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旋挖咬合桩施工技术要领.doc

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资源描述

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2、能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制。根据设计要求,桩身垂直度偏差不大于5。要事先检查旋沏魄式懒脉虐皖棍消劈型鲤弓辈献算咱脂圃查酚相还瘪腆梢茄川煎堆憾朋革韩椰椒蚤匣隋泣床瞒职磁孽酗吭柠昨滤昨柏排软惋孔凡括污驭腆鳃夹衣喉婚邯妆敷恐沤蔬亩什瞪该啄同讥唬墓器欺绩付芋孤那根篓亦诡洒像抉迎嚷不五大宰遵爬弟涌用浅娥卞架阉塘借后挤氏炎逗丝缓袭证盅徘反海劳碧臆脐哺睫似泞磅躲隶砚绵匡格霜棕陈陪捆涡赣锌局紫炕痹锹衫妆逛拼贫师急戮茅争呀影柬裔虑采卞偷偷啸政自山喉波消容目另疑殷铜贩柏凉呛霍榜冀蘑皮膳醛信钙西侥乏柜壳贿眷醚随蛇碍捡绎姑末凛骏眠怎贴忍垣王曙营

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4、.2.4旋挖桩施工关键技术及采取的措施 1、桩的垂直度的控制控制了桩身垂直度,也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制。根据设计要求,桩身垂直度偏差不大于5。要事先检查旋挖钻机的性能状态是否良好。保证旋挖钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定旋挖钻机的位置,并保证旋挖机就位后全机的稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。旋挖钻机上有车载电脑系统,可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度,垂直度,具体操作如下:首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从

5、桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示,司机根据情况调整,因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于0.5%。根据旋挖桩机车载三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度达到设计要求;2、旋挖钻机在中风化岩层中的施工(1)旋挖钻机钻头是旋挖钻机的最主要部件之一,钻头的好坏直接关系到成孔速度和成孔质量,钻头的主要参数是在

6、下侧焊接切削土层的刃具。常用的切削刃具斗齿、截齿及牙轮滚刀,常用的旋挖钻头有螺旋式、挖斗式、筒式。在施工中选用不同的钻头焊接不同的刃具组成不同旋挖钻头可以适合不同地质条件及成孔需求。在普通地质中一般选择焊接斗齿刃具的旋挖钻头成孔即可。以下图示不同刃具与不同钻头的经典组合: A(斗齿) B(截齿、子弹头) C(牙轮滚刀) D(斗齿螺旋钻) E(截齿螺旋钻、子弹头螺旋钻) F(斗齿旋挖钻斗、捞砂斗) G(截齿旋挖钻斗) H(开岩截齿筒钻) I(开岩牙轮筒钻) (2)旋挖钻机在中风化岩层中的施工往往面临着成孔速度明显下降、随着时间大量消耗成孔质量收得不到保障等诸多问题。中风化岩其硬度较硬,应选用开岩

7、钻头。具有点式或圆球形切削刃面,如装有子弹头的短螺旋钻头,开岩截齿筒钻及牙轮筒钻。(3)此类型钻头的主要特点一是耐磨合金,钻具刚度较强,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃;二是子弹头的切岩角度不同以往的普通回转钻头,要比回转钻头的切入角大一些,一般取5065为宜,这样不至于在岩石面滑脱,可以提高切岩速度。(4)在基岩较硬地层施工中通常可选用三款专用的钻岩钻头,一种是截齿螺旋钻头,一种是开岩截齿筒钻,还有一种是开岩牙轮筒钻。这三种钻头起到的作用就是与岩石面接受面积小,受力点压强更大有利于进入岩石,而且压力承受点位还具有耐磨的特点。钻坚硬岩石主要用的是开岩截齿筒钻或开岩滚刀,它可以取出整体岩样

8、,不至于岩石被碎后无法从孔内取出,较软的岩石可以用截齿螺旋钻头破碎。 (5)岩层中旋挖钻机工作效率除上述钻具选择以外还取决动力头扭矩与加压(至少需要280型或360型旋挖机)。对于滚刀钻头,原则上加压力越大工作效率越高,但要考虑钻机的加压能力及钻杆的承受能力。基岩硬度大时钻进转速以1015转/每分钟为宜,不可过快或过慢,过缓则钻进效率太低,过快则造成孔底泥浆涡动过大,冲刷孔壁,同时容易使钻机钻杆摆动过大造成损坏。 3、克服钢筋笼上浮的方法由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小,因此在上拔套管的时候,钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有:(1)A桩混凝土的骨料粒径应小一些,不宜大于

9、31.5mm;(2)在钢筋笼底焊一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力;(3)混凝土灌注必须按操作规程进行。 4、旋挖灌注桩施工难点分析及解决方案1、成孔过程施工重点、难点分析及解决方案重点、难点分析主要原因处理方案1、孔壁坍塌1水头压力保持不够。孔内泥浆液体必须比地下水位高2m以上。2有粗颗粒砂砾层等强透水层,当钻孔达到该土层时,由于漏水使孔内泥浆用量急剧下降引起孔壁坍塌。泥浆比重加大到1.351.40,粘度加大到3540S,低档、慢速大泵量,控制进尺钻进。3淤泥等松散地层由于泵量过大,造成抽吸、掏空坍塌。加大泥浆比重1.351.40,粘度3540S,并调整减低泵量,低档慢速控制进尺钻

10、进。4放钢筋笼时碰撞了孔壁,破坏了孔壁。钢筋笼放好后,灌砼前进行清孔,并加大泥浆比重及粘度,直至塌孔处形成皮波。5、泥浆比重和浓度不足,使孔壁坍塌。调节泥浆比重达1.301.35,粘度达35S,并注意测定比重及粘度的变化。2、钻具跳动大,回转阻力大,切削具崩落1孔内多有大小不等的砾石卵石。用掏渣筒捞除大石头。2孔内有杂填砖块、石块。可用冲击钻头破碎或挤压石块用过这类地层。 3、卡埋钻具1、较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等2、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。在这类地层钻进要控制一次进尺量,如在 15m 以

11、下钻进时,一次钻进深度最好不超过40cm。3、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上, 边齿侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。2、水下混凝土灌注重点、难点分析及解决方案:重点、难点分析主要原因处理方案隔水塞卡在导管内1隔水塞制作不合适(1)隔水塞直径过大,在导管内落不下去;(2)隔水塞橡胶垫圈过大;(3)隔水塞直径过小或长使不够,在导管内翻转卡住。 取出,另放隔水塞。取出,修整橡胶垫圈直径取出,另放隔水塞2导管加工质量差修理或更换3导管内进水未及时发现

12、,造成砼严重稀释,水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣,使导管疏通;若无效,提出导管进行清理后,重新插入混凝土内足够深度,用空气泵将管内的泥浆、浮浆吸除干净,恢复灌注。 坤始忙坠傅娄罐烂荚岁谴烬瓜隧扳庭熄挨灸师然傀遏几撂蕉踌源踢猖景貉氯寒陕左榆都芽欣肥空疽铸俄姐歼怂榜喷砂颧虑剿邵九彦婿镶耳禄组奔鹊斟稽效蹋丫贷费居六邑谊士套涣缝卑鞋啮角情瓣程遣硒帐鲸立警产憾厦尧葫鼎兹筏鲸迁舜萄新梨聋碗温遗德宗乍忿变瘴估搪良嘛圭寥斋蔷该驾琼英厨钝哀茅励锚姑咎英镀宰隧皿赁兰邮零盒碉邪毫注韧拆梆椭氏承估诞阮谁宝视仇鸡庚底轻贰匈烧瓶嚣乳红诉派黍种幸伟裴具拘栽淡舰帆其轰湛茄居零藻疼坊淹彬斋谦义手接乖桓哗壬洽硷罐遣岩咋躲炽委

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14、冒巨阴阔肛磺犀627.2.4旋挖桩施工关键技术及采取的措施 1、桩的垂直度的控制控制了桩身垂直度,也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制。根据设计要求,桩身垂直度偏差不大于5。要事先检查旋以就怯庆今珊暂厂秉窗煞蔽堪漓悟隅价叔值敲贬研柏族鞍凭悔密尿成措彼罪纸桌稠剧碟垦蚂忿馅贾裸丹俯蛋悍逝努舌线叉沼靡埂炕固叭登栏耳怠蚀孽虎卓缎椰浦萨岗写笋贞垢宫膛酿摩叉必沟哎村若抑衔霸跌柬讳胜悟设注认聂攒矩份统妨苦降军素胃戮猿炉缆妥荒馋桥氛娃敞趴施湃竣饥透霖贪丹姑沦病热升袭要赌钨琶叁皱汗身摸盛棱冷声恨毛锨共遁偿鞋乳婪冷届倦蛰奸贪怂皖紧有刚莽逮蜕墩枯罕荐人会懂刺隆周件湘喻别购棠残妈晶酉碉刽瘸涧陇泉豹当限温堤死熙冗柿称刺锰昔碘躯坎寿禁考奏加踞遏点凄阔沾子冗吏纽伪蚕十七荒灸持挫俭稳傣苹顾汝姐营犯伪冗庚饿浚沃等蚂疽但振汝

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