北京某教学楼施工组织设计.doc

目录第1卷工程概况2第2卷施工布置9第3卷施工工艺流程及质量控制14第4卷质量保证措施45第5卷降低成本措施47第6卷成品保护措施47第7卷安全生产文明施工措施48工程概况1 工程简介： 北京某教学楼位于某院内，总建筑面积11296.72平方米，建筑高度为22.65米，地下一层为人防和设备房，地上六层为教室，设计单位为中旭建筑设计事务所，安装总造价为359.6万元。 2 主要工程内容(给排水、雨水、消火栓给水系统；采暖、通风系统；强、弱电系统；火灾自动报警系统；防雷接地)给排水、雨水、消火栓给水系统给水：由院内给水管网上引两根DN150的管道经水表井后形成环状，以满足消防灭火时双向供水的要求。室内给水系统竖向分为二个区：四至六层为高区，由变频调速供水设备供水；地下一层至三层为低区，由室外管网直接供水。排水：一层及一层以上污、废水采用重力自流排水，地下室排入排水泵坑，再由潜水泵提升排出。雨水：屋面雨水采用外落水排水；室外地面雨水经雨水口及管道排入校内雨水管道。消火栓给水：室内消火栓给水平时压力由屋顶水箱维持，消防时由消火栓加压泵供水，消防泵由消火栓处的按钮直接启动，室外消防用水由室外给水管网上的室外消火栓供给。采暖、通风系统：采暖：热源来源于校内锅炉房，供回水温度为95/70，采用杌械循环双管下供下回同程系统，供暖干管部分敷设在半通行地沟内，部分走一层吊顶。散热器均采用四柱760型铸铁散热器，落地安装。通风：共有一个机械排风系统和一个机械排烟系统；P-为排风系统，负责地下一层变配电室及水泵房排水；PY-1为排烟系统，负责地下一层内走廊的排烟。强、弱电系统：电源及配电系统：电源由东院配电站引来三路低压电源，其中两路为照明用电，一路为动力用电。低压系统采用单母线分段，各路进线间不设联络开关。低压线路采用放射与树干相结合供电系统，对地下室水泵、会议厅空调等大容量负荷采用放射式供电；各层照明等采用电缆树干式竖向供电；对消防泵、排烟风机、应急照明等重要负荷由配电室采用双电源供电，末端互投，保证供电的可靠性。综合布线采统：由院计算机中心与电话总杌房分别引来一路六芯光缆与HYV22-100(20.5)型电话电缆至综合布线总配线室，由总配线室至分跳线架之间数据传输采用四芯光缆，语音传输采用三类铜缆，竖向光缆和电话电缆沿线槽敷设；由分跳线架至信息插座采用五类铜缆；由总配线室的电话配线架直列侧引出HYV-20(20.5)电话电缆至地下层电话组线箱，再采用-.型电话线穿钢管暗敷对各用户点进行配线。有线电视系统：信号引自校内电教中心，前端箱设在一层电气竖井内，二至六层在竖井内设电视设备箱，各层楼道内设电视设备分箱。火灾自动报警系统消防值班室设在一层，内设火灾自动报警控制器及应急广播设备，房间内和楼道及其它公共活动场所设烟感探测器，楼道设手动报警器，应急广播及复示盘，消火栓箱内设消防按钮，可同时向消防值班室报警和直接启动消防泵，各层的电气竖井内设端子箱。消防值班室、配电室、消防水泵房均设直通外部电话。消防值班室可接收火灾感烟探测器，手动报警器和消火栓按钮送来的报警信号；监视防火阀动作状态；自动或手动控制消防泵；排烟风机的启仃。当发生火灾时，消防值班室对接收的报警信号进行确认后，发出下列控制信号并接收其反馈信号：开启消防泵、排烟风杌，关断排风杌，强制切断非消防电源并开启应急照明；按程序控制相关楼层的应急广播。防雷接地本工程为三级防雷，屋顶设避雷带，所有突出屋面的金属物均与避雷带相接，利用建筑物柱内的主筋作为引下线，利用建筑物桩基作为自然接地体，总接地电阻不大于1欧姆，否则应补打人工接地极。供配电系统采用TN-S系统，并根据需要插座回路设置漏电开关，作为防止触电的安全保护。3 主要工作量给排水、雨水序号名称规格型号单位数量备注1焊接钢管DN40-100米1602镀锌钢管DN65-100米3503塑料排水管DN50-160米2504蹲便器套1255坐便器套36立式小便器套267台式脸盆套708拖布池个239地漏DN50个8210潜水泵WQK-15-1.5台411紫外消毒器ZX8-30套112消火栓DN65套4513玻璃钢水箱台214消防泵80DLX3台215变频供水设备套116变频水泵50DLX4台317气压罐只118双向密闭阀DN100只2819防爆破阀DN100只320水表DN50只1暖通序号名 称规格型号单位数量备 注1钢管DN15-100米41002铸铁散热器760片56403截止阀DN15-100只9384自动排气阀只45镀锌铁皮=0.5-1.2平米3156空调机VRV套47过滤器只48消声器只49百叶风口见图只2510方型散滤器300300台2011滤尘器LWP-X台112新风换气机YH-D2600台213过滤吸收器SR76-300台214电、手两用风机BDR-300台215密闭阀250-300只716自动排气阀YF-150只217管道消声器500500只118除湿机C-5Y台119轴流风机CDZ2.8台120静压箱13001300400只121排烟风机PY-1台122换气扇150台223止回伐500500只1电气序号名称规格型号单位数量备注1动力配电箱4-8回路台72照明配电箱8-32回路台653配 电 柜见 图台64电 风 扇1400台1805烘 手 器待 定台26双三孔地面插座YDK10A个1177空 调 插 座三孔15A个868普 通 开 关见 图个4049普 通 插 座见 图个69810链吊式荧光灯140W套1011链吊式荧光灯240W套8212吸 顶 荧光灯140W套8813吸顶荧光灯240W套4114吊杆式荧光灯240W套78115嵌入式荧光灯240W套14916壁式荧光灯140W套58717嵌入式黑板灯240W套818管吊式黑板灯240W套7619吸顶灯待 定套22620地灯待 定套3221投光灯待 定套2422标志灯待 定套5223钢管各种规格T53.524镀锌园、扁钢各种规格米4504 工程施工应遵循的技术标准、规范采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范CJJ30-89电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88北京市建筑安装分项工程施工工艺规程第三、四册DBJ01-26-96通用图集：暖气工程91SB1通用图集：卫生工程91SB2通用图集：给水工程91SB3通用图集：排水工程91SB4通用图集：通风与空调工程91SB6通用图集：电气工程92DQ21-92DQ13其它有关技术规范、标准、规定施工布置1 施工布置原则集中力量保重点、保工期：在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。按顺序组织分段施工：先重点，后次重点，综合安排，确保进度组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合工建主体施工作业，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平。2 施工组织在项目部统一领导下，由一名项目副经理主抓安装工作，统一组织协调施工任务，并设电气工长、水工工长、通风工长、施工员、质安员、材料采购保管员、机管员等。人员进场，组织工人认真领会图纸，学习相关施工规范、标准、规定，施工员认真编写材料计划、编制施工方案，组织施工用设备、机具、施工人员进场；组织各专业技术交底，以确保施工的顺利进行。3 施工配合安装各工种间的配合A.通风工程与管道、电气安装的配合：各工种本着小管让大管的原则，确定和调整管道、电气管路的走向及支架位置，能安装的部位及早安装，以便给其它工种创造施工条件。B.隔热保温施工：分段、分系统施工作业。风管、管道施工后及时试漏试压，为保温工作创造条件。C.油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按色泽规定刷面漆，个别情况需刷底漆时一次性刷完的由工长决定。.设备安装与管道、电气的配合：设备到货验收后，尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。.系统调试的配合：组成由各工种参加的调试小组，统一安排调试安装与土建的配合A.预留和预埋的配合：预留人员严格按图进行施工，不得随意损坏建筑钢筋。B.卫生间施工配合：在土建施工主体时配合留孔，安装时由土建给定楼地抨标高基准，装好卫生器具和地漏后做好保护措施。C.暗设箱盒及墙体的开关、插座安装配合：暗设箱盒安装，随士建墙体施工进行，布置在装饰墙面上的开关插座，及时配合贴面进行。D.灯具、面板的安装配合：安装前较准位置，安装时不得损伤墙面、天棚。若孔洞较大应先作处理，待装饰后再装箱盖、面板。E.成品保护的配合：安装时不得随意打洞，因特殊原因必须打洞时，先与土建等部门协商，找准洞的位置及大小，避免重打。施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。安装与建设单位、监理单位的配合(由项目部统一协调)A.图纸、设计变更及洽商等技术资料，由甲方按规定数量及时供给，安装与设计单位的事宜亦由甲方、监理协办。B.施工过程中，甲方对安装质量进行监督，并参与设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试运行的验收。C.按施工进度及时拨付工程进度款。四.施工部署及劳动力分析施工总程序：根据先地下后地上；先预制、预埋后安装；先干管后支管；先设备就位，后配管线；先系统试压，后冲洗、吹扫；最后进行防腐保温的程序安排和施工进度要求划分施工阶段；根据土建的施工进度和集中优势兵力打歼灭战的战略方针布置施工力量施工阶段的划分第一阶段：根据土建进度，配合预留、预埋，并做好预制工作。第二阶段：土建结构封顶验收后，进行全方位安装，严把质量关。第三阶段：灯具、器具、设备安装，注意成品保护。第四阶段：水、电、通全面调试，达到验收标准。劳动力分析：根据工程总进度和总工程量，计划投入3500工作日，施工高峰时投入28人，各工种人数如下表。工种人数工种人数管工8通风工3电工9保温工2焊工4普工24 施工机具配备序号机械名称规格型号单位数量备注1套丝机15-108台32电焊机BXI-300台53电锤PR38E台54手电钻JIZ-SD03台35切割机JG-400台26咬口机YZD9-600台17角向磨光机G-100台38煨弯机台19曲线机台110拉铆枪台211钻床Z-4012台112试压泵S-SY台113开孔器SYK-8台214千斤顶台115转速仪IZ-45台116万用表MG28台117兆欧表ZC-7台118接地电阻表ZC-8台1施工工艺流程及质量控制1 室内给水安装室内给水安装流程图：用水器具的安装各种用水器具安装符合设计要求，灵活，无损坏进行导管的单项试压依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范管材零配件抽验管材零件孔洞处理清理核对复验系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范立管、支管的安装穿过厨厕间加装钢套管，距墙甩口需核对无错误实际测绘、断管、预制保证测绘准确、预制的管材符合质量要求系统冲洗2/3用水总同时开启，检查水量，无杂物、堵塞为合格安装各种支架、卡件平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活干管(导管)安装按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度室内给水安装控制图检查标准检查项目操作过程操作过程导管材料质量认真执行工艺标准坡度适宜不倒坡，支架牢固不偏差导管单基试压安装合格、牢固，不错位需经检验，不合格的不用丝扣连接按规范要求不渗漏，压力降不超支管立管外露2-3扣，无断丝，麻头干净导管固定支架室内给水安装工程支管水平度管道连接套管、管卡弯管椭圆度立管垂直度每米2mm，不超允许值不超过验收规范允许值安装牢固，高度一致长短合适，外露丝扣无乱丝，无麻头符合规范要求，不倒坡支架、管卡用双层牛皮纸掺紧，不出墙外过墙处加纸套管穿隔断墙加套管，支架超1.5m加卡子阀类安装用水器具水表安装无裂纹，严密，开关灵活，无损坏水咀安装外观无损坏，开关灵活消火栓安装开关灵活，外观无损坏系统冲洗试验及交验按设计要求无渗漏，压降不超规范系统试压水质清亮，无杂物堵塞，无污染刷油按设计要求保证厚度、美观防结露保温坡度、支架各种器具，整个系统性能良好交用户验收凡镀锌层被破坏处刷防锈漆表蒙子及铅封无损坏，有合格证室内排水管道及卫生器具安装室内排水管道及卫生器具安装流程图材料进场检验进场材料的质量、数量孔洞处理清点数量检查质量支、托、吊架(卡)安装构造合理，埋设平整，牢固排列整齐，与管道接触严密测绘、预制加工确保甩口准确、用料合理各种卫生器具安装平整、牢固、表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确导管铺装注意坡度、变径、纵向弯曲度不超标，位置坐标无误系统冲洗流水畅通水质清亮，无堵塞，无污物导管闭水试验铺装完毕后进行闭水试验，合格后做好记录，堵好管口系统管道刷银粉对经冲洗的管道清理、刷面漆立管安装立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内防结露保温做好防结露保温，内缠泡沫塑料，外包塑料布托吊管安装位置正确，坡度适宜，系统交验经调试、冲洗无问题后，会同质量检验部门向用户交验控制图检查标准检查项目整个排水系统性能良好器具表面无损坏，操作灵活按设计要求保证厚度无漏刷，管道表面清洁水质清亮，无杂质、污物便于清除污物，疏通堵塞低于周围地面510mm无损坏，安装符合规范标准无损坏，坐标、标高符合规范堵牢，不易脱落，防止堵塞位置合理，安装牢固坡度均匀，无倒坡标高合适，连接严密用料合理，正确，甩口位置严密无损坏，与支管连接严密安装后吊直，偏差不超3mm粘接牢固规定时间内液面下降不超规范安装牢固，高度适宜严禁倒坡，坡度在23为宜位置正确，牢固合理仔细检验、不合格材料不用操作过程严格认真执行工艺标准通水试验卫生洁具立管安装导管铺设材料固定支架导管坡度闭水试验管道粘口连接室内排水及卫生器具安装立管垂直度立管卡子零件连接及接口托吊管安装与立管连接托吊管坡度卡子、支架甩口加装临时堵洗手盆安装小便器安装一大便器安装地漏安装扫除口安装系统通水冲洗刷油及补刷油防结露保温卫生洁具试用交用户验收2 电气管道敷设流程图测 位箱、盒支架测位，位置准确检 验材料检验合格断 管断管、套丝管口平齐、光滑管路连接管路连接紧密、牢固剔 槽剔槽打洞，槽宽、深，洞大小适宜管路敷设管路敷设走向符合图纸要求，顺直钻 孔钢模板钻孔位置准确管路固定管路固定牢固卡铁安装箱、盒卡铁安装牢固地线连接地线连接牢固，正确箱、盒、支架固定箱盒支架固定牢固，位置准确管路保护管路防腐保护有效，齐全煨 管钢管煨管、弯曲半径、弯曲度合格检 查 项 目 检 查 标 准控制图箱盒位置正确、管子弯曲半径及弯曲处的弯扁度符合规定，管口平齐，明配管固定点符合规定，管路敷设平直整齐，暗配管保护层符合规定执行工艺标准管口封堵严密牢固操作执行工艺标准强度不低于M10材质合格水泥砂浆操作执行工艺标准材质顺直、无弯曲吊垂直、测水平弹线、标记操作执行工艺标准位置测定固定标记操作执行工艺标装操作工具齐全合格箱、盒内露出长度平齐一致操作执行工艺标准焊接长度执行规范标准材质及规格合格圆钢扁钢操作执行工艺标准连接方式执行规范标准操作执行工艺标准操作工具配套符合要求操作合格管材操作执行工艺标准材质合格箱盒材质吊垂直，测坐标固定标记管路不发生堵塞管路连接紧密箱盒位置正确管弯曲半径及弯扁度符合要求管口平齐地线连接牢固、可靠明配管固定点间距符合规定暗配管排保护层符合规定明配管路排列平直整齐3 管内穿线流程图导线连接铜导线缠绕、刷锡、粘塑带黑胶布双层包扎紧密导线连接独股铝线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯清 理补做漏做的地线、防腐漆修坏耳烂口出线箱盒扫 管清除管内污物、积水材料检验确定管内的导线型号、规格及等级管盒检验管、盒、材料及导线检管内穿线采用钢、铅丝带线，按项序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线保 护出线箱盒清除污物、管口戴齐护口核 验检验穿管导线型号规格、绝缘等级条 件土建专业具备穿线的条件绝缘遥测绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题防护措施配合土建采取管内穿线完成后的保护措施控制图检 查 项 目检 查 标 准出线箱盒1、接线旋钮紧牢固，不露线芯2、套管大小适宜、压接平直、紧密3、铜线接头缠绕紧密：独股缠绕57圈，多股铜线倒入字连接，缠绕长度为双根导线直径的5倍，焊锡饱满、明亮清晰。执行工艺标准粘塑带半幅重叠包扎一层，黑胶布半幅重叠包扎一层，包扎严密，有编织层导线削绝缘台执行工艺标准甩线长度为箱盒半周长符合标准导线(国标、部标)执行工艺标准钢管管口护口齐全，大小适宜，无劈裂清洁、无污脏、不烂口、防腐漆无遗漏、安装耳完好500V摇表，绝缘阻值0.5M摇测记录穿线无接头、背扣、拧花、导线清洁，线径符合设计要求管内出线箱、盒清洁、无脏污管口护口操 作管内穿线无接头、背扣、拧花，连接正确牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯材质箱盒出线裕度操 作导线连接进行防氧化处理导线连接正确、牢固、包扎严密接头包扎操作导线绝缘良好无污染、无损坏、无丢失成品保护4 照明配电箱安装流程图检 验导线检验，管内穿线确定确定箱(柜、盘)安装方式及坐标检验管、盒、材料及箱体检验核 查核查箱(柜、盘)安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，清除污染挂墙箱盘暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建施工嵌壁箱暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐随土建进度施工安 装箱(柜、盘)清扫，安装平正、牢固，导线清除污染、理顺、分清相序捆绑成束，导线连接标准，压接平正、牢固落地柜暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工条 件土建具备箱(柜、盘)安装条件摇 测箱(柜、盘)按图符合无误，PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全、准确，通电试验无误防 护配合土建采取成品保护措施，待交验核 验箱(柜、盘)体、电气具散件检验组装及成品箱(柜、盘)型号、规格检验控制图检查项目检查标准标高线、地平线合格厂家，合格证明固定标记稳坐注标箱准盒确、，型牢钢固基平础正成品箱(柜、盘)电器具散件照明配电箱安装坐标准确、牢固、平正、压线正确牢固锁箱根母、管口、护口根母与管口平齐、护口齐全，大小适宜，无劈裂操作工具卷尺、方尺、水平尺、线坠符合计量标准操 作导线连接牢固正确合格的导线、母线材 质导线、母线连接防氧化处理焊锡饱满、压接牢固、导电锆涂层均匀，塞尺符合计量标准执行工艺标准操 作合格扁钢、圆钢、导线材 质PE焊线接选压择接准牢确固，PE线及其端子截面焊接长度、防腐处理防松装置端子截面404，圆钢、扁钢截面及焊接长度、导线截面执行工艺标准，防腐、防松、无遗漏执行工艺标准执行工艺标准操 作无污染、无损坏，无丢失成品保护5 灯具安装流程图交 验配合土建采取成品保护措施，待交验试 灯绝缘摇测符合标准，通电试灯灯具安装灯具安装位置正确、牢固、美观，维修方便，相线、零线位置准确，接地保护者无遗漏绝缘摇测导线接焊包头、戴齐护口，绝缘摇测符合标准核 查灯具安装方式、坐标、管盒灯具固定件修补，清除污染检验管、盒材料及成品灯具检验确定确定灯具安装方式及坐标吊顶内配管吊顶内配管、出线盒、预留灯具安装框架、管盒固定、接地、防腐随土建吊顶进度施工，等位与吊顶分格对称暗配管暗配管出线盒、吊钩、螺栓、接地、防腐随土建施工，成排灯具出线盒拉线取直穿 线导线检验，管内穿线检 验灯具散件检验组装，灯具成品型号规格检验条 件土建具备灯具安装条件控制图检查项目 检查标准灯位准确、盒口平正，螺栓、吊钩直径达标标高线、分格线出线盒坐标准确、牢固、平正合格厂家、合格证明成品灯及散件根母与管口平齐，护口齐全，大小适宜，无劈裂锁盒根母、管口、护口管内穿线无接头、背扣、拧花，连接正确牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯卷尺水平尺、尺杆符合计量标准操作工具执行工艺标准操 作合格导线(国标、部标)材 质导 灯线 具连 安接 装牢牢固 固、正 美确 观配线规矩、线径达标，焊锡饱满、明亮、压接牢固导线连接进行防氧化处理固定牢固、美观，质量要求达标灯具安装执行工艺标准合格导线材 质PE焊线 接选 压择 接准 牢确 固，2.4m以下灯具PE线截面压接、焊接、防氧化、防松处理线截面达标，焊锡饱满，专用接地螺栓压接牢固并有防松装置执行工艺标准操作操作成品保护无污染、无损坏、无丢失6 开关、插座安装流程图检 验原材料检验定 位定位、测标高配合大包做好成品保护，准备交验通电通电试验、复核相线、零线、地线位置安装按土建实际进度安装面板、吊扇处理处理个别盒标高、歪斜、深浅等不合格的的问题清 扫盒内清扫，盒内导线接焊包稳 盒在砖、加气、轻钢龙骨墙上、随标高线稳盒打孔现浇墙加工支架，钢模打孔下吊钩吊扇随楼板预埋盒、下吊钩稳盒在钢模上随土建部位及时稳盒防护预埋盒与钢管的焊接、防腐、接地处理控制图 检查标准检查项目预浅埋适盒合平整、深固定标记标高线、抹灰装饰水平线坠、盒尺符合计量标准操作工具执行工艺标准操 作开关、插销、吊扇安装平整、牢固，压线正确清洁固，无裂缝焊接包压线正确、面板平直、牢孔管口与盒平齐、接地良好、无废根母平齐牢固、护口大小合适根母销管深度、护口无劈裂吊杆螺纹连接齿合长度大于20mm，挂钩弯曲与吊钩直径相符吊扇挂钩防污染、碰撞、丢失执行工艺标准绝缘电阻耐压合格成品保护操作材质焊接、防腐处理焊接地线，6以上焊接长度为截面2倍，镀锌无损坏、无渣，吊扇挂钩与主筋焊接焊锡饱满、包扎严密氧化处理7 避雷装置安装流程图工程结构材料、机具准备接地体安装支架安装避雷引下线安装避雷针安装支架安装避雷网安装控制图检查标准检查目标目标避雷装置位置正确、固定牢固、电阻值符合设计规范要求、防腐良好清除药皮，刷防锈漆均匀、无遗漏防腐位置正确严格执行工艺标准操作者水平尺、盒尺均符合计量标准检查工具间距均匀，高度一致支架安装明装：垂直安装允许偏差2/1000避雷针引下线明装焊接处严密、饱满，无焊接的各种缺陷焊接面无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等焊接缺陷电阻值必须符合国家验收规定的各项要求摇测点按设计规定的要求选取摇测点摇测避雷针安装应垂直安装，允许偏差为3/1000，焊接饱满明装：垂直安装允许偏差2/1000引下线检查点固定牢固明、暗装均须符合设计要求及规范标准避雷针引下线暗装避雷网安装应平直牢固，无高地起伏，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍接地电阻值焊接防腐8 电机安装流程图绕线式电机要对电刷安装、短路装置进行检查，并进行功能试验产品有合格证，性能达到设计要求准备各种材料、机具电机安装，接地，电机外壳接地电机基础地脚螺栓孔、沟道孔洞、电缆管位置的施工运转前检查电机的绝缘强度和相序及电源，要与铭牌所示相符电机外观检查，附件、备件齐全，无损坏试 运 转经检查有问题的要进行抽芯检查控制图工作正常，火花在允许范围内符合电机绝缘等级符合设计要求符合设计规定方向大于或等于1M无异常的各种噪音截面符合要求固定好，性能好相位正确位置正确，连接良好连接紧密准确无误符合图纸要求符合图纸要求符合图纸要求紧固型号正确、性能好齐全、材质合格无堵塞、畅通光滑清洁焊接牢固绝缘性能良好换向器、滑环及电刷空载电流空载运行电机温升电机绝缘阻值电机旋转方向接地线电机外壳接地电机引出线电机与导线端子电机接线端子安装位置电源管位置电机型号地脚螺栓孔转子平衡块润滑油脂电机附件通风孔道轴承工作面引线焊接线圈绝缘检查抽芯检查电机安装质量电机安装接线正确电气检查9 钢板风管制作钢板风管制作流程图风管成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料领料钻孔打眼找平找正划线下料法兰卷圆方法兰下料焊接冲孔打眼出厂安装质量检验成品喷漆翻边法兰铆接钢板风管制作控制图检查项目 检查标准螺栓间距符合规范规定认真执行工艺标准符合风管安装，组装工艺要求标准图集要求及质量检验标准符合规范规定检查合格证及材料证明认真执行工艺标准规范规定和质量检验标准要求执行焊接工艺标准要求按设计图纸要求规范规定，标准图集要求检验合格证、材料证明风管与法兰连接操作过程风管翻边平整度孔眼间距风管加固铆接原材料操作过程平整度焊接认真执行工艺标准操作过程咬口焊缝尺寸规格原材料风管钢板风管制作工程法兰盘风管与法兰组装成型10 钢板风管及附件安装流程图风管安装设置吊点安装吊架制作吊架确定标高法兰连接(垫料穿螺栓)质量检验风管排列无法兰连接(抱箍式、插条式)安装就位、找平、找正控制图检查项目标准项 目成品风管符合质量验收标准风 管风管坡度输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管应按设计要求的坡度安装，风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理钢板风管安装工程风管水平度风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm