变电站工程施工组织设计方案.doc

目录
第一章 工期及施工进度计划 2
第二章 质量保证措施 10
第三章 安全保证措施 39
第四章 文明施工 51
第五章 工程概况 57
第六章 工现场组织机构及工程主要负责人简介 60
第七章 施工现场总平面布置图 63
第八章 施工方案 66

工期及施工进度计划
1 工期规划及要求
由于招标文件对工期未做规定，根据我公司的施工经验，将本工程的
工期规划分两部分： 分歧线：该部分独立施工与变电所工程无交叉作业，因此我公司将该工程工期确定为2004 年4 月1 日开工，2004年5 月30 日竣工。我单位统筹安排，编制施工进度计划，本工程的工期施工进度计划横道图（见附页）。：变电所工程施工比较集中，而且变电所土建施工受气候影响较大， 因此变电所施工根据以往经验，开工时间为2004 年4 月15 日，竣工时间为2004 年8 月30 日。施工进度计划横道图（见附页）。 2 施工劳动力时间分布
2. 1**河分歧线施工劳动力时间分布

2.2 变电所施工劳动力时间分布

3 施工设备进场计划
为提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质
量，要对施工机械进行全面投入，做到科学管理、装备精良。施工设备由
项目部负责配置、标识、维修和保管，并制订施工机械管理办法。
35kV 输变电工程设备进场时间表
序号
机具名称
规 格
数量
进场时间
1
吊车
8t
1
2004 年4 月15 日
2
吊车
16t

2004 年4 月15 日
3
拖拉机
东方红75
1
2004 年4 月15 日
4
电焊机
1000w
1
2004 年4 月15 日
5
放线轴架

4对
2004 年4 月15 日
6
拉链葫芦
2t
10 个
2004 年4 月15 日
7
放线滑车
φ150
120 个
2004 年4 月15 日
8
报话机
5km 通活能力
10 个
2004 年4 月1 日
9
经纬仪

2台
2004 年4 月1 日
10
水平仪

2台
2004 年4 月1 日
11
汽车
10m 厢
2辆
2004 年4 月1 日
12
汽车
7m 厢
2辆
2004 年4 月1 日
13
工地指挥车

1辆
2004 年4 月1 日
14
油丝绳
φ11.5
100m
2004 年4 月15 日

4 材料供应计划
4.1 **河分歧线主要材料供应计划35kV**河分歧线材料计划表
4.2 **河变电所材料供应计划
5 影响工期因素及应对措施
5. 1 材料供应

序号
设备材料名称
型号及规格
单位
数量
进场时间
1
杆段
B-19-09-9.3/1-1
段
45
2004、4、15～2004、5、5
2
杆段
B—31—09—17.2/3
段
45
2004、4、15～2004、5、5
3
杆段
B—19—12—10.9/1-1
段
8
2004、4、15～2004、5、5
4
杆段
B—35—09—19.4/3
段
8
2004、4、15～2004、5、5
5
杆段
B—19—12—7.9/1-3
段
8
2004、4、15～2004、5、5
6
杆段
D—35—09—12.9/3
段
8
2004、4、15～2004、5、5
7
杆段
D—30—09—6.8/1-6
段
12
2004、4、15～2004、5、5
8
杆段
D—30—09—5.0/3
段
12
2004、4、15～2004、5、5
9
绝缘子
XP—7
片
687
2004、4、15～2004、5、5
10
横担
35SG619（35SG19）（60SA1） （60NA-1）（60DA-1）
套
63
2004、4、15～2004、5、5
11
卡盘
12045 10045
块
130
2004、4、15～2004、5、5
12
底盘
80
块
20
2004、4、15～2004、5、5
13
悬垂线夹
XGU-1 XGU-2
件
187
2004、4、15～2004、5、5
14
耐张线夹
NLD-2
件
39
2004、4、15～2004、5、5
15
楔型线夹
NX-1
件
4
2004、4、15～2004、5、5
16
并沟线夹
JBB-1 JB-2
件
38
2004、4、15～2004、5、5
17
接地体
φ10 圆钢
吨
0.33
2004、4、15～2004、5、5
18
导线
LGJ-70/10
吨
7.38
2004、4、15～2004、5、5
19
钢绞线
GJ-35 GJ-50
吨
0.76
2004、5、15
20
防振锤
FD-2 FG-35
件
402
2004、5、15

序号
设备材料名称
型号及规格
单位
数量
进场时间
1
耦合电容器
OW35-0.0035
台
1
2004、5、15～2004、5、25
2
高频阻波器
XZK200-1.0 5B4
台
1
2004、5、15～2004、5、25
3
隔离开关
GW5-35ⅡD/630 单接地
组
1
2004、5、15～2004、5、25
4
真空负荷隔离开关
ZWF-40.5/1250-31.5
组
1
2004、5、15～2004、5、25
5
跌落式熔断器
PRWG2-35/100 熔丝50A
组
1
2004、5、15～2004、5、25
6
钢芯铝绞线
LGJ-95/20
米
200
2004、5、15～2004、5、25
7
主变压器
S9-800KVA 35 5%10.5KV
台
1
2004、5、15～2004、5、25
8
隔离开关
GW19-12/630 不接地
组
6
2004、5、15～2004、5、25
9
电流互感器
LZW-12
台
7
2004、5、15～2004、5、25
10
真空自动重合器
KFE-12/630-16
台
3
2004、5、15～2004、5、25
11
氧化锌避雷器
HY5WZ2-17/45
组
1
2004、5、15～2004、5、25
12
跌落式熔断器
PRWG2-10F/100A 熔丝30A
组
1
2004、5、15～2004、5、25
13
所用变
S11-30/10.5 10.5 5%/0.4KV
台
1
2004、5、15～2004、5、25
14
氧化锌避雷器
HY5WZ2-51/134
组
1
2004、5、15～2004、5、25
15
氧化锌避雷器
HY5WS2-17/50
组
2
2004、5、15～2004、5、25
16
电压互感器
JSZK-10W
台
1
2004、5、15～2004、5、25
17
限流熔断器
RXW11-10/0.5
组
1
2004、5、15～2004、5、25
18
隔离开关
GW19-12/630D 单接地
组
2
2004、5、15～2004、5、25
19
氧化锌避雷器
HY5WS2-17/45
段
1
2004、5、15～2004、5、25
20
支柱绝缘子
ZS-20/1600
只
2
2004、5、15～2004、5、25
21
钢管
Ф50 L=2500
根
19
2004、5、15～2004、5、25
22
扁钢
-404
米
190
2004、5、15～2004、5、25
23
扁钢
-525
米
150
2004、5、15～2004、5、25
24
端子箱

个
3
2004、5、15～2004、5、25

应仔细审核图纸，弄清设备型号数量，及时与招标订货合同相对照，查看是否有漏订和订错设备的情况。发现上述情况及时上报，补订或修改订货合同。
查看订货合同，弄清供货厂家联系方式，主动地直接地与厂家联系，弄清厂家供货时间，催促厂家及时供货。
5. 2 征地情况
与建设单位联系，了解征地情况，对未办理好征地情况，一方面提醒建设单位尽早办理征地手续。另一方面主动联系土地所有者，争得土地所有者对施工方的理解与支持，以便顺利开工或不发生征地原因的停工。
5.3 施工组织
根据工程特点，抓住工程进度控制点，提前安排，尤其是对泥沼地带要在开化前施工完，对耕地段要在耕种前施工完，对山林地带可后安排施工。同时对难点和时间较紧迫的施工要加在资源投入力度，以便保证工期进度。

质量保证措施
本工程的质量方针是:建立完善并持续改进质量管理体系，不断规范电网建设行为，为顾客提供有竞争力的产品和服务，以满足或超过他们的要求。
1 质量目标
本工程一次投运成功；
验评时，实现达标投产；
工程评级达到优良工程；
竣工验收合格率 100%；
分项工程优良品率 >98%；
杜绝重大质量事故。
2 质量管理组织机构
3 质量管理的措施
3.1 本着创优质工程的宗旨，在工程建设的过程中严格执行公司质量体系程序文件中的有关程序和国家规程规定的有关施工工艺要求进行施工，施工工艺和质量满足输变电工程达标投产要求。
3.2 实行全面质量管理，对关键项目、薄弱环节、新的施工技术和安装工艺组织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理方法和必要的管理措施，实行预控，达到逐步提高工程质量。
3.3 落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工的质量意识，使职工具备“严肃认真、 周到细致、稳妥可靠、万无一失” 的工作态度，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，为项目法人提供满意工程。
3.4 坚持技术交底制度，即施工前由公司对项目经理部对全体施工人员进
行技术交底工作，贯彻项目法人的要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使施工人员做到心中有数。
3.5 坚持质量三级检查制度，建立质量跟踪卡，做到上道工序没检查不得进行下道工序。
3.6 定期向项目法人、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录；积极配合项目法人、监理工程师组织的各项检查和验收工作，同时提供必要的工作条件和检测手段；施工检查及评级记录必须有项目法人代表签字；隐蔽工程、关键工序邀请项目法人、监理工程师到场，接受他们的监督和检查。
3.7 前后衔接的分项工程，在前项工程结束后，经监理工程师签字后方可进入下一分项工程的施工，并提交有关的资料和施工记录。
3.8施工中与项目法人、设计代表、监理工程师密切配合，互相协作，沟通

思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关，争创优质工程。
4 质量检验程序
4. 1 检验程序
建立工程质量保证体系，我公司按照GB／T19002-1994 idt1S0
9002：1994 《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》己经建立了质
量管理和质量保证体系，工程施工过程中的各项活动和作业应严格按照下
列程序文件执行。
●Q/531-2-Z101-2000 《质量保证手册》
●Q/531-2-Z201.1-2000 《质量职责和职权》
●Q/531-2-Z201.2-2000 《管理评审标准》
●Q/531-2-Z208-2000 《产品标识和可追溯性程序》
●Q/531-2-Z209.1-2000 《送电线路工程过程控制程序》
●Q/531-2-Z209.3-2000 《特殊工程过程控制程序》
●Q/531-2-Z209.4-2000 《施工机具过程控制程序》
●Q/531-2-Z210.1-2000 《进货检验和试验程序》
●Q/531-2-Z210.2-2000 《过程检验和试验程序》
●Q/531-2-Z210.3-2000 《最终检验和试验程序》

●Q/531-2-Z203-2000
《合同评审和协调合同评审程序》
●Q/531-2-Z205-2000
《文件和资料控制程序》
●Q/531-2-Z206-2000
《采购控制程序》

●Q/531-2-Z211-2000
《检验、测量和试验设备控制程序》
●Q/531-2-Z212-2000
《检验和试验状态标识程序》
●Q/531-2-Z213-2000
《不合格品控制程序》
●Q/531-2-Z214-2000
《纠正和预防措施控制程序》
●Q/531-2-Z215-2000
《产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》
●Q/531-2-Z216-2000
《质量记录控制程序》
●Q/531-2-Z217-2000
《内部质量体系审核程序》
●Q/531-2-Z218-2000
《培训工作程序》
●Q/531-2-Z219-2000
《服务工作程序》
●Q/531-2-Z220-2000
《统计技术采用程序》
●Q/531-2-Z306.2-2000
《物资分承包方评定标准》
●Q/531-2-Z309-2000
《施工组织设计编制导则》
●Q/531-2-Z315-2000
《物资管理标准》

4.2 本工程施工中必须执行以下技术规范、标准
●《普通砼配合比设计技术规定》（JGJ55-81）
●《砼强度检验评定标准》（GBJI07-87）
●《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204 一92）
●《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
●《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
●《架空送电线路外爆压施工工艺规程》（SDJ276-90）
●《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB772 一87）
●《架空送电线路施工及验收规范》（GBJ233-90）
●《电气装置安全工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）
●《电气装置安装35kV 及以下架空电力线路施工及规范》（GB50173-92） 现行其它有关规范和标准。
4. 3 主要工序检验程序
⑴ 本着“质量第一、信誉第一”的宗旨，在工程建设的过程中严格执行公司质量体系程序文件中的有关程序和国家规程规定的有关施工工艺要求进行施工，以保证工程质量达到达标投产的标准。
⑵ 实行全面质量管理，对关键项目、薄弱环节、新的施工技术和安装工艺组织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理方法和必要的管理措施，实行予控，达到逐步提高工程质量。
⑶ 落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工的质量意识，使职工具备“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失”的工作态度，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，为甲方提供满意工程。
⑷ 坚持技术交底制度，即施工前由公司对项目经理部对全体施工人员进行技术交底工作，贯彻甲方的要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使施工人员做到心中有数。
⑸ 坚持质量三级检查制度，建立质量跟踪卡，做到上道工序没检查不得进行下道工序。
⑹ 定期向甲方、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录；积极配合甲方、监理工程师组织的各项检查和验收工作，同时提供必要的工作条件和检测手段；施工检查及评级记录必须有甲方代表签字；隐蔽工程、关键工序邀请甲方、监理工程师到场，接受他们的监督和检查。
⑺ 前后衔接的分项工程，在前项工程结束后，经监理工程师签字后方可进入下一分项工程的施工，并提交有关的资料和施工记录。
⑻ 施工中与甲方、设计代表、监理工程师密切配合，互相协作，沟通思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关，达到达标投产的标准。
4.3.1 **河分歧线
4.3.1.1甲供材
甲供材主要是水泥杆、三盘、导地线、绝缘子。对上述材料要检查有无合格证，对无合格证的材料不能接收，除检查合格证件以外，还应进行外观检查。
4.3.1.2 自购材料
主要是砂、石、水泥要挑选有营业执照的供应商，还应让其出具检验报告单，必要时，还应做二次检验。
4.3.1.3施工质量 对施工质量采取“三检制”， 即施工人员自检，施工人员之间互检，以上两次检查合格后报施工队，由队质检员专检， 以上三次检查为100%检查。经三检合格后，由施工队上报项目部，由项目部组织人员进行抽检，抽检中不应小于50%
4.3.2 **河变电所
4.3.2.1 甲供材 主变压器S9—1800kVA 和S11—30/10.5 真空负荷， 隔离开关ZWF—
40.5/1250-31.5 隔离开关、真空自动重合器、电流互感器、电压互感器、电容器、熔断器等。
对甲供材应进行开箱检查，检查项目主要有包装及密封是否良好，设备规格是否条例设计条件、备件是否齐全，产品技术文件是否齐全，设备应有合格证和铭牌，并对设备作外观检查。
4.3.2.2 自购材料 砂、石、水泥、砖、块石、水暖、电照材料等，检验方法同送电部分。
4.4 施工质量 总原则：土建部分完成必须经过项目部验收，才能转序到电气安装。 土建部分 放线、开槽、砌筑、构架组立等每道工序完成后和下道工序开工前均

应由质检人员进行检验，检验合格后方可放行。对隐蔽工程要有监理在场才能施工，对与电气设备连接的预埋件，在施工前必须仔细将土建图纸与电气安装图纸及厂家所给技术文件相互核对。
电气部分
安装对设备应进行外观检查，安装完毕要进行检查，直接相连的电气设备安装完毕后要核对相互位置，在电气设备全部安装完毕后，进行电气连线前应核对和检查所有电气设备的相互位置，是否符合设计，是否有损坏，确认合格后方可进行电气连线。 5 关键工序的质量控制
5.1 对施工过程进行严格控制，强化施工质量预控。
5.1.1 本工程原材料及器材的供应管理
按照我公司的《质量程序文件》中的相关程序执行。开工前由项目经理部物资部按施工进度安排制定原材料及器材的供应计划，由项目经理从经评审通过的合格分供方中确定分供方，订货加工，同时积极与项目法人材料供应部门协作，做好材料供应工作，以保证物资采购质量。物资采购质量控制图如。

图7：物资采购质量控制图

5.1.3 钢筋焊接质量预控

5.1.4 模板质量预控

5.1.5 砌砖工程质量预控

6 薄弱环节的预测和防范措施
在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强质量的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法， 从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。为此，我们制定如下防范措施。
薄弱环节的预控措施

序号
工程 名称
质量薄弱环节
防 范 措 施
1

质量意识不强
加强质量的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来
2
土方 工程
1）基坑内积水
基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。
2）边坡稳定性
土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边坡支护措施，以防边坡塌方。
3）带水回填
填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。
4）填方橡皮土
填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土。
5）土方密实度达不到要求；基坑(槽)回填土沉陷
碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确，以保证土方密实度符合要求。

(1 )模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

(2 )支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

1）模板支设偏位
(3 )根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。

(4 )混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

(5 )混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

(1 )对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单

项设计

(2 )梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷
3
模板工程
2）模板变形
载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 (3 )采用钢模时，要注意钢板变形，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

(4 )梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝

土浇筑时，梁、柱上口宽度。

(5)当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应起

拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的

1/1000～3/1000。

(1)设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。

3）标高偏差
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

(1 )严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。制作时拼缝要严密。采用海棉条贴缝。

4）接缝不严
(2)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。 (3 )钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

2）钢筋同截面接头过
熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配

多
料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。
4
钢筋工程
3）钢筋保护层不足
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置

(1 )钢筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模

板。

4）露筋
(2)模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆。

(3 )砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生

位移。

1）混凝土强度等级控制不好
(1)由经过认证的试验室出具配合比试验报告。 (2 )控制好进场材料关，并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚块不能用于本工程 (3)对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度。 (4)严格按配合比进行计量 (5)在雨季，应及时调整施工配合比。

(1 )施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

2）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
(2 )模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。
5
混凝土工程

(3 )在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。
3）混凝土外加剂使用不当
(1 )理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。 (3 )根据外加剂的使用范围和混凝土的要求，选用相应的外加剂，并按照掺量规定使用。混凝土表面

损伤。

(1)拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa 以上强度，

4）外形规格偏差
拆模避免用力过猛，撞击棱角。

(2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。

(1 )浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘覆盖，并洒水养护。

8）混凝土表面裂缝
(2 )严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。

(3)加强砼养护工作。

1）砖质量不合格
应经常检查砖的质量符合设计和规范要求，如有怀疑，应进行有关试验检查。

2）砂浆质量不符合要
应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂

求
浆的强度和和易性满足要求。

3）灰缝不直，不饱满
应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。
6
砌体工程
4）瞎缝、通缝
应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。

5）墙面凹凸不平
应经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

(1)砌筑前，砖应提前1-2 天浇水湿润，灰浆应饱

6）砌体粘结不良
满。

(2)墙体的接槎、拉筋留设应满足要求。
7）墙顶、窗台、滴水
墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡

线等部位不符合要求
度必须满足要求。

7
测量
测量仪器
测量仪器在使用前必须进行检测，有年检报告。经检测合格方可使用。

工程
测量成果不真实
认真填写测量放线报告、复测记录、沉降观测记录，作到测完填好，真实反映实际情况。
8
厂房
面层开裂
(1)严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。 (2 )结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木宵等杂物存在。 (3)水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3 道， 夏季高温天气应相增加压实道数。 (4 )地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其它面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。
9
水暖专业
渗漏
(1 )所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用，质量应符合要求，有出厂合格证书。(2 )管道安装前清净管内杂物，安装后及时封闭管道临时敞口处，以防止杂物落入管内。 (3 )管道隐蔽前，系统安装完，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，并认真检查。 (4 )管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。
10
电气专业
安装不水平、不方正顺直
(1)配管使用黑铁管，外壁应进行防腐处理。 (2)管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。 (3 )钢导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜，立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。 (4 )预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。 (5 )吊顶房间内灯位要配合装饰吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位。 (6 )成排器具安装时应先留出一灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。
11

质量检查及验收工作控制不严
(1 )专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。 (2)检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目质保部检查。 (3 )质保部专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质保部再次审查后，填写“隐蔽工程”检查验收表，报甲方质量监督站、监理单位进行隐蔽工程检查验收。 (4 )业主一次验收合格后，即请在验收表上签字确

6.1 **河分歧线
6.1.1 加强图纸审核
主要审核施工图中设备材料型号、数量与设备材料清册中给的型号数量是否一致。必要时还应核对甲方订货合同的型号与数量是否与施工图相一致，发现问题及时与建设单位、设计单位沟通。
6.1.2 工地运输和装卸
水泥杆和绝缘子在运输和装卸过程中极易损坏，因此装卸水泥杆均应采用吊车装水泥杆时，杆段之间应垫以软物隔离12m 杆的运输应采用厢长中不小于10m 的汽车以免杆身受弯矩出现裂纹。
绝缘子装卸和运输过程中均不应打开原包装，原包装破损的应及时恢复或做其它保护，装卸时要轻拿轻放。
6.1.3 杆身倾斜
杆身倾斜是由于回填土在杆四周的不均匀沉降造成的，因此在回填时，应将土块砸碎，每隔20cm 夯实一遍，卡盘抱箍安装要紧密。
6.1.4 杆段间焊接弯曲
排杆找正时要认真仔细，在施焊前要仔细检查杆段支垫是否牢固，对不牢固支垫要重新支垫牢固。
6.1.5 拉线松弛
拉线松弛的原因主要是拉盘填埋不牢固和拉线棒角度不正或过高造成的。
因此在填埋拉盘时，应先将拉棒与拉盘面垂直，并使拉棒对准拉线在杆上挂点，然后再填埋，填埋时拉盘下面不应有空隙，且每隔20cm应夯实。
6.2 **河变电所 土建部分： 对隐蔽工程要加强跟班专检，对一般工程采用巡视检查，每道工作应先技术交底，再进行施工。
对混凝土工程要讲究内实外光，砌筑工程讲究平整成线，水暖材料使用前应做耐压试验，水管布置在满足采暖要求时，应力求美观。电照材料应采购正规厂家产品，水暖、电照预埋管件应及时合理，以免后改破坏墙体质量
电气部分： 对隐蔽工程如接地体埋设和电缆热塑封头制作应跟班专检，并对已完部分及时进行检验。 在电气安装时，为避免安装时相互磕碰，应严格按如下顺序进行施工：先重后轻，先上后下，从一端开始，至另一端结束。 变压器的吊装要设专人指挥，缓慢移动，缓慢就位，以免碰坏基础台架及设备等。 对一次结线，二次结线要讲究施工工艺，讲究线条的整齐、美观、实用。
7 严格执行质量管理制度
本工程执行《公司管理制度汇编》中有关管理制度:
⑴ 技术管理制度
包括施工图纸审核；施工技术交底；设计变更； 技术标准；科技工作。
⑵ 质量管理制度
包括工程质量考核；质量体系运行考核；工程质量回访；隐蔽工程验收签证。
⑶ 机械管理制度
包括施工机械管理；机械设备购置；机械设备维护保养；施工工器具；运输机械安全技术操作；张牵设备。
⑷ 物资管理制度
包括物资仓储制度；物资计划、订货、采购；进货规定。
8 ．质量考核和奖惩制度
项目部质检部每月组织相关部门和人员对各级单位的质量管理工作、工程实体质量进行检查和考核，对严格执行规定和制度的部门和人员，严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，在质量月报中通报批评，对于质量问题上屡教不改者予以重罚直至退场。
9．质量事故和质量报告制度
9. 1 质量事故的范围
凡在施工过程中发生工程质量不符合设计要求或施工偏差超过质量标准的允许范围，需要返工或造成永久性缺陷者， 或在施工过程中由于操作、作用、调整及保管不当造成设备，材料损坏者均属质量事故。
9. 2 质量事故的分类如下
⑴ 重大质量事故 a、削弱主要部件，构件强度，缩减使用年限及造成其它不能补救的缺
陷者；严重影响设备及相应系统的使用功能者； b、严重影响下一步主要工程施工者；
c、返工损失金额一次达30000 元及以上者。
⑵ 普通质量事故：未达到重大及普通质量事故条件，其返工损失金额在3000 元以上者。
⑶ 记录质量事故：未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。
⑷ 质量事故损失金额应按实际事故进行返工并按实际造成的损失计算。
9. 3 质量事故的调查处理
⑴ 记录事故发生后，施工人员应立即向班组长报告，班组长应在当日进行事故调查分析，并报告工长及项目部，质检员对事故做出记录。
⑵ 普通事故发生后，施工班组长应在当日向工长报告。工长应尽快进行调查分析，并于两日内写出质量事故报告送交项目部。
⑶ 重大事故发生后，施工班组，工长应立即向公司主管生产的负责人，总工程师和质检部门报告。性质严重的重大事故，公司应在24 小时内报告主管领导部门并抄送总局及总。事故发生后各级领导和有关人员应及时采取措施维护补救，防止事故扩大并及时制定处理缺陷方案。公司经理、项目经理、总工程师应在发生事故后十日内完成事故调查分析。分析会后五日内，由事故责任单位写出质量事故报告，并报公司质检部门及有关领导部门。
⑷ 各级质量事故调查分析工作都应做到“三不放过”， 及事故原因不明表放过，事故责任者和群众没的受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。
⑸ 对违反规程不听劝阻，不遵守劳动纪律，不负责任造成质量事故，对隐瞒事故不报者，均应严肃处理。除给予行政处分外，对情节严重者给予经济制裁，直到依法论处，对破坏性事故要追查。
10．TQC 活动规划
⑴ 开工前对全员进行全面质量管理教育，加强职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，使职工自觉的参加质量管理的各项活动。
⑵ 成立QC 小组，设立攻关课题，初步确定成立三个QC 小组,针对混凝土工程质量通病、楼面标高控制、道路施工创精品设立三个攻关课题。
⑶ 保证QC 小组每周活动两次,针对课题进行PDCA 循环。
⑷ 制定考核办法,对QC 小组进行评比,对优秀的QC 小组进行奖励。
⑸ 建立工程质量保证体系，我公司按照GB／T19002-1994 idt1S0
9002：1994 《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》己经建立了质量管理和质量保证体系，工程施工过程中的各项活动和作业应严格按照程序文件执行。

安全保证措施
安全工作指导思想是：坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家及部颁有关安全生产的政策、法规以及甲方、监理工程师的安全指令， 严格遵照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司发布2002-01-21 实施）和《电力建设安全工作规程》DL50092-94（架空电力线路部分）进行施工，落实各级安全责任制，确保工程安全。
1 安全管理目标 杜绝轻伤，消除异常和未遂，控制记录事故； 杜绝重大火灾和爆炸事故； 不发生重大机械设备事故； 不发生负有主要责任的交通事故； 施工用电不发生漏电触电事故； 工程实现安全施工无违章作业。
2 安全管理组织机构
3 安全管理制度及办法
⑴ 建立以项目经理为第一安全负责人、项目总工为安全技术负责人、各部门单位领导和安全员组成的安全保证体系，实施对工程的安全管理、检查和监督，制订本工程安全施工管理办法，建立健全各级安全责任制，做到层层抓安