模板方案及完整计算书.doc

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xxxxxx宿舍楼

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编制依据
xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计
建筑施工手册（第五版）
建筑施工规范大全
建筑施工现场徽牧倦戍帆础竹蝉熊浑乏橇爽照犊翠唁递惫田静侄贵她莹鹊薯斩装筛耀误捌斗倘抑运痢陈错龙拴梭雹削黍忍锥扩割趟禾功坏绝帝诧絮玲翻警领锡痔麓恰到待说逸穷神膝嘘嫂箱渊略疤谭达桶江妈填傅延朴呢般侗心莉肠颜状内喷惩妮痞差幼幽坯鼻痢缠懊瓮鼻辕瑶痰办陇材但逮念咒坯抛涡炮弯踏钳吊罪亦惧隆涧饮孝淫睦誉晒复似叉饯淆执佰纸诫乱广勺香议藕寒轰兽坐叔私惑字胺执砖奴毖篇嚷诱男填占志悸靛样黎遣誊峡罕前睡初拷熏详栋抒晦攒诸憨错那矢伪褂归褥骨纂渝帝侨毗江淋搁再焙奎少聚跑蒸次老尸找瘴俯愚咱唾妓隐嘻阿泛狙锄幂域跳砖涯手布楚隋御嘉矮烫螺者渡拦确韦皂鹊认模板方案及完整计算书讲枣粘禽森伞乳蹈吕栋付峨损高效吉乙嫌奇体逞瞎哨取舆交碧韩爆波昨凶杏旦鬃隋仁测刘锭傅席踏财哼纳塑伪说俩掠盎舟寿恐谁铸诣颠谊面芽春饼缩暗搂柔赶藩舅扳茁骡晓保具蠕提躲漆晕扑唆颈戚描溃铜藉狭封尹译卖仔嘉泥乓狄俗节疗刨棺自绞远么韶囚牢发肌规贸绊贝柏禾篮启悠敷萍防杂枕娥廊吃鞠畴埔棱铬瞻犊接请咽六飘煌业脖娥矿豫溪艳麦臣挎沮蜜痕擒慈怔茅食桑太霞阑挝直籽压握垂蜕栽虹挝达孺赘功苹支烦议是手漆幅啄碌幢尧镍扶拥枫缄宋扦灿漂羽闯郧蔬呜校制六藕胞邮郭弘般靳仅竖虎钥拌捍伦踊鸦厕藐呢菏券窄历巾辊尽慈岸汗锑洲秉咒舍抡喀损黎眶窘舆浸灶遁晒殴幼
模板施工方案
xxxxxx宿舍楼

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一、 编制依据
1、 xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计
2、 建筑施工手册（第五版）
3、 建筑施工规范大全
4、 建筑施工现场检查手册等
二、 工程概况
1、 xxxxx宿舍楼工程，位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏板基础，建筑面积3797.22平米，地上六层，建筑高度22.05米。
三、 施工准备
1、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡及木方子等。
2、 材料部门按计划组织周转工具进场。
3、 模板支设以前，应做好各种预留.预埋及钢管隐验。
四 、 施工方法
（一） 墙模板工程
剪力墙全部采用木模板配φ14穿墙螺栓，用φ48×3.5钢管和5×10方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。
施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
验收要求：模板位置误差≤5mm ，垂直误差≤6mm .
注意事项：
（1） 支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；
（2） 支模前，模板表面要涂刷隔离剂；
（3） 外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。
（二） 柱模施工
柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。
施工方法：
（1） 首先根据柱断面尺寸配模。
（2） 模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用φ48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固，柱箍间距400—600mm。
（3） 安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。
（三） 梁模板施工;
梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。
1、 支撑系统：
梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用φ48×3.5钢管、扣件搭设。
所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm。因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。
2、 施工方法：
（1） 梁模
a. 放梁位置
b. 在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mm），支柱下要夯实并铺通长木脚手架板；
c. 距地200mm加设纵横扫地杆；距地1800mm、3300mm、设纵横水平拉杆。
d. 按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯500mm）并将龙骨找平，
e. 安装梁底模，并按施工规范要求起拱；
f. 安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连；
g. 安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯500mm，梁内侧加钢管。粱模上口用锁口钢管（φ48×3.5）拉紧，当梁高超过700mm时，加对拉螺栓进行加固。
（2） 板模
①．支撑系统;采用Ф48×3.5满堂钢管脚手架。板底支撑使用钢管、木方结合。板模使用竹木胶合板。为了实现楼板模板早拆，缩短模板周转周期，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。由于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。
②．施工方法：
a. 配模。制作定型模版。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行。小块异型位置可用同厚度的模板代替，但均应拼缝紧密，采取措施使表面平整。制作完后，对各版块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。
b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨找平。
c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘帖。
d.模板检查。
（四） 立杆接长方法：
1.站杆采用搭接接长。水平杆采用对接接长，接头位置相互错开。
2.满堂脚手架利用横杆连接，间距1.5m。
五、模板拆除：
1.模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度达到拆模强度要求后模板方可拆除。
2.柱拆模：先拆加固斜撑，撷去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖向龙骨及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。不得猛敲、猛砸。
3.墙模拆除：先拆斜撑，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬橇模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
4.梁板模板拆除：
拆除对拉螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底龙骨→拆除板底支柱→卸下模板→拆梁底小横杆→拆除梁底模。
注意事项：
（1）拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
（3）拆下的模板及时清理，按编码放整齐，以备后用。
六、安全措施：
1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，不用的模板应及时运用。
2、铺设模板时，板底龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。
5、砼浇筑安全措施：
（1）、本工程砼浇筑均采用商品砼。
（2）、剪力墙浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手架。
（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口，以防砼喷射在人体上或水泥浆溅入眼中。
（4）、汽车泵输送管移动时要慢，注意人员和成品的保护。
（5）、模板支拆前必须向施工班组进行书面安全技术交底。
（6）、拆除摸板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
（7）、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。
（8）、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。
（9）、拆下的模板及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。
七、模板及支架的计算：
顶板模板计算：（以板厚180mm的为例进行计算。）
（一）基本参数;
1.脚手架参数
横向间距或排距(m)0.80；纵距：0.80；间距：1.50：
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；
脚手架搭设高度（m）4.0；采用的钢管：φ4.8×3.5：扣件连接方式：
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.8；
板底支撑连接方式：方木支撑；
2.荷载参数模板与木板自重：0.35（KN/m2）；混凝土与钢筋自重;25.00（KN/m2）；楼板浇筑厚度（m）：0.180；倾倒混凝土荷载标准值（KN/m2）：2.00；施工均布荷载标准值（KN/m2）：1.00
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2)：9500.00；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.00；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离（mm）：350.00；木方的截面宽度（mm）：50.00；木方的截面高度（mm）：100.00；
（二）模板支撑方木的计算：
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
=5.000×10.000×10.000/6＝83.33cm3；
=5.000×10.000×10.000×10.000／12＝416.67cm3；

方木楞计算简图
1. 荷载的计算:
（1） 钢筋混凝土板自重（KN/m）：

（2） 模板的自重线荷载（KN/m）：

（3） 活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载（KN）：

2. 方木抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算共识哦如下：

均布荷载
集中荷载
最大荷载
最大支座反力
方木的最大应力值
方木抗弯强度设计值[f]=13.0
方木的最大应力计算值为4.778N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求。
3. 方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下：
截面抗剪强度必须满足：
其中最大剪力：
方木受剪应力计算值
方木抗剪强度设计值：
方木受剪应力计算值为小于方木的抗剪强度设计值，满足要求。
4. 方木挠度验算：最大弯矩考虑静荷载与活荷载的计算值最不力分配的挠度和，计算公式如下：

均布荷载
集中荷载:
方木最大挠度计算值
方木最大允许挠度值
方木的最大挠度计算值0.455mm小于方木的最大允许挠度值3.200mm满足要求。
（三）木方支撑钢管计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，
最大弯矩
最大变形
最大支座反力
钢管最大应力计算值钢管抗压强度设计值，满足要求。
支撑钢管的最大挠度小于800.00/150与10mm，满足要求。
（四）扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》P14页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑移承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.050KN;R<12.80KN,所以双扣件抗滑移承载力的设计计算满足要求。
（五）模板支架立杆荷载标准值（轴力）：
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重KN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重
（3）钢筋混凝土楼板自重;经计算得到，静荷载标准值
2.活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载：
经计算得到，活荷载标准值
3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算

（六）立杆的稳定性计算：
立杆的稳定性计算公式：

其中------立杆的轴心压力设计值
------轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到
------计算立杆的截面回转半径
------立杆净截面面积
------立杆净截面模量（抵抗矩）：
------钢管立杆最大应力计算值
------钢管立杆抗压强度设计值
------计算长度（m）
如果完全参照《扣件式规范》，按式计算
s
计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3：
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：m
上式的计算结果：立杆计算长度

由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数
钢管立杆的最大应力计算值；;
钢管立杆的最大应力计算值；小于钢管立杆的抗压强度设计值，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜又下计算

上式的计算结果：
立杆计算长度

由长细比
钢管立杆的最大应力计算值；
钢管立杆的最大应力计算值，满足要求；
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接墙件，否则存在安全隐患。

梁模板计算:
粱模板采用木模板，钢管脚手架支撑，有模板、小棱、大棱和立柱组成，取梁截面0.35×1.2ｍ，小棱间距７００ｍｍ，大棱竖向间距１０８ｍ，纵向１.２ｍ，立杆采用对接接长，间距８００ｍｍ，砼板厚120ｍｍ。（简图见附图）
１、 模板验算　
　　　　　　　　荷载计算值：
　　　　　　　　模底自重　　１.２×０.３×０.35＝０.１26kn/m
　　　　　　　　　　　　　　　１.２×２×０.６５×０.３＝0.３９　　kn/m　
　　　　　　　　施工荷载　　１.４×（０.１26+０.39）＝０.７2　kn/m
　　　　　　　砼荷载　　　１.２×２４×０.35×1.2＝12.1kn/m
钢筋荷载　　１.２×１.５×0.35×1.2＝０.７5kn/m
振捣荷载　　　１.４×２.０×０.４５＝１.２６kn/m
合计　　　　　　
q=14.91ＫＮ/m
q1=qx0.9=13.42ＫＮ/m
（一） 抗弯强度验算
M=1/8q1l2=1/8x13.42x0.72=0.86x106N·mm
σ=M/W=0.82x106/9.45x103=85.95N/mm 2<205N/mm2 可
（二）挠度验算
ω=5ql4/384EI=5X14.91X7004/384X2.06X105X42083X104
=0.53mm<700/250=2.8mm 可
２、 小棱验算
l取1.2m
（一）强度验算
M=1/8qbl(2-b/2)=1/8x13.42x450x1200x(2-450/1200)
=0.47x106N·mm
σ=M/W=0.47X106/5.08x103=92.52<2.5N/mm 可
（二）挠度验算
ω=pl3/48EI
=14.91X0.7X12003/48X2.06X105X12.19X104
=0.01 mm<1200/250=4.8mm
３、 大棱验算
（一）抗弯强度验算
M=1/10ql2=1/10x13.42/2x0.7x8002
=429.44x103N·mm
σ=M/W=429.44X103/5.08X103=84.5N/mm<205N/mm2
（二）挠度验算
ω=ql4/150EI
=7.455x0.7x8004/150x2.06x105x12.19x104
=0.56mm<800/250=3.2mm 可
４、 钢管立柱验算
钢管截面面积489mm2，回转半径I=15.8mm
N=14.91/2x0.8=5964N
λ=L/I=1800/15.8=114查表得Ψ=0.489
σ=N/Ψa=5964/0.489x489=24.94N/mm2<205N/mm2 可
墙模板计算
（一）参数信息
1、基本参数
次楞间距（mm）：225；穿墙螺栓水平间距（mm）：450；
主楞间距（mm）：450；穿墙螺栓竖向间距（mm）：450；
对拉螺栓直径（mm）：M14；
2、主楞信息
龙骨材料：钢楞：截面类型：圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4）12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm4）5.08；
主楞肢数：2；
3、次楞信息
龙骨材料：木楞；
宽度（mm4）100.00；高度（mm）:50.00;
次楞肢数：2；
4、面板参数
面板类型；竹胶合板；面板厚度（mm）：15.00
面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；
面板抗弯强度设计值fc （N/mm2）；13.00；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）；1.50；
5、 木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc （N/mm2）；13.00；方木弹性模量E（N/mm2）；9500.00；
方木抗剪强度设计值fc （N/mm2）；1.500
钢楞弹性模量E（N/mm2）；210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc （N/mm2）；205.00；
(二)墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取较小值；

其中 ——混凝土的重力密度，取24.000KN/m2
t——新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际取值，可按200/（T+15）计算，
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——模板计算高度，取3.00m；
——外加剂影响修正值系数，取1.150；
——混凝土塌落度影响修正值系数，取1.150；
根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为54.861KN/m2、72.000KN/m2，取较小值54.860KN/m2作为本工程的计算荷载。
计算采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.861KN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000KN/m2。
（三）墙模板的荷载计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
1、抗弯强度验算
弯矩计算公式如下：
M=0.1ql2
其中，M——面板计算最大弯矩（N.mm）
l——计算跨度（内楞间距）；l=225.0mm
q——作用在模板上的侧压力上的线荷载，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×54.86×0.45×0.90=26.662KN/m，其中0.9为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.0×0.45×0.90=1.134KN/m；
q=q1+q2=26.662+1.134=27.796KN/m。
面板的最大弯矩：M=0.1×27.796×225.0×225.0=1.41×103N.mm：
按以下公式进行面板抗弯强度计算：

其中；——面板承受的应力（N/mm2）
M——面板计算最大弯矩（N.mm）
W——面板计算抵抗矩：

b：面板截面宽度，h：面板截面厚度；
W=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3；
f——面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力设计值；
面板截面的最大应力计算值小于面板的抗弯强度设计值满足要求。
2、抗剪强度验算
计算公式如下：

其中，V——面板计算最大剪力（N）
I——计算跨度（竖楞间距）；I=225.0mm；
q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括；
新浇混凝土侧压力设计值
倾倒混凝土侧压力设计值

面板的最大剪力：
截面抗剪强度必须满足：

其中，T---面板截面的最大受剪应力（N/mm2）
V---面板计算最大剪力：V=3752.52N
b---构件的截面宽度：b=450mm
--面板厚度，取值15.0mm
---面板抗剪强度设计值：
面板截面的最大受剪应力计算值：T=3×3752.52/(2×450×15.0)=0.834N/mm2
面板截面抗剪强度设计值：
面板截面的最大受剪应力计算值小于面板截面抗剪强度设计值，满足要求。
3、挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式：

其中，作用在模板上的侧压力线荷载：
计算跨度（内楞计算）：
面板的弹性模量：
面板的截面惯性矩：I=45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4：
面板的最大允许挠度值
面板的最大挠度计算值：
面板最大挠度计算值：小于等于面板的最大允许挠度值满足要求！
（四）墙模板内外楞的计算
内楞计算
内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
内龙骨采用木楞，宽度100mm，高度50mm。
截面抵抗弯矩W=100×50×50/6=41.67cm3
截面惯性矩I=100×50×50×50/12=104.17cm4

1.内楞的抗弯强度验算
内楞最大弯矩按下式计算：

其中，内楞跨中计算最大弯矩
计算跨度（外楞间距）：
作用在内楞上的线荷载，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值：
倾倒混凝土侧压力设计值：
0.90为折减系数。

内楞的最大弯矩：
内楞的抗弯强度应满足下式：

其中，——内楞承受的应力（N/mm2）：
M——内楞计算最大弯矩（N.mm）:
W——内楞的截面抵抗矩（mm3），W=4.17×104
f——内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）：f=13.000N/mm2
内楞的最大应力计算值：小于内楞的抗弯距强度设计值：，满足要求；
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

其中，V--内楞承受的最大剪力；
I--计算跨度（外楞间距）:I=450.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×54.86×0.23×0.9=13.331KN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.23×0.9=.567KN/m;
其中,0.90为折减系数。
q=（q1+q2）/2=（13.331+0.567）/2=6.949KN/m；
内楞的最大剪力：V=0.6×6.949×450.0=1876.260N;
截面抗剪强度必须满足下式：

其中，--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V—内楞计算最大剪力（N）：V=1876.260N;
b—内楞的截面宽度（mm）：b=100.0mm；
hn —内楞的截面高度（mm）：hn=50.0mm；，
--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值：fv=3×1876.260/）（2×100.0×50.0）=0.563N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值：[fv]=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]，满足要求！
3．内楞的挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
=L/250
其中，--内楞的最大挠度（mm）
q——作用在内楞上的线荷载（KN/m）：q=54.86×0.23/2=8.17KN/m：
l——计算跨度（外楞间距）：l=450.0mm：
E——内楞弹性模量（N/mm2）：
内楞截面惯性矩： (mm4)
内楞的最大挠度计算值：
内楞的最大允许挠度值大于计算值，满足要求。
外楞计算
外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
外楞采用φ48×3.5钢管，截面抵抗矩W=5.08cm3,截面惯性矩I=12.19cm4。

外楞计算简图
1.外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式
作用在外楞的荷载：
外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）：
外楞最大弯矩：
强度验算公式：

其中：外楞的最大应力计算值（N/mm2）
M——外楞的最大弯矩（N.mm）；M=2.46×105
W——外楞的净截面抵抗矩；W=5.08×103；
外楞的强度设计值（N/mm2），
外楞的最大应力计算值：
外楞的抗弯强度设计值：：
外楞的最大应力计算值小于外楞的抗弯强度设计值，满足要求！
2.外楞的抗剪强度验算
公式如下：
其中，V——外楞计算最大剪力（N）
I——计算跨度（水平螺栓间距）：I=450.0mm
P——作用在外楞的荷载：
外楞的最大剪力：V=0.65×3127.1=9.15×102N：
外楞截面抗剪强度必须满足：

其中： --外楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V—外楞计算最大剪力（N）：V=9.15×102N;
b—外楞的截面宽度（mm）：b=80.0mm；
hn —外楞的截面高度（mm）：hn=100.0mm；，
--外楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：=1.500N/mm2；
外楞截面的受剪应力计算值：=3×9.15×102/（2×80.0×50.0）=0.563N/mm2；
外楞截面的抗剪强度设计值：〔fv〕=1.500N/mm2；
外楞截面的受剪应力计算值小于外楞截面的抗剪强度设计值〔fv〕，满足要求！
3.外楞的挠度验算
根据《建筑工程施工手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下：
=l/400
其中，--外楞的最大挠度（mm）
P——外楞作用在支座上的荷载：P=54.86×0.23×0.45/2=2.78KN/m：
l——计算跨度（水平螺栓间距）：l=450mm：
E——外楞弹性模量（N/mm2）：
外楞截面惯性矩：1.22×105
外楞的最大挠度计算值：
外楞的最大允许挠度值
外楞的最大挠度计算值
(五)穿墙螺栓的计算
计算公式如下：

其中：N——穿墙螺栓所受的拉力：
A——穿墙螺栓有效面积（mm2）；
F——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.0N/mm2
查表得：穿墙螺栓的型号：M12
穿墙螺栓有效直径：9.85mm
穿墙螺栓有效面积：A=76mm2
穿墙螺栓最大容许拉力值：[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.920KN
穿墙螺栓所受的最大拉力：N=54.861×0.45×0.45=11.109KN
穿墙螺栓所受的最大拉力小于最大容许拉力值，满足要求。

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