CNC首件加工制作规范.doc

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CNC首件加工制作规范
目的：规范CNC加工首件打样操作流程 适用对象：CNC加工操作员

一 接到加工通知，收到程序单及零件图纸。仔细研读程序单与图纸，看清楚所需工具刀具夹具，工艺流程方案，材料，数量等。如有疑问立即提出。

二 毛胚 到材料仓领取材料，并检查来料尺寸，外观，平面度是否满足加工要求。

三 程序 拿到程序将程序传入至机床中，一一核对程序单与传输至机床一致。

四 刀具 准备刀具，查看机床中刀库中现在有刀具与程序单中刀具是否一致，是否缺少刀具，装刀长度是否有特殊要求，如有缺少刀具及特殊装刀长度要求需要领刀及重新装夹刀具。

五 装夹 将材料毛刺去除干净，开始装夹准备工作，准备好装夹工具，注意工装放置方向，有需要打水平的将村料校平。紧固好毛胚材料后，检查是否牢固，装夹位置避位是否足够，加工中会不会有干涉。

六 分中对刀 根据程序单上要求分中对好所有刀具，注意输入参数时确认座标系（G54~G59）与长度补偿号（H）是否正确对应程序单上所写编号。

七 检查 调出加工所需程序，检查程序中刀具名称规格，刀具号，刀具长度补偿值（H）是否与实际机床刀库主轴上刀具，和程序单中所写刀具三者必须一致。

八 启动加工 打开机床“单节”，“M01”按钮。将“快速移动”倍率，“切削进给”倍率调至最低点，逐次按下启动键，程序开始启动，观察程序读取进度与机床移动进度一致，读取”G43”指令时右手控制“快速移动”倍率速度，缓慢下刀，程序段读取完成，关掉切削液，检察对刀是否正确，目视机床刀具实际离工件零点高度与程序高度是一致。如有相差应复位程序检查参数，从新对此刀具。如未发现在异常继续启动加工，右手控制慢速“切削进给”倍率，慢慢切入工件，观察切削深度是否异常，切削声音，机床振动是否正常。如有异常复位回机床零点，检查问题原因。如正常继续加工，将“单节”取消，“进给倍率”按钮调至低点按下启动键，机床开始连续加工，缓慢逐渐调快“切削倍率”至100%，同时打开切削液，过程中注意观察加工状态，声音，振动是否正常。 有异常复位回零检查原因。

九 加工中 持续观察加工，当加工完一块区域程序抬刀至安全高度，按下暂停键关掉切削液，查看加工效果与图纸是否一致。 加工完一把刀机床“M01”自动暂停，检查加工效果，检查主轴上刀具是否断裂，有问题检查原因，没有问题接着逐一加工后面刀具，重复步骤七、八，小心检察下一把刀加工状态。

十 加工完 程序完成结束，吹干水与料屑，在机床上检查能检查到的加工尺寸与外观，有问题在找编程员，没有问题拿下机床 全检 尺寸外观，尺寸有问题须要调的，调好了在加工下一个，加工完后面复查尺寸。

核准： 审核： 拟定：刘露
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