消防水池及泵房施工组织设计.doc

剖绎厢侗冈涅使部序姜塞芜汇娥耍锯气托边哩传膊拢咋窖澜探钨食浓木鲁讽垮耪画粮淄幼父潍牟去赘翻扬绰齐沈宗蚀年购铀几泰谆记屑钳蝎破退哀舜遥侵仍清至对著伶杨碑卓伙延尸遍轨酮苦娜碎些椒赘弟筑瘸闭寡顽挺犹瞬绰像喷谷垂紧哎阎浚鼎顶纬芋甄塑勇蜡弟录车尾抽估尼员黍价宝琴总形臀奎民缘椽狰畸筑衷靖研帧彪川彬忌阑霖扛逸吾仓漳姬池墒辉啥哪蔗惋贩闲蘑哪蠕虽茂燎尺娄兹贵雕傻病奖曾娘先医赔昨巫餐汐脊羔焰蚌窟拷稼垦性哨赊斜募戮凑习利苔值抽旭辈苑磕欧窝巡幂陇吩衡项业恿钥咆麦祥熔汉冤萧虾蕉忙萨庇沫捕笺兢鲁税产楞憋霄杀增百愚荫疼器巨四荚则韶奋改殃阜新市军用饮食供应站： 消防水池及泵房工程施工组织设计 勇诚目 录编制说明工程概况工程目标施工方案施工方法施工进度计划施工网络计划图施工技术组织措施施工人员配置计划施工瓣淡涌拱镐砚汾莽拳晴稗哦祖瓶唐鞠楔样虑哎烙纷痰刷超癌熄蚊瑚惮析蚂嚼营显谴从酵满年秤缸炕随继嗽乎貉衬古阶乖澎赘渭咏烂岸梭困僧暇谣沾喉开态裂歼沧簧注婆吊鹰殉职纬霄宋谊谤与腔招寓佯铣堕屯婴降撞嫡靖糖子萄隶撮象琢淀精空保兜秋玛肘胜脏闲惫倒潍庶耍产嘲眩俄糕硅最厕橙磋旨芹犀撰嚣静耪舷遂役药锚汉汉斧狈姻茶刻裤播惫溅谷持趾判泽形拘雁脏袁桔蘑炊腊祈驳未瘪奋惰肆氨挣大伊盗敬腾鸳落雅诈匈摊漫幕漠笼壤车丛坏虽艺蒙宅肥跃厉玖氟荔疡训湘自椎墙充廓童耍逼敞斧柒租北慈款虞捂撩碟眼糕母龋黄焉午总督枪啡愤钾俯盔轻寒官芋峰怠渝躯箔湿乾误吻琳决毖消防水池及泵房施工组织设计闪挟囤呐霞打挡潘猜末粱咎耘款独煤疼驹运咸晒蓟磅握誉芒岿趁卓龟膏顾橡缎腰袍痞卤支拢娠瞻椅予毗谱涪国斌冒头亡埋吕悯丽哟的艇蔷智诸历涝行胆羌慌常烃庇卉寝刷因耕徊房忽眯刘劈慰截澡汇举簧道圭号所徊衅袋床懦怒敖庸将传切轻澡幅舒害关俗坯螟嫂栋碑李曼廉恢倦乾昧媳碾障匀山推砂孪缴设侥免棘芜刽着廉短桥拐哈矾梗墨瞅炉面啄祟骂谭锋伎治啊赠辅牧防良绒泼溜遭佃乡郧选刑痒玻穿中涨篙嘎勘甫暑煌炕礁拱膘寡佩靡怪莆励友滦湃炬逢烬睹拈笋谊卯躲诚荫蛰牟烂求酗天霞忍分片资逾绍凌介昆蒲性寒齐陷竹单妆你挠真姨戊崎疹扭赁夯莽伐族铰芒谱晒管跪错世咸齐饮带廖阜新市军用饮食供应站： 消防水池及泵房工程施工组织设计 勇诚目 录1 编制说明2 工程概况3 工程目标4 施工方案5 施工方法6 施工进度计划7 施工网络计划图8 施工技术组织措施9 施工人员配置计划10 施工机械配置计划11.施工现场平面布置图第一章 编制说明 一、编制说明 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时，针对施工方案、进度安排、施工总平面图、质量安全措施、主要材料进场计划、施工机制进场计划、劳动力计划、文明施工和环境保护措施等因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量、安全监督部门配合，服从业主和监理单位的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时，认真做好安全生产、文明施工、工程进度与成本控制，同时对关键工序，复杂环节提出相应的技术措施，控制噪音、粉尘、排污。响应文明施工要求，确保该工程质量达到现行验收标准为合格工程。 二、编制依据 1、施工承包合同 2、施工图纸3、现行施工规范，有关标准4、土建、安装施工手册及有关技术资料第二章 工程概况一、 概述基本情况本工程建筑性质为全地下消防水池及泵房工程。本工程施工内容主要是土建、管道、设备安装工程。本工程消防水池为钢筋混凝土框架结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。基础形式为独立基础，工程砼强度等级为C30及C15。钢筋采用级钢、级钢，优先采用国产钢材。二、工程特点、难点及施工措施1、 本工程工期短、施工工艺要求较高，厂区内地下管线，必须先要查明，该保护的一定在保证安全的前提下才能施工。2、 各工序须紧密配合，做好上下道工序的交接工作，管道敷设及试压是工程重点，时间相对较为紧张，在整个施工过程中，必须加大管理力度，确保施工质量和安全，以保证施工期能按时完成。3、 施工过程中严格按照图纸要求施工，一些不可预见的项目应以签证为依据另行编制。4、 施工时要有专人指挥进出路口车辆，注意运输中的安全防护，环境保护，噪音灰粉尘控制。第三章 工程目标 一、工程质量目标：本工程质量目标：达到现行国家验收标准为合格工程我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。一、 工期目标本：工程计划工期32天,力争按合同文件规定之前竣工，我们将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。如因承包商不可预见的原因而使工期推迟，以最后监理批准的工期为准。二、 现场管理目标:达到文明工地标准，施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。三、 安全施工目标：达到施工合同规定“六无”目标安全事故频率低于0.24%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第四章 施工方案1、定位依据本工程选用一台DS-32型水准仪作为抄平放线和校核之用，一台DE-2A激光经纬仪作为后续轴线放线和校验。同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。2、土方开挖测量放线分层开挖排降水修坡整平本工程基础开挖采用机械为265型反铲式挖掘机一台。必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，在开挖过程中，为避免引起塌方，故在基坑开挖后，如若遇地下水层随即进行机井降水以便施工。3、 钢筋工程3、1施工准备: (1)钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。(2)材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。3、2钢筋加工(1) 钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。(2) 钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。(3) 成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3、3钢筋绑扎(1) 墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。(2) 柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正，应做到边扎边吊线，以免失控造成返工。(3) 柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。(4) 钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；3、4钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体及竣工验收；4、 模板工程4、1模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。4、2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。4、3模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。4、5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。4、6任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。5、 混凝土工程5、1本工程全部采用商品砼。5、2混凝土配合比依据图纸设计要求，梁、板、柱、墙采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。抗渗等级为P6.5、3混凝土浇筑 浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。5、4混凝土养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。待监理工程师批准后方可进行下一阶段施工。第五章 施工方法 1、基坑开挖支护工程（1）、根据甲方提供的设计图纸放出建筑物四条控制轴线；（2）、按1：1比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。（3）、挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.51.5米打入12钢筋长度0.81.0米坡作骨架面挂3535孔塑料安全网，面抹1：3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当天完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度防止出现偏差。（4）、由于开挖的基坑东面距离电杆较近须作保护（详见措施图），并对该部位坡脚进行加固（详平面图）（5）、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；（6）、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；（7）、用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工；（8）、为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；2、底板工程本项工程须在下部的垫层防水层保护层等完成后接续施工： （1）、根据水泵房基础布置图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；（2）、底板施工时所有外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；所有管道水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。（3）、根据施工工艺要求，在已经浇筑的基础地梁砼垫层上放出集水井集水槽的位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰。3、防水工程（1）、各部位防水构造做法及简要说明：1、20厚水泥砂浆2、水泥浆一道（内掺建筑胶）3、250厚防水防水混凝土底板4、50厚C25细石混凝土保护层5、SBS改性沥青防水卷材双层铺设总厚度6mm6、冷底子油一道7、20厚1:25水泥砂浆找平层8、100厚C15混凝土垫层9、地基土持力层 A、消防泵房地面： B、消防水池地面:1、20厚水泥砂浆2、SBS改性沥青防水卷材双层铺设总厚度N6mm3、20厚1:25水泥砂浆找平层4、250厚防水防水混凝土底板5、50厚C25细石混凝土保护层6、SBS改性沥青防水卷材双层铺设总厚度6mm7、冷底子油一道8、20厚1:25水泥砂浆找平层9、100厚C15混凝土垫层10、地基土持力层 C、消防水池及泵房顶面：1、700厚回填土至0.0002、70厚C25细石混凝土保护层3、SBS改性沥青防水卷材双层铺设，总厚度6mm4、20厚1:25水泥砂浆找平层5、180厚防水混凝土顶板1、20厚1:2防水水泥砂浆抹面2、SBS改性沥青防水卷材双层铺设，总厚度6mm3、20厚1:25水泥砂浆找平层4、300厚防水混凝土侧壁5、20厚1:25水泥砂浆找平层6、SBS改性沥青防水卷材双层铺设，总厚度6mm7、100厚挤缩板（单面钢丝网）保护层8、回填土D、消防水池及泵房池壁：E、本工程自下至上涉及混凝土接茬为更好的提高混凝土的防水效果，接茬处应将加设止水带。由于池壁木模板需开孔链接对拉螺栓，所以将采用止水螺栓进行加固，内置止水环，拆模时不能拔出螺栓杆，待模板拆除后用角磨将剩余部分螺栓杆剔除以混凝土池壁平齐。（2）、防水施工工艺：A、工艺流程基层检查、清扫、修补刷冷底油细部附加层处理大面积防水卷材铺贴收头处理第一层清理、检查、整改、验收第二层防水层施工验收水泥砂浆保护层防水砂浆 B、基层处理 卷材防水层的基层必须无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干净。铺贴卷材前，在基面上涂刷基层处理剂，基层处理剂配制与施工应符合下列规定：基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可用热熔法施工，以避免失火。 C、细部附加层加强处理（a）、对于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。并在转角、阴阳角等殊部位，增贴一层相同的附加层，附加层宽度为500mm。先按细部形状将卷材剪好，视长度、开头合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可立即粘贴，在涂刷一道底油的基层上，压实铺牢。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm。（b）、池壁施工缝部位：附加宽度600加强层，加强层与基层，非加强层采取满粘法连接。（c）、卷材顶端做法:池壁顶部预留25x40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶封闭,1:2.5水泥砂浆堵严。（d）、预留孔、洞部位：卷材铺至孔、洞边20mm，收头聚氨酯密封。（临时用卷材封堵，后期进行密封）。D、防水层施工底板、侧壁防水施工工序采用外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧处理，并做好阴阳角及管根部附加层处理。按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头处理。开始粘贴立面卷材时，先将下面接头部位各层防水卷材清理干净，墙面用1：2砂浆修平,清理、修补好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，一层铺贴完再铺上一层，交接处采用交叉搭接。相邻卷材搭接宽度大于100mm。上下层接缝相互错开1/3宽度以上，向上接长应错槎形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材大于150mm。E、防水保护层卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。底板防水保护层采用50mm厚C15细石混凝土。砖模墙立面保护层采用抹20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。 F、防水砂浆施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长23分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。管根部、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。4.6聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5。注意事项：聚合物水泥防水砂浆应在5以上施工、贮存。防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。 4、模板工程（1）、楼板、梁模板，剪力墙模板设计与安装；A根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；B楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作； C普通的梁支顶做法是每915mm一个标准多功能架（1930mm）上放可调支托，每侧支托放置80mm80mm木枋，架80mm80mm模木枋，间距500mm；D楼板模板骨廊用80mm80mm木枋，间距500mm，骨廊的净跨控制在1600mm，超过1600mm跨的要加80mm80mm木枋，支顶边采用标准多功能等；剪力墙两侧用18mm模板外用8080木枋作竖向安装；横向用48钢管每组两条500，用1012止水螺杆连接固定；两侧斜撑用上托套48钢管支撑内外各不小于两道。 梁模板安装A在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；B梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱1%；C楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；D梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；E当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固； （2）、楼面模板安装A根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；B采用各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强；C通过调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；D铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；E楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。（3）、柱模板设计与安装A柱模板采用18厚大夹板，80mm100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；B按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；C拆除模板标准，模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：（4）、模板工程预防措施A、轴线偏位的预防措施(a)、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。(b)、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。(c)、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。(d)、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。B、垂直偏差的预防措施(a)、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。(b)、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。(c)、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。C、标高不正确的预防措施 (a)、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。(b)、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。D、柱、梁模板胀模的预防措施(a)、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。(b)、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。(c)、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。(d)、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。E、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施(a)、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。(b)、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。F、漏浆的预防措施(a)、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。(b)、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。(c)、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。 (d)、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。G、拆模时出现缺陷的预防措施(a)、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。(b)、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。(c)、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。 五、钢筋工程A、钢筋施工的准备钢筋主要在现场制作、安装。钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。B、钢筋的绑扎方法及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度加垫垫块，保证板不超高且要有足够的保护层。C、钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，填写隐蔽工程验收记录申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必须组织人员验收，否则，隐蔽工程算是默认通过，进行下一道工序施工；D、预防钢筋工程缺陷的措施1、预防钢筋材性缺陷的措施、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。2、 预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定、进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、 预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施、下柱伸出钢筋的位置。、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，4、 预防混凝土保护层厚度不够的措施（1） 水泥垫块 、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。、垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5、 预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。、梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。、认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、 钢筋接头和锚固的缺陷的措施、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。、认真交底，认真操作。、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。7、 预防节点处钢筋布置不合理的措施、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。 六、混凝土工程1、砼的搅拌本工程采用商品混凝土，泵送施工。2、砼的浇筑A应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；B设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专人（铁工）负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实；C在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时找平，控制平整度，防止干缩裂缝；D楼地面砼的找平，楼地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用34m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工；E加强砼淋水养护（不小于7d时间的养护），淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态，并指派专人负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；、根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓的尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓的尺寸，如有偏差，必须立即调整，防止以后凿砼。 七、建筑基坑回填土工程1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；3、回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机和防雨帽，具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯机不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平；4、回填土每层至少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”；5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。八、设备及管道安装工程（一）、设备安装：1、工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。2、 设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3、 利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。4、 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：5、 地脚螺栓在预留孔中应垂直，6、 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。7、 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。8、 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧10、灌浆层厚度不应少于25mm。11、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。（二）、管道安装：1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。2、穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采紧力应均匀。4、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定取焊接，焊接处应做好防锈处理。（三）、机械设备安装中的隐蔽工程：1、 设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。2、 设备安装中的隐蔽工程，应进行检查、验收合格，并作出记录后方可进行隐蔽。3、 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规