如何控制不良品外流.ppt

如何有效控制如何有效控制不良品流出不良品流出1.目目 录 质质量量量量的的的的定定定定义义 检检验验的的的的定定定定义义及及及及分分分分类类 进进货货检检验验(I I I IQ Q Q QC C C C)过过程程程程检检验验(I I I IP P P PQ Q Q QC C C C)最最最最终终检检验验(F F F FQ Q Q QC C C C)出出出出货货检检验验(O O O OQ Q Q QC C C C)-产产品品品品审审核核核核 不不不不合合合合格格格格品品品品控控控控制制制制 质质量量量量分分分分析析析析 附附附附录录2一一、质量的定量的定义n n狭狭狭狭义义的的的的定定定定义义：质质量量量量（Q Q Q Qu u u ua a a al l l li i i it t t ty y y y）-产产品品品品、体体体体系系系系、或或或或过过程程程程的的的的一一一一组组固固固固有有有有特特特特性性性性满满足足足足顾顾客客客客和和和和其其其其他他他他相相相相关关关关方方方方要要要要求求求求的的的的能能能能力力力力。注注注注：“质质量量量量”可可可可使使使使用用用用形形形形容容容容词词如如如如差差差差、好好好好或或或或优优秀秀秀秀来来来来形形形形容容容容。n n广广广广义义的的的的定定定定义义：质质量量量量（Q Q Q Qu u u ua a a al l l li i i it t t ty y y y）-公公公公司司司司全全全全面面面面管管管管理理理理目目目目标标的的的的实实现现。如如如如：供供供供方方方方的的的的控控控控制制制制、成成成成本本本本、顾顾客客客客满满意意意意度度度度、新新新新产产品品品品开开开开发发周周周周期期期期、生生生生产产周周周周期期期期、库库存存存存周周周周转转频频次次次次等等等等。3特性的分特性的分类。特特性性产产品品过过程程关关键键一般一般安全安全配合、定位、功能等配合、定位、功能等关关键键一般一般注：注：注：注：一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行；关关关关键键特性特性特性特性仅仅仅仅合格不合格不合格不合格不够够，应应尽量靠近目尽量靠近目尽量靠近目尽量靠近目标值标值。4常常常常见见的的的的产产品特性如：品特性如：品特性如：品特性如：尺寸、外尺寸、外尺寸、外尺寸、外观观、强强度、寿命等。度、寿命等。度、寿命等。度、寿命等。常常常常见见的的的的过过程特性如：程特性如：程特性如：程特性如：温度、温度、温度、温度、压压力、湿度、力、湿度、力、湿度、力、湿度、电电流、流、流、流、电压电压等。等。等。等。5二二、检验的定的定义和分和分类检验检验的定的定的定的定义义:n n检检验验（InspectionInspectionInspectionInspection）-采采采采用用用用某某某某种种种种方方方方法法法法（技技技技术术、手手手手段段段段）测测量量量量、检检查查、试试验验和和和和计计量量量量产产品品品品的的的的一一一一种种种种或或或或多多多多种种种种质质量量量量特特特特性性性性并并并并将将将将测测定定定定结结果果果果与与与与判判判判定定定定标标准准准准相相相相比比比比较较，以以以以判定每个判定每个判定每个判定每个产产品或每批品或每批品或每批品或每批产产品是否合格的品是否合格的品是否合格的品是否合格的过过程。程。程。程。常用的判定常用的判定常用的判定常用的判定标标准如：准如：准如：准如：n n国家或行国家或行国家或行国家或行业标业标准准准准n n检验规检验规范（范（范（范（质质量量量量计计划、作划、作划、作划、作业业指指指指导书导书等）等）等）等）n n技技技技艺评艺评定（限度定（限度定（限度定（限度样样本、本、本、本、图图片等）片等）片等）片等）6几几几几个个个个相相相相关关关关的的的的概概概概念念念念单单位位位位产产品品品品(u u u un n n ni i i it t t t p p p pr r r ro o o od d d du u u uc c c ct t t t):为为了了了了实实施施施施检检验验的的的的需需需需要要要要而而而而划划划划分分分分的的的的基基基基本本本本单单元元元元。检检验验批批批批（I I I In n n ns s s sp p p pe e e ec c c ct t t ti i i io o o on n n n l l l lo o o ot t t t）:需需需需要要要要进进行行行行检检验验的的的的一一一一批批批批单单位位位位产产品品品品，简简称称称称批批批批。缺缺缺缺陷陷陷陷（D D D De e e ef f f fe e e ec c c ct t t t）：产产品品品品质质量量量量特特特特性性性性不不不不满满足足足足预预定定定定使使使使用用用用要要要要求求求求。7检验的分的分类 按按按按检检验验数数数数量量量量分分分分：全全全全数数数数检检验验、抽抽抽抽样样检检验验；按按按按流流流流程程程程分分分分：进进货货检检验验、过过程程程程检检验验、最最最最终终检检验验、出出出出货货检检验验；按按按按判判判判别别方方方方法法法法分分分分：计计数数数数检检验验、计计量量量量检检验验；按按按按产产品品品品检检验验后后后后产产品品品品是是是是否否否否可可可可供供供供使使使使用用用用来来来来分分分分：破破破破坏坏坏坏性性性性检检验验、非非非非破破破破坏坏坏坏性性性性检检验验。8三、抽三、抽样计划划1 1、全数、全数检验和抽和抽样检验全数全数全数全数检验检验适用于：适用于：适用于：适用于：uu检验检验是非破坏性的；是非破坏性的；是非破坏性的；是非破坏性的；uu检验检验数量和数量和数量和数量和项项目目目目较较少；少；少；少；uu检验费检验费用少；用少；用少；用少；uu影响影响影响影响产产品品品品质质量的重要特性量的重要特性量的重要特性量的重要特性项项目目目目uu生生生生产产中尚不中尚不中尚不中尚不够稳够稳定的比定的比定的比定的比较较重要的特性重要的特性重要的特性重要的特性项项目；目；目；目；uu单单件、小批生件、小批生件、小批生件、小批生产产的的的的产产品；品；品；品；uu昂昂昂昂贵贵的、高精度或重型的的、高精度或重型的的、高精度或重型的的、高精度或重型的产产品；品；品；品；uu能能能能够应够应用自用自用自用自动动化化化化检验检验方法的方法的方法的方法的产产品品品品。92.2.抽抽样检验适用于：适用于：uu检验检验是破坏性的；是破坏性的；是破坏性的；是破坏性的；uu被被被被检对检对象是象是象是象是连续连续批批批批（如（如（如（如钢钢卷、胶片、卷、胶片、卷、胶片、卷、胶片、纸张纸张等卷状物或流程性材料）等卷状物或流程性材料）等卷状物或流程性材料）等卷状物或流程性材料）uu产产品数量多；品数量多；品数量多；品数量多；uu检验项检验项目多；目多；目多；目多；uu希望希望希望希望检验费检验费用少。用少。用少。用少。10四、四、进货检验(IQC)IQC)1 1 、主主要要职责:uu按按按按质质量量量量策策策策划划划划的的的的结结果果果果(如如如如质质量量量量计计划划划划、进进货货检检验验指指指指导导书书、国国国国家家家家或或或或行行行行业业标标准准准准等等等等)实实施施施施检检验验;uu做做做做好好好好记记录录并并并并保保保保存存存存好好好好检检验验结结果果果果;uu做做做做好好好好产产品品品品状状状状态态的的的的标标识识;uu进进行行行行不不不不合合合合格格格格品品品品统统计计和和和和控控控控制制制制;uu异异异异常常常常信信信信息息息息反反反反馈馈.112 2、检检验验方方方方法法法法:uu验验证证质质保保保保书书;uu进进货货检检验验和和和和试试验验;uu在在在在供供供供方方方方处处的的的的验验证证;uu委委委委外外外外检检验验和和和和试试验验.12五、五、过程程检验(IPQC)IPQC)1 1、主主主主要要要要职职责责:uu按按按按质质量量量量策策策策划划划划的的的的结结果果果果(如如如如质质量量量量计计划划划划、作作作作业业指指指指导导书书等等等等)实实施施施施检检验验;uu做做做做好好好好记记录录并并并并保保保保存存存存好好好好检检验验结结果果果果;uu做做做做好好好好产产品品品品状状状状态态的的的的标标识识;uu进进行行行行不不不不合合合合格格格格品品品品统统计计和和和和控控控控制制制制;uu异异异异常常常常信信信信息息息息反反反反馈馈.132 2 2 2、过过程程程程检检验验的的的的分分分分类类:uu首首首首/末末末末件件件件检检验验;uu作作作作业业员员自自自自检检;uu检检验验员员巡巡巡巡检检;uu转转序序序序检检验验.注注注注:企企企企业业在在在在质质量量量量策策策策划划划划时时可可可可根根根根据据据据产产品品品品、过过程程程程和和和和人人人人员员状状状状况况况况进进行行行行选选择择使使使使用用用用.143 3 3 3、三三“不不”原原则则:uu不不不不接接接接受受受受不不不不合合合合格格格格品品品品;uu不不不不生生生生产产不不不不合合合合格格格格品品品品;uu不不不不流流流流转转不不不不合合合合格格格格品品品品.15六、最六、最终检验(FQC)FQC)1 1 、主主要要职责:uu按按按按质质量量量量策策策策划划划划的的的的结结果果果果(如如如如质质量量量量计计划划划划、最最最最终终检检验验指指指指导导书书、国国国国家家家家或或或或行行行行业业标标准准准准等等等等)实实施施施施检检验验;uu做做做做好好好好记记录录并并并并保保保保存存存存好好好好检检验验结结果果果果;uu做做做做好好好好产产品品品品状状状状态态的的的的标标识识;uu进进行行行行不不不不合合合合格格格格品品品品统统计计和和和和控控控控制制制制;uu异异异异常常常常信信信信息息息息反反反反馈馈.注注注注:只只只只有有有有质质量量量量计计划划划划中中中中规规定定定定的的的的所所所所有有有有检检验验项项目目目目都都都都完完完完成成成成且且且且合合合合格格格格之之之之后后后后,产产品品品品才才才才能能能能转转序序序序或或或或入入入入库库.16七、出七、出货检验(OQC)OQC)1 1 、主主要要职责:uu按按按按质质量量量量策策策策划划划划的的的的结结果果果果(如如如如质质量量量量计计划划划划、出出出出货货检检验验指指指指导导书书)实实施施施施检检验验;uu做做做做好好好好记记录录并并并并保保保保存存存存好好好好检检验验结结果果果果;uu做做做做好好好好产产品品品品状状状状态态的的的的标标识识;uu对对不不不不合合合合格格格格品品品品进进行行行行登登登登记记、隔隔隔隔离离离离并并并并采采采采取取取取措措措措施施施施;uu对对采采采采取取取取措措措措施施施施的的的的结结果果果果进进行行行行验验证证;uu异异异异常常常常信信信信息息息息反反反反馈馈.172 2 、主主要要内内容容:uu产产品品品品;uu标标识识;uu包包包包装装装装.18八、不合格品的控制八、不合格品的控制1 1、不不不不合合合合格格格格品品品品的的的的定定定定义义 未未未未满满足足足足明明明明示示示示的的的的、习习惯惯上上上上隐隐含含含含的的的的或或或或必必必必须须履履履履行行行行的的的的需需需需求求求求和和和和期期期期望望望望的的的的产产品品品品.2 2、不不不不合合合合格格格格品品品品的的的的控控控控制制制制要要要要求求求求uu标标识识uu记记录录uu评评审审uu隔隔隔隔离离离离uu处处置置置置193 3、不不不不合合合合格格格格品品品品评评审审和和和和处处置置置置的的的的方方方方法法法法uu返返返返工工工工;uu返返返返修修修修;uu让让步步步步接接接接受受受受;uu降降降降级级或或或或改改改改做做做做它它它它用用用用;uu拒拒拒拒收收收收或或或或报报废废.20九、九、质量分析量分析1 1、主主主主要要要要任任任任务务:uu纠纠正正正正和和和和预预防防防防措措措措施施施施;uu持持持持续续改改改改进进(K K K KV V V VP P P P);uu优优先先先先降降降降低低低低不不不不合合合合格格格格品品品品的的的的计计划划划划;|质质量量量量成成成成本本本本分分分分析析析析|测测量量量量系系系系统统分分分分析析析析(M M M MS S S SA A A A);|过过程程程程能能能能力力力力分分分分析析析析(S S S SP P P PC C C C);|产产品品品品功功功功能能能能展展展展开开开开(Q Q Q QF F F FD D D D);|实实验验设设计计(D D D DO O O OE E E E);|测测量量量量误误差差差差和和和和数数数数据据据据处处理理理理;|可可可可靠靠靠靠性性性性分分分分析析析析.212 2、纠纠正正正正和和和和预预防防防防措措措措施施施施;uu不不不不合合合合格格格格描描描描述述述述;uu不不不不合合合合格格格格原原原原因因因因分分分分析析析析(可可可可采采采采用用用用因因因因果果果果图图、脑脑力力力力激激激激荡荡法法法法等等等等);uu纠纠正正正正措措措措施施施施;uu预预防防防防措措措措施施施施;uu对对采采采采取取取取措措措措施施施施的的的的验验证证.223 3、持持持持续续改改改改进进(K K K KV V V VP P P P)3 3 3 3.1 1 1 1 持持持持续续改改改改进进是是是是企企企企业业永永永永恒恒恒恒的的的的目目目目标标;3 3 3 3.2 2 2 2 持持持持续续改改改改进进的的的的主主主主要要要要内内内内容容容容有有有有:uu质质量量量量uu价价价价格格格格uu服服服服务务uu供供供供货货信信信信誉誉誉誉233 3.3 3 持持持持续续改改改改进进的的的的项项目目目目可可可可以以以以是是是是:uu减减减减少少少少返返返返工工工工/返返返返修修修修和和和和报报废废;uu简简化化化化流流流流程程程程/优优化化化化加加加加工工工工方方方方法法法法;uu减减减减少少少少故故故故障障障障停停停停机机机机时时间间;uu缩缩短短短短工工工工装装装装/模模模模具具具具的的的的更更更更换换时时间间;uu延延延延长长设设备备/模模模模具具具具的的的的使使使使用用用用寿寿寿寿命命命命;uu降降降降低低低低能能能能源源源源消消消消耗耗耗耗;uu优优化化化化生生生生产产节节拍拍拍拍;uu减减减减少少少少物物物物料料料料搬搬搬搬运运运运时时间间;uu-244 4 、优优先先先先降降降降低低低低不不不不合合合合格格格格品品品品的的的的计计划划划划4 4 4 4.1 1 1 1方方方方法法法法:uu不不不不合合合合格格格格品品品品统统计计(查查检检表表表表,不不不不合合合合格格格格品品品品登登登登记记表表表表或或或或缺缺缺缺陷陷陷陷收收收收集集集集卡卡卡卡);uu分分分分类类及及及及排排排排序序序序(排排排排列列列列图图);uu主主主主要要要要缺缺缺缺陷陷陷陷原原原原因因因因分分分分析析析析(因因因因果果果果图图);uu识识别别缺缺缺缺陷陷陷陷主主主主要要要要原原原原因因因因(因因因因果果果果图图);uu采采采采取取取取纠纠正正正正预预防防防防措措措措施施施施.25GB2828-87逐批逐批检查计数抽数抽样程序及抽程序及抽样表表（适用于（适用于连续批的批的检查）检验程序：程序：。规定定单位位产品的品的质量特性量特性（技（技术性能、技性能、技术指指标、外外观等）等）附附录126不合格的分不合格的分类 按照按照实际需要，将不合格区分需要，将不合格区分为A A、B B、C C三三类。A A类：单位位产品的极重要品的极重要质量特性不符合量特性不符合规定，或定，或单位位产品的品的质量特性极量特性极严重不符合重不符合规定；定；B B类：单位位产品的重要品的重要质量特性不符合量特性不符合规定，或定，或单位位产品品的的质量特性量特性严重不符合重不符合规定；定；C C类：单位位产品的一般品的一般质量特性不符合量特性不符合规定，或定，或单位位产品品的的质量特性量特性轻微不符合微不符合规定。定。NOTE：如有必要，可区分如有必要，可区分为多于多于3种种类别的不合格；的不合格；如果如果单位位产品非常品非常简单，也可以区分，也可以区分为两种两种类别的的 不合不合 格，甚至不区分格，甚至不区分类别。27规定合格定合格质量水平（量水平（AQLAQL）（即即认为可以接受的可以接受的连续提交提交检查批的批的过程平均上限程平均上限值）规定定检查水平水平（用来决定批量与（用来决定批量与样本量之本量之间关系的关系的等等级。）。）通常采用一般通常采用一般检查水平水平IIII；特殊特殊检查水平（水平（S-1S-1，2 2，3 3，4 4）仅适用于必适用于必须使用使用较小小样本，本，而且能而且能够或必或必须允允许较大的大的误判判风险时。原原则上上应按不合格的分按不合格的分类分分别规定定检查水平，但必水平，但必须注意注意检查水平与合格水平与合格质量水平量水平协调一致一致。28.检查批的形成与提出批的形成与提出检查批可以和投批可以和投产批、批、销售批、运售批、运输批相同或不相同；批相同或不相同；通常每个通常每个检查批批应由同型号、同等由同型号、同等级、同种、同种类（尺寸、（尺寸、特性或分等），且生特性或分等），且生产条件和生条件和生产时间基本相同的基本相同的单位位产品所品所组成；成；批的批的组成、批量及提出和成、批量及提出和识别批的方式，可由供（批的方式，可由供（订）货双方双方协商确定。商确定。29规定定 检查严格度（格度（宽严程度）程度）本本标准准规定有正常定有正常检查、加、加严检查和放和放宽检查三种不三种不同程度的同程度的检查严格度；格度；除非另有除非另有规定，在定，在检查开始开始时，应使用正常使用正常检查；检查严格度的格度的调整按整按转移移规则进行。行。30选择 抽抽样方案方案类型型根据比根据比较各种不同各种不同类型型对应抽抽样方案的管理方案的管理费用和平用和平均均样本大小来决定一次、二次或五次抽本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；方案中的一种；只要只要规定的合格定的合格质量水平和量水平和检查水平相同，不管使用水平相同，不管使用哪一种哪一种类型所型所对应的抽的抽样方案方案进行行检查，其，其对批批质量的量的判判别力基本相同力基本相同。31检索抽索抽样方案方案根据根据样本大小字本大小字码和合格和合格质量水平运用量水平运用标准中准中给出的表出的表检索抽索抽样方案；方案；查表表时应注意：注意：当遇到当遇到时，应使用箭使用箭头下面的第一个抽下面的第一个抽样方案；方案；当遇到当遇到时，应使用箭使用箭头上面的第一个抽上面的第一个抽样方案；方案；当当样本大于或等于批量本大于或等于批量时，应整批整批100%100%检查。32抽取抽取样本本用能代表批用能代表批质量的方法抽取量的方法抽取样本；本；当当检查批由若干批由若干层组成，就以分成，就以分层抽抽样方法抽取方法抽取样本；本；抽取抽取样本的本的时间，可以在批的形成，可以在批的形成过程中，亦可以在批程中，亦可以在批组成之成之后。后。检查样本本根据根据产品技品技术标准或准或订货合同中合同中对单位位产品品规定的定的检验项目，目，逐个逐个对样本本单位位进行行检查并累并累计不合格（品）不合格（品）总数；数；当不合格分当不合格分类时应分分别累累计33逐批逐批检查（不）合格的判断（不）合格的判断 根据根据AQLAQL和和检查水平所确定的抽水平所确定的抽样方案，由方案，由样品品检查的的结果：果：若在若在样本中本中发现的不合格品数的不合格品数合格判定数，合格判定数，则判判该批是合格批；批是合格批；若在若在样本中本中发现的不合格品数大于合格判定数，的不合格品数大于合格判定数，则判判该批是批是不合不合格批格批；逐批逐批检查后的后的处置置判判为合格合格则整批接受；整批接受；判判为不合格的批原不合格的批原则上全部退回，或根据有关上全部退回，或根据有关规定定处理理.34附附录3:3:常用常用质量管理工具量管理工具(简介介)-5S TPM SPC QFD FMEA DOE 35.5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。Sort 清理：即清除不需要的物品Straighten 整顿：即合理布置留下的物品Shine 清洁：即经常打扫，保持干净Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效。Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予S新的含义，即“SPIRIT”士气。“高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe）意识，即6S。5 5S S “我我们没有第二次机会再建立第一印象没有第二次机会再建立第一印象”36全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：以将设备的生产能力提到最高水平为目标；以设备的全寿命为对象；涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；从最高领导到操作员，全员参加；通过小组的自主活动，推进生产维护。与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想，从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。TPM的基本方针和目标是：通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性；改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力；在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性；提高操作者和维修人员的技能；创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。TPMTPM（全面生全面生产维护）“设备是企是企业的核心之一的核心之一”37 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。SPCSPC（统计过程控制）程控制）借助数理借助数理统计方法的方法的过程控制工具程控制工具38 任何事物都可看作是一个过程。由于输入的变化、各种干扰因素的影响以及各波动源之间可能存在的交互作用，使得过程的输出变化不定。在大多数情况下，这种输出的不稳定会给我们带来许多困扰，甚至损失。究竟是哪些因素显著地影响到输出的波动？在什么条件下输出能够控制在理想的范围内？实验设计可以帮助我们解开其中之谜。DOEDOE（实验设计）对实验数据数据进行有效的行有效的统计分析的数学理分析的数学理论和方法和方法 39 FMEA实际上是FMA（失效模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。FMEAFMEA（失效模式与影响分析）失效模式与影响分析）一种可靠性一种可靠性设计的重要方法的重要方法 40 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QFD产生于日本。在60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。QFDQFD（质量功能展开）量功能展开）一种以市一种以市场为导向、以用向、以用户需求需求为依据的依据的计划方法划方法41