对不良品的思考.ppt

1 1对质量不良的管理与思考2 2质量不良演变阶段开发阶段新问题慢性问题(老问题)部分解决/未解决的问题量产阶段新问题及客诉第一次投诉 3阶段阶段1233 34阶段管理的特点123开发阶段管理:标准制定的要好,对不良要深究量产阶段新问题及客诉第一次投诉:异常的发现和处理(监控);通过各类分析手法(暗含机理)分析日常不良(老问题)管理:标准执行程度的管理及课题管理汲取教训汲取教训,标准更新标准更新,PDCA,螺旋上升螺旋上升4 4开发阶段管理:1.对过程的分析有没有彻底 故障失效模式 FMEA 质量控制计划 QCP 作业指导书(及各类检查表)P P2.试生产时出现了什么样的问题 过程能力是多少 CPK 不良品的种类、程度如何、有没有解决，是设计的问题还 是制造上的问题，解决了吗 D D C C3.对以上问题点（已解决）有没有形成预防措施并标准化 算过程能力 FMEA、QCP、作业指导书 已重新修订 C AC A15 5量产阶段及客诉第一次投诉管理:1.异常的定义明确了吗 异常的报告制度确定了吗 不良品的分类确定了吗 一次通过率和工程不良率有统计吗 过程有监视吗2.对异常处理的制度明确了吗 谁主持,有那些人参加 调查方式确立了吗(三现主义,变化点调查)实施和确认P PP,D,C,AP,D,C,A26 6日常不良(老问题)管理31.管理标准 有体系管理专职人员吗 对体系管理有不但深化和提升吗 知识的积累(设备修理记录,每次成功对策的标准化等)2.处理 对标准执行力度的不断强化(各类监察、巡查）课题的确立(6个西格码等)手法的培训(5S,TPM,目视化管理,4M变化点,头脑风暴,5W,FMEA,6西格码等)绩效管理7 7质量不良的概念规格外不良“规格内”不良规格或标准的违反8 8质量不良的例子项目规格实际不良类型轴外径7.9947.9987.991规格外轴外径7.000 7.9947.991规格内(规格不一致)轴直纹外径8.200 8.210自测 8.209客户8.212规格内(测量系统不一致)9 9质量不良发生的时机生产开始生产中出货检验客户受入客户生产客户出货市场1010质量不良的检出生产开始生产中出货检验客户受入客户生产客户出货头检巡检全检/抽检 市场检验 市 场1111质量不良的检出生产开始生产中生产开始前早发现早发现,早预防早预防材料受检 巡检 巡检1212 对不良事实的初期描述3W2H-3W：何时、何处、何物 2H：怎样（现象）、程度程度的描述：程度的描述：不良数不良数生产数生产数1313 +时间别时间别/机种别机种别/班组别班组别/不良类型别不良类型别-信息容量更大的表单信息容量更大的表单对不良事实的统计生产日报/作业日报产量统计不良数统计一次通过率/工程不良率不良率统计1414(一次通过率(直行率)/工程不良率)第一次就把事情做对,没有修理,一次成功(合格),凸显“隐形损失”暴露暴露“隐形损失隐形损失”1515不良出现时的对应1.现状的描述:2W2H2.现品的观察:及时性;暗含机理的视点由点到面的观察,发现 异常点 外观上的观察:位置（偏离了、偏左还是偏右、在左还是在右）痕迹（形状、浓淡、长短）规格（多少、偏大、偏小）16163.原因分析:详细地考察事发时的人员,机器设备(包括治具)材料,方法的变化点 取决于平时的4M管理程度,没有管理的话,只 能凭记忆回答,极不准确甚至误导调查方向 考虑方法(标准及设定有没有错误),考虑材料 (尺寸,材质等),设备(参数,磨损状况等),考虑 人(新人技能不熟练,有人无意或有意破坏等，)4M4M不良出现时的对应发生了，就肯定有“变化点”的存在！17173.原因分析:按制造原因和流出原因的视点 制造原因：5个为什么 设备精度达不到（圆度达不到）设计不合理（排气不畅、布局不合理）维护不到位（模具内腔生锈、磨损严重）材料用错（混入）遗漏（不用心）流出原因：5个为什么 没有检查出来(检查标准不充分、过程能力不够)外观检查(标准不统一、遗漏）调机品 不良品 未完成品（混入）不良出现时的对应5W5W最后归结为：有没有标准18184.不良再现:根据前面分析的原因，模仿制造不良时的条件，看是否能制造出相同的不量品 如果不能再现，前面的分析结果（原因）至少 是不充分的 可以假设检验，如果怎样怎样，则会怎样怎样，所以这是可能（不可能）的，如果是不可能，则 要从另外一个视角来考虑分析不良出现时的对应19195.采取对策：有了原因，就好采取对策，对策按以下分类 临时对策，恢复到原先正常状态所采取的行动。设备立即状态恢复 设定规格立即恢复 可疑对象品处理(全数检查、报费等）不良出现时的对应2020第一次就把事情做对质量意识的提高,相信标准,“不要相信人”员工的问题只占15%,管理的问题占85%特殊原因的解决占15%,普通原因占85%学习实践知识积累过程2121 改善改善 3 3改善改善区分区分AI(GMT17X)Audit工工 程程 名名#2，#3齿轮组装装改善日期改善日期2009.06.15担当部署担当部署生技生技改改 善善 前前改改 善善 後後改善内容指出事项Gear#3使用毛笔涂油容易有笔毛粘在齿轮上由人工涂油改成机器自动喷油，将不可控的润滑油重量改成可控制的Greasing method changed Greasing method changed from hair brushing to fixture.from hair brushing to fixture.222223231区11区22区12区23区13区24区14区25区15区26区16区21区1通通道道通通 道道翅片材料定置摆放和翅片材料定置摆放和FIFO管理管理(目视图目视图)1区22424（品品质意意识提高提高用）用）（教材用）教材用）让我们一起努力让我们一起努力吧吧！品質品質研修指導手冊指導手冊品质应用实战品质应用实战25251.Q-KY1.Q-KY实际技能例实际技能例 1 1）异常作业篇）异常作业篇 发现异常该怎样做？发现异常该怎样做？2 2）误组、混入篇）误组、混入篇 机种切换、部品准备机种切换、部品准备补充时，应怎样防止误组与混入？补充时，应怎样防止误组与混入？3 3）漏加工、欠品篇）漏加工、欠品篇 如何防止漏加工、欠品？如何防止漏加工、欠品？4 4）QAQA机器操作篇机器操作篇 QAQA机器操作容易失败的地方？机器操作容易失败的地方？26261 1）异常作业篇）异常作业篇 潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？对象范围的特定作业品质危险要因1.问题的范围在哪里？弄错对象范围、发生处置遗漏防止发生的基本行动三现主义1.哪条生产线的设备制造2.哪个机种使用3.哪个制品组立 进行确实的确认，防止遗漏变化点有哪些？2727潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？品质危险要因1.流出到哪里为止，忘记类似工程 的追溯、发生处置遗漏。防止发生的基本行动三现主义1.出荷对象哪里（有没有单品出荷）2.有没有流进到客户3.有没有修正类似制品 进行确实的确认，防止遗漏流出范围的特定作业如果担心流进到客户，马上联络，请求指示进行处置对象这样OK2828潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？品质危险要因1.怎样目视确认，如果识别不明确，就会发生看漏。防止发生的基本行动1.检讨确实能检出的方法，点检方法作成明确的文书。2.是否要识别，识别方法必须明确3.谁、什么时候、点检哪里要明确必须基于异常作业申请书进行作业，禁止个人与自部门的私自作业！点检作业的指示怎样做才好呢2929潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？品质危险要因1.如果没有确实把握在库数与所在场所的数量，就会发生漏点检。2.多人点检时，如果没有确认确实已点检，就会发生漏点检。3.如果没有确认客户仓库与运输中的部分，就会发生漏点检。防止发生的基本行动1.必须自己目视确认在库现品。2.必须确认在库数与当日出荷数。3.确实进行未实施、完了的识别管理状态表示点检改修作业这个确认完了，这个还没有30302)误组装、混入篇补充部品时品质危险要因1.补充部品时,混有以前使用过的部 品,危险大.2.在核对部番、品名、识别时,如果马 虎了,就会造成混杂.防止发生的基本行动1.把以前用的部品用完再补充 部品.2.在核对部番、品名、识别时,要认真 核对部番的上、中、下所有号码.3.核对不能凭感觉.对袋装和胶箱装等 的捆包物也要进行核对.4.用现品和以前的产品进行核对.潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？这个部品是该机种的部品吗?3131潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？剩余的部品返品部品箱时防止发生的基本行动1.机种切换等的剩余部品返回到货架或胶箱时,容易混淆.2.部番、品名、标记模糊核对时易混杂.品质危险要因1.剩余部品,返回到专用的胶箱和袋.2.需要移动不同部品盒时,进行部番、品名、识别的确认以及确实现物核对。该放到哪个箱？3232潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？部品的选择放置品质危险要因防止发生的基本行动1.选择放置时,对后续相似部品的特征不能正确判断而混入.2.没有很好的标识或隔离也发生混入现象.3.做到中途而离席时也出现混入现象.1.部品、仕挂品选择放置没做.2.必须进行用颜色标识和隔离标识等来表示.3.作业进行中绝对禁止离开岗位,作业完了后才离开岗位是就基本要求.暂时先放在这里吧!3333潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？品质危险要因防止发生的基本行动在作业台上混有不同部品、制品1.在作业台上有相似品,导致误组、混入.2.区分的小部品放在同一作业台时,担心飞进、飞出混入。1.在作业台上绝对不可放类似品.2.区分的小部品必须放在胶箱内.整理很麻烦3434潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？段取切替时,机种切替时的设备及送料器品质危险要因防止发生的基本行动1.部品番号、品名、标识必需确认,绝对不可凭感觉替换.2.送料器内及供给道轨内要进行确认,没有残留部品.3.切换以后,前5台要进行重点检查.1.部品番号、品名、标识没有检查导致混入.2.送料器内及供给道轨内等设备内部没有确认而导致混入、误组.已经没有了吧!(推理判断)3535防止发生的基本行动潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？改修、点检等异常作业时品质危险要因1.设备异常和不良发生时的异常作业,标识、进行彻底隔离2.被分解的部品后,原则是不可使用.对于依据一定基准判定可再使用的.从投入工程开始,确实进行确认、记录(批次管理)1.设备异常和不良发生时的异常作业,标识、隔离进行不彻底,很容易导致混入.2.被分解的部品后,处理不善,担心导致混入.作业支援.3636潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？盘点和布局等部品、制品移动时品质危险要因防止发生的基本行动1.支援者等多数进入盘点和工程布局时，部品、制品移动的机会多，担心混入。2.类似品的换装和掉落等担心混入.1.盘点和工程布局时，对部品、制品必需确实进行标识状态识别。2.为防止类似品的换装和掉落,担当者预先进行彻底整理准备.3.设定分层装载高度,防止掉落.盘点作业请求支援吧.3737潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？掉落品的使用品质危险要因防止发生的基本行动1.制品掉落后绝对不可以用生产.2.掉落品要进行隔离处理.3.落下品必需回收,确实与上司打合处理.1.掉落品没有进行特性判断,混入使用.2.从落下到发现为止,没有深入制品内部进行分析,很大的问题.掉落品继续使用吧!3838潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？流经工程前后时(表面处理和热处理、2个厂家）品质危险要因防止发生的基本行动1.外包作业和生产线外作业时,不知到种类导入混入场合有发生.2.没有向同事传达良品种类和识别方法.1.外包作业和生产线外作业时,对种类等要进行好好的书面管理.2.添加记号表示.3.添加标识有2种种类没有说吧!3939潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？不要品、不明品的取放品质危险要因防止发生的基本行动1.没有经过特性判断物品,放置场所和容器不能事使用.一发理就隔离.添加隔离标识1.谁都没有对放置品放进判断就进行使用,造成设计变更,发生误组.2.放置的场所和捆包容器总是变更,以什么样的理由隔离场合有.容器总是变更,谁能够对应啊!4040潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？从作业工程离开品质危险要因防止发生的基本行动1.离开岗位时,作业必须完了.轮班用机械加工的优良品用完开始.2.白天休息,停止作业时也同样.(万一,物料有残余,一定要确认工程进度,凭信念作业不可.1.作业过程中离开工作岗位,哪个工序作业未做判定,未加工和欠品很容易发生.3）漏加工、欠品篇）漏加工、欠品篇暂时放置到这里吧.4141潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？一人多工序作业品质危险要因防止发生的基本行动1.作业每次确认确实实施.2.工程进度可目视,谁判定,隔离状态标示.3.小型治具设置.(用QA矩阵进行拉力阻力等检证.)1.一人做多个工序,进行物料控制的场合,很容易出现工程遗漏与欠品产生.3）漏加工、欠品篇）漏加工、欠品篇那么,到底放到那里呢?4242潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？多人帮忙作业品质危险要因防止发生的基本行动1.基本上来说,支援一方必须是比较优秀的.2.无论怎么必要支援时,作业分担必须立即决定,模糊作业,遗漏防止对应实施.3.这种支援行为也必要用作业标准管理.(没准备的支援行为是不行的.)1.生产线滞留发生时,工程间的支援对应场面出现,担心未加工和欠品发生.3）漏加工、欠品篇）漏加工、欠品篇相当集中的支援哦!4343潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？设备故障及紧急设计变更时的暂定对应品质危险要因防止发生的基本行动1.临时生产线无论怎么说必须标准化,遗漏防止和制止必须明确化1.通常产线没有稼动,设备故障和设计变更等,临时生产线组成,事态时有发生,这个时候误组和欠品问题很容易发生.3）漏加工、欠品篇）漏加工、欠品篇设备故障,临时生产线流动!4444潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？部品保管状态表示品质危险要因防止发生的基本行动1.胶箱和袋子等的捆包单位必须标示状态.(机种,部番,标志,工程进度)1.胶箱分层放置,只有最上面的层有标示,上层移动时,中层不能判定,工程流动未加工就产生.3）漏加工、欠品篇）漏加工、欠品篇为什么,全部胶箱就只有1个标示啊!4545潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？制品回收,改修品质危险要因防止发生的基本行动1.工程每次既定要领,再投入工程时遵守.2.以前的经验,没有发现不良时,必须与上司打合异常作业流程,并依据流程进行回收和改修等的处置.1.既定的回收要领严守.再投入工程时,没有遵守要领,忘记组立,未加工就发生.3）漏加工、欠品篇）漏加工、欠品篇随意判断,修正,搞错了哦4646潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？NG判定工作处理品质危险要因防止发生的基本行动1.对于NG品,识别方法和隔离用的标示必须熟悉.2.既定场所设置.1.NG难判定,隔离方法不好.流出.2.识别错误流出.4）QA机器处理篇机器处理篇NG识别不熟悉可以吗?4747潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？QA机器的点检管理品质危险要因防止发生的基本行动1.NG焊剂的检出精度管理实施2.按标准确认实行.焊剂的检查不合格(日常点检管理没做).2.确认标准未实施造成不良流出.4）QA机器处理篇机器处理篇日常点检麻烦呢.4848潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？M/C异常停止时(故障.停电)的暂定对应品质危险要因防止发生的基本行动1.异常停止时未测定防止机构和机能日程确认实行.1.运转过程中返回,异常停止停电时没有测定,NG品流出.4）QA机器处理篇机器处理篇啊!4949潜在怎样的品质危险？潜在怎样的品质危险？OK标准.NG标准.负荷标准处理品质危险要因防止发生的基本行动1对必要条件测定部分来确认2.日常管理,点检确实实施3.基准接近0点和测定不合防止管理1.必要的压力和电压测定部分没有等,对正规的压力没有形成不能发现2.日常管理点检松懈,测定精度异常4）QA机器处理篇机器处理篇不足了啊50502.规定事项规定事项1).异常作业规程异常作业规程2).异常作业指示书异常作业指示书3).隔离识别方法隔离识别方法5151525253535454555556565757