内墙涂料统一技术标准.docx

和研标准字（2011）第006号设备选用标准
内墙涂料
统一技术标准
1.应用范围
适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。

2.行业标准及规范
除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下：
工料规范及设计图纸
国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003）
室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008)
国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）
工程所在地地方相关标准及规定
如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。

3.图纸设计要求
3.1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号

4.内墙涂料功能及材料标准
4.1材料概述
4.1.1 由基料(为主要成膜物质， 又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。
4.1.2分类
4.1.2.1 按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。
4.1.2.2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料
4.1.2.3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。
4.1.2.4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。
4.1.3常用内墙涂料的品种及适用范围
4.1.3.1 内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。其中有机涂料有水性涂料(乳胶漆、水溶性涂料) 和溶剂型涂料。其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料， 属于有机涂料中的乳胶漆。
4.1.3.1.1水溶性内墙涂料各种性能较低， 不能满足正常使用要求， 建议用于临时性建筑。
4.1.3.1.2溶剂型内墙涂料对人体有害物质含量较高， 除特殊要求的场所外， 不应选用。
4.1.3.1.3无机内墙涂料涂膜硬， 受墙体基材收缩变形影响， 容易引起涂膜开裂， 建议选用经过有机改性的无机内墙涂料。
4.1.3.2 合成树脂乳液内墙涂料以合成树脂乳液为基料配制而成， 施涂后能形成表面平整的薄质涂层。
4.1.3.2.1常用合成树脂乳液内墙涂料的品种及适用装修档次：
普通装修： 乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶漆系列。
中档装修：醋酸乙烯一丙烯酸乳胶漆、苯乙烯一丙烯酸乳胶漆、醋酸乙烯一叔碳酸乙烯酯共聚乳胶漆。
高档装修： 纯丙烯酸乳胶漆、硅丙乳胶漆、水性聚氨酯涂料、水性氟碳涂料。
4.1.3.2.2聚醋酸乙烯乳胶漆价格便宜、粘结力强、流动性好， 但其涂膜易脆坏、易水解、耐化学性差、不耐碱， 不适用于水泥、石灰、砖石等碱性墙体基材上， 必须改性加以克服。
4.1.3.2.3 真石漆和复层建筑涂料常用于公共建筑的内墙面。详见本章节“ 外墙涂料” 相关内容。
4.1.3.2.4 抗菌内墙涂料常见品种有光触媒内墙涂料， 其附加抗菌功能应满足《抗菌涂料》HG/113950-2O07要求。
4.1.3.2.5 调湿涂料可在一定程度上调节室内相对湿度， 塑造一个较舒适的人居环境。当室内湿度较高时， 涂层吸收空气中的水分子， 室内空气相对湿度较低时， 释放出储存在涂层中的水分。市场上主流产品是硅藻土(硅藻泥) 类复层建筑涂料， 其他还有竹炭漆( 以竹炭与粘土等天然素材为原料) 等， 均是利用其超细微孔的吸附作用， 表面不可能很细腻。
4.1.3.2.6执行标准《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001
4.2.主要技术性能
4.2.1.任何档次装修用的内墙涂料均不应低于国家标准规定的指标， 较高档次装修用的内墙涂料， 应有更高的技术要求。不同档次建筑用内墙涂料的主要技术性能见表4.2.1-1
表4.2.1-1不同档次装修用内墙涂料的主要技术性能
项目
普通装修
中档装修
高档装修
表面光泽
亚光
亚光、半光亚
亚光、半光、高光
对比率(白色和浅色) ≥
0.93
0.95
0.97
耐碱性
24h无异常
48h无异常
耐洗刷性(次) ≥
500-1000
1000-2000
2000-6000
耐水性
差
较好
好，96h无异常
护色性
差
较好
好， 耐人工气候老化250h 变色≤1级
断裂伸长率(％ ) ≥

150(弹性涂料)
使用年限
3-5年
8年
10年以上

4.2.2有害物质限量
4.2. 2.1 普通建筑用水性内墙涂料有害物质限量执行, 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008 标准，其主要表现在：
4.2. 2.1.1水性墙面涂料中挥发性有机化合物的限量值大幅度降低， 不只表现在具体数值上(原标准要求挥发性有机化合物的含量≤200g／㎡， 现行标准要求≤120 g／㎡) ， 而且由于挥发性有机化合物的含量检测方法由带水检测改为脱水(扣除水分后) 检测， 按涂料固含量50％ 计(实际内墙涂料固含量比50％要小),现行标准的VOC ≤120g／㎡ 。相当于按GBl8582-2001检测VOC<60g／㎡。也就是说按照原标准检测的VOC值应低于60g／㎡才能达到现行标准的要求。
4.2. 2.1.2游离甲醛计量单位改变， 其限量值更加严格。
4.2. 2.1.3增加了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和控制条目。
4.2. 2.2中、高档装修及儿童房用水性建筑涂料应符合表4.2.1-2的要求。
表4.2.1-2中、高档装修用水性内墙涂料有害物质限量

项目
限值
挥发性有机化合物(V O c ) (g／L ) ≤
中档
80
高档
30
儿童房
1.05(700PPM）
苯、甲苯、二甲苯、乙苯总和(mg/kg)≤
300
卤代烃(mg/kg )≤
500
游离甲醛(mg/kg)≤
100
重金属
汞(mg/k )≤
60
铅(mg/k )≤
90
镉(mg/b )≤
75
铬(m g/k )≤
60
产品中不得加入苯、甲苯、二甲苯、乙苯卤代烃、甲醛及甲醛的聚合物以及重金属铅、镉、铬、汞的化合物
4.2. 2.2.1中档装修用水性内墙涂料挥发性有机化合物(VOC) 限量执行《环境标志产品认证技术要求水性涂料》HJ／T201-2005标准。
4.2. 2.2.2高档装修用水性内墙涂料与欧盟要求接轨。
4.2.2.2.3儿童房采用RAL- UZ102— 2000德国蓝天使环保标志要求的挥发性有机化合物(VOC) 限量，即所谓的“ 零VOC ” ， 实际是零VOC 合成树脂乳液配制的超低VOC内墙涂料。
4.2.2.3内墙涂料的透气性良好是优质内墙涂料的基本要求之一， 否则墙体湿气无法逸出， 容易造成漆膜起鼓、破坏， 墙体结露等现象。
4.2. 2.4应有较高的防污、耐洗刷、防水、耐碱性能。
4.2.2.5新建筑宜选用弹性内墙涂料， 以弥盖丝微裂纹， 其断裂伸长率≥ 150％ ， 拉伸强度≥ 1.0MPa ，执行《弹性建筑涂料》JG／T172- 2005标准。
4.2. 2.6为使涂膜干燥后有较大的厚度， 必须确保其固含量≥ 45％ (重量比)。高固含量意味着耐久和高遮盖率， 并有较长的使用寿命。优质内墙涂料， 其固含量常高达50％ ～ 55％ 以上。
4.2. 2.7 质感要求， 颗粒细度应≤ 40μm ，一般以≤30μm 为宜。
4.2.2.8保色性要求， 由于不同部位接受阳光照射的程度不同， 墙面会产生颜色不均匀、黄变等现象，高档装修用内墙涂料宜增加耐人工气候老化性要求：250 h 变色≤ 1 级。
4.2. 2.9南方多雨地区以及厨、卫等潮湿房间， 内墙涂料宜有防霉要求。
4.2. 2.10抗磨光性， 漆膜表面经洗刷或摩擦后， 光泽度不会增加。
4.2. 2.11调湿涂料附加要求。
4.2. 2.11.1吸放湿量： 用以评价调湿涂料调节室内湿度的能力， 一般按在25℃ 、相对湿度95％ 条件下， 吸湿48h ， 涂层每平方米的吸湿量(g／㎡) 及在25℃ 、相对湿度35％ 条件下， 放湿48h ， 涂层每平方米的放湿量(g/㎡) 来评价。
4.2. 2.11.2抗菌、降解有害物质(甲醛、VOC等)， 除应提供相应检验报告外， 还应提供降解有害物质的机理(如添加的是T i02： 光触媒催化剂， 还是银离子、稀土抗菌材料或其他抗菌材料)。完全靠吸附作用去除甲醛、VOC等有害物质， 效能不会持久。
4.3选用要点
4.3.1 内墙涂料性能的高低， 取决内墙涂料的成分。涂料组成中， 基料起决定性作用。高档装修应选纯丙乳液做基料； 苯丙乳液价格适中， 保色性差、易黄变； 醋丙乳液价格低廉， 抗碱性差， 基层墙面碱性大时， 不宜采用。
4.3.2 仿瓷内墙涂料(以聚乙烯醇为基料掺入灰钙粉、大白粉、滑石粉等) 不得用于房屋建筑的室内高档装修工程， 也不宜用于中档装修工程。
4.3.3 聚乙烯醇水玻璃内墙涂料(106 内墙涂料) 及聚乙烯醇缩甲醇内墙涂料(107 、803内墙涂料)禁止用于房屋建筑的室内装饰装修工程。
4.3.4 树脂以硝化纤维素为主， 溶剂以二甲苯为主的0／w型(水包油型) 多彩内墙涂料， 禁止用于房屋建筑的室内装饰装修工程。
4.3.5 采用水性架桥技术， 完全水性化的多彩内墙涂料， 挥发性有机化合物(VOC) 低， 涂膜致密、耐沾污， 并可抗菌、防霉， 是一种高档装修用的内墙装饰涂料。
4.3.6 光泽度选择
涂料的光泽度是由涂料所含有的颜料和胶粘剂共同决定的， 一般来说，粘结剂的含量越多， 漆膜的光泽度越高，性能也越好， 挥发性有机化合物含量(VOC ) 也相应会高(选用零VOC 乳液除外)。内墙涂料按光泽度分为亚光(平光) 、丝光(缎光、半光) 和高光，如何选用，根据业主爱好而定，但有些原则，宜遵守。
4.3.6.1亚光(平光) ：光的反射性很低，对基层粗糙的表面或有瑕疵的表面， 具有遮掩作用， 适用于墙体或顶棚表面粗糙、平整度较差的情况。但由于亚光涂料漆膜多孔， 抗污渍能力差、不易清洗， 因此不适用于有较重污染的房问。
4.3.6.2丝光(半亚光) ：漆膜比较致密，表面柔滑、丝绸般质感，抗污渍能力较强、易清洗，适用于儿童房及对装饰效果有较高要求的房间。
4.3.6.3高光：漆膜非常光滑、致密、不易生霉，也不易被污渍污染且易清洗。对基层表面平整度和粗糙度有严格要求，否则基层表面瑕疵表露无遗。适用于厨房和卫生间。
4.3.7 选用抗菌内墙涂料时，应考虑其杀菌或抑菌的机理，是否符合使用环境要求。例如光触媒抗菌内墙涂料，光触媒主要成分为T i02，它在微量紫外线作用下，产生很强光氧化及还原能力，可催化光解附着于涂层表面的各种有机物及部分无机物，达到杀菌、除臭、超亲水自洁等功能，但必须在特定的紫外线波长360-380 n m 左右，才能充分发挥触媒效果。如果使用环境缺乏日照或人工光源中紫外线强度过弱时，不能充分发挥其杀菌、抑菌作用， 就应选择其他抗菌机理的抗菌内墙涂料。
4.3.8 真石漆及复层建筑涂料对其耐人工气候老化性能可不做要求，VOC 等有害物质限量则应符合内墙涂料要求，并与其装修档次相对应。
4.3.9 配套水性底漆、油性底漆在透气性方面近，但抗碱能力、附着力、防霉、抗菌性能方面， 则油性底漆优势明显。故在墙体基层含碱度高，表面有严重粉化或对防霉、抗菌要求较高时，宜选用油性底漆。
4.3.10 对厨房、卫生问等有耐水要求的场所，或有高粘结强度要求的场所，应选用室内耐水型腻子，其粘结强度在标准状态下≥0.5MPa；无耐水要求或无高粘结强度要求的场所，可选用室内一般型腻子，其粘结强度在标准状态下应≥ 0.3MPa。
4.3.11 腻子、底涂、中涂、面涂应选用同一厂家的配套产品(腻子可选用专业厂生产的与之配套的产品，并注意其相容性)。

5.施工要求
5.1应用于本工程的漆刷、油漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物。换用不同种类或不同等级的材料前，必须把所有工具上原先的涂料清洁干净。
5.2不允许把不同种类的涂料调和在一起。
5.3各种涂料在使用前都要搅拌均匀。涂料类应存放在温度适合稳定的仓库地方。
5.4涂料需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照涂料生产厂商的规定。

5.5应使用高质量专用工具施涂涂料。按建设单位要求或认可，也可采用电动或汽油机驱动的压缩空气喷枪。
5.6无论室内或室外上涂料，均不得在下雨、潮湿、有雾的天气下进行；空气中灰尘过大或施加涂料的表面未彻底干透时亦不得进行。
5.7打过底子或上过底层涂料的木制件或金属件，不得暴露过长或存放在不适当的地方，并应在完成底层涂料后在合适的条件下尽快完成饰面涂层。在室外上涂料，不应在温度过高或过低或在湿度高等不利气候条件下施工。
5.8头道涂料必须干透之后才能刷上下一道涂料。各道涂料之间的磨平需用细玻璃砂纸。
5.9所有表面未经检查，以及准备工作未经建设单位批准不得上底层涂料。每道涂料间或在上涂料前其表面亦需经过检查和批准后方可实施。相继两层涂料施涂间隔时间应严格按生产商的有关说明或生产商建议的间隔时间施涂，承包商需作出有关记录。
5.10所有施加在同一表面上的底漆，底层漆面层漆，应该是同一家厂商的产品。应遵照制造商的推荐或规定，使用适当、相容的涂料在一起。
5.11所有室外涂料必须在气候干燥时进行，及所有的户外或户内表面，应完全干透后才可上涂料。
5.12涂料容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进涂料工的漆桶，必要时应先过滤去掉结皮。

6.验收要求
6.1一般要求
6.1.1 基层检查、清理
 检查基层表面有无灰尘、油污、杂质，基层是否坚实牢固，基层有无裂缝，是否平整、垂直，是否干燥。
 6.1.2 基层处理
 合格的是基层是涂料美观、耐久的保障，因基层因素（如水泥砂浆或墙体开裂）造成腻子层、涂料层开裂是常见病。遇基层裂缝用绷带处理是内墙涂饰施工的通用方法。原罩白墙面若使用劣质胶水的，应上抗碱底漆加固，墙面出现粉化的应铲除
 6.1.3 木质板材封闭
 避免板面变形、透色。
 6.1.4 补缝贴绷带
 确保补缝四周界面的平整度和坚实度，是补缝的关键点。粘贴两层绷带可减少涂料层产生裂纹。
 6.1.5 局部批刮腻子
 基层平整度不够，需对局部不平整部位先批刮腻子找平；但基层平整度偏差超过8mm时不能用腻子超厚调平，应用水泥砂浆处理找平
6.1. 6 磨平
 打磨腻子，确保基层大致平整。
 6.1.7 第一道满刮腻子
 施工力求不露底\不漏刮\不留接缝痕迹。
 6.1.8 第二道满刮腻子
 腻子一般批刮二遍成活，每遍腻子层刮涂时间不宜间隔太长，腻子厚度为1~3mm.
 6.1.9 阴阳角靠直
 保证阴阳角成直线状。
 6.1..10 第三遍满刮腻子
 当对墙面的平整度有高要求时，腻子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮腻子打磨的厚度不应小于0.8mm.
 6.1.11 细磨平整
 涂料对腻子层的平整度要求较高，打磨时应打磨平整，腻子层不应过硬，以免腻子层打磨后过于平滑，无细微砂痕，不利于涂料于腻子层的咬合。
 6.1.12 第一遍底层涂料
 底层涂料的功能是抗碱封闭。加固腻子，覆盖细微砂痕，因此第一遍涂料层应尽量让腻子层吃透。
 6.1.13 复补腻子
 打磨过程中腻子层出现破皮。砂洞时，待上完第一遍涂料后复补腻子。
6.1. 14 磨平
 复补腻子后留下痕迹，应磨平，避免影响涂料整体性。
 6.1.15 第二遍底层涂料
 为确保面涂涂饰效果，底层涂料总厚度应为30mm，不应贪图省工，省料而只上一遍底层涂料。
 6.1.16 磨平
 底层涂料流平性不够，应在上面层涂料时打磨好，以确保面层涂料的光面效果。
6.1. 17 第一遍面层涂料
 第一遍喷涂或辊涂应均匀，不可贪图省工一次性喷，辊太厚，影响粘结力。
6.1. 18 第二遍面层涂料
 第二遍喷。辊涂后应注意保养，不宜强力通风，以免在通风中涂料层产生收缩力，导致涂层开裂现象产生。

7.特殊要求
供货及施工界面须具体参见工程招标要求。

8.内墙涂料供应商调查
推荐设备品牌
我司之前是否使用（如有，请列出项目）

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