施工组织设计0003.doc

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华丰现代城12#13#15#16#17#18#19#住宅楼
及幼儿园建设工程
施工组织设计

山东春天建设有限公司
二〇一二年一月五日

目 录
第一章、编制说明
第二章、工程概况
第三章、总体目标
第四章、本工程组织机构及职责
第五章、施工进度计划
第六章、各项资源计划
第七章、新技术新工艺的应用
第八章、施工现场平面布置
第九章、主要施工方案及技术措施
第十章、工程质量计划及保证措施
第十一章、工期保证措施
第十二章、确保安全生产、文明施工及创优措施
第十三章、降低工程成本措施
第十四章、季节性施工措施
第十五章、服务承诺措施
附图表

第一章、工程概述
1.1建筑设计概况
华丰现代城12#13#15#16#17#18#19#住宅楼及幼儿园建设工程，工程地址为县城沭河大街与演武山路交汇处。本工程总建筑面积42537平方米。
抗震裂度为八度。
外墙：外墙为保温隔热板上铁丝网，水泥砂浆粘贴瓷板。
内墙：混合砂浆墙面，刮仿瓷涂料二遍。
顶棚:混合砂浆顶棚刮防瓷涂料两遍。
楼地面：除三小间为防滑地板砖外其余均为水泥砂浆楼地面。
屋面：60厚聚苯板保温层、上铺SBS防水层。坡屋面为英红瓦。
门窗：门窗为塑钢双层玻璃门窗，
1.2结构设计概况
基础形式：基础采用钢筋砼独立基础，基础梁上部为砖基础。
砌体材料：±0.00以下为实心页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上为加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
主体结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础35，柱梁25，板15。砼强度等级：基础砼垫层C15,基础C30,柱、梁、板、楼梯砼为C30，其他为C20。
1.3现场条件
施工用电：现场提供315KVA变压器，已经就位。
施工用水：施工现场供水管径为DN50自来水源，已就位
施工现场环境：工程现场地势平坦，场地较为宽敞
第二章、总体目标
2.1指导思想
我公司的质量方针为“重质量、守信誉是本公司永恒的宗旨，为顾客建设满意的工程是我们的第一使命”。如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该项工程，是本公司的重要目标，为此，我公司非常重视该项投标工作，决定一旦中标，将该工程列入公司重点工程，由公司副经理任项目总指挥，全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002质量体系运行。精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。
2.2 工程质量
工程质量：确保合格，力创优质工程。
2.3 工期目标
本工程工期为240天，计划2011年12月18日开工，2012年08月13日竣工。
2.4现场目标
本工程确保达到市安全生产、文明施工标准化管理合格等级标准，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标化工地的各项软硬件工作，确保标化工地的各项要求与面貌。
第三章、本工程施工组织机构及职责
3.1公司管理机构
本工程作为重点建设项目，如蒙中标，我们把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态。
3.2项目部的组成
本工程我们将按项目法组织施工，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导，确保工程质量达到“合格”标准，并为创“优质工程”提供有力的保障。本工程在整个施工过程中，我们将严规定进行施工管理。班组、项目经理明确各自职责。
1、项目经理部主要职责
⑴根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。
⑵根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。
⑶负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。
⑷过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。
⑸及时提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。
⑹认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。
⑺严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。
2、施工班组主要职责
⑴班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。
⑵班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。
⑶工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。
⑷各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。
第四章、施工进度计划
施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。
施工总体安排
1、总进度计划安排
本工程工期为240天，其中基础10天；主体55天，屋面5天，装饰180天，收尾20天，水电暖工程依据土建工程穿插施工。
2、总体施工顺序安排
本工程如我们中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下：
施工准备→测量放线→土方开挖→基槽验收→垫层→钢筋砼基础→回填土→防潮层→主体工程→屋面工程→门窗框安装→室内外粉刷→楼地面→门窗安装→饰面工程→总体配套。
第五章、各项资源计划
5.1机械设备使用计划
1、本工程配备QTZ40塔吊9台（即每楼一台），从公司直接运抵施工现场，安装调试均有设备分公司专业人员进行，6天左右时间结束，预计在基础钢筋绑扎时可投入使用。
2、本工程配备9台J350搅拌机（即每楼一台），用于砼的拌制。
3、载重汽车、推土机、轮式起重机均在公司基地内，需要时，统一调动、统一指挥。
4、施工时可能会遇到断电或电压不足，我公司在施工现场配备一台175KW发电机组，随时备用。
5、其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向公司请求调运，为工程服务。
5.2主要材料供应、使用计划
1、对发包方供应的主要材料如钢材、水泥等，按施工需要每周上报的材料供应计划表，以不影响施工进度为原则供应。
2、周转材料
⑴计划投入本工程钢模12000平方米。
⑵计划投入本工程钢框竹胶板55系列12000平方米。
⑶计划投入Ф48钢管180T。
⑷计划投入养护保温薄膜6000平方米，草袋1500只。
5.3技术装备物资计划
1、计划配备J2经纬仪1台，主要用于施工测量定点，高层控制，垂直度控制。
2、计划投入本工程DS3水准仪1台，主要用于水平标高控制。
3、计划投入砼试模2组，抗渗试模1组，多功能质检尺2把，控制好砼质量及墙体质量。
5.4劳动力资源计划
若本工程由我公司承建，我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由项目部组成，各专业施工队人员混合组队，划归工程项目经理管理，本工程劳动力组织计划如下：
1、土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工10人，机操工1人，驾驶员1人。
2、钢筋专业队：钢筋工约15人，焊工2人，临时突击焊工2名，翻样工1名，普工约5人，全队约25人左右，由专业承包人任队长，配专职翻样员一名，施工员一名，其中一名兼安全员，一名兼质检员。
3、模板专业队：木模由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），施工员1名，（兼安全员），全队共计30人左右。
4、砼专业队：约由砼工10、普工20人组成，连续浇捣时，分日、夜二班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各一名，下属2个施工班组，各班组人员可机动，但班长必须固定。
5、特种工：机操工11名（塔吊工6人，施工井架工5人），电工2名，机修工1名，架子工8名，共计22人。
6、装饰工程：本工程装饰工程，工种多，容易引起混乱，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配备粉刷工40左右，门窗工12人左右，油漆工3人左右，其余专业施工人员预设10人左右。
7、后勤：包括保卫、清洁等考虑5人。
5.5隐检验收、技术复核计划
1、隐检验收
各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后报公司工程部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。
2、技术复核
保证柱、梁、墙板轴线的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。
第六章、新技术新工艺的应用
根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。
6.1粗直径钢筋连接技术
一、套筒挤压连接技术
Ф25以上螺钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。
技术质量保证措施：
1、操作人员必须持证上岗。
2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。
3、挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。
4、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
5、检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。
6、按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
7、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
8、现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。
二、电渣压力焊技术
对柱筋Ф16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。
1、对焊接工人一定要有上岗操作证。
2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。
3、雨天、雪天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。
4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。
6.2新型模板和脚手架应用技术
一、开发新型模板，满足混凝土施工要求
采用钢框竹胶板55系列，宽度600MM，900MM，1200MM，长度1200MM，1500MM，1800MM，2100MM，2400MM，与组合小钢模配套使用，在两模板接缝之间贴5CM宽的泡沫单面胶，减少模板接缝漏浆，确保砼密实性和外观质量，加快组装进度。
二、碗扣式钢管脚手架的应用
本工程如若中标我公司计划采用碗扣式钢管脚手架，该脚手架不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，完全避免了螺栓作业 ，不易丢失零散件，并配备较完善的系列构件，功能多，使用安全，方便和经济。它比常规快3-5倍，工人用一把铁锤即可完成全部作业。
6.3.计算机应用和管理技术
现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机
和有关软件，并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。
用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CAD设计、基坑支护结构设计软件等。
通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。
第七章、施工现场总平面布置
7.1施工现场总平面布置设想
施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：
在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
7.2临时办公室及其它临时用房布置
根据现场实际情况搭建门卫室1间，办公室2间，监理室2间、资料室1间，仓库1间等，在现场搭设机修间及钢筋、木工加工棚。
7.3临时堆场
根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：临时堆场环绕大楼四周。
将土建、安装、堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。
7.4施工用电总体布置
1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。
2、施工临时用电已接通，可用量为315KVA左右。在业主提供总电源上设总计量表。
3、临时用电采用TN－S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。
4、生产供电线分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设电箱一只。
5、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。
6、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。
7、楼梯间照明使用低压电源。
7.5.施工用水布置
1、业主已提供一根DN80水源，由我公司装上水表，现场四周敷设DN50水管暗道，并形成环网。
2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。
3 、为满足楼层施工用水需要，在适宜位置布置临时蓄水池（20T）。装一台高压水泵。
第八章、主要施工方案及技术措施
8.1、施工测量方案
测量内容及控制目标
测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：
⑴轴线位移：5MM内
⑵标高：层高±5MM，全高±20MM
⑶垂直度：每层5MM内，全高20MM内
施工准备
1、测量器具准备
J2级经纬仪1架，DS3水准仪1架，2.5kg线锤2颗，10kg线锤1颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺3把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。
2、人员配备
为保证测量精度，设专职测量技术人员1名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工1名。
3、对前期基准点的接受与校核
接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
施工测量
轴线测量与控制
A、基础阶段
基础采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，基础土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，本工程基础龙门桩考虑在角点两侧基坑边各设立一龙门板，基础放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出基础的外边线。
B上部结构阶段
上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。
先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150×150的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10kg线锤将下层控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。
标高控制
标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。
沉降观测
根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。
8.2、回填土施工方案
土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
填土含水量
①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
填土方法
①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
8.3、主体结构施工方案
施工设想
1、结构阶段垂直运输依靠配置的9台塔吊完成，并在装饰阶段时布置9台载货井架。
2、主体结构砼根据实际情况可采用泵送商品砼。
8.3.1、钢筋工程
施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
本工程Φ16以上主筋采用电渣压力焊技术，Φ25以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
8.3.2、模板工程
本工程上部结构梁、柱均采用竹胶板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。如果采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
8.3.3、混凝土工程
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
8.3.4、砌体工程
（一）砌体概况
本工程±0.00以下砖墙采用Mu10实心页岩砖，M5.0水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
（二）施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。
填充墙砌体要求
　　1、加气砼砌块砌筑时其产品龄期应超过28天，强度等级应符合设计要求，砌筑前应提前2天浇水湿润。
　　2、墙底应砌烧结砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，其高度不宜小于200mm。
　　3、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；砂浆饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
　　4、填充墙不应留脚手眼。拉结筋应满足砌块模数要求，不得折弯压入砖缝内。拉结筋伸入墙内的长度，应符合设计要求。若拉结筋为后植筋应与墙、柱连接牢固，其抗拔拉检测试验符合要求。
　　5、钢筋砼构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁板砼一齐浇筑。
　　6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。
8.4.装饰工程施工方案
8.4.1室内抹灰
内墙面施工顺序
核正门口→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。
做水泥护角
室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。
抹底灰
墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。
在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。
抹面灰
待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。
顶棚抹灰
顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。
8.4.2外墙面砖施工
1、作业条件：
（1）、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（2）、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
2、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖钩缝与擦缝
（1）、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，并将砼面凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：建筑物在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；或从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（3）、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mnl，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；等第一遍六至七成干时，即可拣第二遗，厚度约8－12㎜，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
（4）、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
（5）、排砖：根据大样图及路面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计衅纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（6）、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。
（7）、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合浆镶贴，砂浆厚度6～10㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖排，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8.4.3门窗工程
⑴、安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。
⑵、施工要点
①、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。
②、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的塑钢窗左右通平。
③、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。
④、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。
⑤、塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
⑥、采用