DL∕T 712-2021 发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则[电力].pdf

ICS 27.100CCSF23DL中华人民共和电力行业标准DL/T 7122021代替 DI/T 7122010发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则Guidelines for the selection of condenser a nd a uxilia ry cooler tube ma teria ls in power pla nts2021-04-26发布2021-10-26 实施家能源局发布DL/T7122021目 次前言.n1范围.12规范性引用文件.13术语和定义. 24目标、原则和要求.35冷却水水质.36凝汽器及辅机冷却疑管材的规定.47凝汽器及铺机冷却器管材的选用原则.58管板材料的选用原则.89管材的质量检验与验收.8附录A （规范性）不锈钢点蚀试验方法.10附录B （资料性）泥沙粒径分布的测定方法.12附录C （资料性）国产管材和国外管材牌号对照.16附录D （资料性）国产凝汽器管材的物理、机械性能对照.18参考文献.21DL/T 7122021前 后本文件按照GBH 1.12020标准化工作导则 第1部分 标准化文件的结构和起草规则的规 定起草.本文件对DI/T7122010发电厂凝汽器及辅机冷却播管选材导则进行了如下修订：a）增加了部分规范性引用文件；b）增加并修订了部分术语和定义；c）修订了铜合金管适用水质的污染指标及要求；d）修订了铜合金管、不锈钢管及钛管的化学成分；e）修订了不锈钢管适用水质的参考标准：f）增补了不锈钢腐蚀的主要影响因素；g）增加了不锈铜的缝隙腐蚀；h）修订了管板材料的选用原则；i）修订了管材的质量检验及验收；j）修订了附录A、附录C和附录D。请注怠本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国电力企业联合会提出.本文件由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口.本文件起草单位，西安热工研究院有限公司、上海电力大学、华电电力科学研究院有限公司.本文件主要起草人：龙国军、葛红花、文慧峰、杰玉、张贵泉、刘锋、姚建涛、位承君、 梁磊、李海洋.本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为：1984年首次发布为SD 1161984, 2000年修订为DI/T 7122000, 2010年第二次修订：本次为第三次修订。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。DL/T 7122021发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则1范围本文件规定了发电厂表面式燃汽器及辅机冷却器管材的选用原则和方法。本文件适用于火力发电厂、核能发电厂表面式凝汽器及以水为冷却介质的表面式换热器管材的 选用.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有的修改单）适 用于本文件.GBH-222钢的成品化学成分允许偏差GBZT242金属管 扩口试验方法GB/T245金属材料管卷边试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GBTT2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 3620.1软及软合金牌号和化学成分GB/T3620N钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T3625换热器及冷凝器用软及钛合金管GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GBTT5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735无健和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T8890热交换器用铜合金无缝管GBH- 10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法GB/T 12969.2铢及钛合金管材涡流探伤方法GB/T13671不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法GBTT 14415工业循环冷却水和锅炉用水中固体物质的测定GB/T17899不锈钢点蚀电位测量方法GBfT 180332017无缝铜水管和铜气管GB/T 20878不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分GB/T 24593锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊揍钢管GB/T 32550金属和合金的腐蚀 恒电位控制下的临界点蚀温度测定DUT 502.16火力发电厂水汽分析方法第16部分：氨的测定（纳氏试剂分光光度法）DL/T502.23火力发电厂水汽分析方法第23部分：化学耗氧的测定（重铸酸钾法）ASTM A249/A249 M 锅炉、过热器、热交换器和凝汽器用焊接不锈钢管的标准规范（Sta nda id Speciflca tion for Welded Austenitic Steel Boiler. Si4）erhea ter, Hea t-Excha nger* a nd Condenser Tubes ）DL/T 7122021ASTM A959 规定可锻不锈钢统一标准等级成分的标准指南(Sta nda rd Guide for Specifying Ha nnonized Sta nda rd Gra de Compositions for Wrought Sta inless Steels)EN 10088-1 不锈钢 第 1 部分：不锈钢的列表(Sta inless steels - Pa rt 1： List of sta inless steels)EN10095 耐热钢和保基合金(Hea t resisting steels a nd nickel a lloys)ISO 4955 耐熬钢(Hea t-resista nt steels)ISO 15510 不锈钢化学成分(Sta inless steels - Chemica l composition)JIS G 4303 不锈钢棒(Sta inless steel ba rs)JIS G 4311 耐热钢棒和线材Hea t-resista nt steel ba rs a nd wire rods) 3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1点蚀 pitting corrosion产生于金属表面向内部扩展的点坑，即空穴的局部腐蚀.来源：GB/T 101232001, 3.173.2缝隙腐蚀 crevice corrosion由于金属表面与其他金属或非金属表面形成狭簿或间隙，在狭缝内或近旁发生的局部腐蚀。E来源：GB/T 101232001, 3.183.3电偶腐蚀 ga lva nic corrosion由于腐蚀电池的作用而产生的腐蚀.来源：GBTT 101232001, 3.123.4晶间腐饰 intergra nula r corrosion沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。来源：GBH- 101232001, 3.25,有修改3.5磨损腐蚀 erosion-corrosion由腐蚀和磨损联合作用引起的损饬过程。来源：GB/T10123200b 3.293.6奥氏体型不镌钢 a ustenitic gra de sta inless steel基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（丫相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能 导致一定的磁性）的不锈钢.来源；GB/T 208782007, 2.1.13.7点位萌生电位 pitting initia tion potentia l在给定腐蚀环境中钝态表面上能萌生点蚀的最低腐蚀电位值。来源：GB/T101232001, 6.1,243.8电平衡电位 equilibrium potentia l of oxygen水溶液中氧的电极反应处于平衡状态时的电极电位.2DL/T 71220213.9黄铜管bra ss tube铜锌合金管的统称。3.10白铜管 copper-nickel a lloy tube铜银合金管的统称.3.11再生水 recla imed wa ter污水经适当再生工艺处理后，达到一定的水质标准，满足某种使用功能要求，可以进行有益使 用的水.来源：GB/T199232005, 3.24目标、原则和要求4.1 在一定的水质条件下，凝汽器及辅机冷却器的选材应根据管材的耐蚀性和设计使用年限（不应低 于20年）等进行技术经济比较确定。在相同水质条件下，辅机冷却器管的选材还应考虐被冷却介质的 特性，不应低于凝汽器管材的耐腐蚀等级。4.2 在本文件适用范围内，所选用管材的质量除符合本文件的要求外，还应符合相应的国家标准 要求.4.3 本文件主要依据现有国产管材牌号制定.对特殊的冷却水水质和新型管材，应通过专门的试验和 技术经济比较后选用.4.4 凝汽器及辅机冷却器选材应考虑冷却水中的溶解性固体、氯离子、悬浮物和含沙量等成分对换热 器管材的腐蚀影响。4.5 使用再生水或污染严重的地表水作为循环冷却水的凝汽器及辅机冷却甥，选用不镌钢管时宜进行 耐点蚀试验验证后确定.试验方法参见附录A。4.6 海水冷却的凝汽器及辅机冷却器宜选用钛管，淡水冷却的凝汽器及辅机冷却器宜选用奥氏体不 锈钢管.4.7 高背压机组凝汽器管材宜选用耐腐蚀性能不低于S31708的材质。5冷却水水质5.1 在选择换热器管材时，应取得历年的四季水质分析资料，并符合下列规定a）对靠近海边的江河水，应有海水倒灌期的水质资料：b）应按最差时期的水质进行选材；c）对间冷开式循环冷却水系统，应按提高浓缩倍率后的水质进行选材；d）在选择不锈钢管时，宜先按附录A确定点蚀电位后再考虑选择适宜的牌号，还应考虑水中微 生物和沉积在冷却管表面的垢层、锈层对腐蚀的影响。5.2 在选材时，应充分考虑各种可能因素对水中的悬浮物和含沙量的影响，并符合下列规定： a）对新建机组，应考虑实际运行时冷却水中的悬浮物含量会远远超过设计时的测定值. b）对靠近海边的江河水，应同时考虑海水倒灌及吸入口位置.c）对内陆地区使用地表水的机组，应详细了解水源上游的情况。d）确定冷却水水质时，应有洪水或雨季时悬浮物含:数据.对含沙量，除浦定其含量外，还应注 意泥沙的粒径及形状特性.e）测定水中的悬浮物含量时，皮注意水样的代表性，测定方法按照GWT 14415规定的方法进行. 水中泥沙的粒径分布测定方法参见附录B.3DUT 71220216凝汽器及辅机冷却器管材的规定B.1铜合金管国产铜合金管应符合GB/T 8890的规定，其化学成分应符合GB/T 5231的规定,常用牌号黄铜管 和白钢管的化学成分分别见表1和表2。表1常用牌号黄铜管的化学成分牌号化学成分（质分数） %合金元素杂质元素CuA1SnAsBNiMnZnFePb杂质总和HAs68- 0.0467.0 70.00.03-0.06一余量0.100.Q30.3HSn70-I69.0-71.00.8-1.30.03 0.06一一一余量0.100.050.3HSn7M- 0.0169.0-71.00.8-1.30.03 0.060.001 5 0.02余量0.100.050.3HSn70-l- 0.01-0.0469.0-71.00.8-130.03-0.060.001 5 0.020.05-1.000.02-2.00余量0.100.050.3HA177-276.0-79.0142.50.02-0.06余0.060.070.6注表中所列成分除标明范围外，其余均为量大值.赛2常用牌号白铜管的化学成分牌号化学成分（质分散） %合金元素杂质元素CuNi+CoFeMnPbPSCSiZnSn杂质总和BFe30-l-I余量29.0-32.00.51.00.5-1.20.020.0060.010.050.150.30.030.7BFe 10-1-19.0-11.01.0-1.50.57.00.020.0060.010.050.150.30.030.7注表中所列成分除标明范围外，其余均为最大值。各国生产的不同铜合金管材牌号对照关系表参见附录C.L6.2 不镌钢管国产奥氏体不锈钢焊接管应符合GB/T 24593的规定，常用国产奥氏体不锈钢焊接管的化学成分见 表3。国外不锈钢可参考ASTMA249和ASTMA959的规定。表3常用国产牌号的奥氏体不锈钢焊接管的化学成分对照统一数 字代码牌号化学成分（质量分数） %CSiMnpsNiCrMo他素其元S3040806Crl9Nil00.081.002.000.0400.0308.0071.0018.00-20X)0S30403022Crl9Nil00.0301.002.000.0400.0308.00-12.0018.0020.00一4DL/T7122021*3 （续）注，表中所列成分除标明范围外，其余均为最大值.tt-ft 字代码牌号化学成分（质量分数） %CSiMsPsNiCrMo其他 元素S3160806Crl7Nil2Mo20.081.002.000.0400.03010.00 14.0016.0078.00200 3.00S31603022Crl7Nil2Mo20.0301.002.000.0400.03010.0014.0016.00 18.002.00 3.00一S3170806Crl9Nil3Mo30.081.002.000.0400.030Il.0015.0018.00 20.003.00 4.00S31703022Crl9Nil3Mo30.0301.002.000.0400.03011.0015.0018.00 20.003.00 4.00一S32168OtiCrlSNillH0.081.00zoo0.0400.0309.0072.0017.0019.00Tit 5c 0.70各国生产的不同牌号奥氏体不锈钢管材的对照关系参见附录C.2.6.3 钛管钛管应符合GB/T 3625的规定，其化学成分应符合GB/T 3620.1的规定.常用牌号钛管的化学成分 见表4我4常用牌号欹管的化学成分注：表中所列杂质元素含量均为最大值.牌号化学成分（质量分敷） %主要元素杂质元素FeCNHO其他元素单一总和IA1余量0.250.100.030.015000.10.4TA2余量0.300.100.050.015g0.10.4TA3余量0.400.100.050.0150.300.10.4国产钛管的管材与国外钛管的管材牌号对照关系参见附录C.4.7凝汽器及辅机冷却器管材的选用原则7.1 铜合金管7.1.1 冷却水污染指标符合下列要求时，可选用铜合金管。a）硫离子含量（S2-）： q.V0Q2mg/Lib）氨含量（NH3）： J, V1.00mg/L,其测定方法按照DI/T 502.16进行；c）氮-氮含量（N、一N）： CNHj_N1.00mg,其测定方法按照DL/T 502.16进行：d）化学需氧量（COD）： 10mg/L,其测定方法按照DL/T 502.23进行.7.1.2 根据水质条件，按照表5的规定选用我国现有的各种铜合金管的管材或参考选用对应的国外管材. 5DUT 7122021表5凝汽器铜合金管所适应的水质及允许流速牌号水质允许流速 m/s溶解性固体 mg/L氯离子浓度0 mgL悬浮物和含沙盘 mg/LAM*高HAB68-0.04300,短期，50050,短期：V1001001.02.0HSn7(M1000.短期，2500400,短期：8003001.02.2HSn7M-0.013500,短期 4500400,短期 8003001.02.2HSn70-l-0.01-0.044500,短期：50001000,短期：20005001.02.2BFelO-1-15000,短期：V8000600,短期：1000100L43.0HA177-2135 000.短期：40 00020 000,短期 I 25 000501.02.0BFe30-l-l35 000,短期：V40 00020 000,短期：25 00010001.43.0# HA177-2只适合于水质稳定的清洁海水。b短期是指一年中累计运行不超过2个月.e表中的氯离子浓度仅供参考.7.1.3 凝汽器铜合金管应设有杀菌灭藻处理和胶球清洗等措施，对于黄铜管还应进行成膜处理.7.1.4 在选用豪汽器铜合金管时，空抽区的管材宜选用不锈钢或BFe3(M-l白铜管.7.2 不锈钢管7.2.1 不镌钢管适用水质参考标准根据水质条件，按表6初选合适种类和等级的不锈钢管后，必要时按附录A做点位试验，进行选 材验证，然后进行技术经济比较后确定.表6常用不镌钢管适用水质的参考标准CF mg/L中国GB/T 20878美国 ASTMA959日本JIS G 4303JIS G 4311国际标准ISO 15510欧洲标准 EN 10088-1 EN10095 等统一敷字 代码牌号200,S3O4O806Crl9Nil0S3O4OO. 304SUS304X5CiNil8-10X5QM18-10. 1.4301S30403022Crl9Nil0S3O4O3. 304LSUS304LX2CrNil9-llX2CrNil911. 1.4306S3216806Crl8Nill-BS32100, 321SUS321X6CrNiTil8-10X6CrNiTil8-10, 1.45411000S316O806017Nil2Mo2S31600. 316SUS316X5CrNiMol7- 12-2X5CrNiMol7-122f 1.4401S31603022CrI7Nil2Mo2S31603. 316LSUS316LX2CrNiMol7- 12-2X2CrNiMol7-12-2. 1.4404V20005S3170806Crl9Nil3Mo3S31700. 317SUS317一S31703022Crl9Nil3Mo3S31703. 317LSUS317LX2CiNiMol9- 144X2CrNiMol8-15-4. 1,44386DL/T 7122021衰6 （续）CT mg/L中国GBTT 20878美国ASTMA959日本 JIS G 4303 AS G 4311国际标准ISO 15510欧洲标准 EN100884 EN 10095 等筑一数字 代码牌号2 minOls8 min03s32 minlOs3h21min6h50min13h24min1718.3 s38.8 s1 min58s7 minSOs31 min2Is3bl6min6b40 min13h04min1818.2 s38.3 s1 minSSs7 min38s30 min33s3hll min6h30min12h44min1918.1s37.8 s1 mil152s7 min27s29 min49s3h06min6h20min12h25mio2018.0 s373 s1 min49s7 mini 6s29 min03s3h02 min6hll min12h06min2117.9 s36.8 s1 min47s7 min06s28 min26s2h58 min6hO3minllh51 min2217.7 s364 s1 min44s6min55s27 mm41s2b53 min5h53minllh32min2317.6 s35.9 s1 min42s6 min46s27min04s2h49mm5b45 min11B17 min2417.5 s35.4 s1 min39s6 min37826 min30s2h46 min5h38minllhO2mia25174 s35.0 s1 mi1137s6min27s25 min49s2h41minSh29min10h54min2617.3 s34.6 s1 min35s6 min】9s25 mini 5s2b38 min5h22min10h3L mm2717.2 b342 m1 znin33s6 minlOs24 min41a2h34 min$hl5min10hl7min2817.1 s33.7 s1 min31K6 min03s24 min】2s2h31 min5h09minI0h05 min2917.0 s33.4 s1 min29s5min54s23 min38s2h28min5h01 nun9h51 min3016.9 s33.011 min27s5 min47s23 mil107s2h25 min4h55nun9h38 min3116.8 s32.6 s1 mi1125s5 mii140s22 miii38s2h21mio4b49 min9h26min3216.7 s322 s1 min23s5 min32s22mm09s2hl8 min4h43min9hl4 min33163 s31.8 s1 min21s5 min26s21 mm42s2hl6 min4h37min9h03 min3416.4 s31.5 s1 znin20s5 mini%21 mm 17s2bl3 min4h31 min8h52 min3516.3 s31.1s1 min 18s5minl3s20 min51s2hl0 min4h26min8h41 min36162 s30.8 s1 mini 6s5min06s20 min25s2h08 min4h21min8h31 min3716.1s30.4 s1 mini 5s5 minOOs20 minOls2h05 min4hl5min8h21 min3816.0 930.1 s1 mini 3s4min54s19 min38s2h03 min4hl0 min8bll nun3916.0 s29.8 s1 minl2s4min49s19 min 16s2b00 min4h06min8h01 min4015.9 s29.4 s1 mini la4min43s18 min53lh58min4b04min7h52 minB.4.6 同B.4.5步骤，待粒径为0.025 mm的颗粒刚刚沉降至10 cm深度处，再吸取水样，如此继续进行， 直至取出下限粒径水样为止.取样深度除第一次为20 cm外，其他均为10 cm,并自新的水面算起.B.4.7 吸取的水样如果多了，不要倒回；少了，不要再吸，可按实际水样容积计算沙重。B.4.8 将盛在盛沙杯中的各粒径样品，沉淀浓缩，去掉清水，然后放入烘箱，在100 C110七温度 14DUT7122021下烘干，烘干时间由试验确定.从烘箱内取出盛沙杯，放入干燥器内冷却至室温后称重.沙的质量按 公式(B.2)计算，式中：Mg -沙的质量，g：仁一盛沙杯与沙的质量，g;Mb -盛沙杯的质量，goB.4.9 留在筛上的泥沙用水洗入盛沙杯后，按B.4.8中所述的方法烘干称重，便得到粒径大于0.1 mm 的泥沙的质量。B.5 计算方法B.5.1 移液管分析部分:网=或夕.(B.3)必=4x100%. (B.4)砥 式中： 小小于某驰径的沙的质量，g; Fa吸取的水样容积，20 mL； V 所取分析水样的总容积，1000 mL % 吸取体积为的水样所称得的沙重，g： A小于某粒径沙的质量百分数. B.5.2沙的粒径大于0mm的部分：2=4x100%. (B.5)式中：p2 0.1 mm以上的沙的质量百分数；&-0.1 mm以上的沙的质量，g；%一0.1 mm以上的沙的质量和移液管分析部分的沙的质量之和，g. 若沉降距离不是100cm,则沉降时间可用公式(B.6)换算：式中：f 粒径为0的颗粒沉降距离为V (cm)时所需的时间，8；t 一粒径为。的颗粒沉降距离为100 cm时所需的时间，可从表B.1中查得，s； U一粒径为。的颗粒实际沉降的距离，cm.15DL/T 7122021附录C （资料性） 国产管材和国外管材牌号对照C.1各国生产的不同牌号的铜合金管材对照见表C.LC.1国产铜合金管材和国外管材牌号对照材料国产管材牌号国外管材相当的牌号国家或国际组版标准号加珅黄铜HAs68-0.04CuZa3OAs (CW707R)欧盟EN124S1JIMIH-6S-0.05俄罗斯rocr 21646加珅锡黄铜HSn70-lCuZn28SnlAs (CW706R)欧盟EN 12451加皿704-0.05俄罗斯rocr 21646C4430日本JIS H 3300C44300美国ASTMBI11/B111M加神铝黄铜HA177-2CuZn20A12As (CW702R)欧盟EN 12451JIMm-77-2-0.05俄罗斯rOCT 2164tfC6870. C6871, C6872日本JIS H 3300C68700美国ASIMBin/BlllM白铜管BFe30-MCuNi30Fe2Mn2 (CW353H)欧酣EN 12451MH3KMii3O-1-1俄罗斯rOCT 10092C7150日本JIS H 3300C71500美国ASTMB111/B111M白铜管BFelO-1-1CuNilOFclMn (CW352H)S.EN 12451MHTKMuIO-1-1俄罗斯rOCT 10092C7060日本JIS H 3300C70600美国ASTMB1I1/B1HMC.2各国生产的不同牌号的奥氏体不锈钢管材对照见表C.2.表C2国产奥氏体不锈钢管材与国外管材牌号对照中国 GWT20878英国 ASTMA959日本JIS G 4303JIS G 4311国际ISO 15510ISO 4955欧洲 EN 10088-1 EN 10095 等新牌号旧牌号06Crl9Nil00Crl8Ni9S30400, 304SUS304X5CrNi 18-10XSCiNil8-10, 1.4301O22Crl9NilOOOCrlSNilOS3O4O3, 304LSUS3O4LX2CrNi 19-11X2CrNil9-ll, 1430606Crl7Nil2Mo20Crl7Nil2M o2S31600. 316SUS316X5QNiMol7-12-2X5CiNiMol7-12-2, 1.4401022Crl7Nil2Mo200Crl7NiI4 Mo2S31603, 316LSUS316LX2QNiMol7-12-2X2CiNiMol7-12-2. 1.4404DL/T 7122021赛C2 (续)中国 GB/T 20878美国ASTMA959日本 JIS G 4303 JISG4311国际ISO 15510 ISO 4955欧洲 EN10088-1 EN 10095 等新牌号旧牌号06Crl9Nil3Mo30Crl9N113Mo3S31700, 317SUS317022Crl9Nil3Mo300Crl9NiI3Mo3S31703, 317LSUS317LX2CrNiMol9-144X2CiNiMol8-15-41 1.443806Crl8NillTiOCrlSNilOTiS32100, 321SUS321X6CrNiTil8-10X6CfNITil840. 1.4541C.3国外常用于海水凝汽器的超级不锈钢管牌号的化学成分见表C3.表C3国外常用于海水凝汽器的超级不锈钢管牌号的化学成分牌号化学成分（质量分数） %CMnPSSiNiCrMoN其他254SMO0.0201.000.0300.0100.8017.5-18.519.5 20.56.0-6.50.18-02CU： 0.50-1.00AL-6XN0.0302.000.0400.0301.0023.5 25.520.0 22.06.0-7.00J8-0.25CU： 320238HSn7O-I软化退火 (060)芬295421108.52511017.6退火至1/2硬 (082)320孑38HSn70-l-0.01软化退火 (060)#2953428.54退火至1/2 (082)32038HSn70-l-0.01- 0.04软化退火 (060)N295228.53120一退火至IZ2 (082)320N38HA177-2软化退火 (060)3345501108.6218.417.6退火至1/2硬 (082)370孑45BFe30-l-l软化退火 (060)3702301528.9037315.3退火至1/2硬 [phone]BFelO-1-1软化退火 (060)290。301248.9414016.2退火至1/2 (082)345210硬(H80)480一D.2国产凝汽器软管材的物理、机械性能对照见表D.2。18DL/T7122021D.2国产凝汽器钛管材的物理、机械性能对照材料 牌号状态抗拉强度 MPa屈服强度3 MPa断后伸长 率 /(kan %弹性 模， GPa密度(20。) g/cm1找导率2502241104.51179.0500TA2退火 (M)400032020TA3退火(M)5000320N18D.3国产凝汽器不锈钢管材的物理、机械性能对照见表D.3.表D.3国产凝汽器不锈钢管材的物理、机械性能对照GB/T 20878对应的 美国牌号抗拉强度 MPa断后伸长率 %飘向弹 性模量 (20 ,C ) kN/mm2需度(20 XJ) kg/dm3热导率 (100,0 W/ (in-K)线用胀 系数(0匕 loot)比热容 (0 100 TC) kJ/ (kg K)新牌号旧牌号06Crl9NilO0Crl8Ni9S304g 304515?351937.9316.317.20.50022CrI9NiIO00Q-19NiI 0S30403. 304L去48535一7.9016.316.80.5006Crl7Nil2 Mo20Crl7Ni12 Mo2S31600, 316515351938.0016316.00.50022Crl7Nil2 Mo2OOCrlTNil 4Mo2S31603. 316LN485351938.0016.316.00.5006Crl9Nil3 Mo30Crl9Nil3 Mo3S31700.317515351938.0016.316.00.50022Crl9Nil3 Mo3OOOrl9Nil 3Mb3S31703, 317L515352007.9814416.50.5006Crl8NillTOCrISNilO ,nS32100, 321515351938.0316316.60.50D.4国外产凝汽器不锈钢管材的物理、机械性能对照见表D.4。表D.4部分国外产凝汽器不镌钢管材的物理、机械性能对照表材料牌号抗拉强度 MPaJS摩强度 3 MPa伸长率弹性模量 GPa密度(20 D g/cm3热导率(20 1C) W/(m-K)线膨胀系数(20 C 100 C) 10-6K-1TP3045152051938.0313.815.1TP304L去48517。351TP316515妾2051938.0313.416.2TP316L485170&3S,TP317N51S委20535,2008.0313.416.2TP317L51520535,19DL/T 7122021表D.4 (续)材料牌号抗拉强度 MPa屈服强度-2 MPa伸长率 %弹性模量 GPa密度(20 X!) g/cm3热导率(20 D W7 (m K)线膨胀系数(2。C 1001) 10FSea-Cure0621芬51730b2147.7517.19.54AL-6XN2655310去30b1868.0013.715.3AL29-4C515415力18b2007.8017.09.40254SMo655300235b2008.0013.516.5,伸长奉也.、伸长率20DUT 7122021叁号文献1 C5Br 10123金属和合金的腐蚀 基本术语和定义2 GB/T19923城市污水再生利用工业用水水质3 GB 15748船用金属材料电偶腐蚀试验方法4 ASIM A249焊接奥氏体钢锅炉、过热器、换热器和冷凝器管的标准规范-Sta nda rd Specifica tion for Welded Austenitic Steel Boiler* Sq)erhea ter, Hea t-Excha nger, a nd Condenser Tubes5 ASTM B111/B111M 和铜合金无缝冷凝器管和套圈的标准规范-Sta nda rd Specifica tion for Copper a nd Copper-Alloy Sea mless C ondenser Ihbes a nd F errule STock6 ASTM B338冷凝器和换热罂用无缝和焊接钛及钛合金管标准规范-Sta nda id Specifica tion for Sea mless a nd Welded Tita nium a nd Tita nium Alloy 如bes for Condenses a nd Hea t Excha ngers7 EN 12451 铜和铜合金 热交换器用无缝圆管Copper a nd copper a lloys - Sea mless* round tubes for hea t excha ngers8 JISH 3300 铜及铜合金无缝管Copper a nd copper a lloy sea mless pipes a nd tubes.9 JIS H 4631 热交换器用钛及钛合金焊接管-Tita nium a nd tita nium a lloys - Welded tubes for hea t excha ngers10 roCT 10092 热交换用白铜管 技术条件Qpronickel tubes fbr hea t-excha nge a ppa ra tus. Specifica tions11 rOCT 21646 热交换器用黄铜管 技术条件-Copper a nd bra ss tubes ibr hea t-excha nge a ppa ra tus. Specifica tions21