江苏省变电站装配式围墙通用设计图集.docx

江苏省变电站装配式围墙

通用设计图集

江苏省电力设计院
2008年01月 南京

目录

第一章 装配式围墙设计说明
1、适用范围
2、编写依据
3、装配式围墙方案及编号
第二章 钢柱装配式围墙方案
1、施工图设计说明
2、设计图集
第三章 混凝土柱装配式围墙方案
1、施工图设计说明
2、设计图集
第四章 混凝土独立杯口基础选用表
1、基础选用说明
2、基础选用表
第五章 装配式、围墙柱、墙板材料及加工制作运输要求
1、ALC板材
2、预制混凝土柱
3、钢构件材料
第六章 安装说明
1、钢柱装配式围墙安装
2、混凝土柱装配式围墙安装
附件（围墙柱及基础计算）

第一章 装配式围墙设计说明
1、 适用范围
本图集适用于江苏省境内装配式变电站工程。
2、 编写依据
《变电所总布置设计技术规程》DL/T 5056-1996
《220kV~500kV变电所设计技术规程》DL/T 5218-2005
《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002
《钢结构设计规范》 GB 50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）
《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB 50009-2001
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
《蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程》 DGJ32/J06-2004
《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》（03SG715-1）
《蒸压轻质加气混凝土（ALC）板构造图集》（苏J01-2002）
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
《国家建筑标准设计图集》04J008 挡土墙
3、 装配式围墙方案及编号
本图集包含钢柱装配式围墙和预制混凝土柱装配式围墙两种方案。
钢柱装配式围墙方案： 钢柱内嵌ALC板材，柱距为4.0米，独立杯口扩展基础，编码代号为SWQ。
混凝土柱装配式围墙方案：预制混凝土柱内嵌ALC板材，柱距为4.0米，独立杯口扩展基础，编码代号为CWQ。
4、 其他
本图集由江苏省电力公司负责管理，江苏省电力设计院负责具体解释工作。

第二章 钢柱装配式围墙方案
2.1、施工图设计说明
2.1.1概况
（1） 围墙高度范围：当站内外高差≤0.5米时，围墙高度H取2500mm，当站内外高差>0.5米时，围墙高度H取2200mm；围墙钢柱间距4.0m，围墙角部柱间距不应小于3.0m，柱顶水平位移限值为[H/100]；
（2）变电站内外高差考虑0m、0.5m、1.0m以及1.5m四种常规情况，当站内外高差超出此范围时，不应套用本图集基础；
（3）围墙采用热轧H型钢和ALC板材，现场装配式施工，所有钢构件需热镀锌；
（4）热轧H型钢选用HM150×100（截面尺寸为148mm×100mm×6mm×9mm），ALC普通板厚度100mm，ALC装饰板厚度125mm，板内双面配筋，围墙板嵌入安装，围墙板与钢柱翼缘间的缝隙应采用聚合物水泥砂浆填塞紧密；
（5）基础采用现浇混凝土独立杯口基础，基础间不设连梁；当站内外存有高差时，采用砌体挡土墙。
2.1.2 荷载取值
（1）恒载：结构构件自重
（2）风荷载：取江苏地区50年一遇基本风压0.35kN/m2~0.55kN/m2。
2.1.3 材料
（1）混凝土
1）混凝土独立杯口基础采用C25混凝土，二次灌注采用C30细石混凝土；
2）现浇基础垫层采用C10混凝土。
（2）钢筋
现浇混凝土独立杯口基础钢筋采用HPB235。
（3）ALC板材
每个柱距布置4块ALC板材，顶部一块为装饰板，其宽度为600mm，最下面一块ALC板底部高于站内场地设计标高100mm，除装饰板外，其余各块ALC板材宽度根据不同围墙高度确定，并满足ALC板材的宽度模数。当围墙高度为2200mm时，普通板材宽度为500mm；围墙高度为2500mm时，则普通板材宽度为600mm。
2.1.4 其他
（1）混凝土独立杯口基础顶面覆土200mm；
（2）砌体挡土墙混凝土压顶标高与ALC板底平齐，确保ALC板材底部距离站内设计标高≥100mm；
（3）围墙基础直接落在老土上，根据基础底面处地基承载力特征值为60kPa和80kPa选用基础尺寸。
（4）围墙柱刷国网绿调和油漆两道。
（5）ALC板围墙两面：用ALC嵌缝剂作板缝处理；
涂丙乳密封液一道；
披防水腻子一道；
刷外墙防水弹性涂料两道。
（6）说明和施工图中未尽事宜按相关规程、规范的规定实施。
2、设计图集
设计图集清单见表2-1
表2-1 设计图集清单
序号
图号
图名
图2.1
T0201-01
钢柱装配式围墙平面布置图
图2.2
T0201-02
钢柱装配式围墙立面、节点大样图
图2.3
T0201-03
钢柱装配式围墙剖面图
图2.4
T0201-04
混凝土独立杯口基础详图
图2.5
T0201-05
ALC墙板详图

第三章 混凝土柱装配式围墙方案
1、施工图设计说明
1.1概况
（1）围墙高度范围：当站内外高差≤0.5米时，围墙高度H取2500mm，当站内外高差>0.5米时，围墙高度H取2200mm；围墙预制混凝土柱间距4.0m，围墙角部柱间距不应小于3.0m，柱顶水平位移限值为[H/100]；
（2）变电站内外高差为0m、0.5m、1.0m以及1.5m，四种常规情况，当站内外高差超出此范围时，不应套用本图集基础。
（3）围墙板采用ALC板材，现场装配施工；
（4）围墙柱采用预制混凝土柱，预制柱留有槽口，用于围墙板卡入安装，围墙板与槽口的缝隙采用细石混凝土填缝处理；
（5）基础采用现浇混凝土独立杯口基础，基础间不设连梁；当站内外存有高差时，采用砌体挡土墙。
1.2 荷载取值
（1）恒载：结构构件自重
（2）风荷载：取江苏地区50年一遇基本风压0.35kN/m2~0.55kN/m2。
1.3材料
（1）混凝土
1）预制混凝土柱采用C25混凝土；
2）混凝土独立杯口基础采用C25混凝土，二次灌注采用C30细石混凝土；
3）现浇基础垫层采用C10混凝土。
（2）钢筋
1）预制混凝土柱纵向钢筋采用HRB335，箍筋采用HPB235；
2）现浇混凝土独立杯口基础钢筋采用HPB235。
（3）ALC板材
每个柱距布置4块ALC板材，顶部一块为装饰板，其宽度为600mm，最下面一块ALC板底部高于站内场地设计标高100mm，除装饰板外，其余各块ALC板材宽度根据不同围墙高度确定，并满足ALC板材的宽度模数。当围墙高度为2200mm时，普通板材宽度为500mm；围墙高度为2500mm时，则普通板材宽度为600mm。
1.4其他
（1）混凝土独立杯口基础顶面覆土200mm；
（2）砌体挡土墙混凝土压顶标高与ALC板底平齐，确保ALC板材底部距离站内设计标高≥100mm；
（3）围墙基础直接落在老土上，根据基础底面处地基承载力特征值为60kPa和80kPa选用基础尺寸。
（4）围墙柱批腻子一道，刷国网绿涂料四道。
（5）ALC板围墙两面：用ALC嵌缝剂作板缝处理；
涂丙乳密封液一道；
披防水腻子一道；
刷外墙防水弹性涂料两道。
（6）说明和施工图中未尽事宜按相关规程、规范的规定实施。
2、设计图集
设计图集清单见表3-1
表3-1 设计图集清单
序号
图号
图名
图3.1
T0202-01
混凝土柱装配式围墙平面布置图
图3.2
T0202-02
混凝土柱装配式围墙立面、节点大样图
图3.3
T0202-03
混凝土柱装配式围墙剖面图
图3.4
T0202-04
混凝土独立杯口基础详图
图3.5
T0202-05
边柱及角柱配筋
图3.6
T0202-06
ALC墙板详图

第四章 混凝土独立杯口基础计算选用
1、基础选用说明
1.1围墙高度：围墙高度范围为2200mm~2500mm，根据不同围墙高度选用相应的基础。
1.2基础类别：装配式围墙皆采用混凝土独立杯口基础；
1.3杯口尺寸：钢柱装配式围墙基础的杯口尺寸为720mm×720mm；
混凝土柱装配式围墙边柱基础的杯口尺寸为850mm×850mm。
混凝土柱装配式围墙角柱基础的杯口尺寸为950mm×950mm。
1.4基础埋深：基础顶面标高为-0.20m（站内场地设计标高为±0.00mm），站内外高差为零时，基础底面标高为－1.2m；站内外高差为0.5m时，基础底面标高为－1.5m；站内外高差为1.0m时，基础底面标高为－2.2m；站内外高差为1.5m时，基础底面标高为－2.8m；，如图4所示；
1.5地基承载力：对于自然地基承载力特征值≤60kPa的地区，需要进行地基处理，以满足地基承载力要求。
1.6填土要求：当站内外高差≥1.0m时，要求挡土墙站内侧回填土的内摩擦角或等效内摩擦角φ≥20°。
1.7基底要求：基础底面设有100mm厚的C10混凝土垫层，它与地基间的摩擦系数不得小于0.2，如不能满足，则需采取措施使之满足要求。

图4 混凝土独立杯口基础埋深示意图

2、基础选用表
基础选用编号说明
SWQJC—22—05—80
SWQJC——钢柱装配式围墙基础；
22——钢柱装配式围墙高度2200mm；
05——站内外高差0.5m；
80——地基承载力特征值。

CWQJC—25—10—60
CWQJC——混凝土柱装配式围墙基础；
25——混凝土柱装配式围墙高度2500mm；
10——站内外高差1.0m；
60——地基承载力特征值。

表4-1钢柱装配式围墙基础选用表
选用编号
SWQJC—22—00—80
SWQJC—22—05—80
SWQJC—22—10—80
SWQJC—22—15—80
基本风压
w（kN/m2）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
0.35
0.8
1.2
0.8
1.3
1
1.5
1.2
2.1
0.40
0.8
1.3
0.8
1.4
1
1.6
1.2
2.1
0.45
0.8
1.3
0.9
1.4
1.1
1.7
1.2
2.2
0.50
0.8
1.4
0.9
1.5
1.1
1.8
1.3
2.2
0.55
0.9
1.4
1
1.5
1.2
1.8
1.3
2.3
选用编号
SWQJC—25—00—80
SWQJC—25—05—80
SWQJC—25—10—80
SWQJC—25—15—80
基本风压
w（kN/m2）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
0.35
0.8
1.3
0.9
1.4
1.1
1.6
1.2
2.1
0.40
0.8
1.4
0.9
1.5
1.2
1.6
1.2
2.2
0.45
0.9
1.4
0.9
1.6
1.2
1.7
1.3
2.2
0.50
0.9
1.5
1
1.6
1.2
1.8
1.3
2.3
0.55
0.9
1.5
1.1
1.6
1.4
1.8
1.3
2.4
注：SWQJC—22—15—80、SWQJC—22—15—80的基础底面与地基接触面的摩擦系数应大于0.3，否则应采取措施使之满足。

钢柱装配式围墙基础选用表 （续表4-1）
选用编号
SWQJC—22—00—60
SWQJC—22—05—60
SWQJC—22—10—60
基本风压
w（kN/m2）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
0.35
0.8
1.3
0.9
1.5
1.3
2.1
0.40
0.8
1.4
1
1.5
1.4
2.2
0.45
0.9
1.4
1
1.6
1.4
2.3
0.50
0.9
1.5
1.1
1.6
1.4
2.4
0.55
1
1.5
1.1
1.7
1.5
2.4
选用编号
SWQJC—25—00—60
SWQJC—25—05—60
SWQJC—25—10—60
基本风压
w（kN/m2）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
0.35
0.9
1.4
1
1.5
1.3
2.3
0.40
0.9
1.5
1
1.6
1.4
2.4
0.45
1
1.5
1.1
1.7
1.4
2.5
0.50
1
1.6
1.1
1.7
1.5
2.6
0.55
1.1
1.6
1.2
1.8
1.5
2.6
注：当站内外高差为1.5m，地基承载力特征值为60kPa，此时的基础尺寸过大，
应对地基进行处理，使其地基承载力特征值达到80kPa。

表4-2 混凝土柱装配式围墙基础选用表
选用编号
CWQJC—22—00—80
CWQJC—22—05—80
CWQJC—22—10—80
CWQJC—22—15—80
基本风压
w（kN/m2）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
0.35
0.8
1.2
0.8
1.3
1
1.5
1.1
1.9
0.40
0.8
1.3
0.8
1.4
1
1.6
1.2
2
0.45
0.8
1.3
0.9
1.4
1.1
1.6
1.2
2.1
0.50
0.8
1.4
0.9
1.5
1.1
1.7
1.2
2.2
0.55
0.9
1.4
1
1.5
1.2
1.7
1.3
2.2
选用编号
CWQJC—25—00—80
CWQJC—25—05—80
CWQJC—25—10—80
CWQJC—25—15—80
基本风压
w（kN/m2）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
0.35
0.8
1.3
0.8
1.4
1
1.6
1.3
2.1
0.40
0.8
1.4
0.9
1.4
1.1
1.7
1.3
2.2
0.45
0.9
1.4
0.9
1.5
1.1
1.7
1.4
2.2
0.50
0.9
1.5
1
1.5
1.1
1.8
1.4
2.3
0.55
0.9
1.5
1
1.6
1.2
1.8
1.4
2.4
混凝土柱装配式围墙基础选用表 （续表4-2）
选用编号
CWQJC—22—00—60
CWQJC—22—05—60
CWQJC—22—10—60
基本风压
w（kN/m2）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
0.35
0.8
1.4
0.9
1.5
1.3
2.3
0.40
0.8
1.4
1
1.5
1.4
2.3
0.45
0.9
1.4
1
1.6
1.4
2.4
0.50
0.9
1.5
1.1
1.6
1.4
2.5
0.55
1
1.5
1.1
1.7
1.5
2.5
选用编号
CWQJC—25—00—60
CWQJC—25—05—60
CWQJC—25—10—60
基本风压
w（kN/m2）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
基础底面宽度l（m）
基础底面长度b（m）
0.35
0.9
1.4
1
1.6
1.4
2.4
0.40
0.9
1.5
1.1
1.6
1.4
2.5
0.45
1
1.5
1.1
1.7
1.5
2.6
0.50
1
1.6
1.2
1.7
1.5
2.7
0.55
1.1
1.6
1.2
1.8
1.6
2.7
注：当站内外高差为1.5m，地基承载力特征值为60kPa，此时的基础尺寸过大，
应对地基进行处理，使其地基承载力特征值达到80kPa。

第五章 装配式围墙柱、隔板材料及加工制作运输要求

1、 ALC板材
1）对到货的ALC板材，按参数要求分类下货、堆放，堆放时构件支点按照厂家要求进行搁置。ALC板的堆放：场地要平整，用填木支垫，只能两点支垫，严禁三点支垫，垫木距两端≤1/5L，每层高度≤1米，每垛高度≤2米。堆垛面不宜裸露，应覆盖能遮光的篷布，防止板材受曝晒而产生色差。
2）要求ALC板的制造单位在运输过程中进行软质包装保护，
3）板材下货前核对板材的到货清单，对板材进行外观检查确认无误后才可以下货接收。
4）认清板材包装上的标识，确认板材的重量和吊钩指示后按要求配置吊绳及吊具，确定重心位置后方可吊装卸车。
5）起吊堆放时应避免碰撞损坏，吊具应用尼龙宽辐吊带或专用吊具，ALC板必须有软质材料包裹，捆扎要牢固，严禁用钢丝绳，严禁挂角起吊

表5.1 ALC板材检查项目的允许偏差（mm）及检查方法
序号
项目
质量要求或允许偏差
检查方法
1
ALC板材的品种、容许荷载、规格
必须符合设计要求
实物检查
2
ALC板长度允许偏差
±4
用钢尺检查
3
ALC板宽度允许偏差
+2
-4
用钢尺检查
4
ALC板厚度允许偏差
±2
用钢尺检查
5
ALC板槽允许偏差
+4
-0
用钢尺检查
6
ALC板对角线差
L1/600
用钢尺检查
7
ALC板表面平整度
≤3
用2m靠尺、塞尺检查
8
ALC板侧向弯曲
L1/1000

9
ALC板露筋、掉角、侧面损伤、大面损伤、端部掉头
不允许使用
实物外观检查

2、 预制混凝土柱
2.1预制混凝土柱材料
1）水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。同一结构部位水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土等级＜C30　 含泥量≤5.0%； 泥块含量≤2.0%；
混凝土等级≥C30 含泥量 ≤3.0%； 泥块含量≤1.0%；
4）石子：尽量选用同一产地产品，粒径5～31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土强度＜C30 含泥量≤2.0% 泥块含量≤0.7%
混凝土强度≥C30 含泥量≤1.0% 泥块含量≤0.5%
5）施工用水：应符合混凝土拌合用水标准规定。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
6）模板：应选用表面平整光洁、尺寸符合要求、有一定强度刚度的钢模及木模。
7）设备采用厂内柱模生产线，生产时采用预制钢模具与胶合木模相结合的形式。
8）构件制造使用的材料宜请工程监理进行住厂监造。
2.2钢筋笼制作
钢筋笼加工制作前，要确定每种钢筋的实际下料长度，根据实际下料长度进行钢筋制作。对制作好的钢筋按不同型号挂牌、并分类堆放。钢筋安装用22 # 扎丝绑扎牢固，保证钢筋笼的制作偏差在合同和规范允许的偏差范围内，要逐一对钢筋笼的材料及成品进行认真检查。
2.3入模固定
钢筋笼起吊时吊钩要准确地放在规定起吊点上，注意避免钢筋笼来回摇摆、碰撞。在吊钢筋笼前，应按规定安装混凝土垫块，垫块用22 # 绑丝与主筋绑扎牢固。钢筋笼放置好后及时调整钢筋笼及混凝土保护层垫块。
2.4混凝土浇筑
混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。原材料现场计量应专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。混凝土的坍落度应控制在6~8cm，浇筑时振捣密实。
混凝土通过运输车直接吊送于模板中，使用振动棒进行浇捣。浇筑间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土表面达到下列情况，才能停止振捣：砼表面平整，有浮浆析出；气泡基本停止排出，砼表面停止下沉。混凝土浇筑过程中，应密切观察钢筋笼是否变形、预埋件是否偏移、脱落、变形等。严格控制振捣时间，不得随意延长或缩短振捣时间。
混凝土浇捣完成后，表面应进行收光，要求均匀平整，收光后表面达到清水混凝土效果。
2.5混凝土养护
混凝土浇筑完毕后覆盖蓬布，通蒸汽进行养护。每小时均匀升温20℃，一直升到80℃后通过模板中的温度感应器触发温度控器来控制蒸汽的打开与关闭。
在预制混凝土柱强度达到起模强度（达到混凝土设计强度的50%）后，停止供气，让混凝土柱缓慢降温，避免因温度突变而产生裂缝。养护时间一般为24小时。
2.6预制混凝土柱起吊、标识、堆放
按照边柱角柱对预制混凝土柱进行编号、标识；及时进行转运堆放，堆放时搁置点应上下垂直，一致统一处于吊钩处，堆放不得超过三层。
2.7质量验评
按照《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005的第10.3条有关条款的内容要求进行质量验收和评定。构件表面观感要求达到清水混凝土效果，表面要求平整，不能有孔洞、露筋、蜂窝、裂缝，构件表面不得有麻面、掉皮、起砂、粘污等。

预制柱构件检查的允许偏差
项 目
允许偏差
柱长度偏差
＋5，－10
柱宽度偏差
±5
肋宽、厚度
＋4，－2
柱侧向弯曲
L/750且≤20
预留孔中心线位置
5
柱主筋保护层厚度
＋10，－5
柱表面平整度
5
外观质量
没有严重缺陷

3、 钢物件材料
主要使用的原材料有钢板、槽钢、热轧H型钢，材质为Q235B，焊条采用E43 系列，气保焊丝采用ER49-1、埋弧焊丝采用H08A，焊剂采用HJ401。
所有进厂的钢材、焊材、连接件应符合国家现行产品标准和相应的设计要求，并具有有效的材料质量证明书。
主要钢构件使用的原材料进厂时需根据规范要求进行机械性能复检，必要时应进行五元素分析试验。
下料前必须检查原材料变形是否超标，若超标必须在切割前先进行矫正，矫正方法可以使用机械矫正或火焰加热矫正。
下料时应优先考虑机械切割落料、其次采用自动、半自动火焰切割，尽量避免手工火焰切割。
切割前应将切割线画好，经复核无误后方可进行切割。
制孔前应将孔线画好，并在孔中心位置用样冲打上标记，并在孔的附近位置标记孔的直径或符号。检查孔位、孔径是否符合设计图纸要求。
制孔时注意孔的垂直度、孔内壁的粗糙度以及孔的椭圆度。
制孔完成后应将孔边的毛刺飞边打磨干净。
根据图纸设计划好装配位置定位线，将对应的零部件点焊固定于设计位置。
装配时应注意控制性尺寸的准确性，主要控制安装孔的尺寸位置、零部件的垂直度及标高的定位尺寸。
各组焊件组焊前必须矫正合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm～50mm范围内毛刺、污垢、严重铁锈应清除干净。
对接焊缝及要求焊透的焊缝焊接不能熔透处应预先打坡口，坡口形式按照图样要求进行，图样无要求时应按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）中的相关要求进行开坡口。
围墙钢角柱的焊接主要采用的是手工焊的方式，焊接方法可以采用CO2气体保护焊，焊接前应根据焊接工艺文件的规定调整好焊机的电流、电压等焊接参数，并选用匹配的焊条、焊丝。
焊接前应清理焊接位置的油污、水汽、灰尘等影响焊接质量的杂物。焊后应对焊缝表面质量进行检查，主要检查焊缝表面成型、焊角高度、焊缝表面裂纹等。在自行检查合格后，根据图纸设计要求通知无损探伤检测人员对焊缝内部质量进行检测。
焊缝的等级要求应满足合同及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）中的相关要求，凡是焊缝注明要无损探伤的，必须进行无损检测。焊缝外观不合格的，可采用修磨或补焊的方法进行返修；经探伤不合格的，应采用磨削或炭弧气刨将缺陷清除，然后进行修复焊接；若焊缝产生裂纹的，焊工不得私自处理，应查出原因，制定修补工艺后方能处理。

表5.2 钢构件检查项目的允许偏差（mm）及检查方法
序号
项目
外观质量要求或允许偏差
检查方法
1
零件、构件规格及数量
必须符合设计
实物检查
2
外观质量
钢材应平直、无明显扭曲；表面应光滑无毛刺，网门和围栅平面应平整、无翘曲
外观检查
3
防锈漆质量
表面应清洁、无损伤，其主要表面应平滑无结瘤、锌灰和露铁现象
外观检查
4
零、部件长度
±3.0
用钢尺检查
5
零、部件宽度
±3.0
用钢尺检查
6
型钢弯曲矢高偏差
L/1000且不应大于5.0
用2m靠尺、塞尺检查
7
螺栓孔径
1.0
用钢尺检查
8
螺孔同一组内任意两孔间距离
当孔距≤500时 偏差为±1.0；
当孔距≤501～1200时 偏差为±1.5
用钢尺检查
9
螺孔相邻两组的端孔间距离
当孔距≤500时 偏差为±1.5；
当孔距≤501～1200时偏差为±2.0
用钢尺检查

第六章 安装说明
1、 钢柱装配式围墙安装
1.1适用于变电站钢柱装配式围墙，围墙采用热轧H型钢柱内嵌ALC板材。
1.2产品零、部件及构件到现场后对允许偏差及外观应进行质量检验，质量要求应符合表6.1的规定。
检查数量：按板材、构件总数抽查10％，且不少于3件；
检查方法：观察检查及用钢尺、角尺检查。

表6.1 钢柱装配式围墙构件及板材外观质量及允许偏差（mm）
序号
项目
质量要求或允许偏差
检查方法
1
零件、构件规格及数量
必须符合设计
实物检查
2
外观质量
应无一般缺陷，预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的偏差。
用眼睛外观检查
3
镀锌质量
表面应清洁、无损伤，其主要表面应平滑无结瘤、锌灰和露铁现象
用眼睛外观检查
4
零、部件长度
±3.0
用钢尺检查
5
零、部件宽度
±3.0
用钢尺检查
6
型钢弯曲矢高偏差
L/1000且不应大于5.0
用2m靠尺、塞尺检查
7
ALC板材的品种、容许荷载、规格
必须符合设计要求
实物检查
8
ALC板长度允许偏差
±4
用钢尺检查
9
ALC板宽度允许偏差
+2
-4
用钢尺检查
10
ALC板厚度允许偏差
±2
用钢尺检查
11
ALC板槽允许偏差
+4
-0
用钢尺检查
12
ALC板对角线差
L1/600
用钢尺检查
13
ALC板表面平整度
3
用2m靠尺、塞尺检查
14
ALC板侧向弯曲
L1/1000
用2m靠尺、塞尺检查
15
ALC板露筋、掉角、侧面损伤、大面损伤、端部掉头
不允许使用
外观检查

1.3 基础交接验收检查项目及允许偏差见表6.2。
检查数量：按构筑物数全数检查。
检查方法：观察用钢尺、经纬仪和水准仪检查。
表6.2 钢柱装配式围墙基础有关检查项目及允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
围墙基础杯底面标高偏差
-5.0——0
用水准仪、塔尺检查
2
定位轴线
5.0
用经纬仪、钢尺检查
3
基础上支承面标高
±3
用水准仪、塔尺检查
4
基础上支承面水平度
L/1000
用2m靠尺、塞尺检查

1.4 安装工序
1.4.1 施工准备：
1）工器具的准备：结构安装需要准备汽车吊、水准仪、经纬仪、水平靠尺、线垂、索具、尖头呆扳手、活动扳手。ALC板专用吊具、手推平板车、铲刀等。汽车吊选择要考虑构件最大起重量、作业半径；索具要有足够的安全系数，并优先选择尼龙吊绳；扭矩扳手、活动扳手要符合螺栓旋紧要求；尖头呆扳手用于螺栓穿堂调整。
2）作业准备：
（1）基础清理：施工前将基础底面及上支承面水泥浆或泥土等污垢清理干净。
（2）定位划线：用水准仪和经纬仪根据设计图纸测量基础杯底标高和基础顶面标高及基础轴线。根据围墙平面布置图，在每个基础杯口弹出钢柱定位中心线，并引出钢柱边界线。
3）材料的准备、堆场：在变电站围墙外设置专门的构件堆场，四周用硬质围栏维护，对钢柱及ALC板分区域放置。ALC板的下货必须采用专用机具，堆放在指定区域，板材下部设置道木支垫，使板材不直接接触地面。堆放高度每层高≤1米，总高≤2米，并采取覆盖措施。堆放处道木支垫悬挑长度应控制在L/5—L/6之间，（L为板长），雨天应采取覆盖措施。
1.4.2 钢柱安装：采用尼龙吊绳进行单点捆绑起吊，钢柱尾部设置尾绳控制，防止吊装过程冲击或与其他构件、物体碰撞。钢柱插入基础后四周用木楔临时固定。
1.4.3 钢柱校正、灌浆：利用钢尺及经纬仪直接校正，校正后及时将四周木楔固定住，灌浆料按图纸要求实施，施工共分两步，第一次灌浆至木楔的下部，第二次经过第一次灌浆保养时间后将木楔取出，第二次灌浆至基础表面随振捣随抹平。
1.4.4 ALC板材安装、校正及勾缝处理：安装前认真核对排版图，明确各板材的安装位置，并在板材的端面用记号笔进行标注。在地面根据柱距净尺寸，用手钻于板端开出钩头螺栓安装孔，并将板槽清理干净。使用2根宽幅尼龙吊绳对ALC板进行兜底吊装就位。在移动过程中要设置人员扶持，防止磕碰；每一块ALC板就位后用钩头螺栓与钢柱连接，将板调平、调直后将钩头螺栓的钩头与钢柱焊接，并在焊接处刷防腐漆，然后再安装上层ALC板。待全部ALC板安装完后，对接缝处采用专用ALC板勾缝剂进行勾缝，对破损处和钩头螺栓部位用ALC修补材料进行修补。
1.4.5 板面处理：板材安装完后，ALC板面砂浆、灰尘等必须清理干净，并用扫把扫清浮尘。
1.4.6 质量验收：安装者对围墙进行自检，质量合格后报现场监理验收，经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
1.5质量检查标准
1.5.1钢柱装配式围墙安装结束后，对表6.3有关检查项目和允许偏差进行检查。

表6.3 钢柱装配式围墙有关检查项目和允许偏差（mm）
序号
检查项目
允许偏差
备注
1
构件中心与定位轴线的偏差
±3
用拉线、钢尺检查
2
钢柱垂直度偏差
H/1000，≤3
用经纬仪、钢尺检查
3
ALC板轴线位置偏差
3
用拉线、钢尺检查
4
ALC板立面垂直度偏差
3
用经纬仪、钢尺检查
5
ALC板板缝垂直度偏差
3
用拉线、钢尺检查
6
ALC板拼缝误差
1
用拉线、钢尺检查
7
墙面平整度偏差
3
用2m靠尺、塞尺检查

1.5.2焊接材料厂的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995标准规定。
1.6 成品保护要求
1.6.1 对到现场构件按照规格统一堆放，堆放时不得与土壤直接接触。
1.6.2 ALC板堆放场地应坚实、平整、干燥，堆放时板不得直接接触地面。板垛高应控制在1.5m以内，垛间需放垫块。
2、 混凝土柱装配式围墙安装
2.1 适用于变电站混凝土柱装配式围墙的安装，围墙采用预制混凝土柱内嵌ALC板材。
2.2 产品到现场后允许偏差及外观应进行质量检验，质量要求应符合表6.4的规定。
检查数量：按板材、构件总数抽查10％，且不少于3件；
检查方法：观察检查及用钢尺、角尺检查。

表6.4 构件、板材检查项目的允许偏差（mm）及检查方法
序号
项目
质量要求或允许偏差
检查方法
1
零件、构件规格及数量
必须符合设计
实物检查
2
外观质量
应无一般缺陷，预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的偏差。
用眼睛外观检查
3
预制构件、板材标志
预制构件、板材应在明显部位标明生产单位、构件及板材型号等。
用眼睛外观检查
4
预制构件长度允许偏差
±5
用钢尺检查
5
预制构件宽度、高（厚）度允许偏差
±5
用钢尺检查
6
预制构件表面平整度
5
用2m靠尺、塞尺检查
7
预制构件对角线差
10
用钢尺检查
8
ALC板材的品种、容许荷载、规格
必须符合设计要求
实物检查
9
ALC板长度允许偏差
±4
用钢尺检查
10
ALC板宽度允许偏差
+2
-4
用钢尺检查
11
ALC板厚度允许偏差
±2
用钢尺检查
12
ALC板槽允许偏差
+4
-0
用钢尺检查
13
ALC板对角线差
L1/600
用钢尺检查
14
ALC板表面平整度
3
用2m靠尺、塞尺检查
15
ALC板侧向弯曲
L1/1000
16
ALC板露筋、掉角、侧面损伤、大面损伤、端部掉头
不允许使用
实物外观检查

2.3 基础交接验收检查项目及允许偏差见表6.5。
检查数量：按构筑物数全数检查。
检查方法：观察用钢尺、经纬仪和水准仪检查。
表6.5围墙基础有关检查项目及允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
围墙基础杯底面标高偏差
-5.0——0
用水准仪、塔尺检查
2
定位轴线
5.0
用经纬仪、钢尺检查
3
基础上支承面标高
±3
用水准仪、塔尺检查
4
基础上支承面水平度
L/1000
用2m靠尺、塞尺检查
2.4安装工序

2.4.1 施工准备
1）工器具的准备：汽车吊、水准仪、经纬仪、水平靠尺、线垂、索具或尼龙吊绳、卸扣、ALC板专用吊具、手推平板车、铲刀。汽车吊选择