油气分离器.pptx

一 油气分离器的分类1 按外形分 1)立式分离器：容易控制液面，清理泥沙，处理量较小；2)卧式分离器：处理量大，液面难控制，不容易清理泥沙、杂物；3)球形分离器：承压高，不易制造，液面控制要求高，分离和缓冲空间受限。2 按压力分1)真空分离器：压力0.1MPa2)低压分离器：压力0.11.5MPa3)中压分离器：压力1.56.0MPa 4)高压分离器：压力6.0MPa3按用途分1）生产分离器2）计量分离器3）三相分离器二分离器的结构1分离部分1）初次分离部分：由入口、油槽、防冲板组成；2）主要分离部分：由主体容器组成，有一定的直径和长度，以满足气、液重力沉降的要求；3）油雾捕集器：由伞状隔板、金属丝网和叶片油雾捕集器组成；利用碰撞分离1030um以上的油滴。2压力控制部分分离器出气管线上安装压力控制阀。3液面控制部分1）计量分离器：由浮漂连杆机构和出油阀组成液面调节；2）生产分离器：由集散控制系统调节液面。三油气分离器的分离过程1初分离过程：依靠离心分离原理对大量气体进行分离；2沉降过程：依靠重力沉降原理进行油气分离；3捕雾过程：依靠碰撞原理将细小的液滴从气体中分离出来；4集液过程：储集以上过程分离出来的液体，有相应的液面控制系统，使分离后的液体尽量不受气流扰动，并有足够的空间适应处理量的变化。四油、气、水三相分离器1油、水、气三相分离器的结构2油、气、水三相分离器的工作原理 油、气、水混合物先进入口分离器，液体流向分离器端头，流至集液部分，气体上升至分离器的上部，液体经过稳流装置进入沉降部分，气体经过平行梳流板和出口捕雾器后进入气管线，由集散系统的调节阀控制分离器压力。原油经油水沉降分离后由堰板上方进入集油腔，油液面通过出口管线上的调节阀控制，下层水则通过油水界面调节机构进入 集水腔，再通过调节阀控制液面。五油气分离器的附件1油气入口分流器1）碟形入口分流器2）离心式入口分流器2油水界面调节机构3稳流和捕集部分4压力、液面传感器，调节阀5液位计6压力表、温度计、安全阀六油气分离器的技术参数1立式油气分离器的技术参数1）液体沉降速度大于气流速度；2）液体停留时间，一般原油为13分钟，起泡原油为520分钟；3)立式分离器的高度为直径的3.55.0倍；4）除雾段的高度一般不小于400mm；5）沉降段的高度一般为直径，但不小于1m；6）入口分离段的高度一般不小于600mm；7）液体储存段的高度由原油在分离器内需要停留的时间来确定；8）液封段的高度一般不小于400mm。2卧式油气分器的技术参数1）油滴沉降至液面所需的时间应小于油滴随气体流过重力沉降段所需的时间；2）一般卧式分离器液面控制在直径的1/2处；3）卧式分离器圆筒长度与直径比一般为35；4）入口分离段的长度由入口的形式确定，但不小于1m；5）沉降分离段的长度按结构要求定，但不小于D；6）除雾分离段的长度由除雾器结构及布置而定；7）液体储存段的高度由液体在分离器内停留的时间来确定，通常为直径的一半。七油气分离器的安装1单排布置的立式油气分离器，平面投影中心必须在同一直线上，间距为1.01.5m之间；卧式分离器端头应取齐，间距一般为1.5m；2双排布置的分离器，其操作面应在两排的中间，两排突出部分的净距不小于1.5m；3分离器并联时，应采用对称式配管方式，进口汇油管线安装开口大小和间距均应相等，能使油气进料量均匀分配；4分离器最高点的气体空间应装安全阀，放出的天然气应有组织地汇集排放；5露天安装的油气分离器区应有热水伴热保温；6油气分离器均有液面控制器，应有液位计便于液位观察。八分离器的投用1准备工作1）检查液面调节机构，进出口油气阀门、压力表阀门、液位计阀门是否灵活好用；2）检查压力表、温度计、安全阀是否完好；有校验铭牌并在有校期内；3）进出口阀门、放空、排污阀门处于关闭状态；4）密封完全好，无渗漏，试压合格；5）开伴热阀门、电伴热系统。2分离器的投用1）打开压力表、液位计、安全阀、引压管控制阀门；2）打开集液腔排污阀门；3）缓慢打开分离器的进口阀门；开度合适；4）当污水罐口溢出大量湿气时，关闭排污阀门；5）缓慢打开气出口阀门；6）当液位达到工作液位时，开出液旁通阀门，并控制液位；7）设定工作参数，投用集散控制系统，开调节阀控制阀门，关旁通阀；8）观察运行状况，压力、温度、液位是否在参数范围内，并无渗漏，人方可离开，做到按时巡检。3分离器的停用1）关闭天然气出口阀门，开出液阀旁通；2）观察分离器压力控制在正常范围内，当液面低于液位计后，关闭分离器进出口阀门；3）缓慢打开分离器排污阀门，排完残液，排空压力，关闭排污阀门；4）冬季停用时，不能停伴热；5）作好分离器停用记录。思考问题：影响分离器液位高的因素有哪些？怎样处理？