量残余在产品表面，造成表面脏污。成表面脏污。2.2.残留锡膏在残留锡膏在产品经过回流产品经过回流焊后会形成焊后会形成“锡珠锡珠”不良不良投料员入炉前检查确认，对于溢投料员入炉前检查确认，对于溢出的锡膏使用抹布去除残留锡膏出的锡膏使用抹布去除残留锡膏1.1.不良率由不良率由30%30%降低降低到到12%12%2.2.修整工时由修整工时由124S124S降低到降低到56S56S二、八大浪费二、八大浪费-不良修正的浪费不良修正的浪费2024/4/15 周一周一改善后:将长期不更换的201三个字钉组合成一个字钉。在更换批号时，避免将年份换错而造成的批号错误，保证批号打印质量。改善前改善前改善前改善前:生产线使用的字钉是单个字钉，更换批号时，易将字钉换错。出现批号打印错误的情况，需要人为处理，费时费力。改善后改善后不良修正的浪费案例不良修正的浪费案例2012024/4/15 周一周一改善后改善后:在料管分配器前端安装在料管分配器前端安装1 1个管式加热管，个管式加热管，在生产时将其进行加热，防止凝冻机分配器处在生产时将其进行加热，防止凝冻机分配器处结冰堵塞，再将凝冻机出料管升高结冰堵塞，再将凝冻机出料管升高60CM60CM，使料，使料液从分配器流出后向下掉落，与模具头间隔一液从分配器流出后向下掉落，与模具头间隔一定的高度，形成落差，防止料液在管道内堵塞，定的高度，形成落差，防止料液在管道内堵塞，保证了产品质量，减少了料液浪费。保证了产品质量，减少了料液浪费。改善前改善前改善前改善前:在生产炫菠萝时，水冰料在管路中在生产炫菠萝时，水冰料在管路中极易结冰凝固，从而堵塞凝冻机分配器，极易结冰凝固，从而堵塞凝冻机分配器，造成产品成型不好，产生消料，每班只能造成产品成型不好，产生消料，每班只能储存储存70%70%。改善后改善后不良修正的浪费案例不良修正的浪费案例2024/4/15 周一周一改善后改善后:出料管设计活接头过程可根据生出料管设计活接头过程可根据生产需求调节出料管产需求调节出料管方便调节，可根据产品生产要求进行调方便调节，可根据产品生产要求进行调整，便于拆装清洗。整，便于拆装清洗。改善前改善前改善前改善前:凝冻机将料液降温后，因两根出料管同凝冻机将料液降温后，因两根出料管同在灌料小车的同一侧，又不能拿将料管进行调在灌料小车的同一侧，又不能拿将料管进行调整，造成小车两端灌注出来的料液温度不一致，整，造成小车两端灌注出来的料液温度不一致，造成一边偏筷一边高筷现象，产品感官成型偏造成一边偏筷一边高筷现象，产品感官成型偏差。差。改善后改善后不良修正的浪费案例不良修正的浪费案例11定义:是由于自动化应用不当生产计划未平准化工作负荷不平衡和超常规设计等造成的制造过多过多过早过早于下一工序需求的浪费。导致的浪费有:1.设备及用电,气,油等能源等增加2.放置地,仓库空间增加3.提早耗用原材料,利率负担增加4.搬运/堆积的浪费,管理工时的浪费5.产品贬值二、八大浪费二、八大浪费-制造过多浪费制造过多浪费12产生制造过多产生制造过多(过早过早)的原因的原因:l不考虑下一工序或下条生产线的速度,而只管自己生产速度l让作业员自行掌控生产的速度l工序间产能不平衡，个别工序为追求最大产能，生产多于需求的产品l为使昂贵设备发挥高稼动率,生产多于下一工序需求的产品在所有的浪费中在所有的浪费中,制造过多是最容易忽略的制造过多是最容易忽略的,它带给人它带给人们一个安心的错觉们一个安心的错觉,掩盖了各种问题掩盖了各种问题,以及隐藏了由于以及隐藏了由于等待所带来的浪费等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会失去了持续改善的机会.二、八大浪费二、八大浪费-制造过多浪费制造过多浪费131)1)合理计划合理计划2)2)合理管控合理管控消除制造过多消除制造过多(过早过早)浪费的方法浪费的方法:按客户需求进行生产计划按客户需求进行生产计划准确掌控不良准确掌控不良(报废报废)率率制订宽放标准和计划校正机制制订宽放标准和计划校正机制缩短交付周期缩短交付周期(CT/(CT/批量批量)按照按照T/TT/T管控生产速度管控生产速度制订单次传送量标准制订单次传送量标准一个流作业一个流作业二、八大浪费二、八大浪费-制造过多浪费制造过多浪费14案例分案例分析析二、八大浪费二、八大浪费-制造过多浪费制造过多浪费制造过多浪费制造过多浪费影影 片片二、八大浪费二、八大浪费-制造过多浪费制造过多浪费16二、八大浪费二、八大浪费-制造过多浪费制造过多浪费改善效果改善效果17定义:是由效率不佳及不可预测性突发事件预防生产计划未平准化产能不平衡市场预测不准供货商交期不可靠沟通不畅奖励机制等造成的库存供应超过制程整体性需求的浪费。产生原因:制造业的工厂存在着原材料零部件半成品成品等在库v空闲时多制造的部分;v设备状态良好时连续生产;v认为提前生产是高效率的表现;v认为有大量库存才保险。二、八大浪费二、八大浪费-库存浪费库存浪费18“在库”作为资产本来是有价值的,但过多的话则会面临以下风险:浪费的项目现状备注资金的浪费1.降低资金的周转速度;2.占用大量流动资金;3.不必要,过盈,长期再库等没有利益的利息增加经费增加生产减少管理的浪费1.占用大量的场地2.仓库需要物品与人的管理3.货架、柜子过多的使用4.物品容易变质劣化经费增加人力增加改善的迟延1.因在库过多看不到问题2.产品不良,设备故障,纳期延误,切换时间等的问题隐藏，所以改善活动进展不好生产性低下安全事故发生二、八大浪费二、八大浪费-库存浪费库存浪费19常见的库存常见的库存:原材料原材料/外购件外购件半成品半成品成品成品辅助材料辅助材料在制在制品品消除库存浪费的方法消除库存浪费的方法:1)1)ABCABC分类管理法分类管理法2)2)及时化生产方式及时化生产方式3)3)控制在库金额控制在库金额4)4)定期盘点定期盘点5)5)库存警示方法库存警示方法二、八大浪费二、八大浪费-库存浪费库存浪费影片影片20案例分案例分析析仅仅20122012年上半年年上半年4242家服装公司家服装公司483483亿元库存亿元库存处理价为仅为处理价为仅为5%5%国内的孩子十年也穿不完国内的孩子十年也穿不完二、八大浪费二、八大浪费-库存浪费库存浪费21二、八大浪费二、八大浪费-库存浪费库存浪费库存浪费库存浪费影影 片片1库存浪费库存浪费影影 片片22024/4/15 周一周一改善后:经现场装箱试验，将库存中积压的伊利牧场特浓牛奶 包装箱贴标签装伊利牧场牛奶棒雪糕。降低库存，减少浪费。改善前改善前改善前:个别产品连续生产性不强个别产品连续生产性不强导致包材积压，因为邛崃地区潮导致包材积压，因为邛崃地区潮湿，时间太久会影响抗压性，又湿，时间太久会影响抗压性，又给库存管理带来不便。给库存管理带来不便。改善后改善后库存浪费案例库存浪费案例2024/4/15 周一周一改善后:经现场装箱试验，将库存的巧乐兹巧蔓菲蔓越莓香草口味包装箱贴标签装巧乐兹四个圈蛋奶巧克力味雪糕。降低库存，减少浪费。改善前改善前改善前:个别产品连续生产性不强导致包材积压，因为邛崃地区潮湿，时间太久会影响抗压性，又给库存管理带来不便。改善后改善后库存浪费案例库存浪费案例24定义:也叫加工过剩的浪费,主要包含两层含义:多余的加工和过分精确的加工,造成资源的浪费,如超常规设计多余检验.过分加工一般是由制程未按产品需求调整突发事件预防客户需求不明确因调整停工期的过度生产沟通不足呈核过多额外复本/信息过量等造成的未给客户产品和服务需求带来价值的工作的浪费。二、八大浪费二、八大浪费-加工浪费加工浪费25过剩的种类过剩的种类品质过剩品质过剩检查过剩检查过剩加工过剩加工过剩设计过剩设计过剩消除过剩的思考消除过剩的思考能否去除次零件的全部或部分能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放宽能否把公差放宽;能否改用通用件或标准件能否改用通用件或标准件;能否改善材料的回收率能否改善材料的回收率;能否改变生产方法能否改变生产方法;能否把检验省略掉能否把检验省略掉;供货商是否适当供货商是否适当;是否确实了解客户的需求是否确实了解客户的需求;二、八大浪费二、八大浪费-加工浪费加工浪费案例案例分析分析:二、八大浪费二、八大浪费-加工浪费加工浪费加工浪费加工浪费影影 片片2024/4/15 周一周一改善后:经与技术部门沟通，为了保证纸箱规范，现制定高度达到160mm,虚线距离折痕线的距离为50mm；如果高度达不到160mm，虚线距离折痕线的距离为35mm。现在已经将所有纸箱版面全部更改，严格按照标准执行。统一标准，避免由于纸箱高度原因造成的粘胶带盈亏不平衡。改善前改善前 生产部门反馈，纸箱粘胶带的长度调整是按照纸箱两侧的虚线进行调整，由于纸箱两侧虚线距离不确定，导致胶带盈亏不定。改善后改善后加工浪费案例加工浪费案例2024/4/15 周一周一改善后:经过试验，将冰工厂山楂爽棒冰包装箱规格改为：260160185（）。箱体充实，节省成本。冰工厂山楂爽棒冰更换产品版本后，产品装入纸箱内，箱体不充实，存在空间富余浪费成本现象。目前包装箱规格：260190200（）改善后改善后加工浪费案例加工浪费案例改善前改善前2024/4/15 周一周一改善后:经试验后，炫菠萝雪泥棒冰包装箱规格改为：375170220（）节省纸箱成本 炫菠萝雪泥更换版本后，包装箱规格尺寸过大，产品装入纸箱内，箱体不充实，存在空间富余浪费成本。目前包装箱规格：375170240（）改善后改善后加工浪费案例加工浪费案例改善前改善前30定义:搬运浪费是由工厂布局不合理生产流程理解不当生产批量大生产前置期长储存区域大等造成的物料搬运的浪费。搬运是一种不产生附加价值的动作.制造费用的制造费用的25%40%25%40%用于搬运用于搬运工程所需时间的工程所需时间的40%40%属于搬运和滞留时间属于搬运和滞留时间安全事故的安全事故的80%80%是在搬运过程中发生的是在搬运过程中发生的搬运使不良品增加了搬运使不良品增加了20%20%二、八大浪费二、八大浪费-搬运浪费搬运浪费31改善方向改善方向1.合理化布局.辅助生产线的终点,应尽量接近供给对象的主生产线工序;.充分探讨供应各工序零部件的方法;.研究空卡板包装箱夹具的返回方法;.沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所;.生产线的形状受到产品和场地的制约,可从安装零部件供应管理方面考虑,采用最为合适的形状.二、八大浪费二、八大浪费-搬运浪费搬运浪费32改善方向改善方向2.搬运手段合理化.搬运作业遵循原则:机械化原则;自动化原则;标准化原则;均衡原则;及时原则;直线原则;安全第一原则.搬运方法:定量搬运和定时搬运;搬运工具的合理化.传送带;AGV二、八大浪费二、八大浪费-搬运浪费搬运浪费33案例分案例分析析：A AB BC CD D8m8m5m5m12m12m改善前：改善前：产品经过产品经过ABCDABCD制程，历制程，历经搬运路线总距离为经搬运路线总距离为25m25mA AB BC CD D改善后：改善后：产品经过产品经过ABCDABCD制程，历制程，历经搬运路线总距离为经搬运路线总距离为11m11m5m5m2m2m4m4m二、八大浪费二、八大浪费-搬运浪费搬运浪费34案例分案例分析析：点击播放二、八大浪费二、八大浪费-搬运浪费搬运浪费搬运浪费搬运浪费影影 片片1搬运浪费搬运浪费影影 片片22024/4/15 周一周一改善后改善后:添置抽油泵及抽油管道将油直接抽到配料锅内，一个人就可以完成，既减少人工搬运、人员浪费，又减轻了劳动，还不容易洒落。非常轻松方便。改善前改善前改善前改善前:在配制巧克力时用的油是抽到桶内，由两个人抬起来倒入配料锅内，人工搬运，费时又费力。改善后改善后搬运浪费案例搬运浪费案例2024/4/15 周一周一改善后改善后:将消毒水管道直接接到工作站将消毒水管道直接接到工作站，统一调配，统一调配，减少运输路程，消毒水不会减少运输路程，消毒水不会洒在地上，也利于现场管理洒在地上，也利于现场管理。改善前改善前改善前改善前:生产线使用的消毒水，需要人工将生产线使用的消毒水，需要人工将消毒水放入消毒槽内再将消毒水推到包装消毒水放入消毒槽内再将消毒水推到包装工位进行使用，员工需要往返推送消毒槽，工位进行使用，员工需要往返推送消毒槽，不方便且强度也较大。不方便且强度也较大。改善后改善后搬运浪费案例搬运浪费案例37定义是由工作负荷不平衡保养计划不完善换线频繁自动化应用不当前工站质量问题生产计划未平准化等造成人员和设备空闲带来的浪费。表现形式:1.生产线机种切换;2.时常缺料而使人员机器闲置;3.生产线不平衡,工序间发生等待;4.每天的工作量变动很大;5.机器设备时常发生故障;6.开会等非生产时间占用过多;7.共同作业时,劳逸不均衡(人-机,人-人).二、八大浪费二、八大浪费-等待浪费等待浪费381)CELL生产方式生产方式2)标准作业推行标准作业推行3)人机工作分离人机工作分离4)全员生产性维护全员生产性维护(TPM)5)快速切换快速切换(SMED)消除等待的浪费的方法消除等待的浪费的方法:二、八大浪费二、八大浪费-等待浪费等待浪费39案例分案例分析：析：白平衡调整分为两个工站白平衡调整分为两个工站,一人操作一台机器一人操作一台机器,效率效率较低仅有较低仅有11.65%11.65%，存在严，存在严重的等待浪费。重的等待浪费。通过通过W/BW/B设备、控制器、观测设备、控制器、观测屏移位，采用双手作业法屏移位，采用双手作业法,一一个人操作两台机器个人操作两台机器,节省一个节省一个人力人力二、八大浪费二、八大浪费-等待浪费等待浪费40案例分案例分析：析：小李从早上起床到出门上班前这段时间为15分钟，他要做以下几件事：迭被(2分钟)、洗脸(3分钟)、刷牙(2分钟)、煮鸡蛋(10分钟)、吃早点(3分钟)、刷锅(1分钟)，他总是感到时间不够用，请你帮小李进行恰当安排。迭被迭被2min2min洗脸洗脸3min3min刷牙刷牙2min2min煮鸡蛋煮鸡蛋10min10min吃早点吃早点3min3min刷锅刷锅1min1min二、八大浪费二、八大浪费-等待浪费等待浪费2024/4/15 周一周一改善后改善后:将调节杆一边打磨光滑，并做好刻度作为标记，使用时以刻度作为参照物，能一次性调节到所需要的小车行程，减少开机等待时间。改善前改善前改善前改善前:清洗时要将灌料小车的调节杆松开，使灌料行程最大化；生产时再对小车行程进行调整，使灌料符合质量标准；过程中调整位置模糊，造成时间浪费。改善后改善后等待浪费等待浪费42动作经济原则下的十二种动作浪费：动作经济原则下的十二种动作浪费：1、两手空闲、两手空闲 2、单手空闲、单手空闲3、作业动作停止、作业动作停止 4、动作太大、动作太大5、左右手交、左右手交叉叉 6、步行多、步行多7、转身角度、转身角度 8、移动中变、移动中变换状态换状态9、不明技巧、不明技巧 10、伸背动作、伸背动作11、弯腰动作、弯腰动作 12、重复、重复/不必不必要动作要动作1.定义:生产操作动作上的不合理导致的时间浪费如生产作业时调整位置翻转产品取放工具物料等不必要的动作浪费.JIT专家认为，在没有专家认为，在没有实施过实施过JIT实务的工厂实务的工厂中，作业者至少有一半中，作业者至少有一半的动作时间都是的动作时间都是“无效无效的的”都属于浪费行为。都属于浪费行为。二、八大浪费二、八大浪费-动作浪费动作浪费2.2.浪费的产生浪费的产生43动作不精简动作不精简动作多余动作多余浪费的产生浪费的产生浪费的产生浪费的产生:设计不合理设计不合理不必要但被增加不必要但被增加可同规格但不同可同规格但不同未考虑调整未考虑调整/转换转换/取放取放操作不经济操作不经济动作经济原则动作经济原则ECRSECRS浪费的消除浪费的消除浪费的消除浪费的消除:设计合理化设计合理化设计验证设计验证变更设计要素变更设计要素符合人因工程符合人因工程动作合理化动作合理化二、八大浪费二、八大浪费-动作浪费动作浪费443.3.案例分析案例分析二、八大浪费二、八大浪费-动作浪费动作浪费动作浪费动作浪费影影 片片1动作浪费动作浪费影影 片片12024/4/15 周一周一改善后改善后:在平板机PLC上任取一点平板机同步信号，控制落杯气缸的电磁阀，用气缸和不锈钢板制作香雪儿杯释放机构。减轻人员劳动强度，操作工只需要将香雪儿杯放在装置上即可自动落杯。改善前改善前改善前改善前:平板机在生产香雪儿杯的时候，需要操作工手工放杯，人员劳动强度较大。改善后改善后动作浪费案例动作浪费案例2024/4/15 周一周一改善后改善后:在输送板链上用不锈钢板做一个隔板将其分开，用不锈钢角钢制作支架将隔板固定。降低人员劳动强度，不需要人工分捡。改善前改善前改善前改善前:火炬从输送板链小隧道出来时杂乱无章，需操作工手工将其分开，捡到包装机尾架上面进行包装。改善后改善后动作浪费案例动作浪费案例2024/4/15 周一周一改善后改善后:制作自动折盒机，大大降低其劳动强度。改善前改善前改善前改善前:隧道2线生产奶砖的包装纸盒是由人工完成折盒动作，每个班需要2个人不间断动作，对于每班生产49500盒奶砖，两个人很疲劳，必须要其余人替换。改善后改善后动作浪费案例动作浪费案例2024/4/15 周一周一改善后改善后:将巧克力筒之前两边的堵头改变成将巧克力筒之前两边的堵头改变成蝶阀；蝶阀；将两边的支架固定；将两边的支架固定；出口一边加直出口一边加直径为径为25MM25MM的软管排水；的软管排水；巧克力筒加长；巧克力筒加长；巧巧克力筒两边出口改为塔型管口。清洗时不需要克力筒两边出口改为塔型管口。清洗时不需要进行拆装，冲洗时间为进行拆装，冲洗时间为1 1分钟，比改善前节约分钟，比改善前节约1010分钟。分钟。改善前改善前改善前改善前:每班对内注巧克力筒清洗时需要进每班对内注巧克力筒清洗时需要进行拆卸，清洗干净后需要进行组装，在拆卸行拆卸，清洗干净后需要进行组装，在拆卸与组装时需要两个人进行协作，拆卸时间一与组装时需要两个人进行协作，拆卸时间一般为般为2 2分钟，冲洗时间为分钟，冲洗时间为2 2分钟，组装时间为分钟，组装时间为7 7分钟，共计分钟，共计1111分钟。分钟。改善后改善后动作浪费案例动作浪费案例2024/4/15 周一周一改善后改善后:配备两个不锈钢镊子，夹住毛巾配备两个不锈钢镊子，夹住毛巾进行擦拭。进行擦拭。清洗方便、清洗彻底。清洗方便、清洗彻底。改善前改善前改善前改善前:清洗插筷小车时操作工用筷子套住清洗插筷小车时操作工用筷子套住毛巾对筷子毛巾对筷子U U型槽进行擦洗，插筷槽清洗工型槽进行擦洗，插筷槽清洗工具不合适，清洗效率低。具不合适，清洗效率低。改善后改善后动作浪费案例动作浪费案例2024/4/15 周一周一改善后改善后:将巧克力保温缸一侧降低将巧克力保温缸一侧降低2020厘米，厘米，减少员工劳动强度，方便员工倒入巧克减少员工劳动强度，方便员工倒入巧克力，巧克力能自行流出。力，巧克力能自行流出。改善前改善前改善前改善前:内注巧克力槽残留料液需要人工抬内注巧克力槽残留料液需要人工抬动来加强流动，完成巧克力残余料液的回收。动来加强流动，完成巧克力残余料液的回收。改善后改善后动作浪费案例动作浪费案例2024/4/15 周一周一改善后改善后:将撒豆小车料嘴每将撒豆小车料嘴每6 6个固定连一个固定连一起，料嘴平整、拆装方便。起，料嘴平整、拆装方便。改善前改善前改善前改善前:撒豆小车料嘴不平整易使脆饼洒落，撒豆小车料嘴不平整易使脆饼洒落，清洗时单个料嘴拆卸，耗时长。清洗时单个料嘴拆卸，耗时长。改善后改善后动作浪费案例动作浪费案例2024/4/15 周一周一改善后改善后:将阀门改到配料罐平台处将阀门改到配料罐平台处人员操作时直接站在平台上面就可以开人员操作时直接站在平台上面就可以开关阀门，既安全又节约时间。关阀门，既安全又节约时间。改善前改善前改善前改善前:料房在使用牛奶的时候，每次都要料房在使用牛奶的时候，每次都要到到5 5米高的管道架子上面去开关阀门，对人米高的管道架子上面去开关阀门，对人员存在很大的安全隐患，同时操作效率也随员存在很大的安全隐患，同时操作效率也随之降低。之降低。改善后改善后动作浪费案例动作浪费案例53定义:是指因事先没有预见性与合理规划或事中未遵照合理规定执行及管理不到位而发生问题之后管理人员才采取相应对策进行补救所产生的浪费.表现形式:所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理基层智慧的损伤二、八大浪费二、八大浪费-管理浪费管理浪费54浪费的产生浪费的产生.管理能力管理能力:素质素质;执行力执行力.技朮层次技朮层次:认知高度认知高度;把握度把握度.标准化标准化:可行度可行度;推广度推广度;.企业素质企业素质:整体素质整体素质浪费的消除浪费的消除培训培训:理论与理论与案例案例培训培训认知认知:标准化标准化;获利压力获利压力;检知检知:执行绩效执行绩效;量化分析量化分析;奖惩奖惩:奖则奖则;罚则罚则;执行制度执行制度二、八大浪费二、八大浪费-管理浪费管理浪费案例分案例分析析该物料为紧急物料该物料为紧急物料由于缺乏有效管制由于缺乏有效管制方式方式频繁出现断料而导致主线出现停频繁出现断料而导致主线出现停线现象。线现象。改善方案改善方案增加增加“紧急物料追踪看板紧急物料追踪看板”实实行紧急物料优先处理的方式行紧急物料优先处理的方式避免了主线的停线损失。避免了主线的停线损失。二、八大浪费二、八大浪费-管理浪费管理浪费案例分案例分析析学员分为三组，每组学员分为三组，每组1010人，依次竖排站好。人，依次竖排站好。由讲师向第一人展示一个名词，然后每人依次向后一人比划，由由讲师向第一人展示一个名词，然后每人依次向后一人比划，由最后一人告诉讲师他想到的是什么，再由第一人确认是否正确。最后一人告诉讲师他想到的是什么，再由第一人确认是否正确。（注意：只能用肢体语言，不能发出声音）（注意：只能用肢体语言，不能发出声音）（此游戏可以让学员感受管理中指令的传达与执行不到位或者理（此游戏可以让学员感受管理中指令的传达与执行不到位或者理解不正确引起的错误）解不正确引起的错误）二、八大浪费二、八大浪费-管理浪费管理浪费练习所需物品练习所需物品57卡片：卡片：27pcs(27pcs(由由A4A4纸从中间裁开纸从中间裁开)A4A4纸：纸：18pcs18pcs每人准备一支笔每人准备一支笔二、八大浪费二、八大浪费-课堂练习课堂练习1.所有学员分为三组，每组10人，10人分为两段，中间间隔一个桌子的距离。2.准备9张卡片，由讲师放于的左手侧；和分别发放一张A4纸，同理另外两组。3.准备完成后听讲师口令，讲师会说出一个二字词语，由写于卡片上，将卡片传于，讲师再讲一个四字词语，由写于卡片上，将卡片传于，讲师再讲一个长句子，由写于卡片上，写好后交与，然后将卡片对折(字朝里，卡片短的两边对折)，收集满5张卡片后取A4纸将卡片包好传于4.收到前面的卡片后，拆开包装，将折叠的卡片摊开，重复前面写字的步骤由依次完成，由对折并包装，将完成的三包交于，再交于讲师手中。5.由学员一起分析作业过程的浪费现象。58二、八大浪费二、八大浪费-课堂练习课堂练习第一段人员所需字句：第一段人员所需字句：二字词语：市场二字词语：市场四字词语：全球竞争四字词语：全球竞争长句子：胸怀千万里长句子：胸怀千万里,心思细如丝心思细如丝59第二段人员所需字句：第二段人员所需字句：二字词语：策略二字词语：策略四字词语：建立组织四字词语：建立组织长句子：成功的人找方法长句子：成功的人找方法,失败的人找理由失败的人找理由12345678二二字字词词语语四四字字词词语语长长句句子子包包装装并并传传递递拆拆包包装装二二字字词词语语四四字字词词语语长长句句子子9包包装装并并传传递递10将将成成品品交交于于讲讲师师第二段第二段第一段第一段二、八大浪费二、八大浪费-课堂练习课堂练习60第一段第一段市场市场全球竞争全球竞争胸怀千万里胸怀千万里,心思细如丝心思细如丝第二段第二段策略策略建立组织建立组织成功的人找方法成功的人找方法,失败的人找理由失败的人找理由完成品样式完成品样式折叠线二、八大浪费二、八大浪费-课堂练习课堂练习谢 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