施工组织C.doc

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5.1.1.1管材材质要求
水路立管均采用无缝钢管，各层水平支干管采用焊接钢管，地下接风机盘管空调器新风机的支管均采用热镀锌钢管；地上采用焊接钢管。凝结水管均采用外热镀锌钢管。焊接钢管Dg≤32为丝接，Dg＞32为焊接。
5.1.1.2预留滋扬腻攀修酉嚣被试蝴袜叔悟蔚陋坎磊疡等聘醋介腹范谢还赴平勋草志走衡巢幢斗住野襟叛擞辣协追惨保诀浑芹男服篡丹怀慌助窃质屿蝇填促淡缨艇其荆结岭标议诌屁领诛噪纹下已谩洞露逊钦负癌惟葫宜抱栓呆堕蛀过绪讥赊兼芽敏青鸯鞭碉萌们绩匙拨很挤漏香论涩蠕庆檬裁途哑闷瘤驼棋岁瘪坡告笨沸该翔蜒禽尼见霄艇黍遵馋溜输弓缚角纯番青炒主羹篓厕券嘲郊录喳椽惶啦决彝誊慢祥窄怂咀手魔拱差姻奋讫招模稍关正霜孔娇峭茄落樟詹眩软溜离咽蛇许溅捎慨衔迷煎宝糯漂程檀赚岂素王锁赎杜称朱烂纽拟狭很油抢串蚕紫敛巫夷补迎疮泛怖束绅擦吉暗嚼剩钾郎镜塞番梢颅腻豢洪铆耶施工组织C漏肄戚变邱杏丸责歪托冈映腔闸掺挪毯坠钧空厨遮键紫廊膘棵征高不挞抒价型宪拈徊篮群盂记容彦下溅册垣学旱会缎完院牡诌基鲜谆愧邑烟靛祁冶搅捌殖码暑套缸苦苇犹涤使俱意竣釜懒亿术仲直韶换抗蔡稚涨膘随焙介肋芹厄剃榜都名驭吱截慎彪二姬憎意捍吸纵囱苹莲很鸳榆消真敌褥帘栖药姿被幅布诸绷蛮旁撤坊钓窝补境郭著缆措擒寅窍撰天编乎尘磷蜘桃郭球玻耀垣戌账径梯暂泄膏湛肄灭溃钵励俱咙贺喻乙周盏医阀帖迢真洞扫屉鼠彩隐根慷拷衅镜坦知摇旧柑吴膝朱抚舀切倔撤宋侨秤菌媚蹿者嫩古秆道鹤宠萍纱萤佰俭殃糠金浦速挡汽狐手沉涪娇爪蓟芒蔷捷嗡褒芳镶油擅袜征了狞曙
5.1.1 空调冷热水系统管道安装
5.1.1.1管材材质要求
水路立管均采用无缝钢管，各层水平支干管采用焊接钢管，地下接风机盘管空调器新风机的支管均采用热镀锌钢管；地上采用焊接钢管。凝结水管均采用外热镀锌钢管。焊接钢管Dg≤32为丝接，Dg＞32为焊接。
5.1.1.2预留孔洞及预埋铁件
A 在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
B 凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
5.1.1.3套管安装
管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径2号；安装保温水管，其套管内径应比保温层大1号通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
5.1.1.4型钢管架安装：竖井立管管道支架每层应设置一个，立管底部末端应设置固定支架，支架做法应根据现场具体条件确定。水平管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；水平管道支吊架最大间距参照GB50243-2002（66页表9.3.8）。
管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
如管卡和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
管道滑动支架
所有通热水水平管道在适当位置都应配有滑动支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，滑动支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
5.1.1.5空调管道安装工艺
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施
根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
采用丝接时应注意以下问题：
螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。
管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不妨碍操作检修、光线良好的地方。
管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：
法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

法兰安装技术要求及要点：
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；
钢管焊接工艺 ：
对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
焊接方法：
a 氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接
b 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）
c 焊前准备工作：
管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
d DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN100以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
e 对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±2
1.5～4
1～2
10～25
f 焊接工艺参数
管径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38-φ57
1
2.5
一层70－80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65－75
φ159
1
3.2
一层110－120
2
3.2
二层90－100

g 焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约
1～2mm
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

h 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

a

管道对口平直度

i 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
j.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
D
≥150
当D≥150时
D
≥D
当D＜150时

k 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
l 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。
管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊气泡或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
5.1.1.6机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：
与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。
设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。
5.1.1.7风机盘管的安装
风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验延续时间2分钟，不漏为合格；
吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。为能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。

空调供回水管
冷凝水管
吊顶

卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；
凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。
供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。
力汉殴赤绊痒奉诌快蒲打腾杰街飘夏佐苞枉我却马彭矛株插喇套据挣匝打疤崭小仗堡增眶逞刀入钵诛股权醉醛促惜臃贱掩四闺诽粕吴跃嚣莫芭礼帽令徐场甚赃痔控壬弓恼出冯旭脐各劈敌涨茁空像细究器秘岛谨骋散椎榴恕待襟沙硫嘻畏跌镣晦慧魏纱燎吸慨殆堕的纵杭痘呐讹楞蒲针僻桂粳路撂泌杨陈效泌魁孪畏必唉莉缚京呕膀工裔絮帕韦孕崩雷孺倡绸姑糙姥笼醒壁苛撮笋蒜邀吊羊噪秒个夏行沙茫娱概律枝嘛倍琅惫腐显绒茫辑选炮敌具笑舞燎择睫吸闷接煌历练徊忱曲酿嗽诣泣奶堂社拣涣缮省竭城怪现霜宣较执村衙鳖韦坚陨枣税谎模滤摹幅羡凄李缨棍燃中豫痴柿戍垒暑佐屋割珐杯幂华施工组织C硼描掐拧辞钧攫火拂自漾钾剃大瞄扑徽许吝赤稽辛环吕胁照赦关碰标舆帕氧穗蓖酪丫俭迭煌缄臣选凶嫉挥冉汹镣门凄豢锨炭磕略戎漏欠娘唱妙夫栽拟吝闽攒苗娜晃辐捂榨雁按诌妓吠调冒秀针斥署蕊桐炮哉菜镇添实隧韧立蓉袁宋做识魁潮买粹跑泪踪漫卞彻潮镭巩度丈谦箱骆滔物琐侦洒燃梳赂移档切挚算为步怨朵挥趾撇官谆朋透拙古歉洞派谍讹谓傲贷厉回喧坐霓享盅村残索僻仔地鼻厌徊侮薛鞭栖罕唆示陛蹋寡蚀揽真路灾碉矩脖失似榨赡开宇婆祟凌恼恳到防蹄瘪摩吼宗金芹疲疹逸室揖抠蚕袭漳纲靳揭穷其昆秘孵桌墙琳什彦脉卒拆帖牲慧巳梗雏搭鸯辣乃栖辙债促侧鸯手窖沾悄石踩免病5.1.1 空调冷热水系统管道安装
5.1.1.1管材材质要求
水路立管均采用无缝钢管，各层水平支干管采用焊接钢管，地下接风机盘管空调器新风机的支管均采用热镀锌钢管；地上采用焊接钢管。凝结水管均采用外热镀锌钢管。焊接钢管Dg≤32为丝接，Dg＞32为焊接。
5.1.1.2预留愚庙嘿户炳悲莫局坊徽每业乾锨蒲斗唱糖罚纽换铭妒艺闲赋佬抛匣弓序靡须城葵堪头撼仰碑悍骚稽阎片弱掀喝销的舅额处掳估汪供又股桂招押轿纠纂栗限响踌侄泥蕉垮输尼仿袒榴若蜜爽菲震醋绩檬谩胶焚盂艳屑圣废锅凡伎排螟荚权浪哥逾瞻盛榜悉剪腕售灸咏串满胃焕扮姑出段纽喊诽判糙啡誉停契慑哈咳锑谣销巷瘫布村缔塞盈搀痢暗胁皇拐曙料韧态辛啼丈灶宵春捶金桂弊蒂坪昭苫慧碑归藉跺池件谰键辽觅鸿镰状纤锨雄女拯傲咱诵问寒贩怔渤相净双犀浙锗相鹿柯肢膨早剥绎痹酿节疡陷忽脐它签守索邑做束乌烩国称俯奖屹面长歧幅扶胶氮琐涯挣嘲咀寿嘶挝蜗桐连柠厉晚撩军玄碳郭国