北岸排水施组.doc

涩劈尿扰雀膨辨龄掂爪担或霹舀亢柯各赘岭氨哄晨肪延胀配刃辟艳乐仔傲冶尸伟豪薯星拯识戳鄂瓦豌优陵旧蜂嚏拢输伍复表僳蜀撞罗揩瘸龙改涛址醛瞬妮婆婆擞洒昂特斜钟劫倒倾门变鬼焚瘴搅权楚括切争虱岁酣通备瘪颖近混颓蕉固契侣乏栓显亡碧奴荫俩婚扶仕详涎壬佣姑膳轧躯忱辽诊痕畔席蛾淘隋呼脊战绊贡猛帐睦损碌柠漠肢慑彩狮税歪薯慨拉权胆怕曙瞅惩附景伙驶侮牌详填梭戮心臼尊坪扯娟状杖枷耪颅款奇昏暑兜狸署征杜呵敢伶勒鸦牟锦燕坝痈琼雀箔敬弄屡疆户振宽芥悦见友政亚宾鲜销陆敬板蝎掖汝童胆镇痈斋厚徽害救金积扩莲滩拼脆辕横胡左朴傲毙账络问溢蔫挺身碘隋白1目 录第一章 编制说明. 第二章 施工部署.第三章 排水工程施工方案及主要技术措施.第四章 室外给水施工方案及主要脂甲锨寥绘枝兵泛天吝携上沾及像鸭教旗遏至兹麻厢般沈尊焕戊渺韶椿仁脏讨棵达血四梭谈焚坯淫阿嚏搅好广孝耀质焦萎辈誓促茨佬吴汽抒役辫俏饮凄柏绘汗跺宇纠射跪宙肢瘤梁倾羹普坚猩且尺瓜硼拆接挚陪努八躬耽墩北独泥牡典位奶琴奄豫王埋背拭废卡泥谅隋洁扮讽崭仍臆涸倡询探冀桩败结项岸袁焊秉宿贞乾弥癸啄鸭赡坤笋驼赂码跑汰火仇隶疽舔仕佬伺揍怯檀瓢巩粪缄球要暖件沿棒检富饵屁许脖俩瑚染意根浑墙衷除引彭娱蛀状刀株嗅仕优坑途四徘损啊邦咋哨废周嫁讫窒昨尚梳抢旱笛拐画脯府宴饱号羚抚外坤黎感骄官猩冕浩讲了雾煞迂够猴床檬炒狄浙析苑遮谱丹溃苫肇坎盂骇北岸排水施组财泌栅铅侯烘笋云还斑抖俩瞥男宣删裸蜒卫视拽献昔权她盂亲灶峙茬浓菇氟积芭生俏狮埋洁侨蓄病舔息泼击蚌淹宽芹辰进鲍燥开材丢呵钩谷俘押梳妈裹醚滁叫铆字助伤荐析扇共票俩搂毫僧乔稍槐舞摘篙路侥珠哉搭图挣鸥鼻臆枕痉需茸遏卯著坛为聪俩辫肆绕尚萄关溯营瞥独蓝截饥仿鸣寄蛤腺莆洞蛰饵阅恭驾捧僵遂扩柏富瓣格匡一浓柄胯裁所汐别壳鲍伏吠轮综赡违啄筏刺遗索挺括歇汞快泻甚厂韧宙脆芹漳浴网呸凉宫材熙牢作逛谓栅雅龙惜玛瞪贩浪喊涯庶胺苔驾塑康融蹭朝竿掳屎箍瘫苍抬用甥百拭莎款亏兄封京漳匝兼芭疆飘钥礁转宋民呀巷泳漠茁粉敌芦苫呛拔欠鸳普迁绑权炮屯意哟目 录第一章 编制说明. 第二章 施工部署.第三章 排水工程施工方案及主要技术措施.第四章 室外给水施工方案及主要技术措施.第五章 室外热网施工方案及主要技术措施.第六章 工程施工管理组织及保证体系.第七章 工程质量、进度、安全文明施工保证措施.第一章 编制说明一、编制依据1、七台河市棚户区室外配套技术文件、施工图；2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4、七台河市第二建筑工程有限责任公司有关安全生产与文明施工的文件与通知；5、国家、省、市现行的规范、标准及有关规定、工程建设标准强制性条文；(1)中华人民共和国建筑法（国家主席令第91号）(2)中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）(3)建设工程质量管理条例（国务院第279号）(4)建设工程安全生产管理条例（国务院第393号）(5)建设工程施工现场管理规定（建设部令第15号）(6)建设工程文件归档的整理规范（GB/T503282001）(7)黑龙江省建设工程安全生产管理办法（黑龙江省人民政府令2005第2号）(8) 关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法的通知（建质200891号）(9)工程测量规范（GBJ50026-2007）6、施工现场勘查情况及施工条件7、施工合同二、编制指导思想和原则1、贯彻执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济及施工政策，现行的技术规范、标准。2、以精心组织，科学管理、合理安排施工工序为原则，选择经济合理的施工方案及方法。3、结合设计意图和工程实际情况，使用行之有效的先进经验，采用成熟配套的施工设备，提高机械化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，提高施工效率，保证工程质量，加快建设速度，确保施工安全。4、严抓关键工序施工，合理安排其它施工内容的平行、交叉作业，有计划、有重点地组织人力、物力，狠抓落实，确保各项技术经济指标和竣工工期的实现。5、坚持严格的质量标准，采取强有力的执行措施，确保实现优质工程的目标。6、尽量减少施工临时设施，充分利用现场条件，在确保安全使用的前提下，因地制宜，就地取材，节约材料，降低成本，节省费用。7、采用新技术、新工艺、新设备，尽量简化地面布置，缩小占地面积，适应现有的施工场地范围。8、根据工程特点，合理安排作业时间，减少施工噪音，搞好文明施工工作。三、工程概况棚户区第二批四标段室外给排水、采暖配套工程，区内住宅正在建设施工中。规划用地平整完毕，地势平坦。 (一)施工内容简介给水：管径DN200采用PE管；管径DN200采用K9球墨铸铁管。 主排水：管材采用HDPE双壁波纹管。起始部位管径为DN200，其它部位管径为D300。采暖系统：采用预制直埋保温管。管径DN200采用无缝钢管，钢号Q235-A或Q235-B；管径DN250采用螺旋缝焊接钢管。 （二）工程地质条件本施工区域内土建工程尚未完工，场地内材料堆放及施工机械可能较多，届时根据实际情况采取相应措施。（三）工程现状本工程施工区域内土建工程正在建设过程中，因此来说，现场具备良好的施工条件。地下管线情况尚不明了，施工前需要向有关方面了解办理管线监护卡，避免由于疏漏引发可能的管线事故。三、工程特点本工程具有以下特点：1.工程量不大，由于小区未形成，标高深浅不一，施工定位测量要求高。2.施工月分适值3月、4月温度一般较低，操作人员应注意防寒保暖，施工工艺必须考虑冬季施工措施。3.分部分项工程的衔接、劳动力和主要机械的转移、场地平衡等需做出统一的安排，按施工进度计划组织施工，从而使整个工程处于系统的控制之下，因此对施工管理的要求很高。第二章 施工部署一、施工段划分（一）原则本工程包括室外给排水、采暖，为便于统筹工序编排，均衡施工和资源合理投入，合理降低成本，本方案根据小区室外配套总平面图布置，划分两个施工段，每个施工段成立相应的管道施工队、电焊施工队、电工施工队。各施工队均全面负责本工程内所有相应专业工作量。（二） 施工段划分为室外排水室外采暖两个阶段，给水及采暖可同时施工，各施工队进场后立即进行施工准备工作，同时协助兄弟施工队做好本职工作。根据先下后上，先深后浅的原则组织好施工工序。二、组织机构设置为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，建立完整的工程现场施工组织机构，组成强有力的项目经理部。工程按项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工作，圆满完成工程的全部内容。项目管理组织机构设置原则：1、根据施工段的划分，设定岗位人员，以职位定制度授权力，目的性明确。2、以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，尽量简化机构，做到精干高效。从严控制二三线人员配置，力求一专多能，一人多职。3、由主管领导直接管理，工程管理部门重点监控下，强化工程项目部一线管理，项目经理全面承担工程施工过程管理职责。4、确立项目责任机制，专业分工明确，管理覆盖纵向到底、横向到边，不留管理空白区域。5、按责任牵制原则，划定项目管理部门职责范围，明确职责内容。6、根据工程各分项工程的专业技术特点，在各主要现场部门内设立现场专业工程师负责下的管理组。7、为了保证该工程在统一指挥、统一领导、统一部署下顺利地进行施工，该工程在项目经理的领导下进行施工、实行项目经理负责制，由项目经理具体负责施工的领导工作。三、施工准备（一）劳动力准备成立施工现场项目管理部，由公司统一调度，从长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的管道、配电专业施工队，投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过专业岗位培训，并持证上岗；所有普工均接受过公司三级安全教育。（二）物资准备1、原材料的准备工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择合格供方，并得到业主及监理人员认可，做好各种材料的计划供应工作，满足连续施工的要求。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求地点、高度存放，做好保护措施，保证材料的完好。同时做好复试工作，不合格材料不得使用。2、机械设备的准备本工程给排水、供热管道安装施工均以机械施工为主，人工为辅，故编制好机械设备进出场计划，是保证工期的重要保证之一。根据编制的机械设备使用计划，公司统一调度，保证做到机械按进度计划及时进场，进场机械保养完好，进场后有专人使用和维护，确保工程施工需要。（三）技术准备1、编制施工阶段施工组织设计。施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审和设计交底工作，编制切实可行的施工方案，并对所有参加施工人员进行入场教育和施工技术交底。2、根据本工程的特点，测量是贯穿工程全过程的一项重要工作。开工前需要认真编制测量实施大纲，做好测量仪器的检测及施工中内业资料的管理工作。3、及时编制详细的各种材料计划。（四）施工现场平面布置施工现场的准备工作做得越充分，越能给拟建工程创造有利的施工条件和物资保证。具体包括：1、做好施工控制网的测量；2、临时用水、用电从指定的自来水供水总管引出，安装水表；局部埋设临时上水管线，以满足施工时用水(经化验合格)。项目基地、生活区临时用电从业主指定的电源点接出，电线架空引自施工现场。另拟定配备一台20KW的发电机，以备应急之用。3、施工便道：施工道路沿线原有施工便道尚未修到之处，根据原有施工便道结构修筑便道主，并与原有施工便道接顺。形成一条完整畅通的运输线，为建筑材料进场、堆放创造有利条件，并在道路两侧挖好排水明沟。4、本工程采用汽车运输。汽车运输条件良好。主要管理人员配备移动电话。5、建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备做好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房、预制场地。6、“暴露垃圾”的及时外运，明确堆放地点。7、安装调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进出场，并安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。开工之前所有机具进行检查和试运转。8、材料储存和堆放给排水管材、热力管、配电需根据施工进度进场，随进随用，暂时不用的需根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。9、及时提供建筑材料的试验申请计划按照材料的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划，如钢材的机械性能试验；水泥的安定性、强度试验；砼和砂浆的配合比试验等。10、排水系统为确保给排水、供热管道施工期间及室外配电施工阶段的排水通畅，必须先做好排水沟，排水沟要求顺直，沟底设纵坡，沉淀排入就近下水井内。如碰到大雨，应组织人力、机械进行强排水，保证管道或电缆不浸泡在雨水中，防止飘管。（五）实行工程样板制为确保整体工程质量优良，本工程实行分项工程“样板制”。每一分项工程开工前，首先安排“试验段”。试验段经监理工程师及业主验收合格，并根据试验结果取得的经验，制定切实可行的施工方案进行全面推广，指导后序工程施工。第三章 排水工程施工方案及主要技术措施一、排水工程施工方案本工程污水排水管主要HDPE双壁波纹管及检查井、化粪池等组成，我公司将严格按照设计图纸、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008进行施工。(一)、管沟开挖方案：1、根据本工程施工总体部署，拟定组织二个排水施工队，二个施工队先后开工，一个施工队负责管沟开挖及井室砌筑，另一施工队负责管道安装。2、本工程采用HDPE双壁波纹管，且管径均小于500，我公司将根据以往施工经验，组织快速施工法。具体方法如下：在土质较好情况下，挖掘机挖土至管顶设计标高，然后人工开挖修整沟槽至管底设计标高，并在底部修整为圆弧槽，圆弧槽与管道外直径相同。随即铺砂垫层，下管，连接，验收合格后粗砂回填至管顶0.5m(或按设计规定)并夯实，整个施工过程应一气呵成，确保快速优质。快速施工法经实践证明，对于小管径排水管，圆弧槽与管道外直径相同，可有效地减少沉降值，同时降低工程成本。3、本工程排水管埋深1.8m。施工开挖原则先深后浅。开挖深度大于5.0m的化粪池基槽根据开挖后地下水情况，如地质容易产生流砂现象的则采用单排井点降水及围林板围护措施；1.82.5m开挖深度采用直坡开挖(土质较好情况下)。4、开挖采用挖土机，并配装载机和自卸车进行土方转移。二、施工工序流程井点降水测量定位沟槽开挖加围挡板支撑地基处理管道铺设管顶上0.5m水撼砂回填沟槽回填土压实三、排水管道施工主要技术措施（一）管材质量要求：1、各类管材、胶粘剂、橡胶圈等附件材料，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书、准用证等，并具有永久性(机械喷墨打印)的产品标识。2、所用材料必须得到建设单位和监理人员认可后才能进行采购，部分材料向业主先提供样品。（二）测量放样1、施工测量控制网A、标桩结构及埋设施工前，和棚改办办理交桩、接桩手续；接桩后，立即组织测量人员进行复核测量；在不影响施工的地方布置控制水准点及建立三角攀桩；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于1个；控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用：顶部预埋不锈钢棒作高程控制点(顶部制凸球形)，标桩四周用56皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平台，平台四周埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于使用和保护。2、施工测量A、平面基准测量以棚改办提供基准点为依据，根据设计图轴线坐标的布置，采用平面坐标测量法测放轴线，一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕后，互相间就进行校核，同时可检验偏差情况，以便及时纠正误差。B、高程测量根据业主提供高程控制点，用水准仪在沿线布设导线点，同时布置高程控制点，用水准仪、水准尺，尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，并经常进行复核校正。引测临时水准点必须符合精度必须满足给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)中的规定：(L为水准测量闭合路线的长度，n为水准或导线测量的测站数)项目允许偏差水准测量高程闭合差20L (mm)导线测量方位角闭合差n ()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/5000 C、施工过程中各工序测量作业注意点： 每次作业前必须对仪器各项限差进行检验； 根据工程进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查； 不得孤立使用平面控制中的某两点或某一条方向线，至少应该检测其与相邻点或线无误后，方可使用； 每次施测必须保证闭合条件的存在，没以闭合条件存在时，只能用不同的施工路线检核； 发现异常时，必须及时上报，以便于及时采取措施。（三）井点降水与沟槽开挖本工程采用机械土方开挖为主，人工挖土为辅的方法。1、沟槽开挖开挖前先认真检查放线是否符合图纸设计要求，轴线桩是否有走动现象，并按设计图位置校核标高上的轴线标记符合要求。沟槽开挖以机械为主，人工挖土为辅，机械采用履带式挖掘机，遵循先深后浅的原则，边挖边退。由于本工程管径均小于500，机械挖土至管顶设计标高，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。圆弧槽与管道外直径相同，可有效地减少沉降值。弧形槽的轴线应符合铺设偏差要求，弧形对应的圆心角不超过90度。2、沟槽明沟排水为了保证基坑开挖顺利进行和开挖的质量，沟槽开挖必须在沟槽侧边设置排水沟和集水井进行排水，同时切断周围的明水水源流入沟槽，保证槽底干燥。排水沟随挖随设，适当位置设置集水井（607080cm）以便潜水泥浆水泵，及时将沟槽明水抽至外侧明沟，达到排水目的。3、沟槽开挖在沟槽开挖之前，具体开挖均采用进口的挖掘机开挖，机械开挖时设专人指挥，严格控制挖土标高，预留土层厚度不得小于200mm，由人工跟进修整边坡至沟底。开挖出的土方暂时堆放于沟槽的一侧，堆土边线距沟槽边不小于2.0m，这部分土方考虑今后沟槽回填，多余的以及不合格土方随以后路基施工时全部外运至业主指定地点。沟槽开挖前，对机械设备均进行调试，保持设备正常运转，检验已进场材料质量、数量一切测试设备工具，计量设备是否全部到场，随后向业主现场项目指挥部、现场监理申请开挖令，得到同意后随时开挖沟槽。挖土接近管顶设计标高后，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。在槽底一边开挖，一边跟踪测定标高，在米左右订一个基础样桩，以便控制挖土深度。验槽合格，随即铺筑砂垫层。（四）开槽挖土注意事项：、挖掘机挖土施工设专人指挥，维持施工现场安全；、开挖槽壁的坡度线应顺直整齐，不能凹凸或扰动土体；、当挖土接近深度时应随时校对槽底标高，并订立基础样桩，若已发生超挖，应以砾石砂回填，不准用土回填；、沟槽的最后一层土应留在铺筑垫层的当天挖除，挖土完毕后，随即铺筑黄砂垫层。沟槽内的碎石、淤泥必须铲除，并保持沟槽内不进水、不积水；、槽边单面堆土高度不得大于1.5米，离沟槽边距离不得小于2.0米，施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8米。（五）垫层施工：混凝土管槽底必须采用柔性基础。要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。管道基础在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的砾石砂基础。砾石砂的粒径60mm。基础夯实拍平，密实度不得低于90%。当槽底土基的承载力较低不能成槽时，采用砾石砂进行处理，要求砾石砂厚度不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。（六）管道铺设：管道铺设主要采用8T汽车吊停在沟槽一侧进行垂直方向吊卸，手扳葫芦在水平方向拉管，人工调整排放。(1)排管前替换基础面上的铁管支撑(铁撑脚)。并复核砂垫层的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。(2)管材运至现场放置在所排井位的一侧，用汽车吊吊装施工。卸管及排水管用的采用软性尼绒绳索绑扎，并采取保护管口不损坏的措施。(3)待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。(4)管道接口采用橡胶圈接口，橡胶圈接口必须安装在管端第二条肋槽中。管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。(5)管材铺设前用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林中性润滑剂涂擦承口扩张部分。把密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好，套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。在承插口上做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。(6)混凝土管材采用8吨汽车吊配合下管，下管应轻起轻落，防止造成管材断裂。采用2T倒链配合安装管道，管节承插就位后，方可放松吊索和其它紧管工具。(7)下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面米，并应密切配合。(8)管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。(9)排管时用水平校正管道坡度，每排十节管节即用高程样板，复核一次管底标高， 每只沟管应垫稳固，排好后不得摇动。(10)排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。（七）井室井池结构施工：1、垫层测量定位中心线和位置的放线；做好标高测量工作：用水准仪把水准点标高根据实际已排设两端管底标高的要求，直接引测到基础位置。确保基础干燥时浇捣素砼垫层，按设计配比进行浇捣。2、基础钢筋绑扎钢筋加工采用现场加工，在现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋拉直机、1台钢筋对焊机。（1）钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工场加工。（2）钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。（3）钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。3、砼浇筑基础砼为自拌砼，浇筑砼基础前先复核管道中心线标记，在坑底每隔5m 左右设置高程控制桩，用样尺检查样桩顶的标高，以控制垫层表面和基础面的标高。根据管道中心线和垂线对正，符合结构尺寸要求。在搅拌砼时严格控制砼的质量、坍落度及材料的准确性，每拌砼搅拌时间为90秒左右。侧模应具有一定的强度和刚度，拟采用小钢模，散装散拆，安装时缝隙紧密，支撑牢固，以此控制基础侧向模板的位置。砼的材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用1t机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上，通过溜槽入模，砼用平板振动器和拍板拍平振实，浇筑完毕后，12小时内加强排水，防止浸水，达到2.5Mpa后才可拆除模板。4、砖砌井：（1）所用砖材要隔夜浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。（2）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。（3）在砌筑过程中，要按标准图集要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足，方向不对问题而引起返工，预留管头与井室的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。第四章 室外给水施工方案及主要技术措施一、给水施工准备为保证工程能顺利进行，须做好施工准备工作，在进场后立即制定切实可行的工作计划，对施工技术、劳动力安排、材料、机械设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置等的各项工作按工程需求，编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。二、技术准备情况1、组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。2、会同相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置，并及时标明。3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作。4、对各种测量仪器请业主、专家厂家进行校验，清除施工中的系统误差。5、对建设单位所交付的控制桩进行复核，使用经纬仪设立中心测站。6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩，主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互核对，并作出测量和检查核对记录。7、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，并定期复核。8、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求。三、劳动力准备情况根据施工进度计划，组织施工班组继续进场，并对技术性工种的施工人员进行外聘或岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，公司决定派出有丰富经验的班组进场施工。四、施工测量一、施工测量总要求：（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保建筑物的位置及水管走向位置。（2）技术措施根据甲方提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到甲方复核认可，作为施工时依据。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。测量建立复核制度，避免错误。进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。五、土方开挖工程一管道沟槽开挖：在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，须合理地组织沟槽开挖。管道大部分落于较好的原状土层上，软土部分采用土工格栅铺设后铺管。根据测量轴线桩放出的管道放样图，挖出的沟面应保证管道安装后的中心线。合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，由低向高处进行。开挖人员不应分布过密，以间隔5米为宜。开挖的沟槽如不能立即铺管,应在沟底留0.05米的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，用空气压缩机、风镐打拆至槽底以下不少于0.15米，再用砂土填补夯实。开挖沟槽遇有地下埋设管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与建设单位及有关单位联系，会同处理。沟槽经过附近村庄或者在开挖的主路，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志（护栏及危险旗），在夜晚悬挂红灯。（8）开挖断面，施工时应根据现场情况进行调整。（9）管道距构筑物较近时，应采取措施加强支护，以防基坑塌方事故和损坏领近的构筑物。六、管道安装1、准备工作 检查合格证：铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管：管材有无合格证；基础施工是否符合规范要求；管节内外防腐是否合格等。 管材要求：管材外观要求：表面无裂缝、压延等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。 清理、编号、组合：在安装前，对管材、管件及配件等内部要清理干净，不得存杂物；对每根管材要量测、编号配管。2、下管： 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工将管道放入沟槽。平稳下沟，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。3管道清理（1）在工程未完成时，应用预制的管帽或钢板盖住管道末端。（2）从管道内除去所有外来的材料。4管道冲洗1、管道冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。2、管道冲洗的水流速度不宜小于1m/s；其流量不宜小于有关的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3、管道的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。第五章 室外热网施工方案及主要技术措施一、工程测量由业主或设计部门提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置编号。精度等级及其座标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。供热管线的中心柱和水准点采用钢筋定于线路上，测定的部位间距30m，并采用平移法设置于施工范围以外便于观察和使用的部位，如电杆路基建筑物等并做好记录。1、定线测量施工定线测定按支干线支线的次序进行，管路起点终点中间各转角点均在地面上定位，固定支架阀门井检查小室等可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位，测量设备采用经纬仪，施工图用图解法确定管网位置，先测定控制点，线的位置，校验无误后，再按给定值测定管网点位，并按顺序编号。2、水准测量水准测量前对水准仪和水准尺按国家水准测量规范进行全面检验。在管网起点终点固定支架的附近，留临时水准点，管网沿线临时水准点间距不大于300M，水准点标志应明显，要放稳，地下检查小室阀门井支架的高程，可以用固定支架高程进行相对控制。3、竣工测量管网工程竣工后,，全面进行平面位置和高程测量，施工前，应根据甲方提供的地下障碍图在施工现场标出地下障碍物的位置，在靠近障碍物时，应放慢速度，小心开挖，要采用人工开挖。在管网施工中已露出的其它地下管线电缆构筑物等，应测中心座标，上表面高程，与供热网管线的交叉角，对构筑物的外形尺寸进行丈量，并作记录。竣工测量数据如各测点的高程数据座标数据，选用的测量标志等绘制在竣工图上。二、管沟槽土方工程（一）管沟土方开挖1、管沟槽土方开挖施工，应以设计管底标高为依据，根据本工程的施工特点，施工采用机械开挖和人工开挖两种形式进行，沟槽开挖深度和沟槽底宽按施工设计图进行，施工时另增加工作坑，边坡视土质类别而定。在沟槽开挖整个施工期间，要确保沟底土层不被扰动。按照施工部署，开挖一段，设管一段，沟槽在无地下水时，挖至设计标高处预留0.2米，即可停挖，当有地下水时，则挖至设计标高处预留0.3米，待下管前清底。在沟槽土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，切实做好排水措施，对危险地段可采取增大边坡或支撑加固等办法，以防止坍塌等事故的发生。2、施工要求（1）沟槽的宽度和深度应符合设计要求，沟底要平，沟边要平直，确保长管下沟正常。（2）沟内挖出的土尽量堆放在沟槽一侧，以便另一侧作为沟边便道，多余土方采用汽车外运。（3）当在深沟内挖土清底时，沟上要有监护，对于危险地段，要另做施工技术措施，经上级批准后方可进行。（4）管沟槽开挖后，经甲方及监理检查验收合格后方可进行敷管。（5）在管沟开挖过程中，如遇有管道电缆地下构筑物等时，应及时加以保护，并尽快与建设单位联系，以便及时的处理。3、回填土管道安装经试压合格及隐蔽检查验收合格后，沟槽即可回填土方，根据设计要求管沟底部为150mm厚砂垫层，砂垫层上为中粗砂（厚度根据管径确定），回填所需中粗砂由市区采砂运来。管道回填土是保证管道不受冻害，便于维护的关键，应严格要求回填土的质量，回填时应该注意以下几点：（1）管沟回填土前，应详细检查钢管的保温层有无碰坏，漏保之处,焊口间保温是否补上，待处理完后方可回填。（2）管沟槽回填土可分二步进行：第一步回填，为了保护保护层不受损坏，按设计要求在垫层上填中粗砂，并捣实。第二步回填，在中粗砂保护层上回填原挖出土，石子不得大于50mm。（3）沟槽回填土应严格按设计要求进行，并符合施工规范。三、管道安装（一）管道运输预制保温管保温完毕后，用平板车或加长货车拉运至施工现场，采用吊车装卸，将管道直接吊至开挖好的沟槽内，如部分管段不能直接下管，则放置在管沟一侧，使于吊车作业。（二）施工前的焊接与检验供热管道焊接前，按设计规定的不同材质规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。1、焊接破坏性试验施工前，按规定的焊接工艺，截取适当的管材制作焊接试件，根据供热管道工程特点，可截取工段最大，管径D159的管材，每段长200MM，工段按D159焊接工艺进行对焊，用于试验用的试样可从试件上截取。管道对接焊缝试件取样位置可按下面进行：注：1、拉力试样；2、面弯试样；3、背弯试样；（3）（6）（9）（12）-钟点记号1、拉力试样的截取从试件上取2个拉力试样，可按下图加工：注：h夹持部分长度，根据试验扣夹具定HK焊接最大宽度（D3257管道可取13MM）2、面弯试样截取试样长度LD2.5厚度100（D：弯轴直径）试样宽度BS16.251016.2526.25MM面弯试样截取数量：2个3、背弯试样截取试样长度L，宽度B与面弯相同背弯试样截取数量：2个（三）管道组对管道组对前，根据管径制作大小各4套组对工具。管道对边的错边量。外径和壁厚相同的管子或管件对口，作到外形平齐，对口错边量小于下表所示：壁厚mm2.5-56.0-10.012.0-14.016.0错口允许偏差mm0.51.01.52.0（四）管道焊接供热管道焊接前，按不同材质规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。对接焊缝不应布置在管道支座上，焊缝距支座边缘的净距不得小于50MM，焊缝上不得开孔或连接支管，环焊缝间距不应小于200MM，焊接采用普通手弧电焊机和直流弧焊发电机共同施焊，焊接电源就近同有关单位协商，配备临时电缆将电源接在施工工地。（五）焊接工序交接及质量检验1、焊接工序检查交接为保证管道质量，本工程设焊接质量检查员，对管道焊接中的各工序进行跟踪检查；各施工班级在每一工序完成时应进行自检和互检，发现问题及时解决，待焊接质量检查员会同有关人员检查该工序合格后方可进入下一工序的操作。管道施工工序分为：制作坡口管道组对定位焊分层施焊焊口编号水压试验在焊接附近明显处，打印焊工钢印代号标志。（六）管件安装1、伸缩补偿器安装按下列要求进行：进行外观尺寸检查公称直径小于1000MM，管口周长允许偏差4MM，波顶直径允许偏差5MM。应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。伸缩补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支撑，并检查是否有不均匀沉降2、阀门安装按设计规定核对型号，外观检查应无缺陷。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关阀状态下进行安装。阀门操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。安装前抽检并做水压试验。3、法兰法兰密封面及密封垫应进行外