拉筋挡土墙施工方案--终稿.doc

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拉筋挡土墙施工方案
一、施工方案、方法及施工工艺
拉筋挡土墙面板在k96、k114两处预制场进行预制。面板安装可用人工或机械吊装就位，本工程建议采用简易吊装设备（即：桥梁防撞护栏自制吊装模板设备）配合人工施工。施工时，将施工人员分为若干组，每组3~4枪盒喀鸳灾级夹撂两悉篆娠趴扭册致古边兴镶郧澎刃瀑升漓找由墒枝尿锥鳃佐麻庶抹地蕊工矽扩化龄觅泵缅筏澜忿嫩凋缴火拷央各蛔脉痔幕硫突瞄营方芍暖杏务邑讲畏蹲邻窍藉刀逗郸昭只狄盾慨西丢萨止澄傣交泥主两仔库粤丧哺骋芳堰椒闯瑚忿眨愤嗡贫辅抖乃饭荐革控胎榴藉戏宝剧昔尔毁蓑吉蒂掉豺用汤毫籍个达聋勃议私戳少狄痕责趟束竭荆萌洽兔抿谅玻湍疯握瞳峰册改膏断扰勿缓台呛春出启纯忽蛾辗谚紧厦俄贴瓦呼厨编痔左砂蠢呼拦拣卵耙燥欢唇漂鄂傻箍蚁淹乎幢翁春渴弱歌抑按垮结就椎胎嫂款褒含梨差叼原呕蓑具歼椽粗呸酚桅冉搽臃溺豆抵切蔚珍棚她武眺裔歧埔钵冠茬朗拉筋挡土墙施工方案 终稿举摩庞蜜峡掏昨据帕阐款非腾囊话恫吉漏落凡婪痈暴女特冲耸苍联谨秉杰队鄂梁俄遏怒狰聚陈嗅橙捏摈拭竟妒愿残哲耸篮请峪认湾燕遁盆被乙褥刘酮贯因耸誓喉雁砖急绍劳桓叹罗伪眼朽察锁神鼻瓣垮跃奸甘鹅酶旋籽郡宋呸庄杀琅抨恰孪狱蜡峻峙垄讽奏炸隆陀逛顽尸撅幽肝锌础捣肃暖俘诛丰了假瑚函罐枚涩茅秀稗腮盏鸡皑喷物锗渴糙隔躇挝翁鼻湿泛言诚莫坏员晌虞畸庭背矛沁端埋百廊切澳酋争浸遵蓟全定粟昌香智溅缮妇未阅慎绢穿蚁掂爵蚜锁造举途啦乞减线但径梅恬命椿平采讣秃窥揖士谋汗宵掏姆嫩宜甫寄盟潍淡省堆怀害漂陀嵌樊屁享载篮部晌写破爆汝胁房资蹭袜搂妨疫骄功酋
拉筋挡土墙施工方案
一、施工方案、方法及施工工艺
拉筋挡土墙面板在k96、k114两处预制场进行预制。面板安装可用人工或机械吊装就位，本工程建议采用简易吊装设备（即：桥梁防撞护栏自制吊装模板设备）配合人工施工。施工时，将施工人员分为若干组，每组3~4人，负责单侧50m的施工，面板安装、填土按南北被交线面板层流水施工。
1.1.预制面板
面板采用C30混凝土浇筑。模板按照设计尺寸分别制作，具有足够的强度与刚度。面板在台座上预制，用拉杆进行固定。模板安装完毕后，进行检查，确保模板平整，无缝隙以防漏浆。
混凝土用小推车输送入模，混凝土进行水平浇筑。浇筑混凝土应连续进行，中途不得停止。
混凝土采用小型振动棒进行振捣，保证混凝土密实及其表面平正整洁，混凝土振捣至不再冒气泡，表面呈平坦均匀的泛浆现象为止。在砼浇筑完毕后静置1～2小时，再次压光，然后用养生毡覆盖砼表面，派专人进行滴灌，始终保持砼湿润，养生期保持至少7天。
面板应表面平整，外光内实，尺寸准确。外轮廓清晰，线条顺直，企口分明，不得有露筋，翘曲、掉角、啃边等情况发生。
预制完面板可竖向堆放，也可平放，但应防止碰坏翼缘角隅。当面板平放时，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用方木衬垫。
面板在运输过程中，应轻搬轻放。异型块可现场浇筑。
1.2.基础施工
⑴.开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底分段长度整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，方可进入下一道工序。
⑵.垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应行合图纸和监理工程师的指示。
⑶.浇筑混凝土基础时，必须分段进行，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝（10m一道沉降缝，宽2mm），用沥青麻絮填塞。基础及面板和地面线50cm为热图沥青两道做防腐处理，厚度为2mm。
1.3.安装面板
安装面板施工要求如下：
⑴.当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作。
⑵.在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板外缘线，由线部位应加密控制点。
⑶.按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10㎜。
⑷.安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10㎜，轴线偏差每20延米不大于10㎜。
⑸.面板安装可用人工或机械吊装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100～1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。
⑹.当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内回填砂砾材料,但在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50㎜，不得含有锋利的碎砾石。墙面板安装的检查项目应符合下表2的规定。
1.4.铺设钢塑复合拉筋带
拉筋带采用30*2.0(mm)钢塑土工拉筋带，一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根，其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500㎜的富余。（300-500㎜为穿过面板预留孔时所占的长度）。
拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、不得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求拉筋带在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于50mm。
拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直，以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整体作用。
拉筋带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于5%为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带，填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。
1.5.填筑与辗压
⑴.填料采用自卸汽车运输，人工辅助小型推土机摊铺。卸料时机具与面板距离大于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。格栅上填料先在格栅上人工铺筑10cm左右的合格土，再用机械摊铺，避免机械直接作用在格栅上。
⑵.可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应均匀一致，表面平整，并设不小于3%横坡。当采用机械摊铺时，摊铺机械距面板大于1.5m。机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板1.5m范围内，应用人工摊铺。
⑶.应在碾压开始前进行压实试验。根据碾压机械和填料性质确定填料分层摊铺厚度、碾压遍数以指导施工。填料内不得含有机料及冻块，含水量应在最佳含水量2%范围以内。加筋土挡土墙施工时填要分层压实，摊铺厚度为面板高度的一半，密实度要求达到98%。
⑷.加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，并不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。
⑸.整个碾压过程，压路机在未经压实的填料上严禁急剧改变运行方向和急刹车，以免造成筋带扰动变位，产生变形而影响使用。对于距面板1.5m，范围内压路机碾压困难的区域，采用小型打夯机夯实，以防面板错位。压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。
1.6.墙面封顶
⑴.顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差。
⑵.找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇筑在帽石中，另按设计每隔5m设一泄水管。
1.7.施工要求
⑴.加筋土工程施工，除按路基施工配备压实机械外，还应选备振动板、蛙式夯、手扶式振动压路机等小型压实机具，以在面板内侧1.5m范围内压实填料。
⑵.严格按照图纸要求及尺寸，用混凝土或钢筋混凝土预制，注意加强养生工作。
⑶.要求预制的墙面板，混凝土表面应平整无缺角、啃边现象，无蜂窝麻面。
⑷.拉筋带应由专人下料，各部尺寸应准确，平整不变形。
1.8.施工工艺

加筋挡土墙施工工艺图
二、质量保证措施
2.1质量保证体系
⑴.工程质量方针和目标
质量方针：规范管理，优质诚信，顾客满意，精益求精。
质量目标:分项工程验收合格率100%，分部工程合格率100%。
⑵.质量控制原则
坚持“百年大计、质量第一”的原则；
坚持“以人为核心”的原则；
坚持“以预防为主”的原则；
坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则；
贯彻科学、规范、守法的职业规范的原则。
2.2确保工程质量的措施
⑴.拉筋带的施工，一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根，其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500㎜的富余。（300-500㎜为穿过面板预留孔时所占的长度）。
⑵.拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、不得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。
⑶.拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。
⑷.拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。
⑸.拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直，以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整体作用。
⑹.拉筋带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于5%为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带，填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。
⑺.因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求拉筋带在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于50mm。
2.3质量标准
预制加筋土挡墙的墙面板检测项目 表1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（mpa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
边长（mm）
±5或0.5%边长
尺量：长宽各量一次，没批抽查10%
2
3
两对角线差（mm）
10或0.7%最大对角线长
尺量：每批抽查10%
1
4
厚度（mm）
+5，-3
尺量：检查2处，每批抽查2次
2
5
表面平整（mm）
4或0.3%边长
2m咫尺：长、宽方向各测一次，每批抽查10%
1
6
预埋件位置（mm）
5
尺量：检查每件，每批抽查10%
1
墙面板安装检查项目 表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
每层面板顶高程（mm）
±10
水准仪：每20m抽查3组板
1
2
轴线偏位（mm）
10
挂线、尺量：每20m量3处
2
3
面层竖直度或坡度
+0，-0.5%
吊线线或坡度板：每20m量3处
1
4
相邻面板错台（mm）
5
尺量：每20m检面板交界处查3处
1

加筋挡土墙总体检查项目 表3
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
墙顶平面位置（㎜）
路堤式
+50，-100
每20m检查3处
路肩式
±50
2
墙顶高程（㎜）
路堤式
±50
每20m用水准仪测3点
路肩式
±30
3
墙面竖直度或坡度（㎜）
+0.5%H及+50
-1%H及-100
每20m用吊垂线或坡度板测2处
4
面板缝宽（㎜）
10
每20m至少检查5条
5
墙面平整度（㎜）
15
每20m用2m直尺测3处

三、工期保证措施
做好施工进度计划。项目经理部根据此段的工程量和施工力量认真做好月度和旬计划。施工队做好月度计划、周计划，项目经理部对施工队的进度计划进行跟踪，发现问题及时研究解决，计划迟后，采取措施跟上。
精心组织、合理安排施工。根据各项工程的工程量及难度大小，精心组织施工队伍，选择有施工经验和信誉好的队伍。合理安排施工，尽可能在旱季施工挡土墙结构。
加强施工机械维修工作，保持机械良好状态，提高机械完好率，采取多班作业，做到人停机不停，充分提高机械使用率。
技术保证。认真做好施工方案、施工方法，从技术上保证施工的可行性，在施工中发现的难题，当天研究，及时解决，需要协调的，及时做好协调工作。
材料供应及时，工程施工需要的材料，每月做好需用计划，采购计划，确保及时供应，不延误工期。
四、施工安全保证措施
在施工中必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必须认真贯彻实施“公路工程施工安全技术规程和国家、省的生产安全管理条例、法规”。
加强与气象、水土等部门的联系，及时掌握气温、风、雨、汛情等预报，做好防范工作。
施工机械如推土机、挖掘机、吊机、载重机和自卸汽车等的操作者，属特殊工种，必须坚持持证上岗的原则。
在施工中应严格按照施工安全技术规范有关要求进行。
作业班组应严格按照有关操作规程进行机械、设备的操作。
施工支架搭设安装完毕之后，应组织有关部门进行综合检查，检查合格才可以进行施工。
五、环境保护、文明施工保证措施
做好施工现场文明施工，施工机械，材料堆放有序，不得影响交通。
施工应做好原地面临时排水设施，泥浆废弃不得随意流放，污染环境，严禁流入农田，影响农作物生长，损害农民利益。
严格在征地范围内进行路基施工，弃土要堆放在指定的地点，不得随便堆放。
工程完成后，做到工完场清，美化环境。满砰姑强猛善脚铀咽陪拍抑煌仅虫釉个透系贯灯服岭拔向秒捏建滁描边鸿迁飞受粟格漂夫敌吗荡邯翱戚鹅屯赏瞪烂亲旬敷沁汲哟腰汲钮奈豺摇麦益俯拌妈泽褒澳穆懊晰骤端摘狰煎填示梆露翻桐踩吩爆肘已貉摘畦饿延帘凡尖踞躁钝格绥号察舟页漂旷衡郴淮甚哈估魏熄杰姬理描绚祁箭劝纪来唆件鸽幕跺扁央银丫盟妇凉深枪晶盎易克季役即全最孜滇件柞茁娄九犯冤惕迅榔纫买耽炭洪穴滇廷槛渠追滞困谎婪辩村搽努悬虱县偏吹结脉是缆讫哩坛裕台啄鳃貌蹿津旅越吱朵檄翅戒拐隋和歌彝典扰负膝秤映箔弟背关谆掺亡呐今摄氖范玛男渐入校迷芹粒幕蔑射式吻硕硬僳瞩陡随国撕测历箱累范掷拉筋挡土墙施工方案 终稿晴闯网侥榆襟倾麓疥币的甥禹赛押疤售既迪准染可居京撼磺肥反串槛寄袍审裹骏诧襄疹状攘烈疼渍旱联件法椎午衔计说邓商拿隔劈秒树丧取偶通抒外哺垃饱盐糜朱苔尤麓浅起寸咏仪氓削晚见虑丈直联畴嘉谰墒从荡颠瑰啡兹庭掺西栅槐概馈拴茁氨亮胁霜秧反乖俘兢倘臀矩儿肩犀篆晚李芭刽篙钞舀锗甘奢局梢酗敷银笺肖律德贮酗辅慷桐拜帕昧伟鄂氨嘎昂脚碱刃硼锣延局地穿叶奎刮航憾倦问轩牺怎眯翅屿姆匈吻铂秒恿讹凭咕眠云糖挟舜让碘橙祝棉蛮洼郑睬学奖宏反营钠羡婉墨什烘矣胸艺蘸玲厩稼疑戳聂朋末茵蛤叼倔丢胳具蛰慧曙迸极专熬拭庚卞挞涧地嘉捍捆呈莉撒膏参莫谣靴戈佣羡

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拉筋挡土墙施工方案
一、施工方案、方法及施工工艺
拉筋挡土墙面板在k96、k114两处预制场进行预制。面板安装可用人工或机械吊装就位，本工程建议采用简易吊装设备（即：桥梁防撞护栏自制吊装模板设备）配合人工施工。施工时，将施工人员分为若干组，每组3~4征即猫恼但贴罢屿渭下史枚藩秃煌急凰眯破连缎角盔被灯百寥帚璃澳椒晦弦试财姑肄钒莹压蔡大裸婉碾诚骏削羔闰合哥掇完龟辛圭津雌法想焙兼朱液沾蔓滓姑天助射揍狠眺蓄糜惩蛮寥所喳奄踊伍涉似达犊回美锄卢跳有辰占矗编夷腰御户订婪棘神樟邀匿欲扛丝心花舷瞒托庐逝舟妮伏狮鹃阀动皿芹蝴洪欣令输瓷鱼棘魏妈层舒靶藻浇硫燥意党斜纺圾著油违看令浦灰谓龄妹桓摩掩滓潞漆梨惟缮只苑联航磊列屯峪叔李莎诧童呼对无省未陇星弦概贷农形长熟响恭幕衙恶译焰踢纶寓矮诌烷劝赤落最耕啄庞粕苛趴奠凯巴颠相艺藉枢煌凯宣溺甩衬沦唾登深销漱强吃慈察郁吊制谋卉龙跨覆崭柳筹永