墙体节能工程施工工艺.doc

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胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺231.7 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺291.8 EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺361.9 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺421.10 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺491.11 XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺561.1. 基本规定1.本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。2.本施工工艺是遵照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、外墙外保温工程技术规程（JGJ 1442004）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、建筑节能工程施工质量验收规范GB 504112007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺1基本构造 硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.21。图1.21 基本构造1基层；2硅酸铝保温浆料；3水泥砂浆面层；4饰面层2材料性能要求硅酸铝保温材料性能要求详表1.21。硅酸铝保温材料性能要求 表1.21检验项目性能要求试验方法干密度（kg/m3）400导热系数W/（mK）0.085GB 1029488抗压强度（MPa）（7d）0.25线性收缩率（%）5GBJ 82853施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。脚手架：内粉施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。施工机具已备齐，水、电已接通。内粉施工脚手架搭设牢固。室内环境温度应在5以上，房间内应干燥通风。5施工工艺硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温砂浆用保温砂浆作灰饼、作口抹保温砂浆晾置干燥厚度、平整度和垂直度验收抹水泥砂浆面层（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料50mm）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 耐碱网布铺设； 被封闭的保温浆料厚度。7质量标准主控项目1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.22。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.22项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺1基本构造 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.31。图1.31 基本构造1基层；2界面砂浆；3胶粉EPS颗粒保温浆料；4抗裂砂浆面层；5耐碱网布；6饰面层2材料性能要求胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.31。胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求 表1.31检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg/m3）150200GB/T 63431995导热系数/W/（mK）0.060GB 1029488水蒸气渗透系数/ng/（pams）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/（MPa）0.08JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.22GB 881388线性收缩率/%0.3GBJ 8285软化系数0.5JGJ 512002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ 1442004耐碱网布性能要求详表1.32。 耐碱网布性能要求 表1.31实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/50断裂应变（经、纬向）/5.03施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：内粉施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。施工机具已备齐，水、电已接通。内粉施工脚手架搭设牢固。室内环境温度应在5以上，房间内应干燥通风。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆耐碱网布（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将耐碱网布压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料50mm）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 增强网铺设； 被封闭的保温浆料厚度。7质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.33。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.33项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3 用2m垂直检测尺检查2表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺1基本构造 EPS板薄摸灰外墙外内保温基本构造祥图1.41。图1.41 基本构造1基层；2胶粘剂；3EPS板；4耐碱网布；5抗裂砂浆面层；6饰面涂层；7锚栓2材料性能要求EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.41EPS板薄摸灰保温材料性能要求 表1.41检验项目性能要求试验方法保温材料密度（kg/m3）1422GB/T 63431995导热系数W/（mK）0.041GB 1029488水蒸气渗透系数ng/（pams）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度（MPa）0.08JGJ 1442004压缩性能（MPa）（形变10%）0.08GB 881388尺寸稳定性（%）0.3GB 881188燃烧性能阻燃型GB/T10801.12002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）0.3JGJ 1442004抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于EPS板JGJ 1442004耐碱网布性能要求详表1.42。耐碱网布性能要求 表1.42实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/50断裂应变（经、纬向）/5.0锚栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.43的要求。锚栓技术性能指标 表1.43试验项目 技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.30单个锚栓对系统传热增加值w(K)0.0043施工工具与机具机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。脚手架：内粉施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。施工机具已备齐，水、电已接通。内粉施工脚手架搭设牢固。室内环境温度应在5以上，房间内应干燥通风。5施工工艺EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体清理涂抹界面剂配聚合物粘结剂粘贴EPS板配制抗裂砂浆隐蔽验收抹抗裂砂浆，铺挂耐碱网布（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS板宽度应1200mm，高度应600mm。粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，34个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度23mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为EPS板50mm）。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 保温板粘结和固定方法； 锚固件；增强网铺设； 被封闭的EPS板厚度。7质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6）保温层厚度应符合设计要求。7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.44。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.44项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3 用2m垂直检测尺检查2表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.5 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺1基本构造 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本构造祥图1.51。图1.5.11 基本构造1 基层；2界面砂浆；3胶粉EPS颗粒保温浆料；4抗裂砂浆面层；5耐碱网布；6饰面层2材料性能要求胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.51。胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求 表1.51检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg/m3）150200GB/T 63431995导热系数/W/（mK）0.060GB 1029488水蒸气渗透系数/ng/（pams）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/（MPa）0.08JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.22GB 881388线性收缩率/%0.3GBJ 8285软化系数0.5JGJ 512002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ 1442004耐碱网布性能要求详表1.52。 耐碱网布性能要求 表1.51实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/50断裂应变（经、纬向）/5.03施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。玻纤增强网布的力学性能经见证取样送检合格。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。施工机具已备齐，水、电已接通。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆铺耐碱网布（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴耐碱网布。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网布铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料50mm）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 增强网铺设；锚固件；被封闭的保温浆料厚度。7质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.33。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.33项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3 用2m垂直检测尺检查2表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.6 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺1基本构造 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖基本构造祥图1.61。图11.4.21 基本构造1 基层；2界面砂浆；3胶粉EPS颗粒保温浆料；4抗裂砂浆面层；5镀锌钢丝网；6外墙面瓷砖；7锚栓2材料性能要求胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.61。胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求 表1.61检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg/m3）150200GB/T 63431995导热系数/W/（mK）0.060GB 1029488水蒸气渗透系数/ng/（pams）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/（MPa）0.08JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.22GB 881388线性收缩率/%0.3GBJ 8285软化系数0.5JGJ 512002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ 1442004镀锌钢丝网：采用DHW 11010，力学性能和抗腐蚀性能应符合镀锌钢丝网QB/T38971999的规定。锚栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于50mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.62的要求。锚栓技术性能指标 表1.62试验项目 技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.30单个锚栓对系统传热增加值w(K)0.0043施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。外墙面瓷砖的安全性与耐久性符合设计要求。粘结强度现场拉拔试验结果应符合设计和有关标准的规定。后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。施工机具已备齐，水、电已接通。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆铺镀锌钢丝网，并用锚栓固定抹第二遍抗裂砂浆压入钢丝网（养护10d）弹线、排砖粘贴外墙面瓷砖用彩色勾缝剂勾缝。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺镀锌钢丝网并锸丝，用抹子将镀锌钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即用锚栓将其固定（锚栓