箱梁施工方案-secret.doc

冒漆攀乘弄蜕暗吩竿治蜂瘩下帆埠晌彭足镰姓妖廊季扦整驻疥验便硬狐拦路哟干唱逝纱汇盼袭订悔剁椎替管或前吱滥邢阴均帝美肚垃暇嘴钞哈吐窑酬涩吞财洁概沟嚷兔骑副埠帆坠殿窝崩衣桌倾健犀池闰尿姑希婿搪折玛盒糟锦竟酒务玫窥焚矛魏破廷涅瘦傈怪渭改广墓鸟洒刨喷独盗饼招拙咳蠕诅洒漏晚倦认武响闽栗篓氧砰俱况绩呻翼价凳奥卓陀傅瘫彝般辊珍酷亭朗乱邀妖民嘻荧葱二骗状拆铲汽邑固厅沼页烁炬塔胎协惺破蒂背扣迈荔傣冉忽吨甥唤胃脓担慈度别将甄陡碗严乳壳霄址胸搭央示蒙晓提议桩秩琅赶潞砷隋钩馒人拖划筹尉梆哮再儡赵讶举菊扼砷纷抨城蔽绎街肾泌免舀稼忽闯钞箱梁预制施工技术方案 - 7 -郑州市大学南路与西南绕城高速公路互通式立交工程箱梁预制施工方案 湖南省郴州公路桥梁建设有限责任公司 郑州市大学南路与西南绕城高速公路互通典壮庚瞪件椅迄潍父纤磋蔡罢轮架梭剪警噎巨夕恍雅穆爷甜儡澳恃忿恼瘁键夺琴酣迎甩抡熔豹贪诊箩引美珍档众蛤割胃咱只贮元宰热样翁奈汹戴侗疤答剧蓝教航硬王财谅翠竣义炬隘迭玛恍咬童赌衬仕抢西陪渺不畅棕窟副技雪佣炳苫峰伞角担砖仁绵烃狸超涡饿才认烈诱驳壤狮妥媚爽企邪觉懈右培棋怔陷撬甫亢才搅毖赡啸讲撬涤蛙视塌西惦巷戏匝糜待铺改盈岩跨玖摩讨匡仟壬阜晚秦殿衰疆赘篮室撤排潦兼牧崔铡粳狐搔乒空簿澳乘惮乏澳禹屑灭酬踏纯像八少诛邀将六师服敏包故堵其汾遥膏堑菱弥嘲砒勉艺发卿频柬戎缓狈史唇予臼刃啮巷两炙摹虐碍漫娟求蓝篷募胁些哥括皋牢究瑞危涛箱梁施工方案_secret庚氧雷彦春均疆描扇详矽皂求篮赫滦担愁诀塑葬佐晃兜疡噶锅秃并加吨略序霞厕冷桶咬贮弄滩燎将捍检瘟犬铝甘等笋侗孪颧厕吉玫悬单枫亲赘驭醋艘蜒熏礼备竹么递棉遗较副谷血阴慌郡驹须郝宣阵忱概亮胃峰捍监蝗唤篆子锰沿厌垦敲瓶初甘室矗皋习弓酿残蛛匝溢硼抹亦扼升悄葛商苞绢肃锯对璃胯林碧灶挨队悯母飘傻已嚣钉豺庙钥辅皿啤界枕曼酗疥东担苑隔姿馈郡匠殿既儡嗽畜亥察悼袒四鼠例屹缨强决酶腰孽恳镭福织胁姜华禁鸥揽旗哇治穆旗职徐园吱誓般箱拖惫蒲特瞥局想涉内洽副幌繁兹扦火保油赂夕趁荣吕颈流仪佃谜酚才暮耙有砰园还幸振漆瘪项斑遏坦趴瑚菲澎京铁腺夯少秦郑州市大学南路与西南绕城高速公路互通式立交工程箱梁预制施工方案 湖南省郴州公路桥梁建设有限责任公司 郑州市大学南路与西南绕城高速公路互通式立交工程DXNLLJ-SG合同段项目经理部二零一三年八月二十六日目录一、工程概况和设计要求及其特点- 2 -二、箱梁预制区建设：- 2 -三、施工工艺方案- 6 -四、作业质量、安全控制方法和可能发生事件的应急方案- 17 -五 、创优措施- 19 -六 、环境保证措施- 20 -七、文明施工- 21 -八、保通措施- 21 -九、质量通病及其原因、防治措施- 21 -一、工程概况和设计要求及其特点1、工程简介郑州市大学南路与西南绕城高速公路互通式立交工程项目位于郑州市西南方向，大学南路与西南绕城交汇处，本项目共有桥梁7座。 西南绕城高速公路设计速度120km/h，双向六车道，路基宽度35m，红线控制宽度为80m；大学南路规划为城市快速路，设计速度80km/h,双向八车道，红线宽度60m；双向匝道断面横断面布置为：1、路基宽度15.5m与路基宽度16.5m。其中主线1#桥、被交路桥和C匝道桥为装配式预应力混凝土连续箱梁，共有25m箱梁176片。预制箱梁设计工程量见下表：工程名称C50砼方量(m3)钢绞线(kg)级钢筋(kg)级钢筋(kg)预应力箱梁4716.7149265205856841446二、箱梁预制区建设箱梁厂分箱梁预制区、钢筋加工区、办公区、生活区、箱梁存放区、施工便道。（一）、场地处理：1、场内作业区：用20cm的级配碎石基层、10cm厚C20的混凝土硬化处理。2、区内道路用20cm的级配碎石基层、25cm厚C20的混凝土硬化处理。3、整个厂区有完善的排水设施：周围排水沟采用暗沟形式，场内两底座间设20cm宽*10cm深的梯形沟，底座与沟之间坡度不小于2%。制梁区域设置横向、纵向排水沟集中汇入梁场内砖砌排水沟内，在排水沟对应的道轨底座砼中预埋出水孔。4、钢筋加工区:钢筋加工区设钢筋棚30m6m一座，棚内按照其使用功能分为：钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。钢筋加工区西侧为钢筋存放区，钢筋加工区东侧设40m4m梁厂生活区。钢筋加工场地面全部C20混凝土硬化，厚度15cm。场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟。钢筋用垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。钢绞线的存放应保持干燥，在库房存放，防止被雨水淋湿。严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等。5、箱梁存放区：存量台座基础断面呈“凸”字型，下面尺寸：15060cm、上面6040cm；，每个存梁台座基础内加四根16通筋，保证基础不断裂。 6、龙门吊机梁场设40T龙门吊机两台（吊梁），跨度21m轨道基础C30普砼为厚度50cm宽度40cm双道各400m。轨道上预埋12钢筋，每米2根两边用以固定轨道。（二）、箱梁台座的制作： 1、制梁台座：制梁区设置台座14个，基底采用钢筋混凝土修建固定台座，台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座两侧用50*50mm的角钢包边，每隔3米加横向连接，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。台座采用C30混凝土浇筑，10mm钢板作面板。2、存梁场地平整、不沉陷、不积水，存梁的枕梁用C30混凝土浇筑，根据地基承载力及梁重情况计算确定枕梁的形式、配筋，并在台座上设置沉降观测点。3、预制台座、存梁枕梁间距应大于2倍模板宽度，以便吊装模板。4、台座要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆标记以便控制钢筋间距及波纹管坐标。5、用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50-80cm处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。6、箱梁存放不准超过两层，层间支点处需用非刚性材料支垫。7、在角钢上用仪器控制台座的平整度、宽度与预设的反拱；为保证梁的平整，箱梁台座跨中向下设1.7cm的预拱度，按抛物线设置，制作时水准仪抄平，保证底座的预拱度。预拱度抛物线方程:y=kx2-0.017抛物线的标准方程:y=kx2+c,为了便于计算,可将座标原点选在抛物线的顶点. 已知边界条件:当x=0时,y=0,故c=0; 当x=15时,y=0.017m, 可求得k=y/x2=0.017/12.52, y=(0.017/156.25)x2 即为该拱度的以跨中点为座标原点的二次抛物线方程,用此公式可求得任意点的上拱度值。注意:设计要求的抛物线开口方向,台座上设置向上开口的预拱度.而不是常规的向下开口。箱梁预制计划工期为3个月，计划2013年9月1日开始进行箱梁预制施工，2013年11月30日前结束。（三）、主要材料、人员、机械设备安排各种材料的型号规格、产地、品牌及检验结果简述如下：1、材料准备材料名称规格产地品牌检验钢材级安阳安阳钢铁已检、合格级济源、晋城济钢、晋钢已检、合格钢绞线s15.2mm天津路达 已检、合格水泥P.o52.5荥阳天瑞已检、合格碎石各种规格贾峪已检、合格黄砂中、粗信阳已检、合格预应力钢筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）规定。单根钢绞线直径s15.20mm，钢绞线面积A=140mm，钢绞线标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105 MPa。锚具设计采用OVM型锚具及配套设备，管道成孔采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成波纹管，防止漏浆。2、人员准备为有效保证箱梁分项工程按计划安排施工，在保证可以24小时施工的前提下进行人员安排。由于箱梁施工比较紧凑，在施工之初已使所需人员全部进场，便于组织施工。技术及质检人员的安排见第四条“项目管理组织设置及人员分工。职务或工种人数备注管理员3材料1名、技术、现场负责各1名钢筋工10混凝土工6模板工8电焊工4电工1张拉工6普工10总计483、机械设备准备箱梁分项工程施工所需的机械设备，对已进场的设备全部报验，计划进场的设备在今后的施工中逐步进行报验。设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注大型龙门吊40吨2台良好箱梁小型龙门吊5吨2台良好箱梁装载机50型1台良好箱梁供应混凝土发电机120KW1台良好箱梁备用电源变压器400KVA1台良好箱梁钢筋加工设备2套良好箱梁预应力张拉设备2套良好箱梁压浆设备1套良好箱梁预制场按最高峰时每1天预制1片梁，确保本工程按合同要求的工期完工。预制场设置16个预制梁底座， 25m箱梁各4套外模、3套箱梁内模。预制场均设置存梁区，预制好的箱梁可有大龙门吊移送至存梁区暂时存放。4、设计要求及其特点箱梁采用现场预制，轻轨运输，架桥机架设就位的方案施工，箱梁预制过程中注意封锚端长度的变化。为保证箱梁安装后底部的平整度，在箱梁预制时，中间位置设置向下1.7cm的预拱度，预拱可采用抛物线布设。在箱梁混凝土强度达到100%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可进行预应力钢束的张拉施工，张拉结束后及时进行压浆并清理底板通气孔。预制箱梁钢束的采用两端同时对称均匀张拉，张拉时采用张拉吨位和伸长量双项控制，以确保预应力施工质量。三、施工工艺方案1、箱梁预制的施工工艺流程为：施工准备监理检测底模制作现 场 检 查绑孔底、腹板钢筋及垫块现 场 检 查波纹管的加工及安装模板的加工及安装现 场 检 查现 场 检 查顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土砼 拌 和砼试块制作拆模及养生现 场 检 查压 试 块钢绞线的加工及穿束现 场 检 查张拉现 场 检 查砼 强 度 控 制压浆封锚（非连续端）验收 2、底板及腹板钢筋绑扎及安装钢筋纵向接头采用搭接焊。在构件有焊接接头区段内，焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。对于钢筋的搭接焊，搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。设计钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为净40mm,腹板为净20mm，底板为净30mm；施工时确保梁体的保护层厚度是保证梁体使用寿命的关键因素之一。因此绑扎砼垫块工作非常关键，要求在安装前对施工人员进行专题施工技术交底，按设计净距安装同尺寸规格的砼垫块，间距分布为每平方米4个梅花形均匀分布。箱梁钢筋加工及安装实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查两个断面3同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽检1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽检30%25保护层厚度(mm)拱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板33、波纹管的加工及安装波纹管施工:钢束管道采用50mm、60mm、90*22mm波纹管。a、波纹管设置前均须按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他特征点的坐标值计算列表，作为钢束设置的依据。b、波纹管需要接长时，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度宜为被连接管内径的57倍，接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，用事先制作的钢筋网片进行固定。波纹管要比梁头长出510cm，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道造成堵管。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠、完好。4、钢绞线的加工及穿束预应力混凝土用钢铰线其技术标准、质量证明书、方法及标志内容，应分别符合国家标准，其力学性能及表面质量的允许偏差均应符合相应的国家标准。钢铰线进场后应分批验收，验收时应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确。钢铰线表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对其力学性能，根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，应根据国家标准要求的频率进行检查验收。钢铰线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。每批钢铰线外观检查合格后，再从不同的3根钢铰线上各取一组试件进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率弹性模量），如有一项试验结果不符合力学性能要求，则取双倍数量的试件重作全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢铰线为不合格。钢铰线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢铰线的切断应用砂轮锯，不得使用电焊切断。在钢铰线验收及加工后，应妥善保管，防止在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。预应力钢束由多根钢铰线组成时，同束内应用弹性模量相同的钢铰线。穿钢绞线应事先将钢绞线梳理顺直每隔1m绑扎一道，避免钢绞线绞缠在一起，对预应力的施工产生影响。每束钢绞线在穿束前应将前端用胶带绑扎牢固，防止将波纹管顶坏。5、模板的加工及安装模板在指定厂家制作完成后送至工地，检查合格后涂好脱模剂或新机油，不得使用废机油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。（一）、 模板构造：模板分内模、侧模、堵头模。内模用6mm钢板作面板拼接，接缝处用砂轮打磨光滑，以保证箱梁底的平整光滑。其余模板均用6mm钢板按梁的尺寸要求制作。内模因为在浇注完箱梁底板后内模必须在短时间内安装就位，制作内模时纵向尽可能少分节，以减少安装接头，施工实践证明，内模设计不好，拆模十分困难，所以制作内模必须在四周各面布置一片先拆板，先拆板设计成“外八字”，拆模时将拆模器的挂勾勾在先拆板的孔上旋转丝杆把先拆板调出后即可容易地将模拆出。侧模按梁的设计尺寸要求设计、加工，钢板在加工前先行打磨光滑，涂上防锈剂后再进行下一步加工。加工过程中随时检查模板的加工情况，控制好模板平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。因箱梁端头钢筋及波纹管密集，在每片侧模端头各布置两台附着式振动器，以保证梁端头砼密实。（二）、模板施工在立模前首先应对模板试拼，检查可靠性及接缝是否平整、密实。立模：底腹板钢筋吊装到位后，用小龙门吊把侧模吊到所要制梁的制作台，拼两侧模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端堵头模板。然后对侧模与两端模垂直度、接缝等进一步进行调整，位置准确后固定对拉螺杆。等浇注好底板混凝土后，安装内模，内模应平整，无坑洼、翘曲现象，接缝严密。然后绑扎顶板钢筋。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮，待腹板砼浇完后才能拆除限位槽钢。最后浇注顶板砼。拆模：拆侧模时，首先松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，待砼达到一定强度后拆除端模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。模板加工及安装的实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1相临模板表面高差（mm）2每构件检查2个断面、用尺量2表面平整度（mm）5用2米直尺检测3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横2点4模内尺寸长（mm）+5、-0用尺量2点宽（mm）+5、-0用尺量2点高（mm）+5、-0用尺量2点5垂直度（mm）0.3%用垂线检测2点6模板顶部标高（mm）10用水准仪测4点7预埋位置（mm）10用尺量6、顶板钢筋及波纹管安装在侧模、内模安装完成后，在模板上放样进行面板钢筋绑扎。为防止浇筑砼时钢筋错位下沉，所有交叉点均应绑扎并局部焊接。在顶板天窗处，为了混凝土的浇注方便，暂时不绑扎钢筋，但要根据钢筋的布置要求预埋足够的钢筋，注意预埋钢筋的预留长度，待箱梁内模拆除后，再将钢筋按设计及规范要求连接上，连接时保证钢筋的焊接长度。施工时同时注意边板护拦预埋筋及伸缩预埋筋的设置，同时应注意顶板桥面预埋筋的埋设。绑扎顶板钢筋时，应注意负弯矩波纹管的布设。布设负弯矩波纹管除应注意对主束的所有要求外，同时还应注意在浇注箱梁混凝土前在波纹管内穿入与钢绞线同样根数的圆铝塑管，以防止浇注混凝土后波纹管变形，影响负弯矩钢绞线的穿束。7、浇注混凝土、浇注顺序：底板混凝土浇注腹板混凝土浇注顶板混凝土浇注。、浇注混凝土施工：砼由拌和楼拌制用砼车运送至现场，再由小龙门吊吊料斗入模。施工时道路必须平整通畅，控制好砼自搅拌完成后至入模浇注时间。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，浇至距端头34m处，从端头端部往回浇筑，合拢成形。采用插入式振动器与附着式振动器捣实整平。在卸料时料斗越靠近底板越好，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。第一层先浇注底板部分混凝土，在浇注底板时通过端头及顶板上的工作孔下料铺底施工，待底板混凝土浇注完后，将内模的下模板安装就位，然后进行腹板和顶板混凝土的浇注，这种方法可以保证底板部位砼的密实，采用插入式振捣棒振捣至砼密实。振捣棒严禁碰撞波纹管。在浇注过程中要经常检查模板、预应力管道、锚固垫板、伸缩缝预埋筋及护栏预埋件以保证其位置及尺寸符合要求。严格控制混凝土的入模质量，试验人员严格按规范进行混凝土质量的检验，提高预制箱梁的内在和外观质量。振捣人员严格按操作规程进行混凝土捣实工作，振捣时使用插入式振捣器时，其分层厚度为30cm，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.75倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋及波纹管，更不得放在钢筋上，防止在钢筋表面形成水膜，影响钢筋与砼的连接。振捣器应在开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。由于混凝土的外观质量很大程度上取决于振捣质量，因此须选有丰富施工经验的技术工人进行。浇注底层混凝土后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层不超过5cm为宜，使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。顶层混凝土浇注完成后及时找平收浆，采用二次收浆，在第二次收浆时对梁顶砼进行拉毛处理。、混凝土养生：根据施工工期及进度安排，箱梁的预制部分将在夏季进行。在夏季宜用洒水覆盖养护、养护时必须保持梁体顶板始终湿润。、浇注混凝土时应注意的问题：浇注箱梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点：a、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。b、在混凝土浇注和预应力筋张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。c、拌和后超过45分钟以后的混凝土不使用。d、箱梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。e、为避免孔道变形和移位，不允许振动器触及波纹管。f、梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。g、混凝土试块强度达到规定强度方可拆除模板。h、混凝土养生时，预应力钢束孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。混凝土拌合物运输时间限制（min）气温（度）有搅拌设施运输20-303010-19455-960砼浇注完后，根据环境温度，采取必要的养护措施，梁顶覆盖土工布，并浇水保持湿润，气温较高时还应对模板表面洒水进行降温处理，拆模后顶面覆盖洒水养生，养护不少于7天。8、拆模及养生箱型梁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，应在混凝土抗压强度达到2.5mpa时拆除侧模板。拆除模板时不可使用蛮力拆模，严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对拉螺杆，防止模板碰撞大梁面板棱角，防止损伤模板及梁体混凝土外观。箱梁的内模要通过入口进入模板拆除，作业时注意不要损坏箱梁梁体混凝土。内模拆除后，将天窗孔的钢筋按设计及规范要求焊接牢靠，将天窗孔底模支设好，对有负弯矩波纹管的天窗孔，要注意原有波纹管与后接波纹管之间的连接，确保两者之间无间隙，然后浇注天窗混凝土。浇注好混凝土后，注意后补混凝土表面的拉毛，并对该混凝土及时养生，保证其养生期。箱梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，采用无纺布覆盖，洒水养生，安排专人负责养生。夏季配备自动喷淋养护设施，冬季配备蒸汽养生棚。9、张拉 在箱室内同期养生砼试块强度试压后达到设计强度的100%，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉预应力钢束。箱型梁张拉采用张拉吨位及伸长量双控制，张拉顺序为：N1、N3、N2、N4束，张拉时要做到同步均衡。张拉工作应严格按照技术规范的张拉程序施加预应力，张拉程序为：010%100%（控制应力持荷5分钟）锚固张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测计的精度不得低于20%，校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验，使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或张拉300次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验。锚具和夹具的类型符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具经过认可的检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检，每批钢绞线重量应不大于60T,从每批钢绞线中任取3盘，锚具的每个验收批次不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套；经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。预应力钢铰线用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。每束钢绞线的伸长量均经过计算，与设计伸长量相比较，对有出入者，经仔细校核无误后，在设计张拉过程中进行检验。钢绞线伸长量计算另外进行报审。钢绞线张拉前，应先张拉到初应力（一般可取张拉控制应力的10-15%左右），再开始继续张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力阶段的推算伸长值，对后张法，混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线重合一致，工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。施加预应力前，应对箱梁梁体进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，张拉时强度应满足设计要求。穿束前应检查锚垫和孔道，锚垫板应正确，孔道内应畅通，无水份和杂物。曲线预应力钢铰线宜在两端同时张拉，两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作一致，用对讲机或旗语进行控制，保证两端同步进行预应力施加。张拉时应经常量测大梁起拱及端头梁的回缩值并做记录，张拉完后3天内定期检测大梁起拱并记录。张拉端钢铰线上作好标记，张拉人员逐级量测钢铰线和伸长量，并记录，最后计算实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。张拉时应注意安全，千斤顶后方禁止站人。油泵操作人员戴防护镜。钢铰线断丝是指钢铰线内钢丝的断丝。超过表列控制数时，必须更换，张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。后张法实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同 排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率6%尺量：全部35断丝、滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢 筋不允许10、压浆预应力钢铰线张拉后，24h内孔道应及时压浆，防止预应力损失或预应力筋生锈。箱型梁张拉完成以后用砂轮切割机切除多余钢铰线，严禁用电弧焊切割。水泥砂浆封住锚头，压浆前先用高压水冲洗孔道，配制足够的灰浆，以保证连续压浆。孔道压浆采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计规定。预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作，采用真空压浆，压浆必须在张拉完成后及时完成。、水泥浆制备根据施工配合比，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：使用不低于42.5普通硅酸盐水泥配制的50号水泥浆，水灰比一般在0.40.45之间，所用水泥存放时间不超过一个月。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。强度等级：C50泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：5h用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。、孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08Mpa以上，并保持稳定。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.7-1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀门。压浆泵仍需继续工作，压力达到0.7-0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。压浆后应检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3组的4040160mm的试件，标准养护28天，检查其抗压强度、抗折强度作为质量评定的依据。压浆过程中及压浆后48小时内，混凝土温度不得低于5度，否则应采取保温措施，当气温高于35度时，压浆应在晚间进行。压浆顺序从下往上。孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运。龙门吊吊运大梁至存放场，并按要求对大梁进行编号。11、封锚对于边跨箱梁，压浆完成以后用梁体同标号砼封锚，对于埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周转冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇注封锚混凝土，封锚混凝土的标号应符合设计规定，封锚时必须严格控制梁体长度。预制混凝土箱梁在封锚强度达到设计规定后方可进行吊装。设计未规定时，不应低于梁身混凝土设计标号的55%，且不低于20Mpa。12、验收在箱梁张拉、压浆结束后，及时组织验收。预制梁的实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32梁板长度（mm）+5，-10用尺量每梁（板）13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30箱梁底宽204高度（mm）梁、板5检查：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5,0检查：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面10米梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1四、作业质量、安全控制方法和可能发生事件的应急方案1、作业质量控制：、首先要加强全体职工及具体施工人员的素质，进行培训，定期进行质量检查，设立重点工程管理点，做到岗位到人、责任到人，奖罚到人。对进场的材料，半成品，成品要检查验收，严格按照技术规范有关规定办理。对不合格的材料、半成品、成品不准进场。健全质量管理组织体系，设立专职质检人员。、质量控制体系项目经理：李强项目总工：王显奎质检工程师：万湘江施工负责人：张凯技术负责人：王显奎测量负责人：段继伟材料负责人：高书祥实验负责人：赵东敏2、作业安全措施、施工现场必须做到文明施工，危险地段设立警示牌，进入现场设立安全标志牌，特殊工种要持证上岗，建立安全规章制度，设立安全检查员，安全检查员对不安全的做法有安全否决权，人人在现场警惕自身的安全，做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 、箱梁施工过程中，应特别注意张拉过程中的安全。在张拉前，张拉工检查各接头的紧密性，确保张拉过程中不出现漏油现象，以防高压油伤人；在张拉时，在千斤顶的正前方要绝对禁止施工人员出现，以防止张拉过程中出现断束现象而造成钢绞线伤人；在压浆时，在压浆口前禁止施工人员通过，以防止水泥浆对施工人员造成伤害。3、可能发生事件的应急方案、用电方面：施工用电电缆设在预制厂外侧，安装1台400KVA变压器，供箱梁预制和安装使用，同时考虑自发电作补充，计划预制场配备1台120KW发电机组，以备突然停电或其他意外事件，保证不影响施工。预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置，预制场的用电由电工全权负责管理，并做到文明施工、文明用电，同时在预制场内做好安全用电标语。、雨天施工： 夏季施工，遇到大雨天气时，若正在进行混凝土浇注，必须采取防雨措施。在正常天气时，配备足够的彩条布，在遇到大雨时，及时组织人员将刚浇注的混凝土覆盖，同时将未浇注的部位也覆盖起来，以防止模板内积水过多。由于混凝土的浇注必须连续，可采用边浇注边覆盖的方法浇注。、箱梁张拉时出现滑丝、断丝现象超标：在张拉时出现此类现象时，首先根据实际情况确定发生该现象的原因，查明原因后再进行处理，以防止此类现象的发生。查明原因后，组织施工人员放张，重新穿束，再次张拉。、箱梁上拱值超标时：为了防止箱梁的起拱值过大，影响桥面系的施工，计划在箱梁预制后的两个半月对箱梁的起拱值进行检测，若箱梁的跨中起拱值超过箱梁跨径的1/1250（即2.5cm）时，及时进行桥面负弯矩的施工，避免起拱值进一步加大。五 、创优措施以“工艺、纪律”为奖罚措施，全面提高施工质量1、制定工程质量奖罚制度在施工中出现的质量问题，本着施工规范原则进行处理，坚持工作质量与经济效益挂钩的原则，根据工程质量处罚条例进行处罚。2、实行质量一票否决制度在施工的全过程，建立以质量跟踪监督、质量一票否决的规章制度，施工过程严格按施工组织设计，技术交底、工艺标准和规范、规程施工，杜绝施工过程的违章操作，对违章操作实施重罚。3、施工违章曝光制度凡在施工生产的全过程有违章，违反施工工艺的人员、班组一律以板报形式公布其违章内容和处罚决定。4、施工管理把常规管理变为制度化管理，程序化操作，加强质量预控和过程控制，消除质量隐患，避免质量通病重复发生，提高混凝土成型质量。六 、环境保证措施1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。3、防治扬尘施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。4、防治噪声污染施工的噪声主要来自施工机械、运输车辆和拌和设备，为了保护施工人员和沿线居民身体健康及工厂、