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GB∕T 40319-2021 拉深罐用铝合金板、带、箔材.pdf

上传人:曲**** 文档编号:165227 上传时间:2022-10-18 格式:PDF 页数:36 大小:2.58MB
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资源描述

1、书 书 书犐 犆犛 犆犆犛犎 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 拉深罐用铝合金板、带、箔材犠狉 狅 狌 犵 犺 狋犪 犾 狌犿 犻 狀 狌犿犪 犾 犾 狅 狔狊 犺 犲 犲 狋 狊,狊 狋 狉 犻 狆 狊犪 狀 犱犳 狅 犻 犾 狊犳 狅 狉犱 狉 犪狑狀犮 犪 狀 狊 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书前言本文件按照 标准化工作导则第部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化

2、技术委员会( )归口。本文件起草单位:山东南山铝业股份有限公司、河南中孚高精铝材有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、龙口南山铝压延新材料有限公司、义乌市易开盖实业公司、上海宝钢包装股份有限公司、奥瑞金科技股份有限公司、广东省工业分析检测中心、威士伯(上海)企业管理有限公司。本文件主要起草人:程仁策、隋信栋、喻翠平、石磊、廖明顺、袁礼军、顾华锋、吕正风、邱逊、杨立民、高红亮、卫贤、詹浩、喻彬、曹永国、朱志斌、张国红、杨永。犌犅犜 拉深罐用铝合金板、带、箔材范围本文件规定了拉深罐用铝合金板、带、箔材的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证

3、明书及订货单(或合同)内容。本文件适用于变薄拉深成形、浅冲成形和深冲成形生产的食品包装用罐(瓶)体及与其配套用罐(瓶)盖和拉环用铝合金板材(以下简称板材) 、铝合金带材(以下简称带材) 、铝合金箔材(以下简称箔材) 。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 漆膜耐冲击性测定法 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法 变形铝及铝合金化学成分 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 一般工业用铝及铝合金板、带材第部分:尺寸偏差 有色

4、金属冲杯试验方法 分析实验室用水规格和试验方法 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 铝及铝合金术语第部分:产品及加工处理工艺 数值修约规则与极限数值的表示和判定 色漆和清漆漆膜的划格试验 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 (所有部分)铝及铝合金化学分析方法 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第部分:板、带缺陷 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第部分:铝箔缺陷术语和定义 、 、 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 变薄拉深成形犱 狉 犪狑 犻 狀 犵犪 狀 犱狑犪 犾 犾犻 狉 狅 狀 犻 狀 犵薄板厚箔金属在模具之间经塑性流动、同时薄板壁厚变

5、薄而形成深凹件的加工过程。来源: , 浅冲成形狊 犺 犪 犾 犾 狅狑犱 狉 犪狑 犻 狀 犵薄板厚箔金属在模具之间经塑性流动(通常薄板厚箔壁厚不变薄)形成浅凹部件(罐高与罐径比犌犅犜 小于)的加工过程。来源: , 深冲成形犱 犲 犲 狆犱 狉 犪狑 犻 狀 犵薄板金属在模具之间经多次塑性流动(通常薄板壁厚不变薄)形成深凹部件(罐高与罐径比不小于)的加工过程。来源: , 分类 产品用途产品按用途划分为三类,产品用途与用途代号见表。表产品用途与用途代号产品用途用途代号变薄拉深成形瓶变薄拉深成形罐深冲成形罐浅冲成形罐罐(瓶)体料 罐(瓶)盖料拉环料用途代号为罐(瓶)制品英文名称的缩写或全称。 牌号

6、、状态和尺寸规格产品牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号见表,需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时,应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。表牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号牌号状态尺寸规格厚度宽度长度常用管芯内径用途代号 、 、 、 、 、 、 、犌犅犜 表牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号(续)牌号状态尺寸规格厚度宽度长度常用管芯内径用途代号 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 产品表面类型表面类型、表面类型代号及其对应的处理工艺与用途代号见表。表表面类型、表面类型代号及其对应的处理工艺与用途代号表面类型表面类型代号处理工艺用途代号未处理轧制表面未经表面处理、

7、、预涂油轧制表面经预涂油处理、 清洗轧制表面经清洗处理钝化轧制表面经清洗、钝化处理、 、防护油轧制表面经清洗、钝化预处理后涂防护()油涂层轧制表面经清洗、钝化预处理后涂漆涂层涂蜡轧制表面经清洗、钝化预处理后,涂漆、涂蜡、犌犅犜 标记及示例产品标记按产品名称、用途代号、表面类型代号、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下:示例: 牌号、 状态、厚度为 、宽度为 、未处理表面的变薄拉深成形罐体带材。标记:带 示例: 牌号、 状态、厚度为 、宽度为 、长度为 、钝化表面的深冲成形罐盖板材。标记:板 示例: 牌号、 状态、厚度为 、宽度为 、防护油表面的浅冲成形罐盖箔材。标记

8、:箔 质量保证 食品安全保证 未处理表面、预涂油表面、清洗表面、钝化表面和防护油表面产品的食品安全要求参见 。 涂层表面、涂层涂蜡表面产品内表面涂层的食品安全要求参见 。 产品质量保证产品质量保证见附录。要求 化学成分 牌号的化学成分应符合表的规定,其他牌号的化学成分应符合 的规定。表化学成分牌号化学成分(质量分数) 其他单个 合计 余量“其他”指表中未列出的金属元素。犌犅犜 尺寸偏差 厚度产品的厚度偏差应符合表的规定。表厚度偏差单位为毫米厚度厚度允许偏差局部厚度平均厚度 宽度产品的宽度偏差应符合表的规定。表宽度偏差单位为毫米宽度 宽度允许偏差 长度板材的长度允许偏差应为 ;需方对板材长度允许

9、偏差有特殊要求时,应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 对角线板材的两对角线长度差值应不大于 。 侧边弯曲度板材的侧边弯曲度应不大于 ,带、箔材任意 长度内的侧边弯曲度应不大于 。 端头部位翘曲高度板材端头部位翘曲高度应不大于,且翘曲方向一致;预涂油表面带材不准许反向翘曲;其他未经拉矫的带、箔材端头部位翘曲高度应不大于 ,经拉矫的带、箔材端头部位翘曲高度应不大于 。 不平度产品的不平度应符合表的规定;需方对不平度有特殊要求时,应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。犌犅犜 表不平度用途代号不平度波高纵向(中波或肋浪)局部(边浪)每米长度内的波数、 、 平直度带、箔材采用

10、离线板形检测时,经拉矫的平直度检测值不宜大于 ,未经拉矫的平直度检测值不宜大于 ;带、箔材采用在线板形检测时, 的平直度检测值不宜大于 ;需方对平直度有特殊要求时,应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 错层、塔形带、箔材错层应不大于,塔形应不大于。 平均表面粗糙度产品表面平均表面粗糙度犚犪宜为 。 其他带、箔材管芯任一端缩入或突出带、箔材侧端面的凹入量或凸出量应不大于。 拉伸力学性能 室温拉伸力学性能产品的室温拉伸力学性能应符合表的规定。表室温拉伸力学性能牌号状态厚度室温拉伸试验结果抗拉强度犚 规定非比例延伸强度犚 断后伸长率犃 ,不小于 、 、 、 、 犌犅犜 表室温拉伸力学性

11、能(续)牌号状态厚度室温拉伸试验结果抗拉强度犚 规定非比例延伸强度犚 断后伸长率犃 ,不小于 、 、 、 、 模拟烘烤后的室温拉伸力学性能需方对未处理表面产品的模拟烘烤后室温拉伸力学性能有要求时,应在订货单(或合同)中注明,其性能应符合表的规定。表模拟烘烤后的室温拉伸力学性能牌号状态厚度烘烤时间 用途代号模拟烘烤后的室温拉伸试验结果抗拉强度犚 规定非比例延伸强度犚 断后伸长率犃 ,不小于 、 、 、 、 犌犅犜 深冲性能需方对未处理表面产品的深冲性能有要求时,应在订货单(或合同)中注明“要求制耳率” ,其值应符合表 的规定。表 深冲性能用途代号制耳率,不大于、 、 表面含油量产品的表面含油量应

12、符合表 的规定。表 表面含油量表面类型检验项目性能指标预涂油单面预涂油量清洗单面残余油量 防护油单面防护()油量 宜为 ,需方对单面预涂油量有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 膜层主元素含量钝化表面产品的膜层主元素含量范围应为 。 涂层性能涂层表面、涂层涂蜡表面产品的涂层性能应符合表 的规定。表 涂层性能项目用于灌装下列物质的产品涂层性能鱼肉蛋白类粥类高温饮料果汁及功能饮料酒精类碳酸类表面密度范围内表面涂层 外表面涂层 允许偏差内表面涂层 外表面涂层 耐溶剂性内表面涂层应不露底犌犅犜 表 涂层性能(续)项目用于灌装下列物质的产品涂层性能鱼肉蛋白类粥类高温饮料果汁及功

13、能饮料酒精类碳酸类耐冲击性内表面涂层应无气泡或铜沉淀附着性不低于级耐蒸煮性应无明显泛白、发黑、起泡、脱落耐酸性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落耐硫性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落耐盐性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落耐醇性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落拉环料的涂层表面密度范围应为,允许偏差应为 。应在订货单(或合同)中注明名义表面密度。 涂蜡量涂层涂蜡表面产品涂蜡应均匀,单面涂蜡量应不小于 。 外观质量 产品应洁净、平整、色泽均匀,表面质量应符合表 的规定。表 表面质量表面类型代号缺陷名称要求、碰伤、孔洞、非金属压入、金属压入、起皮、腐蚀不准许存在辊印、轧辊磨痕、擦伤、粘伤、划伤不

14、影响涂层完整性时,允许存在振纹、油污、明暗条纹、刀背印、辊花、压花、松树枝状花纹、起棱、凹痕、印痕、压折、亮线、色差、压过划痕、黑条、粘铝、折伤、油斑只准许轻微存在漏?不准许存在涂油不均只准许轻微存在边部带油、水痕只准许轻微存在过洗不准许存在油印、水痕只准许轻微存在花斑、过洗不准许存在、表面气泡、漏?膜、花斑、过洗不准许存在漆点、涂膜不均、涂蜡不均、灰尘颗粒、漆泡只准许轻微存在犌犅犜 带、箔材应卷紧、卷齐,端面不准许有碰伤,划伤;边部不准许有裂边、翘边和毛刺。 带、箔材不准许有塌卷、燕窝缺陷。 涂层表面、涂层涂蜡表面带、箔材允许有一处拼接接头,用胶带粘牢,接头处不准许有松层或错动,应在端面对接

15、头做标记,且每批接头卷数不超过总卷数的 ;其他表面类型带、箔材不准许有接头。试验方法 化学成分 应对表和 中相应牌号的“ ”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的限定值时,生产者应对这些元素进行分析。 化学成分分析方法应符合 或 的规定,仲裁分析应采用 规定的方法。“ ”含量及“其他”中“合计”值按 规定的方法计算。 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按 中 和 的规定进行,修约数位与本文件的表或 规定的极限数位一致。 尺寸偏差 尺寸修约尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定方法应符合 中 和 的规定。 厚度按附录规定的方法进行检测

16、,仲裁方法应采用重量法。 宽度、长度、对角线采用相应精度的量具进行测量。 侧边弯曲度按 规定的方法进行检测。 端头部位翘曲高度取整张板材或从带、箔材上切取长度为 的一段试样,将试样自由放在平台上,按 规定的方法用塞尺测量试样长度端头部位与平台间的高度。 不平度取整张板材或从带、箔材上切取长度为 的一段试样(试样尽量包含产品有波浪部分) ,将试样自由放在平台上,按 规定的方法检测波高和波数。波高采用分辨力为 的塞尺测量,波距采用分辨力为的工具测量。 平直度采用板形仪在线带张力检测,仲裁时按附录规定的方法进行检测。 错层、塔形采用相应精度的量具进行测量。 犌犅犜 平均表面粗糙度采用分辨力为 的粗糙

17、度仪,按 规定的方法进行检测。 其他采用相应精度的量具进行检测。 拉伸力学性能 室温拉伸力学性能按 规定的方法进行检测。 模拟烘烤后的室温拉伸力学性能 将控制精度为的热处理炉升温至 保温。 将试样置于热处理炉中烘烤, 牌号变薄拉深成形罐(瓶)体料按供需双方在订货单(或合同)中注明的烘烤时间烘烤,其他用途的产品烘烤时间按表的规定执行。 取出试样冷却至室温,按 规定的方法测定模拟烘烤后的室温拉伸力学性能。 深冲性能按 规定的方法检测制耳率。 表面含油量 单面预涂油量按附录规定的方法进行测定,仲裁方法应采用重量法。 单面残余油量和单面防护()油量按附录中的重量法进行测定。 膜层主元素含量按附录规定的

18、方法进行测定。 涂层性能 表面密度按附录规定的方法进行测定,仲裁方法应采用重量法。 耐溶剂性(犕犈犓) 在室温环境下,用至少六层纱布包裹 的重锤(锤头与试样表面接触面积约为 ) 。 饱蘸丁酮后在试样表面沿同一直线路径,以每秒钟次往返的速率进行擦拭,擦拭一个来回计为次,擦拭次数由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,擦拭行程约 ,试验过程中应保持纱布润湿。 试验结束后,目视检查内表面涂层。 耐冲击性 称取 无水硫酸铜置于烧杯中,加入少量水溶解,再加入 盐酸( ) ,移入 容量瓶中,用水稀释至刻度线,混匀,配制成 的硫酸铜溶液。 将直径为 的钢珠镶嵌在重量为 的重锤上,按 规定的 犌犅犜

19、方法进行冲击试验,将重锤置于 的高度自由落下冲击试样内表面涂层。 将试样完全浸入装有 规定的三级水的恒温水浴箱(水浴法)或高压釜(蒸煮法)中,按供需双方商定的试验温度和试验时间进行试验。 泄压后取出试样,立即擦干,用硫酸铜溶液滴在试样受冲击的凹位,采用倍放大镜目视观察有无气泡或铜沉淀产生。 附着性 干附着性 按 的规定划格,划格间距为。 将粘着力大于 的粘胶带)覆盖在划格的涂层上,压紧以排去粘胶带下的空气,以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,然后按 评级。) 粘胶带或 粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本文件的使用者,并不表示对这些产品的认可。 湿附着性按表 确定或供需双方

20、商定试验温度、试验时间,并选择蒸煮设备(恒温水浴箱或高压釜)进行试验。将试样完全浸入装有 规定的三级水的蒸煮设备中进行蒸煮试验,取出并擦干试样,然后按本文件中 进行试验并评级。表 湿附着性、耐蒸煮性、耐酸性、耐硫性、耐盐性、耐醇性试验条件与适用灌装内容物检验项目试验条件适用灌装内容物试验温度试验时间 碳酸类饮料酒精类果汁、功能饮料高温饮料粥类鱼肉蛋白类湿附着性、耐蒸煮性 耐酸性 耐硫性混合溶液法 硫化钠溶液法 耐盐性 耐醇性室温 注:“”表示相应检验项目和试验条件适用该灌装内容物。 耐蒸煮性按本文件中表 确定或供需双方商定试验温度、试验时间,并选择蒸煮设备(恒温水浴箱或高压釜)进行试验。将 规

21、定的三级水倒入玻璃烧杯内,并将试样浸没在水中,将铝箔盖在玻璃烧 犌犅犜 杯杯口上,随即将玻璃烧杯置于蒸煮设备中进行蒸煮试验。泄压后取出试样,待冷却后目视检查试样表面。 耐酸性 称取 一水合柠檬酸() ,用 规定的三级水溶解并稀释至 ,配制成 的柠檬酸溶液。 将柠檬酸溶液倒入玻璃烧杯内,并将试样浸没在该溶液中,将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上,随即将玻璃烧杯置于高压釜内,按表 确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取出试样,待冷却后目视检查内表面涂层。 耐硫性 混合溶液法 称取 型半胱氨酸盐酸盐( )或 一水合型半胱氨酸盐酸盐( ) 、 十二水合磷酸二氢钾( ) 、 十二水合磷酸氢二钠

22、( ) ,混合后用 规定的三级水溶解并稀释至 ,配制成混合溶液。混合溶液应在配置后内使用。 将混合溶液倒入玻璃烧杯内,并将试样浸没在该溶液中,将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上,随即将玻璃烧杯置于高压釜内,按表 确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取出试样,待冷却后目视检查内表面涂层。 硫化钠溶液法 称取 硫化钠,用 规定的三级水溶解并稀释至 ,配制成 的硫化钠溶液。 将硫化钠溶液倒入玻璃烧杯内,并将试样浸没在该溶液中,将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上,随即将玻璃烧杯置于高压釜内,按表 确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取出试样,待冷却后目视检查内表面涂层。 耐盐性 称

23、取 氯化钠,用 规定的三级水溶解并稀释至 ,配制成 的氯化钠溶液。 将氯化钠溶液倒入玻璃烧杯内,并将试样浸没在该溶液中,将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上,随即将玻璃烧杯置于高压釜内,按表 确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取出试样,待冷却后目视检查内表面涂层。 耐醇性在 无水乙醇中加入 的 规定的三级水,稀释成体积分数为 的酒精溶液,酒精溶液温度按本文件中表 确定或供需双方商定。将试样置于酒精溶液中浸泡,试验时间按本文件中表 确定或供需双方商定。试验后取出试样自然晾干,目视检查内表面涂层。 涂蜡量 在每个样片上取个 方形或直径为 的圆形试样。 犌犅犜 用实际分度值为 的电子天平称

24、量个试样的总质量,记为犿。 用无水乙醇洗去试样表面蜡,放入 的烘箱中烘烤 ,称量个试样的总质量。 重复 ,直至两次称量差值不大于 ,记录最后一次数据为犿。 按公式()计算试样的单面涂蜡量犌,数值以毫克每平方米()表示:犌犿犿 犛 ()式中:犿 清洗前试样总质量,单位为克() ;犿 烘烤后试样总质量,单位为克() ;犛 个试样的总面积,单位为平方毫米() 。计算结果表示到个位,按 中 和 的规定修约。 外观质量 在漫射日光(指日出后和日落前的日光)或人工照明(照度要求在 以上,光源为 标准光源)条件下目视检查,仲裁时应在漫射日光下进行。必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小。 无法通过目视检查判

25、定辊印、轧辊磨痕、擦伤、粘伤、划伤缺陷是否影响涂层完整性时,应进行刮板模拟涂层硫酸铜试验。刮板模拟涂层硫酸铜试验按附录进行。检验规则 检查和验收 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书。 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。 组批产品应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、状态、尺寸

26、规格、用途代号、表面类型、工艺路径的产品组成。每批重量不限,需方有其他特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 计重产品应检斤计重。 检验项目 产品检验分为出厂检验、型式检验。 出厂检验项目和型式检验项目应符合表 的规定。 犌犅犜 表 出厂检验项目和型式检验项目检验项目表面类型代号出厂检验项目型式检验项目化学成分(、 、除外)、 、尺寸偏差厚度宽度长度对角线侧边弯曲度端头部位翘曲高度不平度平直度错层、塔形平均粗糙度其他要求拉伸力学性能室温拉伸力学性能模拟烘烤后的室温拉伸力学性能深冲性能、表面含油量单面预涂油量单面残余油量单面防护()油量膜层主元素含量涂层性能表面密度耐冲击性

27、附着性耐溶剂性耐蒸煮性耐酸性耐硫性耐盐性耐醇性、涂蜡量外观质量、注:“”表示必须检验项目; “ ”表示不检验项目。订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为必检项目。按表 规定或供需双方商定的检验项目进行型式检验。 犌犅犜 出现下列任一情况时,应进行型式检验:)新产品试制鉴定时;)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;)连续年未进行型式检验时。 取样产品取样应符合表 的规定。表 取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按 的规定 尺寸偏差厚度每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验宽度每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验长度每批板材至少取

28、张进行检验对角线每批板材至少取张进行检验侧边弯曲度每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材至少取卷进行检验端头部位翘曲高度每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材至少取卷进行检验不平度每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验平直度逐卷检验。每卷取个长度为 的整宽幅试样进行检验,试样应至少包含个波浪错层、塔形逐卷检验平均粗糙度每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材至少取卷进行检验其他逐卷检验 拉伸力学性能室温拉伸力学性能模拟烘烤后的室温拉伸力学性能每熔次至少取个母卷,每个母卷取个试样检验项目。板材能区分母卷时,每熔次至少取个母卷,每个母卷取个试样检验项目;板材母卷无法区分时,每批至少取张板

29、材,每张取个试样检验项目。其他要求按 的规定 深冲性能每熔次至少取个母卷,每个母卷取个试样。板材能区分母卷时,按母卷要求检验;板材母卷无法区分时,每批至少取张板材,每张取个试样 表面含油量单面预涂油量单面残余油量单面防护()油量逐卷检验每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材至少取卷进行检验 犌犅犜 表 取样(续)检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号膜层主元素含量每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材至少取卷进行检验。每张卷取未钝化处理和钝化处理后的、沿轧制方向各截取张长度为 的整宽幅样片进行检验 涂层性能表面密度耐冲击性附着性耐溶剂性耐蒸煮性耐酸性耐硫性耐盐性耐醇性每批板材至少取张进行

30、检验;每批带、箔材至少取卷进行检验。每张卷取个长度为 的整宽幅样片进行检验每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验。每个检验项目,每张卷取个 的试样进行检验每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验。每张卷取个 的试样进行检验每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验。每个检验项目,每张卷取个 的试样进行检验 涂蜡量每批板材至少取张进行检验;每批带、箔材至少取卷进行检验。每张卷取个样片进行检验 外观质量当需要进行刮板模拟涂层硫酸铜试验时,每批至少取个卷或张或张板切取个样片。其他项目每批板材至少取张进行检验,带、箔材逐卷检验 检验结果的判定 任一试样的化学成分不合格时,

31、产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货。不能区分熔次时,判该批产品不合格。 任一板材的尺寸偏差不合格时,判该批产品不合格,允许供方逐垛板材进行检验,合格者交货。任一带、箔材的尺寸偏差不合格时,判该卷代表的产品不合格;任一带、箔材的侧边弯曲度、端头部位翘曲高度和平均粗糙度不合格时,允许供方逐卷进行检验,合格者交货。 任一试样的拉伸力学性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的卷材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样结果不合格,判该批产品不合格。经供需双方商定,允许供方逐卷逐垛板材进行检验,合格者

32、交货。 任一试样的深冲性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的卷板材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样结果不合格,判该批产品不合格。经供需双方商定,允许供方逐卷逐垛板材进行检验,合格者交货。 任一样片的单面预涂油量不合格时,应从该卷产品中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复 犌犅犜 试验结果全部合格,判该卷产品合格。若重复试验结果中仍有样片结果不合格,判该卷产品不合格。 任一样片的单面残余油量、单面防护()油量不合格时,应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复试验结果全部合格,判该

33、批产品合格。若重复试验结果中仍有样片结果不合格,判该批产品不合格。 任一样片的膜层主元素含量不合格时,应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复试验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中仍有样片结果不合格,判该批产品不合格。 任一样片(或试样)的涂层性能中的任一项性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格样片(或试样)代表的母卷)中另取双倍数量的样片(或试样)进行重复试验。重复试验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中仍有样片(或试样)结果不合格,判该批产品不合格。经供需双方商定,允许供方逐卷逐垛板材进行检验,合格者交货。 任一样片的涂蜡量不

34、合格时,应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复试验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中仍有样片结果不合格,判该批产品不合格。经供需双方商定,允许供方逐卷逐垛板材进行检验,合格者交货。 任一试样的刮板模拟涂层硫酸铜试验结果不合格时,判该批产品不合格,经供需双方商定,允许供方逐卷逐垛板材进行检验,合格者交货。其他外观质量不合格时,带、箔材判该卷不合格;板材判该批不合格,经供需双方商定,板材允许逐张进行检验,合格者交货。标志、包装、运输、贮存、质量证明书 标志 产品标志检验合格的产品上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) :)产品名称;)

35、卷批号、熔次号;)牌号、状态、尺寸规格;)表面类型;)开卷方向及或涂层朝向;)供方质量监督部门的检印;)条形码(有需求时) ;)本文件编号。 包装标志应符合 的规定。 包装、运输、贮存板材间不垫纸包装,带、箔材的包装方式应在订货单(或合同)中注明。其他包装、运输、贮存的要求按 的规定。 质量证明书每批产品应附有产品质量证明书,应包括下列内容:)供方名称、地址; 犌犅犜 )产品名称;)牌号、状态及尺寸规格;)卷批号、熔次号;)表面类型;)重量(毛重、净重) ;)各项分析项目的出厂检验结果和供方质量监督部门的检印;)包装日期(或出厂日期) ;)食品接触用途说明(涂层表面、涂层涂蜡表面产品) ;)本

36、文件编号。 订货单(或合同)内容订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:)产品名称;)牌号、状态及尺寸规格;)表面类型;)重量;)开卷方向及或涂层朝向;)特殊的尺寸要求(长度、不平度、平直度) ;) 牌号变薄拉深变形罐(瓶)体料的烘烤时间;)特殊的单面预涂油量;)内、外表面涂层类型、名义表面密度及特殊的涂层检验项目和试验条件;)其他特殊要求;)本文件编号。 犌犅犜 附录犃(资料性)产品质量保证犃 铸锭质量保证犃 原材料犃 铝液宜符合 的规定。犃 回收铝宜符合 的规定。犃 复化锭熔炼前宜去除表面涂层,采用除气及过滤工艺净化铝熔体,其化学成分见表 。表犃 复化锭化学成分化学成分(质量

37、分数) 其他单个 合计 余量“其他”指表中未列出的金属元素。犃 晶粒细化剂要求见 ,铝中间合金要求见 ,添加剂要求见 。犃 熔铸工艺犃 熔铸工艺流程熔铸工艺流程见图 。图犃 熔铸工艺流程犃 配料回收铝和复化锭的总使用量不宜大于 。犃 熔炼犃 熔体温度控制在 。犃 不建议使用熔剂精炼。犃 转炉后在保温炉进行精炼,熔体中钠含量为狑 、钙含量为狑 。犃 晶粒细化采用喂丝机匀速点入晶粒细化剂,建议喂丝机具备停机自动报警功能。 犌犅犜 犃 除气犃 建议采用除气率大于 、进出口温度变化小于 的全封闭双转子或多转子除气装置,在线除气装置要求见 。犃 变薄拉深成形罐(瓶)体料的在线氢含量不大于 ;其他产品的在

38、线氢含量不大于 。犃 过滤犃 推荐采用 在线测渣仪检测渣含量,变薄拉深成形罐(瓶)体料渣含量不大于 个 ;其他产品渣含量不大于 个 。犃 推荐采用过滤管过滤板或深床过滤板的组合方式,对变薄拉深成形罐(瓶)体料熔体进行在线过滤。根据回收铝加入量及渣含量的测定值确定过滤介质的更换频次。犃 过滤装置进出口液位差为 ,液位差过高或过低时更换过滤介质。犃 铸造建议配备自动控制系统的铸造机,对液位高度、铸造速度和铸造水流量进行控制。犃 轧制工艺保证犃 轧制工艺流程轧制工艺流程见图 。图犃 轧制工艺流程犃 锯切锯切铸锭膨胀端,锯切 合金铸锭的浇口部。犃 铣面铸锭大面单面铣面量大于 ,系合金铸锭铣侧面,侧面单

39、面铣面量大于。犃 加热犃 进炉前去除铸锭表面残留的铝屑、油污、异物、灰尘等污染物。犃 系、系合金铸锭的加热温度为 ,保温时间为 。犃 系合金铸锭的加热温度为 ,保温时间为。犃 热轧犃 建议采用三机架及以上的连轧机。犃 卷取温度控制在合金再结晶温度以上。 犌犅犜 犃 冷轧犃 采用带有自动厚度控制和板形控制系统的冷轧机。犃 定期监控轧制油清洁度及油品指标。犃 及时更换轧辊,及时清除轧制导路上的异物或粘铝。犃 退火犃 退火炉配置质量可靠的智能仪表温控系统,温控精度为 。犃 设备具有自动记录、监控及超温报警功能。犃 表面处理产品质量保证犃 原材料犃 不建议选用含双酚的涂料,涂料类型、涂料名称、涂料成膜

40、特性及典型灌装内容物见表 。表犃 涂料类型、涂料名称、涂料成膜特性及典型灌装内容物涂料类型涂料名称涂料成膜特性典型灌装内容物溶剂型环氧氨基涂料综合性能优秀,耐蒸煮性能良好,对基材附着力优秀,柔韧性优秀环氧丙烯酸基涂料耐蒸煮性一般,对基材附着力优秀,柔韧性良好改性聚酯基涂料耐蒸煮性良好,柔韧性优秀,对基材附着力一般环氧酚醛(脲醛)基涂料耐蒸煮性优秀,对基材附着力良好,柔韧性良好,耐酸性良好改性聚氯乙烯基涂料耐蒸煮性良好,柔韧性良好,耐粘污性(滑脱性)优秀水、饮料、啤酒、果汁、粥类及鱼肉蛋白类水性改性环氧丙烯酸基涂料改性聚酯基涂料环氧基涂料改性丙烯酸基涂料涂料的挥发性有机物()含量低;可满足 及以

41、下温度的耐蒸煮性要求及热灌装内容物的要求酸性内容物(常压杀菌) 、中性饮料、碳酸类饮料、水、啤酒、果汁酸性内容物(常压杀菌) 、中性饮料、碳酸类饮料犃 涂料供方每年提供食品安全符合性年度检测报告。犃 表面处理工艺犃 表面处理工艺流程表面处理工艺流程见图 。 犌犅犜 图犃 表面处理工艺流程犃 涂预涂油采用静电喷涂的方式涂覆预涂油,喷涂温度为 。犃 清洗采用热水洗或弱碱洗。犃 钝化处理或钝化预处理建议采用无铬钝化或钝化预处理,其要求见 ;铬酸盐转化处理见 。犃 涂防护(犇犗犛)油可采用辊涂或静电喷涂的方式涂覆。犃 辊涂涂漆犃 辊涂涂料的烘烤条件按供方提供的参数执行。犃 更换涂料前先进行试涂,检测试

42、涂样板表面的涂层表面密度。犃 涂敷辊与粘料辊压力根据实际膜层表面密度进行设置。犃 辊涂或静电涂蜡涂蜡辊表面温度为 ,涂蜡机的转速、辊缝、压力参数根据涂蜡量范围设置。静电涂蜡电压为 ,蜡温为 ,喷嘴温度为 。 犌犅犜 附录犅(规范性)厚度检测方法警示:使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。犅 仪器法犅 方法提要利用外径千分尺的螺旋传动,将螺旋角位移变为测量直线位移,测量带材的厚度。犅 试剂与材料除非另有说明,本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水。犅 硫酸( ) 。犅 丁酮。犅 仪器

43、设备犅 外径千分尺,分辨力为 。犅 培养皿,直径不小于 。犅 试样犅 取样犅 试样尺寸为边长 的等边三角形。犅 从产品宽度中间沿长度方向上每间隔 切取个试样,共取个试样。犅 试样处理犅 涂层表面或涂层涂蜡表面产品应去除涂层或涂层涂蜡。改性聚氯乙烯基涂料涂层试样需先用丁酮擦拭次次。再将涂层表面或涂层涂蜡试样放入培养皿中,倒入适量硫酸浸没试样。浸泡 以去除试样涂层或涂层涂蜡,用镊子取出试样,然后用水冲洗干净,再用无纺布擦干。犅 其他表面类型产品试样不需处理。犅 测定犅 将外径千分尺归零。犅 分开测量杆与测砧,将任一试样中心位置放置至测量杆与测砧之间,使试样与测量杆和测砧完全接触,读取厚度读数,为试

44、样局部厚度。犅 个试样局部厚度平均值即为试样平均厚度。犅 重量法犅 方法提要通过称量已知面积、密度的试样质量,计算产品厚度。 犌犅犜 犅 试剂除非另有说明,本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水。犅 硫酸( ) 。犅 丁酮。犅 仪器设备犅 电子天平,实际分度值为 。犅 冲样器,可冲制直径为 圆形试样的冲床。犅 培养皿,直径不小于 。犅 试样犅 取样犅 从产品上切取长度为 的整宽幅样片。犅 在样片上距边部 任意位置,用冲样器冲制个直径为 的圆形试样,试样应洁净,边缘无毛刺。犅 试样处理试样按 规定进行处理。犅 测定任取一个试样放在电子天平上,称取试样质量,记为犿。依次称量个试样。犅 试验结果计算

45、犅 按公式( )计算试样局部厚度狋,数值以毫米()表示:狋犿( )式中:犿 试样质量,单位为克() ; 所测铝合金的密度,单位为克每立方厘米() ,铝合金密度见表 。计算结果表示到小数点后三位,按 中 和 的规定修约。表犅 时不同牌号铝合金的密度序号牌号密度序号牌号密度 犅 个试样局部厚度平均值即为试样平均厚度。 犌犅犜 附录犆(规范性)平直度检测方法犆 方法原理以带、箔材轧制方向上两波谷间的曲线长度(犔犔)和两波谷间的距离(犔)差与两波谷间距离犔的比值,如图 所示。图犆 带材波浪示意图犆 仪器设备犆 塞尺。犆 平直尺。犆 检测平台。犆 测定犆 将试样自由放在检测平台上。犆 用塞尺测量试样与平

46、台间的最大间隙犎(即为最大波高) 。犆 用平直尺测量最大波高对应的波距犔。犆 试验结果计算按公式( )计算平直度(犔犔) ,单位为, :犔犔( 犎犔) ( )式中:犎 试样的最大波高,单位为毫米() ;犔 试样最大波高对应的波距,单位为毫米() 。 犌犅犜 附录犇(规范性)表面含油量的测定犇 仪器法犇 方法提要利用油膜分析仪,根据平行光入射油膜前后的衰减值(油膜的吸光度) ,测定试样的单面表面含油量。犇 仪器设备油膜分析仪,具备建立并储存不同基准曲线的功能。犇 测试环境环境温度为 ,仪器应远离手机、手表、天秤等带磁设备。犇 样片犇 从板、带、箔材上切取长度为 的整宽幅样片。犇 切取样片时,应避

47、免破坏、污染表面的油膜。犇 测定犇 新购置油膜分析仪或测量新型号预涂油时,应先建立基准曲线并存储。犇 将试样放置在干净的测量平台上。犇 测量时确保油膜分析仪器光线路径方向垂直于轧制表面,倾斜度应小于 。犇 打开油膜分析仪,待设备自检后根据试样预涂油型号选择相应的测量曲线。犇 用油膜分析仪在试样表面沿宽度方向等间距测量点的单面表面含油量并记录。犇 计算点的平均值作为样片单面表面含油量,数值表示到个位,按 中 和 的规定修约。犇 重量法犇 方法提要称量已知面积试样清洗干燥前后的质量,用质量损失计算样片单面表面含油量。犇 试剂无水乙醇,分析纯。犇 仪器设备犇 电子天平,实际分度值为 。犇 冲样器,可

48、冲制直径为 圆形试样的冲床。犇 试样犇 从板、带、箔材上切取长度为 整宽幅样片,在该取样卷上再取两张相同长度 犌犅犜 的整宽幅带、箔材夹住样片,保护样片表面油膜。犇 在整宽幅样片上用冲样器冲制个横向等宽分布的直径为 的圆形试样,试样边缘应无毛刺。犇 测定犇 将个试样放在电子天平上,称取试样总质量,记为犿。犇 用无水乙醇对试样表面进行清洗。犇 将个试样放入 的烘箱中烘烤 。犇 取出烘箱内的试样,放置在干燥器中冷却到室温。犇 将个试样放在电子天平上,称取试样总质量。犇 重复 ,直至两次称量差值不大于 ,记录最后一次数据为犿。犇 试验结果计算按公式( )计算单面表面含油量犇,数值以毫克每平方米()表

49、示:犇(犿犿 ) ( )式中:犿 清洗前的试样总质量,单位为克() ;犿 烘烤后最后一次的试样总质量,单位为克() 。计算结果表示到小数点后一位,按 中 和 的规定修约。 犌犅犜 附录犈(规范性)膜层主元素含量的测定犈 方法原理将射线管产生的初级射线照射到平整、光洁的试样表面,被测试样表面受到特征射线激发后,试样的元素放射出定的波长二次射线。通过测量特定元素的二次射线的能量及数量来表征试样表面膜层主元素含量。犈 试验仪器犈 射线荧光光谱仪。犈 测量杯,直径为 。犈 冲样器,可冲制直径小于 圆形试样的冲样机。犈 试样从未钝化处理和钝化处理样片上,用冲样器分别冲制与测量杯尺寸匹配的个未钝化处理试样

50、和个钝化处理试样。犈 测定犈 将试样放入射线荧光光谱仪的测量杯中。犈 开启测量程序,测量过程中选择需要分析的膜层主元素,分别完成个试样的测定。犈 分别记录个试样的测量数据。犈 取出试样,检测结束。犈 试验结果计算计算个钝化处理试样的测量数据平均值与个未钝化处理试样的测量数据平均值的差值,即为样片的表面钝化膜层主元素含量。 犌犅犜 附录犉(规范性)涂层表面密度的测定犉 重量法犉 方法提要用硫酸完全去除已知面积的试样涂层前后的质量,计算试样单位面积上的质量损失,即为涂层表面密度。犉 试剂除非另有说明,本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水。犉 硫酸( ) 。犉 丁酮。犉 仪器设备犉 电子天平,实际

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