FZ∕T 12046-2014 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱.PDF

ICs 59.080.20W 12中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准Fz/T 12046-2014喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱Polyester/viscose air-jet vortex spun colour yarn2014-05-06发布2011O-01实施/ 仂鸫 勤气 中华人 民共和国工业和信息化部 发布鞫mFz/T 120462014目 刂 舀本标准按照GB/T1.109给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC9/SC2)归口。本标准起草单位 :宏 扬控股集 团有限公司、 绍兴国周纺织新材料有限公 司、 上海市纺织工业技术监督所 、 中国棉纺织行业协会 、 吴江京奕特种纤维有限公司、 苏州坤润纺织科技有限公司。本标准主要起草人 :洪 新强 、 伍枝平 、 金国周 、 景慎全 、 王憬义、 康晓东、 吴俊年 、 孙国军 。Fz/T 12046-2014喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱1 范围本标准规定了喷气涡流纺涤粘 (棉 型短纤维)混 纺色纺纱的产品分类 、 标记 ,要 求 ,试 验方法 ,检 验规则 ,标 志、 包装 。本标准适用于涤纶含量在50%及以上的喷气涡流纺针织用涤粘混纺色纺纱 。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件 ,仅 注 日期 的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件 ,其 最新版本(包 括所有的修改单)适 用于本文件 。GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB/T2910.11 纺织品 定量化学分析 第11部分 :纤 维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫 酸法)GB/T3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分 :电 容法GB/T3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T39 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T47432009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定GB/T48狃,3-2006 染料 染 色 标 准 深 度 色 卡 2/l、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T57181997 纺织品 色牢度试验 耐干热(热 压除外)色 牢度GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZ/TO1050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式FZ/T10008 棉及化纤纯纺 、 混纺本色纱线标志与包装F z / T 1 0 0 2 1 - 2 0 1 3 色纺 纱 线 检 验 规 则3 产品分 类 、 标记3.1 喷气 涡流纺涤粘混纺色纺纱 以不 同颜 色 、 不 同混纺 比和线密度分类 。3.2 喷气 涡流纺涤粘混纺色纺纱其 喷气 涡流纺纺纱方法代号为 JV,涤纶原料代 号为T,粘纤原料代号为R。3.3 混纺产 品 以公定质量 比表示 ,具 体表示为涤纶含量/粘 纤含量 。3,4 在线密度前标 明纱 的颜 色代号 (或 色卡号)、纺纱工艺过程代号 、 原料代号及其混纺 比。示例:庥灰18,5tex喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱,纤 维含量为涤纶80%,粘纤20%,应写为:麻 灰 JV T/R80/2018.5 tex。4 要求4 . 1 J 页目喷气 涡流纺涤粘混纺色纺纱技 术 要 求 包 括单 纱 断裂 强力 变异 系数 、 线 密度 变 异 系数 、 单 纱 断裂强1Fz/T 120462014度 、 线密度偏差率 、 条干均匀度变异系数 、 明显色结 、 千米棉结 、 十万米纱疵 、 色牢度 (耐 汗渍 、 耐摩擦 、 耐皂洗 、 耐干热)、纤维含量偏差 、 色差及安全性能要求 。4.2 分等规定4.2.1 同一原料 、 同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批 。按规定的各项试验方法进行试验 ,并 按其结果评定喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的品等 。4.2,2 产品质量等级分为优等品、一等品、 二等品,低 于二等品为等外品。4.2,3 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱质量等级根据产品规格 ,以 考核项 目中最低一项进行评等 。4.3 技术要求4.3.1 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱技术要求喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱技术要求按表1规定 。表1 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的技术要求4.3.2 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱其他技术要求4.3.2.1 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱色牢度要求按表2规定 。2公称线密度tex等 级单纱断裂强力变异系数%线密度变异系数%单纱断裂强度acN/tex线密度偏差率%条干均匀度变异系效%千米棉结(+200%)个/km明显色结粒/100m十万米纱疵个/10$m11.1-13.o优13.014.516.01 . 52 . o2 . 51 7 . o15.o1座 .o 1.52 . o 2 . 517.018.520.o1001201402815b 13.1冖16.0优11.513.014.51 . 52 . o2 . 518.o16.o15.0J=1.5 2。o 2 . 515.517.o18.57090110281 5153516.120.0优10.o11.513.o1 . 52 . 02 . 519.01 7 . o1 6 . 0 1 . 5 2 . 0 2 . 51 4 . 51 6 . 01 7 . 5281 51 53 520.1-24.0优9 . 010,512.01 . 52 . o2 . 520.o18.017.o 1.5 2 . 0 2 . 513.515.016.52 8 b1 53 524.1冖31.0优8 . 09 . 511.021.019.018.o 1.5 2.0 2 . 51525352 8 1 53 531.1-37.0优7 . o8 . 510.01 . 52 . 02 . 52 2 . o2 0 . o1 9 . 0 1.5 2 . 0 2 . 511.012.514.0815252 8 一使用染色纤维加工的色纺纱产 品单强在本表数值基础上减2.0cN/tex。Fz/T 12046-2014表 2 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱色牢度要求单位为级4.3,2.2 纤维含量允许偏差为1.5%,例如 JV T/R65/35喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱 ,则 允许纤维含量为 :涤 纶63.5%66.5%,粘纤36.5%33.5%。纤维含量偏差超过1.5%时,评 该批产品为等外品。4,3.2.3 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱对标样的色差不低于4级。4 . 3 . 2 . 4 产品安全性能应符合G B 1 8 4 o 1 的要求。5 试验方法5.1 试验条件各项试验应在各方法标准规定的条件下进行 。5.2 取样规定从检验批 中随机抽取 zO个筒子 ,各 项 目所需样品数量及试验次数按表 3规定 。表 3 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱备项 目样品数虽及试验次数的规定项 目优等品一等品二等 品耐皂洗色牢度变 色43-43沾 色3耐皂洗色牢度变 色43沾 色3耐汗渍色牢度变 色3沾 色耐干热色牢度变 色沾 色3耐摩擦色牢度干 摩4湿 摩4(深 3)3(深 3)23(深色2)注 :按GB/T座841.3规定 ,颜 色大于 1/12染料染色标准深度色卡为深色 ,颜 色小于或等于l/12染料染 色标准深度为浅色 。项 目简子效个每筒试验次数总次数线密度变异系数 、 线密度偏差率l断裂强度 、 断裂强力变异系数5条干均匀度变异系数 、 千米棉结1明显色结1十万米纱疵6l色牢度试验11纤维含量偏差2注 1:若检验批 中的筒子数小于20个 ,则 全部抽取作为样 品。注 2:线密度变异系数 、 线密度偏差率 、 单纱断裂强度 、 单纱断裂强力 变异系数 、 条 干均匀度变异 系数可进行在线产品取样 。3Fz/T 12046-20145.3 线密度变异系数 、 线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T474309规定执行 ,其 中线密度变异系数采用程序1,线密度采用程序3。100m纱线标准质量和标准干燥质量按附录A计算,线 密度偏差率将烘干后 的绞纱折算至100m质量 ,并 按式(1)计算:D=m狃d100% (1)仞d式 中:D线密度偏差率 ,%;仞“100m”试样实测干燥质量 ,单 位为克(g);仍d“100m”试样标准干燥质量 ,单 位为克(g)。5.4 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定 执 行 。5,5 条干均匀度变异系数 、 干米棉结(+200%)试验按G B / T 3 2 9 2 . 1 规定执行。5.6 纤维含虽偏差试验按GB/T2910.11规定执行 ,纤 维含量以公定质量 比表示 。5.7 十万米纱疵试验按F Z / T O 1 0 5 0 规定 执 行 , 十万 米 纱 疵 结 果 用A 3 + B 3 + C 3 + D 2 之和 表 示 。5,8 明显色结试 验按F Z / T 1 0 0 2 1 - 2 0 1 3 附录A 规定 执 行 。5.9 色牢度试验5,9.1 耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行 。5.9.2 耐皂洗色牢度试验按GB/T3921-2008执行 ,采 用单纤维贴衬,试 验条件为A(1)。5.9.3 耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行 。5 . 9 . 4 耐干热色牢度试验按G B / T 5 7 1 8 1 9 9 7 执行, 处理温度1 8 0 2 。5.10 色差试 验按GB/T250规定执行 。5.l1 成包净重按F z / T 1 0 0 2 1 - 2 0 1 3 附录B 规定 执 行 。5,12 试验结果的表示一批纱线的各种试验结果是 由该种试验的全部试验值的计算结果表示 ,各 种试验结果 的计算精确度 ,除 已规定者外 ,按 表4规定执行 。4Fz/T 120462014表4 计算值的数值修约位数规定6 检验规则按F Z / T 1 0 0 2 1 规定 执 行 。7 标志、 包装按F z / T 1 0 0 0 8 规定 执 行 。8 其他用户对本标准有特殊要求者 ,供 需双方可另订协议 。项目保 留小数位数单纱断裂强度/(cN/texl单纱断裂强力变异 系数/%l线密度变异系数/%l线密度偏差率/%1条干均匀度变异系数/%1千米棉结(+200%)/(个/km)整 数明显色结(粒 /100m)整 数十万米纱疵/(个/105m)整 数百米质量(每 批平均)/(g/100m3平均线密度/tex1纤维含量1折算质量用 回潮率/%2Fz/T 12046-2014附 录 A(规 范性附录)喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱百米质量的计算A,1 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱 的公定 回潮率可按干重混纺 比例计算 ,也 可按公定质量混纺 比例计算,见 式(A。D和式(A。2),计算结果修约至小数点后一位 。其 中粘纤公定 回潮率为13.0%,涤纶公定 回潮率为0.4%。a) 以干重混纺比例计算公定 回潮率,以 百分率表示 :W =W T A T + W R A R100b) 以公定质量混纺 比例计算公定 回潮率 ,以 百分率表示 :W =f茸 +诲燕+毒A.2)(A.3)式 中:W 公定 回潮率 ,%;WT、WR涤纶 、 粘纤公定 回潮率 ,%;AT、AR涤纶 、 粘纤干燥质量混纺百分 比例 ;BT、BR涤纶 、 粘纤公定质量混纺百分 比例 。A.2 100m纱线在公定 回潮率时的标准质量按式(A.3)计算 ,计 算结果修约至小数点后三位 。Tt仞g = l o式中:仞g100m纱线在公定回潮率的标准质量,单 位为克(g);Tt纱线的公称线密度,单 位为特克斯(tex)。A。3 100m纱线标准干燥质量按式(A.4)计算 ,计 算结果修约至小数点后三位。仞d=缶击拜 (A.4)式中:d-100m纱线标准干燥质量,单 位为克(g);Tt纱线的公称线密度,单 位为特克斯(tex);W公定回潮率 ,%。