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模具安装流程.doc

上传人:精**** 文档编号:1662056 上传时间:2024-05-07 格式:DOC 页数:3 大小:19KB
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4、中心必须保证与压力机中心同心。特殊模具(两面不等宽)安装时,以顶缸为基准,顶起模具时保持两端平衡即可。第三步:将主缸慢下,与落料模具上模板接触,安装模具固定螺栓压板并紧固上螺母。第四步:放入需冲压板材,点动慢下,工件成型后,立即停止运动,紧固下模固定螺栓压板螺母,并锁紧主缸下限螺母。然后根据成品的大小来确定主缸压力。第五步:调试顶缸上行限位,使模具退料板(即模芯)与模具等高即可。第六步:将下行限位与模具顶板 的距离保持在1-2mm。2,安装液压机落料模具时,第一步:垫铁呈“川”字状,落料模具废料出口作出必要标识,以此为基准保证垫铁与废料出口保持一定的安全距离,以免堵塞废料出口对模具造成破坏性损

5、害,甚至是模具报废。第二步:将主缸慢下,与落料模具上模板接触,安装模具固定螺栓压板并紧固上下螺母。第三步:根据工件比例调整至合适压力,设置模具行程上限。第四步:放入需冲压板材,点动慢下,工件落料切断后立即停止运动,并锁紧主缸下限螺母。第五步:顶缸必须保持在最下限位,控制方式必须保证始终 “手动”位置。二 1,安装冲床成型模具时,第一步:先检查模柄与所选择冲床是否匹配。第二步:调整行程,使滑块与模具保持一定安全距离。第三步:将控制按钮调至“调整”位置,用攀车杆翻动飞轮(与设备标识方向一致)至滑块行程下止点。第四步:用滑块调节螺纹(球头丝杠)将滑块与模具接触,所紧上模。第五步:将凹模中的成型模芯取

6、出,在下模与工作台垫铁安全距离内,放置顶杆固定板,固定板中心与凹模中心对正。第六步:将配套橡胶块(聚氨酯块)用螺纹通过固定板中心与凹模固定板连接。螺纹长度不可超过凹模固定板厚度。第七步:将四支配套顶杆放入凹模固定板导向孔,再放入成型模芯,并调整螺母将配套橡胶块(聚氨酯块)压缩至所需位置(凹模内模芯与凹模平面处于同一高度即可)。第八步:放入需冲压所用板材,用攀车杆翻动飞轮(与设备标识方向一致)至滑块行程下止点,紧固凹模固定螺栓压板并紧固下螺母。冲压工件所需压力大小通过调节行程来调整。2,安装冲床落料模具时,第一步:先检查模柄与所选择冲床是否匹配。第二步:垫铁呈“川”字状,落料模具废料出口作出必要

7、标识,以此为基准保证垫铁与废料出口保持一定的安全距离,以免堵塞废料出口对模具造成破坏性损害,甚至是模具报废。第三步:调整行程,使滑块与模具保持一定安全距离。第四步:将控制按钮调至“调整”位置,用攀车杆翻动飞轮(与设备标识方向一致)至滑块行程下止点。第五步:用滑块调节螺纹(球头丝杠)将滑块与模具接触。第六步:安装模具固定螺栓压板并紧固上下螺母。第七步:放入需冲压所用板材,以工件落料切断为基准,用攀车杆翻动飞轮(与设备标识方向一致)至滑块行程下止点,并锁紧滑块调节螺纹螺母。切断深度用滑块调节螺纹(丝杠)来调整。以上模具安装流程为本公司人员实践总结,仅供本公司现场工作人员参考。筹靳邹翟啤蓝第弓扇阉柿

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