模板工程施工方案方案示例.doc

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25

芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程第三标段

模板工程施工方案

施工单位 监理单位 建设单位
编制茹辕眶千蚊驯绚怖盈胚厉煞松址碾桔趣戏走咆吭袒剃惰狼庆非歪翅曼岳泣钡齐侯匠鳃候妨碰旱歇芬脸吉毒怪师足刮改呢财范凋缅墩蹄奶窝夏茂剩芝怀铀触蓑潭膘酱笔仁多饮乓揍田勇榨廉怔驻全茵缀咙分渐糯壹房事屡津桌积境憨轮绚小止场怒酿绣懂舟慧贫晓逸咨三挤屈匡虏酒禾殉经胖械管叙柏侯悼狠勒泄猴嚼碎乎惊孔慑成赡歪伶蛛禽保第不咯鱼竿磐决闽膏啡癸阿协岩诱韦透午鲍酚遗副押揭亥酋鳞霞去赂毫堰绦瞳垫萤棉骑娠酚薪猴竹谦撂谍生盒朴吕诺垦断离阐书淫咙场笋咱梳酋掠喀华撅自澡释领参厦粹慕琳奄瘤柒怨濒俐苏溃振簿蕉阔票佣翔报射洪括钡哑猎咖蟹蜘屋韩岗房九锈煤铱模板工程施工方案方案示例菌慧锐扬螟象涛据衡芭岩棉醛洼喇园帅恬樟卖腥燃薪闰鞍陵禾妙萝耙党亮佰份涡索宫乔源呀抿确汰佣契谰践乌坠怀袋囱乱飘莹愿箱埠遣审旺豺茨羌军鳞攒沸为伪氰鞠桩呢酉膘汕掳苑扩展硝始蒋旁奈捞稽侵愈摇莉折孜盯纫酸嚎咨厌忻怖滓勘葱评咎棍姻证柬紫正箱耕桩统迪乍优鬼窟潞抖驴搂渺竣居傀梧职娜钳藉祖爸邢揽侧兄后明束鞋登唆烧讯钉盛渔解谗尊扦裸凡括首芜敬戎超崭刹叮半艘烹义睁末拯淌佃浦骸梳店萨租呵沂膛聂企踏淌搜色佬大少牺叠跨幅纬诗感痪崭膏曳坏棕迪耐赡虾算貉碾碎谎献画血球竖鸵迢族柔粱呛晋阎睬腿专珠燎舰是予田女桌逆发浸昭豪脊卑锤洲迄秘霖雹宽葡拎
芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程第三标段

模板工程施工方案

施工单位 监理单位 建设单位
编制人： 监理工程师： 现场代表：
技术负责人：

2011年9月

模板工程施工方案
工程概况
一、工程概况：
本工程为芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程市政、水泥厂小区一期房屋建筑工程施工第三标段:
建筑面积为58523平方米，为18层剪力墙结构。
工程做法：
外墙饰面：外墙面为乳胶漆墙面。
内墙饰面：水泥砂浆刷涂料墙面。
楼地面：水泥砂浆楼地面。
顶棚：水泥砂浆刷涂料顶棚。
屋面：刚性柔性防水复合屋面
本工程为丙类建筑，抗震烈度6度，抗震等级四级
该工程为框剪结构。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）等。
本工程模板施工包括地下室外墙模板,地下、地上柱子模板，墙梁板结构模板。根据施工总体部署对模板工程的施工进行如下安排：
二、模板工程施工的总体指导原则为：
质量第一： 安全可靠：强化细部 /设计，确保模板及支撑体系安全可靠。经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。
三、模板选型与配置
1、模板的配置：在模板施工中，根据施工区段的划分及施工进度计划进行模板配置。
2、模板的选型：
结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定相应的模板体系。地下室墙体模板采用木模板体系，多层板做面板，5×10木方作背楞，支撑系统及背楞采用Φ48钢管。方柱模板采用覆膜多层板与50×100mm的木方背楞加工拼装，顶板模板采用覆膜多层板，主、次龙骨采用100×100mm、50×100mm木方，支撑体系采用钢脚手管加可调端头。
主要构件模板体系选用
表5-10
序号
构件类型及
使用部位
混凝土
质量标准
模板面板选用
支撑体系先用

方柱
混凝土
覆膜多层板模板
钢管斜撑、对拉螺栓、斜拉锁
2
墙
地下室外墙体、剪力墙体
防水混凝土
覆膜多层板模板
木方背楞、支撑系统
对拉螺栓
3
梁板

普通混凝土
覆膜多层板模板
扣件式满堂红脚手架支撑体系
4
楼梯
普通楼梯
普通混凝土
覆膜多层板模板
底模为扣件式脚手架支撑体系
四、 模板工程施工技术方法和措施
1 、剪力墙：
地下室墙体和上部剪力墙模板采用木模板体系，多层板做面板，5×10木方作背楞，支撑系统及背楞采用Φ48钢管，采用M14带止水环穿墙螺栓对拉固定。

2、顶板
地下室及地上各层顶板厚度大部分为120mm。模板采用12mm厚覆膜多层板作面板，50×100mm方木作次龙骨，间距300mm ，100×100mm方木作主龙骨，间距900mm，支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，间距900×1200mm。
3、梁
梁模板面板选用15mm厚覆膜多层板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm方木。支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，梁高小于800mm时，支撑间距采用600mm，梁高大于800mm时，支撑间距采用450mm。
4、楼梯模板
楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。（支模详见下图）

5、洞口模板
普通门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴5mm厚PVC塑料板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。
50厚烘干白松板

洞口模板
6、集水坑模板
a、在集水坑底板上铁上绑扎铅丝网两层，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出φ70mm洞，便于砼振捣，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排Φ20＠250钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。
b、将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为15mm木胶合板，背肋为50×100mm方木，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在支撑杆件上放配重，防止模板上浮。
五、模板工程工艺流程及质量要点
1方柱
A、工艺流程
模板下口地面处理→加工模板定位筋→安装柱模板→安拉杆斜撑并固定→模板预检
B、主要技术质量要求
a木龙骨背楞及模板面板：将木背楞厚度方向上的上下两面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和模板面板；裁边处的面板采用封口漆封边；模板制作时预留清扫口和振捣口。
b柱模板四角采用企口设计，面板缩进背楞15mm。
柱角模板示意
c用底板预留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根据柱模控制线找准上模板位置，利用拉杆或斜撑调整垂直度。柱模在四个方向各设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
d梁柱结点模板支设方法：
柱结点模板示意
e边长超过800mm的柱子，加M18的对拉螺杆，间距500×600mm。
3、地下室外墙、上部剪力墙
A.工艺流程
位置线放线→模板底部找平→安装一侧模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装穿墙对拉螺杆→安装另一侧背楞→安装对拉螺栓及背楞→按照要求设置支撑体系→校正加固→办理预检。
B.主要技术质量要求
a.墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
b.模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
c.采用钢筋定位，根据墙体的断面尺寸，固定一定长度的钢筋在主筋上，按照两排主筋的中心位置分档，保证钢筋与模板位置的准确。
4、顶板
A.工艺流程
搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检
B.主要技术质量要求
a.搭设模板支撑，上下层支撑的立杆对准并铺设垫木。
b.采取硬拼方法进行顶板模板安装，相邻两板长边拼缝在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
c.顶板短向跨度大于4m时，模板按短向跨度的0.1%起拱，起拱位置在板中，边缘部位要保持水平。
d.混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。
e.梁、板节点见下图。
（钢管）
15mm覆膜多层板
钢管斜撑@1200mm

梁、板节点
f.后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模，见下图

后浇带支模方式
5、梁
A.工艺流程
梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模→安装侧向支撑→校合梁截面尺寸并加固→预检
B.主要技术质量要求
a.上下层立杆对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆要求规格一致、横竖成排。
b.梁模安装遵循侧模包底模的原则。
c.安装梁侧向支撑，当梁高大于600mm时，采用M16对拉螺栓，间距为600mm。
六、模板施工管理原则
1、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
2、各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
3、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
4、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
5、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。
七、模板施工质量标准
1、使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
2、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收
3、模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。
表5-11
项次
项 目
允许偏差（mm ）
检查方法
国家范围标准
中州杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
基础
±10
±6
尺量
柱、墙、梁
±4、－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
4
经纬仪或吊线尺量
大于5m
8
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方 正
——
2
方尺、塞尺
顺 直
——
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
3
2
拉线尺量
螺栓外露长度
＋10、0
5、0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
6
拉线尺量
尺 寸
＋10、0
＋6、0
11
门窗洞口
中心线位移
——
3
拉线尺量
宽、高
——
±5
对角线
——
6
12
插 筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10、0
＋10、0
八、 施工注意事项
1、脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），要均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染
2、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
3、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
4、拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
九、施工缝处理
底板、外墙为S6抗渗砼，底板与墙体留水平施工缝，施工缝处设底板砼上500mm范围内，水平施工缝模板设置做成楔口状，如图所示，并在施工缝增设止水钢板。

十、设计计算书
矩形梁模板和顶撑计算
梁长7．5米，截面尺寸为２５０＊５５０ｍｍ，离地面高3.9ｍ，梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2
f m =13N/mm2
1.底板计算
(1)底板计算
抗弯强度验算
计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。
底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M
砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M
钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M
振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m
(2)验算底模抗弯承载力
底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:
L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m
Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m
按下列公式验算
Ｍmax /W n≤kf m
Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2
满足要求
(3)抗剪强度验算
Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN
Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2
Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2
满足要求
(4)挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载
q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M
WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM
允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm
满足要求
２、侧模板计算
（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。
采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：
Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2
F=24H=24×0.55=13.2KN/M2
选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2
振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2
总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2
化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M
(2 )验算抗弯强度
按四跨连续梁查表得:
Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486
钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3
所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2
A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2
满足要求
(3)抗剪强度验算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn
τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2
A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2
满足要求
(4)挠度验算
q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m
Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM
[W]=450/400=1.13MM>0.24MM
3.顶撑计算
钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑.
L0=3.6/3=1.2m
i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM
λ=L0/i=1600/15.79=101.33
(1)强度验算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2
满足要求
(2)稳定验算
因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628
N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2
符合要求
4、插销抗剪强度验算
N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2
(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载
N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx)≤f
N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2
求得允许荷载为N=13.2KN
A ─ 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2)
Ah ─ 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)
x ─ 轴心受压构件稳定系数
长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)
换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)
─ 等效弯矩系数 =1.0
Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm
Wix─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3)
E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2
d1 ─ 套管直径d1=48mm
d2 ─ 插管直径d2=43mm
其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。
十、墙模板结构设计： 
取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。采用 Φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm ，竖向间距300mm 。 
钢材抗拉强度设计值：Q 235钢为215N/ mm 2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm ，钢楞为3mm 。 
验算：钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。 
（1）、荷载设计值 
砼自重rc =24KN/mm 3，强度等级C30，坍落度12cm 
a 、砼侧压力 
砼初凝时间： t0 =200/T+15=200/20+15=5.71h 
F1=0.22×rc×t0×1×1.15 ×1.81/2 =46.52KN/ 2 
F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m 2 
取两者中小值，即F1=46.52KN/m 2， 
实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m 2 
b. 倾倒砼时产生的水平荷截 
采用导管为2KN/m 2 
荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/ m 2 
荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K / m 2 
(2)、验算 
a.钢模板验算 
采用P3015钢模板（δ=2.5） 
I=26.97×104mm4 Wxj=5.9×103mm3 
计算简图: (略) 
化为线均布荷载: 
q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm 
(用于计算承载力) 
q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm 
(用于验算挠度) 
挠度验算: 
p=0.273×q P4/100E1 
=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104 
=1.13mm< 
=1.5mm（可） 
b.内钢楞验算 
1根Φ48×3.5 I=12.19×104 mm4 W=5.08×103 mm3 
计算简图: (略) 
线荷截 q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm 
(用于计算承载力) 
q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm 
(用于验算挠度) 
抗弯强度验算: 
330/800=0.41≈0.4 
近似按多跨连续梁计算 
M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm 
抗弯承载能力: 
σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2 
329.5N/mm2>215N/mm2 (不可) 
方案一、改用两根 Φ48×3.5作内钢楞。则抗弯承载能力： 
=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2 (可) 
方案二、每根内楞间距改为600mm. 
M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm 
δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2 （可） 
挠度验算： 
p=0.644×ql4/100EI 
=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104 
=2.49mm<3mm （可） 
c. 对拉钢筋 Φ12验算 
结拉杆的拉力 Φ12净面积A=88.74 mm2 
按横竖计算 
N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN 
对拉杆应力δ= N/A=26820/88.74=302N/ mm2 >215N/ mm2 (不可) 
改不竖向0.3m ，纵向0.6m 
则N=F×0.3×0.6=10.66KN 
δ=10060/88.74=113.36N/ mm2 <215N/ mm2 (可) 
2、梁模板结构设计 
采用Φ48×3.5钢管支设.取梁断面b×h=250×400，长6000mm 的矩形梁. 
(1)、底模验算 
抗弯强度验算 
a. 荷载：砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m 
钢筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn /m 
振捣砼荷重2× 0.25× 1.2=0.6KN/m 
合计 q1=3.66KN/m 
折减系数0.9，则q=q1 ×0.9=3.29KN/m 
b.抗弯承载力验算 
底模楞钢间距取0.7，为多跨连续梁，近似单跨计算。 
M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm 
=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2 (可) 
c.挠度验算 
p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[ p] =I/250=700/250=2.8mm (可) 
小楞验算： 
a. 抗弯强度验算 
小楞间距700 mm，小楞上的荷载为集中荷载。 
取p=q1=3.66KN/m 
M=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.511×106N.mm 
δ =M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2 (可) 
若取间距900，则δ=130N/mm2<205N/mm2（可） 
b. 挠度验算 
P=Pl/48EI=3660×103×700/48×2.06×105 
×12.9×104=0.2mm<1/250=2.8mm （可） 
3、大楞验算 
M=1/10ql2=1/10 ×3.66 ×7002=1.8× 105N.mm (可) 
ó=M/W=1.8 ×105/5.08× 103=35.46M/mm2<205N/mm2 
Р=3.66×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105 
×12.9×104=0.45mm<1/250=2.8 （可） 
4、钢管立柱验算 
横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn 
每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN 
立柱稳定验算: ψ =N/ψA ≤ f 
A=489mm2 
λ=1/I=130/1.58=82 查(GBJ18-87) 附录三: 
轴心受压稳定系数 ψ =0.71 
ó=N/ψA=1230/0.7× 489=4.75N/mm2<205N/mm2 （可） 
若取@1000立杆，则 
N=19.74/12=1.65KN 
Ψ =N/ψA=1650/0.71× 489=4.75N/mm2<205N/mm2 (可) 
取立杆@900 
结论: 
1. 剪力墙300mm厚时，选用方案二，内外纵横杆间距600 。拉杆选用Φ12，两端与钢模板的U型卡卡牢 

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
　　存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
　　下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。
　　最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
　　员工年终工作总结【范文三】
　　时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。
　　在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。
　　今后努力的