查验仓库粉喷桩方案.docx

工程名称： 武汉东湖综合保税区海关查验仓库 　
编 制：
审 核：
审 批：

武汉东湖综合保税区房建项目部
2012年·武汉
目 录
第一章 工程简介 2
第二章 编制依据 2
第三章 施工准备 2
第四章 施工场地平面布置 5
第五章 工期安排 5
第六章 施工方法和工艺流程 5
第七章 质量控制 8
第八章 施工后检测阶段的质量控制 10
第九章 施工注意事项 11
第十章 工程质量保证体系及措施 12
第十一章 施工安全管理和保证措施 14
第十二章 文明施工、环境保护、文物保护措施 16
第十三章 施工设备的退场和竣工资料整理与归档 18

第一章 工程简介
性质为丙类仓库，占地面积7013.5 m2 ，建筑层数为2层，总建筑面积8462.2 m2 ，建筑高度为14.1m。第二章 编制依据
第三章 施工准备
3.1技术准备
1)施工区域的岩土工程勘察报告。
2)施工区域内地下管线、设施、障碍资料。
3)施工区域的测量资料。
3.2材料准备
粉喷桩加固材料选用32.5级以上普通硅酸盐水泥，项目部对水泥的采购、贮存及使用统一管理。水泥进入工地后存放在水泥棚内。为了避免水泥受潮，在地面上搁置木板支架做支垫，离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度一般以10袋为宜。水泥的储存应按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。及时对所进场的袋装水泥取样送检，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200T。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时能及时核对每天完成的喷粉桩数量和水泥用量是否相符。水泥用量计划详见“主要材料供应计划表”。
主要材料供应计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
普通硅酸盐水泥
t
930

3.3测量放线和技术交底
1）施工现场控制网由设计院提供的水准点和高程引入。由公司的专业测量工程师在现场用全站仪和水准仪测定施工场地的控制点、水准点和高程，各点挖0.5×0.5×0.5M坑，浇上混凝土，采用钢筋刻十字丝做标记，钢筋头露出地面5-10cm。并将测量控制点的坐标和水准点的高程记录在册，对测量好的测量控制点和高程应换手复测一次，以确保测量结果准确无误，并邀请监理对测量进行复测，验收合格后及时办理测量点、水准点的交接手续、资料存档。
2）技术交底：积极配合甲方、监理方、设计方做好图纸会审的技术交底工作，明确设计意图，落实质量保证措施。做好工程施工流程图，制定各项施工报表和原始记录表格的准备工作，并报监理批准使用。
3）测量仪器设备详见“测量器具表”
测量器具表
编号
名 称
型 号
生产厂家
精度
备注
1
全站仪
BTS-802CA
北京博飞
2″
/
2
水准仪
DZS3-1
北京博飞
1mm
/
3
塔尺
/
北京博飞
/
5m
4
钢卷尺
HSP-50N
Tajima
/
50m
5
钢卷尺
HSP-50N
Tajima
/
50m
3.4施工机械设备准备
1）根据地质条件，工程特点，施工进度，安排合理配制各种机具的进场计划，设备进场后，所有设备和机具应认真检查，进行试运转，待其正常合格后方可投入使用。
2）钻机的就位、安装、调试
钻机采用平板拖车运至施工现场，根据测量放线安装至待试桩的桩位，一切就绪即可进行调试。
3）配置的施工机械详见“主要施工机械设备表”：
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
搅拌桩机
SP5A
台
6

2
空压机
22KW
台
6

3

个
6
配刮灰机
4

个
6

5
高压风管

m
600

6
电缆线

m
300

3.5劳动力组织原则
突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工种配套、齐全、数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当且数量满足进度要求，详见“劳动力组织表”

5
安全员
1

6
合计
39

第四章 施工场地平面布置
工程开工前，根据本工程的地理位置和交通条件，合理进行施工现场平面布置，及时做好现场的各项施工准备工作，其主要内容为：临时道路、临时供水、供电、通讯及主要机械设备的布置等。（附图1：现场施工平面布置图）
第五章 工期安排
根据业主要求及现场实际情况，本工程计划开工日期为2012年4月20日，竣工日期为2012年5月9日，计划工期20日历天。
第六章 施工方法和工艺流程
6.1 主要施工工艺流程
测量放样→机具就位、调整→预搅下沉至设计深度→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉至设计深度→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机具移至下一桩位。
6.2 主要工作原理
粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，它利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间发生的物理反应和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
6.3 施工工艺
1）机具就位
在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。
2）预搅下沉
启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中，为不致堵塞喷射口，不喷射材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动一次，将泥砂从喷射口吹出。 钻孔深度由钻机上刻度盘指示为准，桩长误差不得大于10cm，垂直度偏差不得大于1.5%。
3）提升钻杆、喷粉搅拌
当钻机钻进至设计深度后，启动搅拌钻机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和粉体充分拌和，提升速度一般按0.5m/min控制，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。
4）复搅
为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工不喷粉，搅拌深度为整个桩体深度，复搅施工钻杆下沉及提升速度与第一次喷粉搅拌相同，施工工艺与喷粉搅拌施工工艺一致。
5）提出钻杆，移位至下一个施工点。
6.4 施工注意事项
1）水泥用量的多少是粉喷桩质量好坏的关键，施工中，水泥掺量严格控制不小于设计量50kg/m；施工中若发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计量。
2）严格控制喷粉标高和停粉标高，在提升过程中不得中断喷粉，确保桩体有效长度，严禁在未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
3）钻机钻进深度满足设计要求，要求桩底应嵌入地基硬层，以进入持力层50cm为止；当钻杆钻头提升至地面以下30cm时，送灰器停止喷粉，并采用人工回填粘性土压实。
4）为保证桩体的强度和喷粉的均匀性，整个桩体在第一次喷粉搅拌结束后对桩顶2m范围复喷一次，并对整个桩体需进行第二次复搅措施，只搅拌不喷粉，确保固化料与地基土均匀拌和。
5）在喷粉搅拌施工中，若遇停电、机器故障等原因，造成喷粉中断时必须进行复打，复打应重叠孔段应大于1.0m。
6）施工设备必须配置良好的粉料计量装置、压力表、桩孔深度刻度盘等计量装置，严禁不合格设备的投入使用。
7）储灰缸单次储粉量应不小于一根桩的用量加50kg，当储量不足时，不得进行下一根桩的钻孔施工。
8）钻孔施工中，应及时检查钻头直径磨损量不大于1.0cm，否则应及时更换钻头。且不宜采用直径过大的钻头，以小于53cm为宜。
9）粉喷桩施工应由外围向中间顺序进行打桩施工，桩的平面位置偏差控制在±5cm，垂直度偏差不大于1.5%。
10）每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的喷粉延米量是否相符；现场技术资料的填写必须真实、准确，做到完成无缺、及时整理归档。
6.5 故障的排除与防治
1）卡钻
①实行慢速钻进；②改进钻头；③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻；④如果提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再喷粉。
2）喷粉不畅或堵塞
①检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气源压力，处理输气的密封不严，确保正常输气；②清除固化料中的杂物和大颗粒，改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；③喷粉不畅时，操纵喷粉阀门由关到开，由开到关，反复多次。
3）断桩
①水泥硬妥善保管，防止受潮，固化料使用前过筛，确保合格水泥使用；②经常检查管道，确保输灰畅通；③喷灰计量要准确，供分气压要准确；④提升钻杆前要喷灰1-2min后均匀搅拌提升；⑤钻头或输灰管道堵塞，应立即停桩清理；⑥对已断桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或邻位打桩。
4）空心桩
①当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或根据监理工程师指令改用喷浆搅拌桩工艺。
5）桩体强度不均
①控制钻杆提升速度，确保均匀提升、均匀喷份、均匀搅拌；②经常检查计量称，保证计量准确；③经常检查输灰管路的喷粉量和供气气压，确保平稳送灰；④遇松软土层或粘土层应调整输出转速，保证钻杆适应性，使喷灰均匀；⑤调整空压机气压，确保气压稳定。
6）漏桩
①应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进；②桩位应做明显标记，并注意施工中不得损坏；③设专职人员做施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等施工技术参数数据，并为钻机移位做提前指导；④对遗漏的桩位予以及时补好。
6.6 质量检查
1）在凿除桩头时，应对粉喷桩数量、桩位、桩径等进行检查，如发现漏桩、桩位、桩径偏差大时，应立即采取补救措施。
2）成桩7天后进行取样检测，按照2%-5%的频率分别割取5×5×5cm的标件进行标养，测定7d及28d龄期的无侧限抗压强度。
3）桩顶强度检测一般可采用16的钢筋、长度2m的平头钢筋垂直放入桩顶，如用人力能压入10cm（28天龄期），则表明桩头质量有问题，一般可先挖除，再填入100#素混凝土和砂浆。
4）成桩28天后，应使用带钻头的轻便触探器，在桩身中心钻取水泥加固土样，观察其搅拌均匀性，并按1%-2%平率测定28天无侧限抗压强度。
5）成桩28天后桩身强度检测合格后方可进行路基土填筑施工。
第七章 质量控制
7.1项目部派专人负责粉喷桩的施工，进行全过程旁站，记录搅拌下沉和提升的时间，误差不大于5秒，并记录每根桩的喷粉量。所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。
7.2为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。
7.3检查机具：设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。
7.4控制钻机速度：严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。
7.5提升喷粉搅拌：在确认水泥粉喷至孔底后，以≤0.5m/min的速度反转提升，在提升的同时连续喷粉。当提升到设计停灰标高后，应慢速在原地搅拌1—2min。
7.6重复搅拌：为保证桩体中水泥粉更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速度仍控制在≤0.5m/min，深度按设计要求为2m。
7.7贮灰罐容量应超过一根桩的灰量加50kg，当贮灰量不足时，不得对下一根桩进行施工，同时输送粉料的管道长度控制在60M以内。
7.8施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过粉的粘土与钻头的磨擦阻力增大，从而出现卡钻现象。采用复搅时沿钻杆加水减少磨擦阻力，以满足整桩复搅的需要。
7.9钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。
7.10粉喷桩固化剂是水泥粉。为防止喷粉时堵管，不仅要保证水泥不受潮，还应该在储灰罐进口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入储灰罐。
7.11严格控制喷粉标高、停粉标高及水泥喷入量，确保粉喷桩的长度。不得在中途中断喷粉，禁止在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
7.12其他检测项目
检测项目
允许偏差
检查方法
桩位
<50mm
钢尺量
桩径
<0.04D
钢尺量
垂直度
≤1.5%
经纬仪
机头提升速度
<0.5m/min
量机头上升距离及时间
单桩每延米喷粉量
参数指标
查看流量计
钻头直径磨损量
<10mm
钢尺量
第八章 施工后检测阶段的质量控制
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行外观鉴定、取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
8.1外观鉴定在成桩7天内，以2%的检测频率，将桩体开挖0.5m-1.0m，目测检查桩体成型情况。要求：
1）桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象；
2）粉体搅拌均匀，凝结体不松散；
3）群桩桩顶齐平。
8.2钻探取芯法钻孔取芯试验可以较全面的反应桩身材料的密实度、桩身的连续性、桩身物理尺寸等完整桩身质量的基本信息。可靠准确地评价桩身质量。钻探取芯法要求提供检测报告并保存全部岩芯。
1）粉喷桩钻探取芯法的主要技术指标取芯时间：28d；取芯位置：沿着桩1/4轴线垂直钻进；钻头类型：采用金刚石合金钻头，钻头直径89mm一108mm；钻进方法：采用冲水循环回转钻进；回次进尺：每一回次控制在1m一1.5m。
2）钻探取芯法应描述的内容桩号、成桩日期、检测日期、检测位置、设计喷灰量；岩芯颜色、喷粉均匀程度、胶结程度、有无断桩、缩颈、岩芯状态（长柱状、短柱状、塑性体或散体碎块）等岩芯采取率、标贯击数、岩芯目测坚硬程度。
8.3无侧限抗压强度法在成桩28d后，在室内无侧限抗压试验仪上，对原状水泥土样进行无侧限抗压强度测试，并同时测定其变形指标。另外，在现场也可采用压桩法检测粉喷桩的强度，压桩法是把桩体挖开2m，在0.5m、1m、1.5m处分别切割三个试件，试件直径50cm，高50cm，要求切制得比较完整，个别不完整的面要求用水泥浆补平，然后在现场用简易的加压设备将试件压坏，测得桩体的无侧限抗压强度，现场测定值尚需进行校正。
8.4载荷试验静载试验是比较直观，成果可靠的检测方法，在被测试的地基安置一定规格的平板，在板上逐级施加静力荷载，并测出各荷载作用下的沉降量，绘出荷载——沉降关系曲线。根据此曲线确定地基承载力进行计算水泥土的变形模量，分析水泥土的特性。 试验采用压重平台反力装置，慢速维持荷载法。当加载值未超过设计值时，变形小于0.1mm/h时认为沉降稳定，当加载值超过设计值时，变形小于0.2mm/h认为沉降稳定。单桩承载力和单桩复合地基承载力的最终加载均应达到2倍的设计值。当沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显裂缝；或累计沉降量大于压板宽度或直径的1/100时，可以终止试验。
第九章 施工注意事项
9.1严禁使用结块、受潮、过期、低标号水泥。水泥标号要符合设计要求。
9.2控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
9.3严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
9.4定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于1cm。
9.5当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，喷粉重叠长度不得小于1m。
9.6粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于±1%。
9.7为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，使垂直度偏差不超过1%。
9.8搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。
9.9储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
9.10粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，监理人员应随时检查记录情况。
9.11粉喷桩施工的作业面内存在已经施工完毕的预应力管桩，所以在施工中要注意粉喷桩机的施工和挪动不能影响已施工管桩的质量和位置。
9.12在邻近综合管沟处的粉喷桩施工，更要严格控制桩位偏差，不能因粉喷桩桩位的偏差而影响到后续综合管沟的开挖和施工。
9.13施工时应严格按照设计图纸及的要求来组织施工。9.14在现场南边移位时要听从指挥人员的指挥，对地面不平处要填平再移动，地表的大障碍物要及时移走。防止倾覆对铁路安全网和既有线路造成影响。
第十章 工程质量保证体系及措施
10.1工程质量目标
10.2保证工程质量的主要措施
a.健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
b.制定质量目标，开展目标管理。根据质量目标提出的各项指标，从项目部到施工队、施工工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。
c.加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审和会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展QC活动，组织技术攻关。
d.认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
e.认真执行各项技术管理制度，如图纸会审制、技术交底制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。
f.对原材料、成品和半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
g.各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。
h.所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
i.施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交业主，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。
10.3工程检测试验措施
a.本工程检测方法必须按国家、湖北省技术规范、要求施工。
b.配齐试验检测仪器及设备。
c.各分项工程开工前，必须向质检人员及施工人员明确工序检查程序，保证所有施工人员能理解并执行自觉工程质量检查程序。
d.材料进入施工现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，抽样应在监理在场的情况下进行，保证材料能符合规范要求。
e.隐蔽工程质量保证措施
每一道需隐蔽的工序施工完毕后，施工人员和主管工程师自检合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施工，若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
f.每次放线都要有详细的测量记录，并对各标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；
第十一章 施工安全管理和保证措施
11.1安全生产管理
a.项目经理为安全生产的第一负责人，由项目副经理主管安全生产，项目部成立安全生产领导小组，每个星期开一次安全工作会议，进行一次安全大检查，对全体职工经常广泛进行安全宣传工作，形成有力的安全生产保证体系。
b.设专职安全员一名，主管全面安全生产。
c.贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，对施工人员进行安全教育，学习有关安全规定，并对照检查消除事故隐患。
d.执行安全检查和值班制度，制定“安全管理规定”、 “各工种安全操作规程”等有关针对性的安全管理条例，并落实到具体操作者，使之提高安全意识，并使现场安全管理有章可依。
e.安全检查、值班人员必须做好施工安全日记，详细记录安全巡视的时间、发现的安全隐患、处理措施及处理责任人落实情况等，发现重大安全隐患应及时向项目经理汇报。
11.2安全生产保证措施
a.本岗人员必须持证上岗，认真落实安全生产责任制，严格执行安全操作规程，建立安全活动制度。
b.施工现场需配备各种防火器材和灭火设备，危险地段必须设置醒目的安全指示牌。
c.所有用电设备均应接地、接零，配电箱里所有开关全都使用漏电保护开关，所有的电工配备漏电检查仪器，严禁乱拉、乱接电线，并实行一机一闸制，严格实行三级漏电保护装置。
e.上下班交班前，必须检查各机械部件，根据出现的不同情况及时处理并有交接班记录。
f.严格实行奖罚制度，对工作认真负责安全无事故者给予重奖，对违反操作规程、不听指挥者给予必要的罚款，每七天评比一次，评比结果进行上墙。
g.始终保持工地现场无积渣、无水漫、道路畅通，照明充足，形成良好的工作环境。
h.成桩后的空孔段应及时回填，防止发生意外。
i实行安全一票否决制，未整改好不能继续施工。
j.严禁酒后上班作业，严禁赤脚、穿拖鞋上班作业，严禁在工地嬉闹斗殴。
11.3雨季施工措施
a.雨天施工，汽车出门特别注意轮胎的冲洗，安排专人负责洗胎，不得污染工地以外的道路清洁。在雨天时，注意及时排水、保持工地干净。
b.阴雨天要认真检查各电缆、电线接头，配电箱防雨措施，防止电线、配电箱被雨水浸泡。
c.雨天保护好各种电动机，防止被雨水打湿，以免造成短路引发事故。
第十二章 文明施工、环境保护、文物保护措施
12.1 文明施工措施
创建安全文明标准工地，确保无治安事件及其他违法、违纪事件的发生。施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。文明施工保证体系见“文明施工保证体系框图”。

项目经理
文明施工督查小组
文明施工责任制
文明施工管理体系
文明施工教育
文明施工工作检查
岗
位
责
任
制
文
明
施
工
活
动
文
明
施
工
奖
惩
各职能部门
各级文明施工监察员
各班组文明活动人员
义务文明活动队
岗
位
责
任
制
文
明
施
工
活
动
岗
位
责
任
制
文
明
施
工
活
动
奖惩兑现
提高文明施工
预控能力
提高文明施工
意识与能力
消除不文明施工
实现文明施工目标

a.按照建设单位及本单位文明工地建设的有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立企业的良好形象。
b.各项临时设施、住地，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。
c.各种建筑材料，周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，设置整齐、标识齐全。
d.注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。
e.各种生活垃圾要设固定的垃圾箱或垃圾池，定期清运到环保部门指定的垃圾处理场。
f.场区道路合理规划布置，围墙大门处设置洗车槽，对出门车辆进行冲洗。
g.工程开工前要详细调查沿线地下管线的埋设位置，并作好标识，加以妥善保护。
h.施工现场的宣传彩旗、宣传标牌、安全警示牌要齐全醒目。
i.工点施工，要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽、及时平整恢复场地。
j.尊重地方政府的有关规定，加强对职工的教育、管理，与当地政府携手共建文明工地。
k.开展健康向上、寓教于乐的文体活动，丰富职工业余文化生活。
12.2文物保护措施
a.地下文物是中华民族不可再生的宝贵财富，保护文物是每个单位和个人必尽的责任。首先要到当地文物管理部门及当地政府了解施工区段内文物分布情况，及时制定保护方案。施工前组织全体职工认真学习文物保护的有关法律法规，广泛宣传文物保护知识，增强全体职工的文物保护意识。
b.施工中，发现有历史文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停止施工，并采取有效的保护措施，制止一切可能发生的哄抢和破坏。立即向文物保护部门、甲方、监理和公安等有关部门报告，请文物保护部门进行鉴定、挖掘、整理。积极协助文物保护部门进行文物发掘，配合相关部门做好保卫管理工作，待建设单位、文物管理部门、设计单位协商做出处理意见后，按建设单位通知要求，做好善后事宜。
第十三章 施工设备的退场和竣工资料整理与归档
13.1施工设备的退场
施工后期，钻机施工完工程任务后，即在24小时装车退场，并将施工完的场地及时清理，保证合同工期完工，撤场完毕，整平现场，交下部施工单位，并与建设单位、监理共同验收水表、电表及施工场地内其它设施。
13.2原始资料的整理
原始记录是整个工程施工过程的真实反映，是检查和衡量工作质量好坏的重要依据。因此，严禁任何毁坏、丢失原始资料现象的发生，记录人员应认真填写好各项原始记录的报表，各种数据应准确、齐全、整洁。
技术质检员及时收集各种原始记录进行整理，并资料员统一存档。