DB35∕T 1328-2019 非金属低压电能计量箱通用技术要求(福建省).pdf

ICS 91.140.50 P 63 DB35 福建省地方标准 DB35/T 13282019 代替 DB35/T 13282013 非金属低压电能计量箱通用技术要求 General requirements of nonmetal low voltage electric energy metering cabinet 2019 - 09 - 11 发布 2019 - 12 - 11 实施福建省市场监督管理局 发 布 DB35/T 13282019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号 . 1 5 环境与技术参数 . 2 6 要求 . 2 7 试验方法 . 5 8 检验规则 . 6 9 标志、包装、运输及贮存 . 8 附录 A（规范性附录） 标志. 9 DB35/T 13282019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准代替DB35/T 13282013非金属低压电能计量箱，与DB35/T 13282013相比主要技术变化如下： 修改了适用范围中“额定电流”的规定（见第 1 章，2013 年版第 1 章）； 修改了环境温度的范围（见 5.1，2013 年版 5.1）； 删除了相对湿度“40 时，不应高于 50%”的要求（见 5.1，2013 年版 5.1）； 增加了计量箱外壳材料及性能参数的技术要求（见 6.1）； 修改了电能表与试验接线盒之间垂直间距（见 6.3.3，2013 年版 6.3.3）； 修改了温升试验的温升极限值（见 6.4.1，2013 年版 6.4.1）； 修改了绝缘电阻的技术要求（见 6.4.2，2013 年版 6.4.2）； 删除了“气候影响”（2013 年版 6.4.4）； 增加了“温度冲击试验”（见 6.4.4）； 修改了耐非正常热和耐燃性能的技术要求（见 6.4.7，2013 年版的 6.4.8）； 增加了“耐老化试验”（见 6.4.8）； 删除了“人工气候老化性能”（2013 年版 6.4.9）； 增加了 “热稳定性” 、 “弯曲性能” 、 “动态载荷能力” 和 “冲击载荷能力” （见 6.4.9、 6.4.11、6.4.12 和 6.4.13）； 增加了试验项目表（见 8.1 和 8.2.2）； 修改了铭牌和标志的规定（见 9.1，2013 年版 9.1）； 删除了号牌标识的规定和附录的“户、门号牌标识”（2013 年版 9.1.4 和附录 A）。 本标准由福建省计量科学研究院提出。 本标准由福建省市场监督管理局归口。 本标准起草单位：福建省计量科学研究院、福建省产品质量检验研究院、福建省电力有限公司电力科学研究院、福建南平闽延电气设备有限公司、国网福建省电力有限公司、福州供电公司、福建大和电气有限公司、福建和盛塑业有限公司、漳州科能电力设备有限公司。 本标准主要起草人：沈明炎、郑立新、郭志伟、乐开诚、曹舒、邵强、周建圣、陈秀俊、许惠锋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB35/T 13282013。 DB35/T 13282019 1 非金属低压电能计量箱通用技术要求 1 范围 本标准规定了非金属低压电能计量箱（以下简称“计量箱”）的术语和定义，型号，环境与技术参数，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于交流50 Hz、额定电压220 V/380 V、额定电流（1400）A与电力用户供电线路配合使用的箱盖为透明聚碳酸脂树脂 （PC） ， 底座为非透明聚碳酸脂树脂 （或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂ABS）经注塑成型的非金属低压电能计量箱。 本标准不适用于金属结构型式的电能计量箱（柜）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 42082017 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5169.102017 电工电子产品着火危险试验 第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法 GB/T 7251.12013 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB/T 7251.52017 低压成套开关设备和控制设备 第5部分：公用电网电力配电成套设备 GB/T 169342013 电能计量柜 3 术语和定义 GB/T 169342013界定的术语和定义适用于本文件。 4 型号 计量箱的型号应符合以下规定： PJS-X Y（NM） 列数行数表位数 （两位数）单相或三相（单相为 D，三相为 S） 非金属低压电能计量箱 DB35/T 13282019 2 示例 1：PJS-D09(33)：三行三列单相 9 表位非金属低压电能计量箱。 示例 2：PJSS06(23)：二行三列三相 6 表位非金属低压电能计量箱。 5 环境与技术参数 5.1 环境 计量箱的使用环境应满足以下条件： a) 环境温度：（-20+60），且 24 h 内平均温度不超过 35 ； b) 相对湿度：20 时，不超过 90%；最高温度为 25 时，相对湿度短时可高达 100%； c) 最大风速：不大于 35 m/s； d) 海拔高度：不应超过 2 000 m； e) 日照强度：不大于 0.1 W/cm2； f) 污染等级：3 级； g) 倾斜度：对箱体不应超过 3；对电能表不应超过 1。 5.2 技术参数 计量箱的技术参数应符合以下要求： a) 额定电压（AC）：220 V /380 V。 b) 额定电流按产品可分为： 1) 单相单表位：（1100）A； 2) 单相多表位：不大于 400 A； 3) 三相直接接入式：不大于 100 A； 4) 三相经互感器接入式：一次电流不大于 250 A；二次电流：5 A、1 A。 c) 额定频率：50 Hz。 6 要求 6.1 材料要求 计量箱外壳选用具有较好机械性能、热性能好、耐老化性能、绝缘性能的非金属材料，材料详见表1。计量箱产品设计、材质及配件选用、制造工艺应保证其使用寿命不少于15年，外壳及绝缘材料性能指标应符合或优于表1中规定的数值。 表 1 计量箱外壳材料及性能参数表 非金属材料 材料名称 聚碳酸酯树脂 聚碳酸酯树脂+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 材料相关标准 HG/T 2503 / 材料代号 PC PC+ABS（阻燃） 弯曲强度/MPa 95 65 简支梁冲击强度/ （kJ/m）（无缺口） 45 42 材料板厚/mm 观察窗2.5 外 壳3.0 单表位3.0 多表位4.0 DB35/T 13282019 3 6.2 外观要求 计量箱表面色泽应均匀一致，平整光滑，无暗泡、无划痕、无裂纹、无翘曲、无毛刺、无飞边等缺陷，外观应平整、光亮，无透针孔、无浸渍不良、无固化不良、无裂伤痕、无明显的气泡，整箱关合严密，门耳轴、锁扣耳坚固无损伤、能开合自如，连接部位牢固可靠，能满足多种加封的需求，箱体外盖整体透明。 6.3 结构要求 6.3.1 计量箱体为封闭结构，箱内应至少具备进线配电单元、计量单元及出线保护与控制单元（条件允许时，可扩展信息采集单元），各单元之间应相互隔离，箱体应有良好的通风散热结构设计，散热孔的防护等级应满足：户内 IP30；户外 IP34D。箱体内部结构应布置合理，电器元件应安装固定、接线方便。 6.3.2 箱体壁厚要求：符合或优于表 1 中“材料板厚”的要求。8 表位及以上的箱体应有抗扭曲、高刚度的结构措施， 12 表位及以下箱体底座应优先用整体结构， 16 表位及以下的表箱室应采用整体结构，方便封锁管理；箱体底座的进出线位置应在紧靠底座侧面处设置电缆防水接头。 6.3.3 计量箱内各电器件之间以及它们对外壳的距离，应能满足电气间隙、爬电距离的要求，并便于日常维护更换。计量箱的相间、相对地的电气安全距离应不少于 20 mm。计量箱底部距地面不应低于800 mm；电能表之间的水平间距不应小于 80 mm；电能表与试验接线盒之间垂直间距不应小于 40 mm，电能表、试验接线盒与周围壳体结构件之间的间距不应小于 60 mm。电能表与试验接线盒之间垂直间距应能满足电能表插拔安装空间的需求、 电能表正面与观察窗或锁芯间隙不小于 10 mm 且满足插卡间距要求。安装本地费控智能电能表的计量箱，应在表位对应位置开有插卡槽。 6.3.4 计量箱盖具有防非授权开启措施，并应同时满足封印与加锁的安装要求，箱内锁具应采用能防水、防窃的嵌入锁芯安装方式。表箱铅封处应与用户侧的开关分开，以便用户在不开启表箱时能够自行操作漏保开关。 6.3.5 箱体适合于户内和户外安装。户内有壁挂和嵌入两种固定方式，户外有壁挂和杆上安装方式，应根据不同的安装方式配备相应的配件。户外安装的计量箱应设有防晒、防尘和防水措施相应的结构。 6.3.6 单相计量箱除单表位及 2 表位计量箱可采用单相进线铜塑线直接进表外，其余多表位单相计量箱均应采用三相四线进线，通过分相经汇流排端子方式进表，连接可靠。计量箱内部布线应布置整齐，走向明确（按 U、V、W、N 相别，分别为黄、绿、红、黑分色）。 6.3.7 计量箱外壳防护等级应满足：户内 IP30；户外 IP34D。 6.3.8 计量箱内安装的隔离开关、断路器、漏电保护器、铜塑线等关键元器件应通过国家强制性产品“CCC”认证。 6.4 性能要求 6.4.1 温升 计量箱中电气设备和导电体的温升应满足：母线固定连结处温升极限不大于70 K，可接触外壳温升不大于30 K。 6.4.2 绝缘电阻 线路之间及对地的绝缘电阻不应小于100 M。 DB35/T 13282019 4 6.4.3 绝缘强度 线路之间及对地应耐受频率50 Hz、正弦波2 500 V（有效值）、历时1 min的交流电压试验，不发生飞弧、击穿现象，且泄露电流不大于100 mA。 6.4.4 温度冲击 在高温为70 、历时30 min，低温为40 、历时30 min，温度转换时间为（23）min，共进行5个循环。试验后计量箱在常温下恢复24 h，计量箱没有粘连、变形、破裂或损坏等现象。 6.4.5 抗压性能 100 kg重物（面积10 cm10 cm）置于表箱窗口或任意位置3 min，计量箱不开裂不损坏。 6.4.6 抗跌落性能 计量箱在各部件安装完整、固定螺丝旋紧的条件下，从2 m高处自由跌落水泥地面，箱体不允许有影响形状、配合或功能的变形或损坏。 6.4.7 耐非正常热和耐燃性能 在7.4.7试验条件下，计量箱应无可见火焰和持续性灼热，或在灼热丝撤下后30 s内样品的火焰熄灭或灼热消失；试验时铺于底层的绢纸不应起燃、松木板不应烧焦。 6.4.8 耐老化 试验后， 计量箱应无破裂和损坏， 冲击强度和弯曲强度减少不大于30%， 能够保持6.4.7要求的性能。 6.4.9 热稳定性能 目测计量箱应没有可见的裂缝，其材料不应变得具有黏性或油脂性。 6.4.10 冲击性能 试验结束，计量箱外壳的无缺口简支梁冲击强度应满足表1中对应材料技术要求。 6.4.11 弯曲性能 试验结束，计量箱外壳的弯曲强度应满足表1中对应材料技术要求。 6.4.12 动态载荷能力 试验结束，计量箱不允许有影响形状、配合或功能的变形或损坏及安装部件的脱落、松动；保护短路连续性及性能指标仍能保持。 6.4.13 冲击载荷能力 试验结束，计量箱应能保持原防护等级和介电强度；门及铰链应无破裂、损坏，且能正常开闭；电气间隙仍能保持；保护短路连续性及性能指标仍能保持。由撞击导致的裂纹直径不超过15 mm，如果撞击物的尖端部穿透了计量箱表面，则所形成的孔径应不能插入4 mm塞规（塞规施加5 N的力）。 DB35/T 13282019 5 7 试验方法 7.1 材料检验 计量箱材质经国家授权的塑料制品检验机构进行“材质认定”后，箱盖应为透明聚碳酸脂（PC）；底座为非透明聚碳酸脂树脂（或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂ABS）。 7.2 外观检查 主要检查外观和装配质量，通常以目测进行，检查是否满足6.2的要求。 7.3 结构检查 7.3.1 箱体结构检查 以目测方式，检查是否满足6.3.1、6.3.4、6.3.5、6.3.6、6.3.8的要求。 7.3.2 箱壁厚度与电气安全距离的测量 用游标卡尺进行测量，检查是否满足6.3.2和6.3.3的要求。 7.3.3 防护等级试验 试验按照GB/T 42082017的规定进行。 7.4 性能试验 7.4.1 温升试验 试验按照GB/T 7251.12013中10.10的规定进行。 7.4.2 绝缘电阻试验 用500 V兆欧表测量以下部位的绝缘电阻：断路器、隔离开关处于合闸位置，测量不同相间、主电路与二次电路间的绝缘电阻；断路器、隔离开关处于分闸位置，测量同相进出线断口的绝缘电阻；各带电部件与金属构件间的绝缘电阻。 7.4.3 绝缘强度试验 试验应在绝缘电阻试验合格后进行，试验部位按照7.4.2的规定。 7.4.4 温度冲击试验 将计量箱置于高低温试验箱中，在高温为（702）、历时30 min，低温为（402）、历时30 min，温度转换时间为（23）min，共进行5个循环。试验后计量箱在常温下恢复24 h，检查计量箱完整性。 7.4.5 抗压性能试验 将100 kg重物（面积10 cm10 cm）置于计量箱窗口或任意位置3 min，检查计量箱完整性。 DB35/T 13282019 6 7.4.6 抗跌落性能试验 计量箱在各部件安装完整、固定螺丝旋紧的条件下，从2 m高处自由跌落水泥地面，检查计量箱完整性。 7.4.7 耐非正常热和耐燃性能试验 试验方法按照GB/T 5169.102017的相关要求进行，灼热丝试验温度满足以下要求： a) 固定载流部件：灼热丝试验温度（96010）； b) 嵌入墙内安装部件：灼热丝试验温度（85010）； c) 其它部件：灼热丝试验温度（65010）。 7.4.8 耐老化试验 试验参照GB/T 206412014中9.12的要求进行。 7.4.9 热稳定性能试验 试验参照GB/T 206412014中9.9.1的要求进行。 7.4.10 冲击性能试验 试验参照GB/T 1043.12008的要求进行。 7.4.11 弯曲性能试验 试验参照GB/T 93412008的要求进行。 7.4.12 动态载荷能力试验 试验参照GB/T 18663.12008中5.3.1的要求进行。将计量箱固定在振动台上，按照DL4规定的性能等级，振动试验设置振动频率范围为（29）Hz、位移振幅1.5 mm，（9200）Hz、加速度振幅5 m/s2，扫描速率为1 oct/min，进行10次循环；冲击试验设置峰值加速度300 m/s2，持续时间18 ms，进行3次。 7.4.13 冲击载荷能力试验 将计量箱外壳固定在刚性支撑体上： 参照GB/T 206412014中9.7的要求进行。选择防撞等级IK09，对外壳各结构部位施加相应的冲击载荷。对最大尺寸不超过1 m的正常使用的各个外露面冲击3次；对最大尺寸超过1 m的正常使用的各个外露面冲击5次；最少能承受的撞击能量为10 J。 参照GB/T 7251.52017中10.2.101.8的要求进行。将质量为5 kg的钢制角状物提升到0.2 m的高度时使其落下，撞击计量箱的每个面，能量为10 J。 8 检验规则 8.1 出厂检验 计量箱出厂检验试验项目、技术要求、试验方法应符合表2的规定。 DB35/T 13282019 7 表 2 计量箱出厂检验试验项目表 序号 试验项目名称 技术要求 试验方法 1 外观与结构 6.2、6.3.1、6.3.4、6.3.5、6.3.6、6.3.8 7.2、7.3.1 2 箱壁厚度与电气安全距离 6.3.2、6.3.3 7.3.2 3 绝缘电阻 6.4.2 7.4.2 4 绝缘强度 6.4.3 7.4.3 8.2 型式试验 8.2.1 一般要求 用于验证计量箱的电气性能、材料性能、机械性能以及制造工艺是否符合本标准的要求。试验应由制造厂家提请国家授权的检验机构进行。 8.2.2 试验项目 计量箱型式试验试验项目、技术要求、试验方法应符合表3的规定。 表 3 计量箱型式试验试验项目表 序号 试验项目名称 技术要求 试验方法 1 材质检验 6.1 7.1 2 外观与结构 6.2、6.3.1、6.3.4、6.3.5、6.3.6、6.3.8 7.2、7.3.1 3 箱壁厚度与电气安全距离 6.3.2、6.3.3 7.3.2 4 防护等级 6.3.7 7.3.3 5 温升 6.4.1 7.4.1 6 绝缘电阻 6.4.2 7.4.2 7 绝缘强度 6.4.3 7.4.3 8 温度冲击 6.4.4 7.4.4 9 抗压性能 6.4.5 7.4.5 10 抗跌落性能 6.4.6 7.4.6 11 耐非正常热和耐燃性能 6.4.7 7.4.7 12 耐老化 6.4.8 7.4.8 13 热稳定性能 6.4.9 7.4.9 14 冲击性能 6.4.10 7.4.10 15 弯曲性能 6.4.11 7.4.11 16 动态载荷能力 6.4.12 7.4.12 17 冲击载荷能力 6.4.13 7.4.13 DB35/T 13282019 8 8.2.3 试验周期 下列情况之一，应再次做型式试验： a) 产品转产生产； b) 停产三年后再生产； c) 成批大量生产时，每隔五年做定期抽验； d) 设计、制造工艺或采用的电气设备、部件以及结构、材料已作了较大的修改，有可能影响产品性能时，按情况之不同再次做全部项目或个别项目的型式试验。 9 标志、包装、运输及贮存 9.1 标志 9.1.1 计量箱底端应有铭牌安装槽，并可安装铝质铭牌，其尺寸不宜大于 45 mm75 mm。具备牢固而清晰的铭牌标志，其内容应至少包括：型号、额定电压、额定电流、厂名（商标）、设备名称、制造日期、出厂编号、条形码、表箱尺寸，所有标志采用丝印或者激光刻印。 9.1.2 在进线单元的正面应有牢固而清晰的安全用电标志和警示标志，样式应符合附录 A 的要求。其标志符号大小、位置应与相应计量箱外壳相匹配、协调。 9.2 包装 计量箱内的安装螺钉及配件应锁紧扎牢，包装箱应有防尘、防水、防震动措施及印制相应标识，便于运输及贮存使用。 9.3 运输 计量箱应有相应防护措施，适于陆运、水运（海运）或空运，运输和装卸按包装箱上的标记进行。 9.4 贮存 计量箱应贮存在环境温度（-20+40）、相对湿度不大于90%的库房内，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体，不受灰尘雨雪的侵蚀。 DB35/T 13282019 9 A A 附 录 A （规范性附录） 标志 图A.1给出了安全用电标志，图A.2给出了警示标志。 图A.1 安全用电标志 图A.2 警示标志 _ 敬告用电客户： 敬告用电客户： 伪造或擅自开启封印属窃电行为。 伪造或擅自开启封印属窃电行为。 DB35/T 13282019 福建省地方标准 非金属低压电能计量箱通用技术要求 DB35/T 13282019 * 2019 年 9 月第一版 2019 年 9 月第一次印刷