竖井安全专项施工方案.doc

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广州市轨道交通二十一号线工程【施工13标】土建工程 1#竖井及3#横通道施工方案
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目 录
1编制说明 - 1 -
1.1编制依据 - 1 -
1.2编制原则 - 1 -
1.3适用范围 - 2 -
2概况 - 2 -
2.1工程概况 - 2 -
2.2工程地质、水文条件 - 3 -
3工程重难点 - 6 -
4施工准备 - 9 -
4.1 技术准备 - 9 -
4.2 场地平整 - 9 -
5施工部署 - 9 -
5.1 施工组织安排 - 9 -
5.2 施工工期计划 - 10 -
5.3资源配置情况 - 10 -
6施工方法及措施 - 12 -
6.1总体施工方案 - 12 -
6.2竖井开挖及支护施工方法及措施 - 13 -
6.3横通道施工方法及措施 - 41 -
7施工监控量测 - 44 -
7.1 施工监测的目的 - 44 -
7.2 现场监控量测项目、测点布置、监测手段与监测频率。 - 45 -
7.3 监测点布置 - 45 -
7.4 竖井和周边环境描述 - 46 -
7.5 测点保护 - 46 -
7.6 观测仪器及主要技术指标 - 46 -
7.7 施工预警 - 47 -
7.8 监控量测管理 - 47 -
8风险识别及应急预案 - 48 -
8.1风险源 - 48 -
8.2风险识别及风险原因分析 - 49 -
8.3施工风险管理组织机构及职责 - 49 -
8.4主要应急措施 - 52 -
8.5主要应急物资 - 54 -
9质量保证、安全文明施工、环保措施 - 55 -
9.1 质量保证措施 - 55 -
9.2安全施工措施 - 60 -
9.3文明施工现场管理措施 - 64 -
10附图 - 66 -

1编制说明
1.1编制依据
(1)《广州市轨道交通二十一号线工程【金坑站～镇龙南站区间】（山岭隧道段）岩土工程详细勘察报告》（招标阶段）；
(2)《广州市轨道交通二十一号线工程施工图【金坑站～镇龙南站区间】第二册第三分册1#竖井及3#横通道》（送审稿）；
(3)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
(4)《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）；
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020202-2002）；
(6)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）--2003版；
(7)《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）；
(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；
(9)《工程测量规范》(GBJ50026-93)；
(10)国家(行业)及广州地区相关施工技术规范、规程、标准；
(11)现场踏勘所采集的资料；
(12)其他相关设计图纸。
1.2编制原则
(1)在充分理解施工文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上，采用经充分论证的先进、合理、经济、可行的施工方案。
(2)施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效；满足业主对总工期的要求和阶段性工期的要求。
(3)严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则，确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺。
(4)优化施工技术方案，推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优。
(5)加强监控量测和信息反馈，指导施工；确保施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。
(6)严格执行广州市建设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求；施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有周密的环境保护措施，最大限度减少扰民，树立良好的工程形象和社会形象。
(7)加强施工管理，提高生产效率。
1.3适用范围
广州市轨道交通二十一号线工程【施工13标】金坑站～镇龙南站区间1#竖井及3#横通道施工。
2工程概况
2.1设计概况
广州市轨道交通二十一号线工程（金坑站～镇龙南站区间）【施工13标】土建工程包括金坑站～镇龙南站区间（山岭隧道段）（1#竖井兼3#联络通道、1#中间风井兼4#联络通道）和金坑站～镇龙南站区间（盾构段）（1#中间风井兼4#联络通道、2#中间风井兼8#联络通道）。
金坑站～镇龙南站区间山岭隧道右线全长1871.020m（起止里程范围为YDK28+790.000～YDK30+661.020）。左线全长1871.116m（起止里程范围为ZDK28+789.315～ZDK30+660.431）。山岭隧道段为矿山法区间，区间断面为单洞单线结构。
金坑站～镇龙南站区间山岭隧道在YDK30+326.557处设置1#竖井兼3#联络通道,竖井位于泗水村西南方向的山坡上，周边无重要建筑物，井口处山坡较缓，竖井外包尺寸长8.7米、宽6.7米、井深37.367m。井身采用锚喷支护结构，井身上半部分采用格栅钢架+喷锚支护结构，井壁厚度为350mm，井身下半部分及底板采用100mm厚喷锚支护结构。锁口圈为C30钢筋混凝土，联络通道采用暗挖法施工。施工竖井及通道作为区间隧道施工的临时通道，负责矿山法区间隧道的施工，待区间隧道竣工后，保留横通道作为联络通道，对施工竖井进行回填。

竖井平面位置图
2.2工程地质、水文条件
2.2.1工程地质
1#竖井（兼3#联络通道）施工范围的土层主要为冲积-洪积卵石<3-4>、硬塑状残积土层<5H-2>、花岗岩强、中、微风化带<7H>、<8H>、<9H>。
岩土层分层及主要特征为：
⑴陆相冲一洪积卵石层，本层代号为“<3—4>”。
黄褐色，饱和，密实，主要成分为石英，透水性强。
⑵硬塑状花岗岩残积砂质黏性土层，本层代号为“<5H-2>”。
褐黄色，可塑～硬塑状，由风化残积而成，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，黏性差，遇水易软化、崩解，透水性弱。
⑶花岗岩强风化带，本层代号为“<7H>”。
呈褐黄色，岩石组织结构已大部分破坏，但可清晰辨认，矿物成分已发生显著变化，钻孔揭露岩芯多呈半岩半土状，局部呈碎块状，风化裂隙发育，岩石较破碎，岩质极软，岩芯遇水易软化、崩解。土状强风化岩层透水性弱，碎块状强风化岩透水性中等。
⑷花岗岩石中风化带，本层代号为“<8H>”。
灰黑色，原岩组织结构已部分破坏，中粗粒花岗结构，块状构造，成分组要为石英、黑云母、长石等。裂隙发育，裂面铁锰质渲染，透水性中等。
⑸花岗岩微风化带，本层代号为“<9H>”。
灰黑色，原岩组织结构基本未变，中粗粒花岗结构，块状构造，成分组要为石英、黑云母、长石,裂隙少量发育，裂面铁锰质渲染，透水性弱。
根据勘察报告及在广州地区的工程经验，本设计采用的各土层主要物理力学性质指标见下表。
岩土物理力学指标设计参数建议值
岩土分层
天然含水量
剪切试验
压缩系数
压缩模量
变形模量
渗透系数
单轴抗压强度 标准值
岩层或土层基床系数
岩层或土层基床系数
直接快剪
固结快剪
地基系数
地基系数
粘聚力
内摩擦角
粘聚力
内摩擦角
烘干
天然
饱和

（水平）
（垂直）
w
c
φ
c
φ
a1-2
Es1-2
E0
K
fd
fc
fr
Kx
KV
(%)
(kPa)
(°)
(kPa)
(°)
(MPa-1)
(MPa)
(MPa)
(cm/s)
(MPa)
(MPa/m)
(MPa/m)
<3-4>
--
--
--
40.00
--
42.00
--
--
15.00
15.00
--
--
--
45
<5H-2>
21.25
0.600
26.20
22.20
20.60
27.00
0.28
5.80
24.50
0.20
--
--
--
150
<7H>
18.50
0.650
32.50
24.00
52.30
26.20
0.36
4.67
45.00
0.7(土状)6（碎块状）
--
--
--
400
<8H>
--
--
*600.00
*42.00
--
--
--
--
300.00
3.00
--
43.30
38.43
800
<9H>
--
--
600.00
*42.50
--
--
--
--
600.00
0.20
--
72.00
53.29

2.2.2水文条件
⑴地下水的类型、赋存、径流及排泄
地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙水和块状基岩裂隙水。
松散岩类孔隙水的补给主要为大气降水，局部地段地表水下渗和基岩裂隙水通过裂隙补给。由水头高处向水头低处径流。排泄以大气蒸发为主，局部直接流入地表水体和下渗排泄。
块状基岩裂隙水以大气降水补给为主，局部地段地表水和松散岩类孔隙水补给，径流为沿裂隙从补给区向排泄区径流，以泉水或补给松散岩类孔隙水排泄。
⑵各岩土层的富水性及渗透系数
根据已有的抽水试验资料及广州地区经验，沿线各岩土分层的渗透系数建议值具体如下；
卵石<3-4>：中密，富水性较好，透水性强；硬塑状砂质粘性土<5H-2>：硬塑，浸水软化易散，富水性差，为弱透水层；强风化花岗岩<7H>：呈半岩半土状～碎块状，富水性差～好，为弱～中等透水层；中风化花岗岩<8H>：节理裂隙发育，岩体较破碎，富水性较好，为中等透水层；微风化花岗岩<9H>：有少量风化裂隙，岩体较完整，富水性差，为弱透水层。
⑶地下水的腐蚀性
依据土的腐蚀性分析报告，按国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）12.2条判定：土对混凝土结构具微腐蚀，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

竖井地质纵断面图
3工程重难点
结合本项目施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，本工程施工的主要重、难点有：
(1)施工竖井自身结构开挖深度大，达到37.367m，确保基坑开挖支护过程中的安全质量是施工中的重点；
应对措施：
1)施工前进行地质补勘，查清风井范围内具体地质情况分布；在施工工程中要针对实际地质情况采取相应的施工应对措施；
2)施工过程做好测量控制，防止井位偏斜；开挖时严格控制进尺量，并及时架设格栅钢筋并挂网喷射混凝土，确保土体稳定；
3)施工期间，做好临边防护及提升设备的运行管理，避免出现安全事故。
(2)竖井施工过程中做好基坑周围土体沉降量控制是施工的重点。
应对措施：
1)土方开挖施工时，严禁超挖、及时架设格栅钢架并喷射混凝土，减少土体的暴露时间；
2)严格控制格栅钢架的加工和安装质量，以及喷射混凝土的质量控制，保证初支围护稳定；
3)做好监测点的布置与监控，加强监测数据的采集管理，及时分析监测数据，做到信息化施工。
(3)竖井及横通道施工过程岩石爆破安全控制控制是施工的重点。
应对措施：
1)爆破作业安全技术要求
⑴施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实。
⑵施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。
⑶施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器。
⑷爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。
⑸装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净,装药时必须严格按照钻爆设计进行操作, 钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。开孔采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。人工按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内,钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，方向由测工确定并在台架上确定参照物供司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插角（按爆破设计或修正设计），尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。
⑹雷雨天不得进行爆破作业。
⑺如发现盲炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定进行处理。
⑻不得在残眼上进行钻孔作业。
⑼爆破作业后必须进行通风排烟，使有害气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进行下一步施工。
⑽爆破器材的运输和保管必须遵守广州市公安机关的有关规定，专人负责保管，不得私存、私运。
⑾做好炮孔的堵塞工作，以减少飞石。
⑿严格爆破物品的质量检查。
2)意外事故预防措施
⑴进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。
⑵发现有质量问题的爆破器材严禁使用。
⑶做好爆破物品的保管，严格履行收发登记手续，爆破物品的领取不得超过当班作业需要量，剩余的及时退库。
⑷在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。
⑸若出现盲炮，应立即通知爆破工程师到现场指导处理，对于起爆线路完好的可重新联线起爆。不能重新起爆的抗水炸药，可采用打平行眼的方法进行引爆。
4施工准备
4.1 技术准备
(1)认真学习有关倒挂井壁施工的各项规范与规定，熟悉图纸，按设计进行基坑开挖轮廓线放样，确保现场施工能够准确地按照图纸、方案实施。为保证质量，采取挂牌施工，责任到人。设专职质检员现场监督检查。
(2)进行施工图纸审核和设计交底，并编制倒挂井壁施工方案，经审批后向分部管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头交底，明确设计意图。
(3)技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员及时按规定取样送验，不合格材料严禁进场。
4.2 场地平整
对竖井施工场地进场平整压实，按坡度进行场地硬化，保证排水畅通及施工车辆的通行，对场地进行合理布置，以满足生产需要。
5施工部署
5.1 施工组织安排
竖井采用倒挂井壁法施工。竖井开挖前，先施做井口锁圈梁，圈梁完成后进行井口护栏安装，提升设备架设，材料机具设备进场，一切准备就绪后开始竖井开挖，边开挖边支护，每次进尺一榀格栅距离，竖井初支完成后，及时封底，再进行横通道施工。场地布置图见本方案后附图。
5.2 施工工期计划
根据总工期施工计划要求，制定了竖井施工进度计划。具体如下：
止水帷幕及降水井施工7天，提升设备安装7天，锁孔梁施工5天，竖井、横通道开挖及支护需58天，共需80天。计划2013年11月1日开工，2014年1月19日完工。
序号
工序名称
计划时间
工期
备 注
1
止水帷幕及降水井施工
2014.4.10～2014.4.19
7天

2
锁口梁施工
2014.4.20～2014.4.24
5天
包括竖井开挖1.5m、钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土
3
提升系统安装
2014.4.25～2014.5.1
7天
包括提升架、电动葫芦安装
4
竖井及横通道开挖支护
2014.5.2～2014.6.28
58天

5.3资源配置情况
5.3.1项目部现场配置
工区长1人，技术主管1人，现场调度人员1人，技术员2人，安全员2人，质检员2人，测量人员3人。
5.3.2施工劳动力配置
拟投入人员表
序号
职务
人数
备注
1
工区长
1
负责本次施工的全面现场协调和指挥
2
工区技术主管
1
负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持
3
技术、质检人员
6
负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制
4
专职安全员
2
主要负责现场的安全控制
5
测量人员
5
负责现场的施工量测
6
钢架拼装架设人员
14
负责钢架的拼装架设
7
网喷人员
5
负责随着基坑的开挖及时施作网喷支护
8
开挖
8
负责开挖，钻孔等
9
爆破工
4
负责装药及爆破等
10
杂工
12
负责现场的清理，材料运输等

合计
58

5.3.3设备及物资配置
主要设备配置见下表
主要机械设备配置表
机械名称
规格型号
额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)
数量（台）
提升架
QZ10
10T
2
斯太尔自卸车

载重15T
5
装载机
ZL50C
2.7m3
1
滚筒式搅拌机

斗容300L
1
空压机

20m3
1
钢筋切割机
GQ-40
Ф6～Ф40mm
1
钢筋调直机
GT4/14
Ф4～Ф14mm
1
交流弧电焊机
BX-500
45KW
2
风镐
C11-A
1.5 m3
10
喷锚机

5m3/h
1
潜水泵
QD
10KW
5
挖机
PC30
3m3
1
主要材料一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
水泥
PO42.5
428.4t
旋喷桩
2
钢筋

43025.74Kg

3
混凝土
C25
260.8m³

4
混凝土
C30
68m³

5
螺栓
M22
48颗

6
螺栓
M24
762颗

7
角钢
L130*80*10
6312.4Kg

6施工方法及措施
6.1总体施工方案
竖井采用倒挂井壁法施工，开挖初支外轮廓尺寸为8.7×6.7m的矩形断面。竖井施工前，先进行场地平整，施工围挡，然后施做止水帷幕（旋喷桩）、井口锁圈梁。竖井在平面分4块进行开挖，竖井初期支护设置全环格栅钢架，边开挖边支护，每次进尺一榀格栅距离，及时封闭成环并喷射混凝土，由上往下逐段施工，确保结构不受偏压。
开挖前需进行止水帷幕及降水施工，止水帷幕及降水施工详见6.2.1降水井施工、6.2.2止水帷幕施工。
锁口圈施工时应整体模筑，作好井口防护栏后，方可进行井身施工。
初期支护参数表
地层类别
支护参数
注浆锚管及砂浆锚杆
钢筋网
喷射混凝土
格栅钢架
竖向连接筋
<5Z-2>
<6Z>
Φ42注浆锚管，L=3.0m,间距1.0m（环向）×1.0m（竖向）
双层Φ8钢筋网，网格150×150
C25喷射混凝土，350mm厚
主筋Φ25,竖向间距0.5m
Φ22，环向间距1m，内外双排
<7Z>
Φ42注浆锚管，L=3.0m,间距1.0m（环向）×1.0m（竖向）
双层Φ8钢筋网，网格150×150
C25喷射混凝土，350mm厚
主筋Φ25,竖向间距0.5m
Φ22，环向间距1m，内外双排
<8Z><9Z>
Φ22砂浆锚杆，L=3.0m,间距1.5m×1.5m
单层Φ8钢筋网，网格150×150
C25喷射混凝土，100mm厚
——
——
底板封底
锁口圈衬砌
井身开挖支护
爬梯安装、护栏安装
提升架安装
施工准备、测量放线
止水帷幕、降水施工
地表至锁口圈底开挖

竖井施工流程
横通道开挖断面宽×高为6.2×8.417m，设计采用台阶法爆破施工。通道的每步开挖的台阶长度约为6～8m。施工时应进行严格的监控量测，并根据量测情况调整设计参数。
横通道支护参数
地层类别
支护参数
拱部及边墙系统锚杆
钢筋网
喷射混凝土
格栅钢架
连接筋
<8Z><9Z>
（Φ22砂浆锚杆），L=2.0m，环竖向间距@1.5×1.5m,错开布置
钢筋网Φ8，间距150×150（单层）
C25喷射混凝土，100mm厚
——
——
6.2竖井开挖及支护施工方法及措施
6.2.1降水井施工
竖井平面内设置1口降水管井，降水井直径为Φ600，降水深度进入岩面下2m。
⑴施工工艺流程
钻机就位
钻孔
清孔
吊放井管
回填砂砾过滤
封口
洗井
安装水泵及控制电路
试抽水
降水井正常工作
原土造浆
泥浆池
沉淀池
泥浆排放
制作井管
降水完毕
封井
管井降水施工工艺流程图
施工准备

⑵施工方案
⑵施工方案
1)、成井施工工艺与技术要求
成孔施工机械选用钻机及其配套设备，原土造浆护壁的成孔工艺及下井管壁、围填砾料、粘性土等成孔工艺。其主要施工流程：放样→开挖→ 成孔→安装→填砂→洗孔→安装潜水泵→试抽→抽水→ 竣工。成孔工艺流程如下：
①测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布置的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可做适当的调整。
②埋设护口管：护口管应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆；护口管上部高出地面0.1～0.3m。
③安装钻机：根据测放点位摆放钻机，钻机应摆放平稳、水平。
④钻进成孔：开孔孔径为φ1000mm，钻孔开孔时应保持钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中的泥浆密度保持在1.1～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防孔壁坍塌。
⑤清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清洗孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.1，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
⑥下井管：下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（扶正器），以保证滤水管能居中。
⑦填砾料（中粗砂或粗砂）：填砾料前在井管内下至钻杆离孔底0.3m～0.5m，井管上口密封后，按构造设计要求填入砾料，并随填随测量砾料的高度，直至砾料下至预定位置为止。
⑧井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填0.5m厚的粘性土止水或采用水泥浆封闭。
⑨洗井：待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。
⑩安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时放入潜水泵、排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，应在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内。

2)、降水运行
①试运行
在试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
②降水运行
a基坑内的降水井应在基坑开挖前20天开始降水，水位降至基底以下1m。
b基坑降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间时短时长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应增多。
c降水过程中，作好井内的水位、抽水量的观测工作，尤其要加强对观测井的水位测定，及时掌握承压含水头的变化情况。
d降水运行期间，现场实行24h值班制，值班人员应认真作好各项质量记录，作到准确、齐全。
e降水施工中值班人员对水位—时间变化(S-t)、水量—时间变化(Q-t)、单井涌水量(q)、降水井工作情况等作定时记录，整理图表，进行系统分析，以合理指导降水工作，提高降水运行效果。降水运行记录每天提交一份，对停止抽水的机关内应及时测量水位，每天1～2次。
③降水运行注意事项
a作好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。
b降水运行阶段应经常检查水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。
c降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
d抽水设备由专人负责定期维护和维修，并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保证施工期间的正常使用。
④降水运行技术措施
a降水运行开始阶段是降水工程的关键，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入运行一口井，尽可能提前抽水。
b降水设备在施工前及时作好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。
c工地现场要配备足潜水泵，数量大于井口数3台。使用的潜水泵要作好日常的保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的及时更换。
d降水工作应与开挖工作密切配合，根据开挖顺序、开挖进度等情况及时调整降水运行的运行数量。
e降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
6.2.2止水帷幕施工
竖井止水帷幕采用D600@450双排双管旋喷桩，沿竖井四周布置，加固深度进入中风化岩面。

竖井止水帷幕平面布置图
⑴双重管旋喷桩的施工工艺见下图：
旋转提升、拔管
喷射结束
器械清洗
移位
测量放线定桩位
钻机定位
调整钻杆角度
钻孔
钻机准备
横向高压喷射注浆
配置浆液
开启风压

双重管旋喷桩工艺流程图
（2）施工步骤
①施工放线、钻机就位
旋喷桩的中心位置，除参照测量放线的资料外，在闭合位置处还应结合现场实际情况采取宽缝加桩的办法达到基坑加固目的，孔位误差不得超过5cm。
旋喷钻机严格按设计并经确认后的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于0.50%。
②插管
旋喷钻机就位后，对准孔位和调节器校好垂直度后，将有喷嘴的钻头钻至旋喷深度时也就完成插管工作。在钻进过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边钻进，水压力一般不超过1Mpa。
③旋喷作业
当旋喷管插入设计预定的深度后，开启高压浆、高压风，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。
施工人员必须时刻注意检查和控制注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。
拆卸旋喷管时，应先停止提升和旋转，后停浆；拆管后继续旋喷时，先喷浆后提升。
④冲洗
卸下的旋喷管应及时清洗干净；旋喷作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆；通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。
⑤移动旋喷机具进行下一根旋喷桩施工。
⑥旋喷参数
双重管旋喷桩主要施工参数
项 目
参数
浆液
浆液压力Mpa
25～30
浆液流量L/min
100～150
喷嘴个数
2
空气
空气压力Mpa
0.7
空气流量m3/min
2
喷嘴个数
2
提升速度cm/min
10～20
旋转速度 转/min
10～20
水泥浆液水灰比
0.6:1～1.5：1
6.2.3竖井锁口圈施工
井口处地面较平坦，锁口圈顶标高与场平线平齐，锁口圈宽1.5m，深1.5m，分两级，采用C30钢筋混凝土。锁口圈上设一圈挡水圈。
⑴锁口圈施工流程：
模板支撑系统立模
灌注C30砼
准备安装提升架
提升架底脚螺栓和
井口围拦钢管预埋
施工准备、探明地下管线
施工方案交底
开挖土方
绑扎钢筋

锁口圈施工流程
⑵施工准备：
在竖井开挖前，在竖井范围内开挖探沟，检查是否有未查明的对竖井施工有影响的管线，施工前将其改移。
⑶测量放线：
利用已知测量控制点，在竖井周边测设施工控制点，并对锁口圈开挖边线进行测量放线（用滑石粉标示），控制点选择设在竖井的两条轴线方向上。施工控制测量及放线工作完成后报监理。
⑷土方开挖
根据测量放线位置，利用小型挖机开挖梁沟槽。开挖靠近梁外侧时，需留置20cm宽度由人工修整平直，梁内侧超挖1m宽度，用于架设模板。开挖至距梁底20cm时改用人工收底，以保证底部原状土不受扰动和平整密实。待开挖的梁沟槽经验收合格后，浇筑10cm后的C20混凝土垫层。

锁口圈平面图
⑸钢筋绑扎
基坑开挖报检后绑扎结构钢筋，钢筋绑扎严格按照设计图纸进行设置井架、管线、梯子、护栏等设施的预埋件。

锁口圈配筋平面图

锁口圈配筋断面图
⑹模板拼装
模板采用组合钢模板。模板之间拼接采用“U”形卡固定，保证模板的平整度和垂直度。地面以上挡水墙采用内外关模，除加外支撑以外，还要用铁丝对拉加固，确保模板稳定，防止跑模。
模板龙骨采用双龙骨，横竖龙骨均采用100×100mm的方木，竖向龙骨环向间距为500mm，横龙骨的竖向间距为600mm。每道模板竖向拼缝位置均设置竖向龙骨。
⑺混凝土灌注
锁口圈采用C30商品混凝土。混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。
⑻混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模。
6.2.4竖井开挖
6.2.4.1提升设备安装
竖井锁口圈浇筑完成并达到设计强度的80%后，架立提升架，提升设备的安装需编制专项方案，安装时应严格执行方案内容。提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件：
(1)竖井提升架必须经过承载力验算，使用中经常检查维修和保养。
(2)提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。
(3)竖井上下通过电铃作为联络信号。
(4)提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟。
6.2.4.2竖井开挖
1、土方开挖
竖井采用倒挂井壁法施工，竖井平面分为四个部分，竖向分层开挖，采用顺序开挖，当一个区域开挖完成后再进行下一区域的开挖。开挖土方采用采用小挖机（中风化和微风化岩层采用爆破）开挖。碴土由提升设备直接提升至地面临时堆土场，再外运。竖井平面分块见附图五：竖井施工步序图。
竖井井身平面分为四个部分的原则，逐层向下开挖。开挖循环进尺根据格栅钢架间距: 0.5，为了便于格栅钢架安装，开挖时往下超挖0.1m左右，安装时采用方木调平。循环开挖完成后及时施做初期支护。
在开挖过程中如有地下水渗出，在竖井开挖面设置集水坑，利用抽水机将集水坑集水抽水。集水坑超前开挖面1.0m，随开挖面向下开挖而下移。
2、石方开挖
竖井地质为中风化和微风化花岗岩时，采用爆破开挖，爆破采用分部、多段微差微震爆破开挖方式，掏槽方式为浅眼楔形掏槽；横通道处于中微风化岩层地段，采用台阶法微差微震爆破开挖。
爆破应遵循以下原则：
1)根据围岩特性合理选择周边眼间距及最小抵抗线；
2)严格控制装药量，特别是周边眼的装药量，并采用小直径药卷，装药结构上采用竹片绑扎间隔装药；
3)严格控制超欠挖，断层破碎带除常规的缩短进尺，控制装药量外，关键在于合理的设计周边眼部位的钻眼、装药参数和装药结构，尽可能维护开挖轮廓线以外围岩的原始状态。
钻头直径：装药炮眼直径为φ42mm。
炸药：均采用乳化炸药；药卷直径为φ32mm、φ25mm。
装药结构：周边炮眼进行间隔装药，用传爆线间隔的把药卷加工成药串，并用电工胶布将药串绑在竹片上，其它炮眼采用连续装药。
起爆网路：采用非电毫秒雷管微差起爆，微差时间大约50ms，电雷管传爆，起爆器起爆。
一、爆破设计参数选择与计算
1)竖井开挖岩石爆破参数
竖井岩石爆破采用手持式凿岩机打眼，炮孔直径42mm，炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，掏槽方式为直线螺旋掏槽，炮孔采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，利用多段别毫秒导爆雷管实现微差光面爆破。
2）掏槽眼形式及用药量计算
⑴掏槽眼采用直线螺旋两段式掏槽，在各段之间设置炮泥作堵塞，利用毫秒雷管进行延时控制，达到减少地震波的作用。掏槽眼五个，掏槽眼距中心孔（不装药孔）的距离分别为150mm、250mm、350mm、400mm，起爆顺序呈螺旋形展开，钻孔深度1m，计划进尺0.8m。掏槽眼炸药消耗量比辅助眼高出15～30％，共设掏槽眼4个，单孔用药量为:
q掏=L掏×α掏×β×0.9
　 =1×0.5×0.6×0.9
=0.27kg，即1.35条炸药，装药长度为0.27m。
Q掏=0.27×4=1.1kg
⑵辅助眼
在周边眼和掏槽眼之间增加辅助眼，辅助眼的孔距0.7～0.9m，排距0.6～0.8m，辅助眼爆破参数见下表。
辅助眼爆破参数表
序号
爆破参数
单位
数量
备注
1
炮孔深度
m
1.0

2
单循环进尺
m
0.8

3
孔间距a
m
0.7～0.9

4
排间距b
m
0.6～0.8

5
炸药单耗
kg/ m3
0.4～0.5

6
单孔药量
kg
0.24

7
装药长度
m
0.24

8
堵塞长度
m
0.76

q=1.0×0.45×0.6×0.9=0.24kg，即1.22条炸药，装药长度为0.24m。
本次共设辅助眼50个，0.24×50=12kg
3)周边眼
竖井周边采用光面爆破来控制竖井轮廓线，光面爆破的爆破参数见下表
周边眼爆破参数表
序号
爆破参数
单位
数量
备注
1
炮孔深度
m
1.0

2
单循环进尺
m
0.8