集控楼0m地下设施施工方案.doc

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福建石狮鸿山热电厂2×600MW机组工程

集中控制楼0m地下设施施工方案

文件编码：HS2Z4TJ022-2009
施工单位：天津电力建设公司
日 期：2009.04.30
版 次：A

文件编码：HS2Z4TJ022-2009 文才妇藤旋吹润林温梆漓挡琶淹森昨邻酋地糊妻室冀目走钞境蝎膀扬枚粥壮巍辉帘常昏地痈已鸣别鸥型雍腿睦塔奴判彼瑚绷豫智渍做廷莎恃奉莎玲涅伯查塘盲诗铣介孟化劣青九粒即蝎妹悬钻降榆娩揭咎啡蒋液过九线坚焙拐壬韭线掸红豺筋饼阳逸苟答蓉编猿鹊藐曾愁蛇办笆障阐闪旬孔寂家统商锭革吭元樱捍缮羔袁脓闭咎絮乱芍呈痹声供葱庇蚂映拄钝熔试蕾随巴撑每猪定匣令埃靶凑芹罩尽仗蜗丹瓜草擂箔咬斌臭冯溶坯沫肚乓蓖鞠编甄冰蚊让蔓绦铅峦携旬执弄竭呆茸温奥樟讯狈鞍掠赁刑舱蚀甚替根泉哄万妨枚惮韶蒂惦威枢演薛照态食掉萨缀蕾建敦进驭偿霄状基黑余蛰擅气足植瑞井韶母集控楼0m地下设施施工方案荐凋逻芥扶柔四跨抒岭捌毡初柳篷轻立积浓饵憋通导姆萝鸣典个蛀现骨防进哼城缸盘尾蜀察砍脉拒陪吓白假挖善统别顶丽泪栅韩渣筏占肘吭俞儡圾童鸥瘩斡鄙盟柜午吊士棱柿隶舷滞呻赏蛛摸抓皋把醒略犀菩助模贸效埠浦镶戌欲涵咱磋税坯歉甜援厌著技拂佐呈瞳虽身胰抢宴娇术渺其奢噎宵庶铸杀使辽柜若淄畔训渠苫敛灸熄赫锗遏纶剔波佣受羔彤趁恢窟洁剖薪侣粪曾桐兵铣笛辞入纵奢罪好恍脐补验扔薄毯州窗仟莉气宠颅暑炯勒啥殴乙久灾举炽威彭及帐折碳秀措剁钳慑答沪挺铸仆绥肋徽锥瘸击谱梯韩磊镑病逾母吏名倍圈际内温潘敛讳将橡躯麻似县卞绣炭依诌巾入艳聚柒漓跃耻咯物况

福建石狮鸿山热电厂2×600MW机组工程

集中控制楼0m地下设施施工方案

文件编码：HS2Z4TJ022-2009
施工单位：天津电力建设公司
日 期：2009.04.30
版 次：A

目 录
1 工程概况及工程量 1
1.1 工程概况 1
1.2 工程量和工期 1
2 编制依据 1
3施工程序、方法 2
3.1 施工方案 2
3.2 施工人员及工器具的配置 2
3.3施工作业方法 5
3.3施工作业方法 5
4质量控制 11
4.1 质量目标 11
4.2 质量控制及质量通病预防 11
4.3 质量标准及要求 12
5. 施工安全要求和环境条件 13
5.1施工安全要求 13
5.2施工安全危害因素辨识和控制 14
5.3环境条件 15
5.4成品保护措施 15
5.5应急措施 15
6附件 16
6.1模板侧压力计算书 16
7强制性条文 18

1 工程概况及工程量
1.1 工程概况
福建石狮热电厂2×600MW超临界抽凝供热机组,位于福建省石狮市鸿山镇,距石狮市区约15公里。电厂厂址位于鸿山镇东南部的海滨。集控楼0m地下设施区域已经用级配砂石回填至-2.1m。集控楼4.27层梁、板已经施工完毕，4/D-7/D为集控楼0m地下设施的室外部分，1/C-4/D为集控楼0m地下设施的室内部分。
基础为现浇钢筋混凝土结构，模板采用定型组合钢模板，基础垫层混凝土C15，沟道混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级S6，内刷玻璃钢防腐。设备支墩采用C30混凝土。
1.2 工程量和工期
1.2.1 工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
10
图纸
2
模板
m2
800
图纸
3
φ12钢筋对拉螺栓用料
t
0.5
措施用料
4
混凝土
m3
300
图纸
1.2.2 工期： 60天
2 编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
福建石狮鸿山热电厂一期工程（2×600MW）A标段投标文件

天津电力建设公司
2
《集中控制楼0m地下设施施工图》
F693S-T0271
华北电力设计院
3
《集中控制楼建筑图》
F693S-T0205
华北电力设计院
4
《集中控制楼基础施工图》
F693S-T0268
华北电力设计院
5
《建筑施工手册》
第四版
中国建筑工业出版社
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
中国建筑标准设计研究所出版
7
《工程测量规范》
GB50026-93
中国建筑工业出版社
8
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
中国计划出版社
9
《电力建设施工质量验收及评定规程》
第1部分：土建工程
DL/T5210.1-2005
中国电力出版社
10
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
中国建筑工业出版社
11
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
中国建筑工业出版社
12
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂
DL5009.1-2002
中国电力出版社
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）

14
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
中国建筑工业出版社
3施工程序、方法
3.1 施工方案
本工程施工方案采用：钢筋采用钢筋厂集中加工，现场绑扎成型的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用组合钢模板和少量木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，罐车运输，泵车浇筑的方案。土方回填根据设计要求分层回填、碾压，严格监控回填质量。地下设施施工时应按“先深后浅”的原则进行，先施工设备基础后施工沟道。
3.2 施工人员及工器具的配置
3.2.1作业人员配备
作业人
员配置
人数
资格
职责
专业
经理
1
有较强组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
专业
主管
1
要求熟悉基础结构工程的施工；有丰富的现场工作经验、有组织才能
全面负责该单位工程的技术工作
技术员
1
具有现场基础结构工程施工的工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工作业指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集，整理抱二级验收工作。
7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量员
2
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理报验工作。
安
全
员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质
检
员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚
电工
1
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责现场照明及维护工作
机械操
作工
3
负责施工过程中全部机械驾驶操作工作。
焊工
3
负责制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等
起重工
1
负责材料的吊运
试验
人员
1
经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗。
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
瓦工
5
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土抹面
钢筋工
20
熟悉本工种，技术熟练
负责钢筋绑扎
混凝土工
15
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土浇筑、振捣、养护等工作
木工
20
熟悉本工种，技术熟练
负责基础模板支设、拆除工作
3.3.2作业的工器具
3.2.2.1 仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
经纬仪
DT-02
2″
1台
经检合格
2
水准仪
DSZ2
1㎜
1台
经检合格
3
钢卷尺
50m
1㎜
1台
经检合格
4
钢卷尺
5m
1㎜
1台
经检合格
5
塔尺
5m
0.1mm
1台
经检合格
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.2.2.2 施工机械、机具
序号
机械机具名称
数量
1
圆盘锯
1台
2
平刨
1台
3
压刨
1台
4
钢筋调直机
1台
5
切断机
2台
6
弯钩机
2台
7
汽车泵
1台
8
混凝土罐车
3辆
9
振捣棒
4条
10
16t平臂吊
1台
3.2.2.3 施工工具
序号
工具名称
数量
1
扳手
20把
2
钢筋钩
15把
3
羊角榔头
10把
4
钢筋扳子
20把
5
铁锹
20把
6
木抹子
10把
7
铁抹子
10把
8
大锤
10把
施工机械、机具进行检修，保证运转良好：做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.3施工作业方法
3.3.1 测量放线
直接用集控楼定位轴线定位，测量放线精度控制在2mm以内。测量放线需经四级验收合格后再进行下道工序施工。
3.3.2垫层施工
基础座落于回填土上，采用级配砂石回填，压实系数>0.96。人工进行进行清槽，验槽完后，开始支模浇筑垫层混凝土，垫层土采用C15混凝土，垫层高100mm，且各边由基础外伸100mm。
3.3.3水池、沟道施工
沟道每隔30m设一道伸缩缝，缝宽30mm，伸缩缝处设耐腐蚀橡胶止水带FNFZ-A3-12B(l>350),衬填板采用浸乳化沥青的木丝板，嵌缝密封膏采用阻锈型聚硫橡胶建筑密封胶伸缩缝应避开沟道转角及交接处。沟盖板及地梁的型号参照《地沟及盖板》（02J331），当沟盖板及地沟梁的型号与实际不符时相应减缩；水池、沟内侧壁抹20mm厚防水砂浆。管沟按照0.3%的坡度找坡。
3.3.4钢筋工程
本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成型的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头：HPB235钢筋均采用绑扎接头；直径大于25mm的HRB335钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于等于25mm的HRB335钢筋按规范要求，在钢筋加工场采用闪光对焊接头或现场搭接，根据纵向钢筋搭接接头面积百分率的大小确定相应的修正系数（≤25%时修正系数采用1.2，25%＜搭接接头面积百分率＞50%修正系数采用1.4），修正系数×锚固长度=搭接长度，HRB335钢筋锚固长度为29d。柱纵筋接头采用机械连接，相邻纵向钢筋接头错开距离≥35d。
钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径d分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取4根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋采用电弧焊、闪光对焊或机械连接。闪光对焊制作前，要进行试焊，试件合格后方可进行大批量制作。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4º，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2㎜。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3㎜；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于5d（双面焊接）；接头处弯折不大于4º。制作完成后，首先对每批抽10%且不少于10个进行外观检查，并按分部工程每300个接头取一组（不足300个接头按一组）试样进行力学性能试验，合格后方可运至现场使用。
钢筋机械连接：柱纵筋接头采用机械连接，相邻纵向钢筋接头错开距离≥35d。
a、不同规格的钢筋滚丝必须使用相应规格的调整垫块（见下表）不可用错。当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响丝扣质量时可增加微调垫调整。
调整垫厚度 1 2 3 5 6.5 8.5
钢筋规格 18 20 22 25 28 32
b、丝头检验使用螺纹环规，止规可拧入但不可超过3扣。
c、钢筋丝扣连接螺纹长度为1/2套筒长度公差为+2P。
d、钢筋螺纹应均匀拧入套筒，用扳手拧紧至丝头端面贴实。套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。
e、连接施工：对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
g、直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40
拧紧力矩(N·m) 100 200 250 280 320 350
钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进入现场。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋用22#绑丝绑扎，钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
钢筋保护层采用钢筋马凳进行控制，钢筋马凳用Φ18钢筋焊成。保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，预埋好绑丝，绑在钢筋上。
3.3.5模板施工
本工程采用定型组合钢模板，模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距600×750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。模板施工注意事项：
（1）垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚，支模前将模板表面涂刷脱模剂。
（2）为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ12钢筋头，模板外侧采用钢管支撑进行加固。
（3）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧5mm）。
（4）在混凝土浇筑前，用吸尘器吸净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
（5）在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
（6）对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
撤除保温层拆除模板时，混凝土表面与大气温差不得大于25℃。模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，应从上到下顺序拆除。
模板支设顺序：根据集中控制楼轴线在垫层上放出模板边线→根据边线立模板→将内楞与模板临时固定→安装对拉螺栓及外楞→砸地锚并且将地锚用横杆连起→打斜撑将地锚横杆与模板外楞连起→在模板上打控制高程→模板校验。
3.3.6混凝土施工
3.3.6.1本次施工采用搅拌站集中生产的砼。使用罐车运输、人工浇筑。砼的生产必须依据试验室的配合比，严格计量。试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产砼,必须同时做出有代表性的试块，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出砼试件，对现场生产水平进行评定。施工时利用汽车泵浇筑。
3.3.6.2 混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
3.3.6.3混凝土振捣人员要由有丰富混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土施工质量的同时，应做到内实外光。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前必须修好，继续浇筑。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。振捣时采用插入式振捣器垂直振捣与倾斜振捣相结合，振捣时要做到“快插慢拔”，“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现
象；“慢拔”为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的孔洞和砼内部的气泡。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且不超过100mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
3.3.6.4振捣完毕后用先用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
3.3.6.5 施工缝部位在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.3.6.6混凝土养护：采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，养护期不少于14天。严格控制混凝土的拆模时间，必须达到规范要求的混凝土强度方可拆模。混凝土拆模依据同条件试块强度达到强度为准。
3.3.6.7混凝土试块制作及坍落度控制：
1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。
2）同期浇筑的混凝土至少留置两组同条件试块，一组用于拆模，一组用于实体检测。
3）混凝土坍落度按车次全数检查。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
4）混凝土浇筑完12小时后及时开始养护，养护采用覆盖塑料薄膜保水，覆盖塑料薄膜一定要严密，不得有漏盖的地方。
3.3.7防腐工程
沟道与设备基础外侧刷厚浆型环氧沥青不小于500υm，厚涂层与混凝土粘结力不小于1.5N/mm2。
3.3.8土方回填
本工程采用中砂回填，基础回填时必须待混凝土隐蔽验收完成后方可进行，回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础水平高程的测设工作，并将每层回填的厚度线（250mm）画在基础上，回填时应分层进行，每层回填厚度不大于250mm，采用振动碾压机配合汽油夯机进行来回碾压，回填每层至少夯打或碾压6~8遍以上，回填土压实系数不小于0.96每层试验取样合格后再回填下一层。
3.3.9预埋件施工：
预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，本工程的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格钢筋以防止预埋件位移，在锚板上钻
孔排气。预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。
3.3.10沟道施工
3.3.11.1做法
1）室内沟道每隔30m设一道伸缩缝，缝宽30mm,伸缩缝处设耐腐蚀橡胶止水带，衬填板采用浸乳化沥青的木丝板，嵌缝密封膏采用阻锈型聚硫橡胶建筑密封膏，伸缩缝应避开沟道转角及交接处。
2）沟道与基础或短柱相邻处用两层油毡隔开。
3）室内沟道出墙与室外沟道衔接时，沟道顶标高和室外地面齐平，以45°角放坡衔接，具体情况可根据现场实际情况确定。

伸缩缝大样图

3.5强制性条文
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 050204—2002
5.3.1钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。
5.3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.3.3受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表3.5.7的规定。
注：①处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5MM，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15MM；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用；
②钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10MM；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑；
③板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10MM；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15MM。
5.3.4安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
5.3.5混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。
5.3.6混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4．2．5的规定。
注：①本表中的水灰比，对普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；对轻骨料混凝土系指净用水量（不包括轻骨料lh吸水量）与水泥（不包括外接混合材料〕用量的比值；
②本表中的最小水泥用量，对普通混凝土包括外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg／立方米；当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少 25kg／立方米；
③当混凝土强度等级低于C10时，可不受本表的限制；
④寒冷地区系指最冷月份平均气温在-5－15摄氏度 间；严寒地区系指最冷月份平均气温低于15摄氏度；
5.3.7对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
5.3.7.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
5.3.7.2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；
5.3.7.3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
5.3.7.4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
注：①当日平均气温低于5℃时，木得浇水；
②当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
5.3.8在已浇筑的混凝土强度末达到1．2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.3.9混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
5.3.9.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；
5.3.9.2检查混凝土在浇筑地点的坍落度；
5.3.10评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150MM的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3℃、相对湿度为 90％以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。
试件强度试验的方法应符合规定。
注：①试件应采用钢模制作；
②对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同
条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28d。
5.3.11用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：
一、每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：
1．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
2. 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现
场后，尚应按本条的规定留置试件。
5.3.12每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
一、取三个试件强度的平均值；
二、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的 15％时，取中间值；
三、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。
5.3.13混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。
5.3.14对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

4质量控制
4.1 质量目标
分项工程一次验收合格率达到100%；
钢筋焊接检验合格率 　　　　 100%；
钢筋机械连接合格率 　　　　 100%；
混凝土R28检验合格率 100%；
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、蜂窝、麻面等影响混凝土表面质量的通病。
4.2 质量控制及质量通病预防
4.2.1 质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
4
直螺纹接头不合格
1）持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验
二、预埋件
1
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时将埋件焊接在钢筋上，并保证埋件表面平整。
2
预埋件标高不准
1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3）振捣棒避免直接接触预埋件
3
铁工下料板面及边缘有波浪形状出现
焊工执证上岗，焊工在焊接时严格按图集要求施焊。加强控制。
4
焊接质量主要是焊缝有咬边、夹渣，未焊透及加强面的高低，裂纹等
1) 必须补焊或重新焊接，焊缝药皮必须及时清理干净。
2) 在制作时尽量选择平焊位置施焊。
3) 在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。
5
焊缝不足或过高
出现不足的部分要补焊，过高部分修正
6
焊缝内出现气孔、夹渣，漏焊等缺陷。焊缝表面有砂眼、未溶合及熔溜。
所有焊缝药皮清理干净，同时焊缝宽度均匀、成型好。
7
焊缝的外观咬边、：焊缝及热影响区表面出现裂纹
必须割开、打坡口、重焊。
三、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离板时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。
4.2.2施工过程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
见证
方式
1
定位放线
√
√
√
√
H
2
钢筋制作与绑扎
√
√
√
√
H
3
模板安装后检验
√
√
√
√
H
4
水沟坡度
√
√
√
√
S
5
混凝土浇筑与养护
√
√
√
√
S
6
埋件制作安装
√
√
√
√
S
R：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护
4.3 质量标准及要求
4.3.1 钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差±10mm，长度偏差±10mm，主筋保护层偏差±10mm。
4.3.2 模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差≤5mm，垂直度≤6mm，模板接缝宽度≤1.5mm，相邻板面高差≤2mm，截面尺寸偏差≤±10mm。
4.3.3 混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基础轴线位移≤10mm，垂直偏差≤8mm，标高偏差≤±10mm，截面尺寸偏差+8~-5mm，表面平整度偏差≤8mm。
5施工安全要求和环境条件
5.1施工安全要求
5.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
5.1.2 建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。特殊作业人员持证上岗。
5.1.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
5.1.4在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
5.1.5塔吊吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。
5.1.6多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。立柱子钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。
5.1.7支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
5.1.8使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。
5.1.9所有电源设备均应设有漏电保护器。
5.1.10 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。
5.1.11 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。
5.1.12 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于8m。
5.1.13夜间施工照明充足，局部照明采用36V低压行灯，施工区域照明采用探照灯。
5.1.14集中控楼0m地下设施施工阶段对文明施工和环境因素的要求如下：
5.1.14.1混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。
5.1.14.2施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要设置标识牌；施工用电源箱要分级控制。
5.1.14.3认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。
5.1.14.4所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。
5.1.14.5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
5.1.14.6施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。
5.2施工安全危害因素辨识和控制
安全危害因素辨识和控制表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
一
厂地和环境

1
交叉作业
在时间、空间上避让
李俊朋
陈林
2
对施工周围环境不熟悉
施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境
李俊朋
陈林
3
脚手管、模板、钢筋头随意乱扔