品质部主管业绩考核办法.doc

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品质部主管业绩考核细则

一、重大质量事故
1. 统计时间：每月3号前统计上月重大质量事故次数。
2. 数据来源：客户投诉处理单，品质异常联络单，退货检验单。
3. 统计部门：生计部
4. 考核细则：
4.1. 客户有重大质量投诉，或因制程检验漏检、判断失误造成客户或公司经济损失1万元以下计分10分，1-5万元计分20分，5-10万计分30分，10万以上计分40分。
4.2. 客户退货，退货率大于5%，小于15%，计分5分，大于等于15%，小于25%计分10分，大于等于25%，小于35%计分15分，大于等于35%以上计分20分。

二、客户投诉次数：
1. 统计时间：每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉次数。
2. 数据来源：客户投诉处理单。
3. 统计部门人员：销售部。
4. 考核细则：
4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处理单》，把该投诉单直接交品管部部长，该表单做为考核品管部客户投诉的依据。
4.2. 由于客户反馈信息和退货的不良品，经过品管部测试和分析后都为合格的，技术部确认的，则表单不做为考核品管部客户投诉的依据。
4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部在生产时，已向销售部和相关部门汇报，该批产品存在轻微缺陷和隐患，但销售部门考虑可以让步放行，仍然发往客户处，造成投诉，则表单不做为考核品管部客户投诉的依据。
4.4. 经确认该批客户投诉的产品为外购件，如客户投诉的是由于先前无法在正常情况下测试的产品，而到客户处造成投诉，则表单不做为考核品管部客户投诉的依据。
4.5. 新品送样未经品管部确认而寄出，造成客户的投诉，则不记品管部客户投诉次数。
5. 统计方式如下：
5.1. 销售部每月 3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次数给品管部确认。
5.2. 销售部每月 3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组。
6.计分标准：
6.1.客户每投诉一次记10分。

三、客户投诉处理不及时次数
1. 统计时间：每月3日前统计上个月品管部客户投诉处理不及时次数和客户投诉处理单
2. 数据来源：客户投诉处理单
2.1. 考核部门：销售部
3. 考核细则:
3.1. 销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填写《客户投诉处理单》交品管部。
3.2. 品管部收到《客户投诉处理单》后，在销售部的规定时间内，将原因分析及整改方案填写在《客户投诉处理单》反馈销售部。
3.3. 销售部接到客户投诉日起，10个工作日内处理完毕的视为结案，未能在规定时间内处理完成，以天计算违规次数。
3.4. 因产品技术上的问题无法在规定时间内处理完成，需与销售部相关人员协商日期为准，作为执行的日期。
3.5. 《客户投诉处理单》及样品，客户投诉日期以样品均以到公司日期计算。
4. 统计方式：
4.1. 销售部根据发给品管部的《投诉处理单》，及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉处理不及时次数。
4.2. 销售部每月3日前汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确认。
4.3. 销售部每月3日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组。
5.计分标准：
5.1.客户投诉处理不及时第次记分5分。

四、退货率 ：
1. 统计时间：
1.1. 每次销售部收到客户退货品须交品管部检验分析，处理完成后转换成客户退货分析报告提交给销售部。
1.2.销售部每月3日前统计上个月品管部客户退货分析报告。
2. 数据来源：退货检验单
3. 统计部门人员：销售部
4. 考核细则：
4.1. 成品仓库在规定时间内填好退货品的详细资料(产品型号，规格，数量，客户)，交于品管部入库检验员进行分析。
4.2. 入库检验员把《退货检验单》交品管部进行详细的分析，并针对不良原因，填入具体的处理意见，交销售部确认，属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核。
4.3. 销售部把《退货检验员单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录，该数量作为客户退货数的依据。
5. 计分标准：
5.1. 客户退货率超过3%，每次记分5分。

五、QC漏检,误判次数
1. 统计时间：
1.1. 生产车间主管每月3号前提供上月的物料漏检，误判次数。
1.2. 销售部每月3号前提供上月的成品漏检，误判次数。
2、数据来源：品质异常联络单
3、统计部门：生计部，销售部
4、考核细则：
4.1. 当批物料发到生产车间，生产前负责车间巡检人员需与班长重新确认该批物料质量是否合格，合格的即可生产，在生产中发现原物料不良造成停工待料，则记物料漏检，误判次数。4.2. 生产车间生产过程中，上道工序判定合格流到下道工序发现不良，超过漏检，误检的标准，则记物料漏检，误判次数。(标准≤1%)
4.3. 入库检验抽检时，发现品质不良品要求车间返工，返工检查后统计超过 1% 不良，则记QC漏检，误判次数。
4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓进行抽验检查，发现有品质不良，则记QC漏检,误判次数.。
4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料成品有疑问或不定期到物料成品仓进行抽验，检查发现有不良，需要求车间返工，则不记漏检，误判次数。
4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时，发现有品质不良，通知品管部人员到场进行确认，确认属实则记QC漏检，误判次数。
5. 考核方式：
5.1. 生产车间主管每月3号前提供上月的物料漏检，误判次数。
5.2. 销售部每月3号前提供上月的成品漏检，误判次数。
6 计分标准：
6.1.QC漏检，误判每次记分2分。

六、进料违规次数
1. 统计时间：
1.1. 每月3号前提报上月的进料违规次数表，改善措施结案次数表。
2. 数据来源：品质异常联络单
3. 统计部门：生计部
4. 考核细则：
4.1. 所计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次。
4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后，仓管员备料时发现不良，通知进料检验人员再度确认，确实不合格，记进料检验违规次数。
4.3. 生产车间在生产前或生产中，发现该物料不合格，通知进料检验主管进行确认，经确认属实，记进料检验违规次数。
4.4. 进料检验员不定期到仓库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商。
4.5. 进料检验判定让步接收的物料，在生产过程中产生的异常，不记进料检验违规次数。
5 考核方式：
5.1.仓库主管每月3日前汇总进料误判次数交生计部统计。
5.2.各生产车间每月3日前汇总生产时所发现的进料误判次数交生产部统计。
6 计分标准
6.1.进料违规每品种次记分2分。

七、资料提交错误与不及时次数：
1. 统计时间:
1.1. 每月3号前提供上月的资料提供错误与不及时次数。
2. 数据来源：巡检记录表，品质异常联络单，不合格品返工单。
3. 统计部门：生计部经理，行政部经理
4. 考核细则：
4.1. 品管部相关人员在规定的时间内上交的资料 (巡检记录表，品质异常联络单，不合格品返工单，试验报告单等) ，未按时提交到相关部门，相关部门主管反馈品管部部长，则计资料不及时，每项计 1 次。
4.2. 各部门绩效考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发现未反馈品管部长，计资料提交不及时。
4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资料提交不及时。
4.4. 品管部门资料提交内容不符合，需重新制作，而造成资料提交延误，则计资料提交不及时。
5. 数据提交：
5.1. 各相关部门主管每月3号前提供上月品管部资料提供错误与不及时次数交品管部部长。5.2. 品管部部长每月3号前汇总本部门上月的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部。5.3. 部门每月3日前确认报表提供不及时次数及资料错误次数，需交行政部，预期不交则视为部门同意，并增加3 次/天做为考核的依据。
6．计分标准
6.1.资料提交错误与不及每次计分2分。

八、现场8S管理
1. 计分标准按《品质部8S处罚细则》

九、安全生产管理
1. 统计时间：
1.1 每月3号前统计上月的安全生产记录。
2. 统计部门：行政部
3. 数据来源：行政部
4. 考核细则：
4.1. 部门员工发生安全事故，当事人医疗及赔偿费用在500元以下计分3分，500-2000元计分5分，2000-10000元计分10分，10000-50000元计分15分，5万元以上计分20分。
4.2. 部门发生设备事故，给公司造成经济损失1万元以下计分5分，1-5万元计分10分，5-10万计分15分，10万以上计分20分。

十、其它
1. 公司各项规章制度的落实：确保100%贯彻实施工厂各种规章制度，每查处一起扣1分。
2. 员工流失控制：工龄半年以上的工人月流失率控制在6%以内，超过6%每月扣5分。
3. 质量系统文件：品质部要制定全面完整的质量体系文件，每缺失一项计分2分。

十一、嘉奖项目
1、通过改进检验方法、增加新的检测项目、增加新品种检测、制订新的检测标准等手段，经鉴定能够有效缩短检验时间、节约检验成本、稳定检测数据的，每项目加分4分。
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