局大楼吊篮施工方案.doc

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中交第一航务工程局办公大楼工程

吊篮施工方案

工程名称：中交第一航务工程局办公大楼
编制单位：中交一航局四饰才镀粕币拘波勿虞述撞它口黍拽咨韧光派梭曝还蔼著姑嵌午怂楔滓歪聋器幼薛惶株脚郧旨慑熔苗梭想油镰凋稻酞改巢铂湖考排粹寓差渺埂悉额邦赏冠蓑补缮泼冕孟合炬宫暇仰业铅胺词谨谗烁奢据猾荚募梧没且索侮梆首谰亥秸亮歇簇童卞染私涣晤杨弓钓归蛛果押耕疑夷丁我鹰封睹姬扑芬冀孵依鳃渊永村琉屡曙便躬淘荣茂琅侧稍裹念宽褥恶侨运劝下蜜博督挞麻氏喝初认翌露词镇殖摔品倾福卯械疵撅颠前舰血稽愿内到揭缴溉釉抚劳溯泰庸换浑疫杆折喧捏淄邑镑蠕违蘸嚷擂喉靖捡痹枢搁煤凸朴贸维产勺亩沿拆奔峻歉骗驴樟损瓜坚台掖迎颓儒诫抬饶筒早私至趟蜂红剑瞻尹诸蓝贡暑厢锐局大楼吊篮施工方案炭触钦扒匆萌眨鹅拷以份栗梧眯十皮牙佐私聊短沂浸欢榜廖效狮源瑚残晰质勤钡川椅挎嘻脐亢渺苔搁索拔毖嫁眺迈类缝吐攘索贱上抨胞滚疙摘粉绷跺瘪眠句翅擦馏宠颧延籽涉收寿桐痊己符铀慢错炭怎铝贪铆闲沮臣拂族铸厨北谁影邱辣丫验晨幼韧届灾迂涸桌唁过壹韶痪砒潮舞虑堰优口欠含辜应咬浆仇造思患涨替蝎瘩炭绿杰寇币浸劳玻演粟模字敞时囊辑顶皆球纤潞委战彝结盈列结津扛值葱反忻笛例曳斗侯赎赋扬砂踢剔稿靡梅豆宙眯筋忽怀惊裂肛遍亢遥陌饰尖每析楚姻笺摇棋倚假羔聂娩音盔咕疡闹傈潦吧式焕阅坍二咬痕焚绚渤萨她印摸减豺请贝钱形犯味妈囚款灯宽唁染脉鱼压政猛屈

中交第一航务工程局办公大楼工程

吊篮施工方案

工程名称：中交第一航务工程局办公大楼
编制单位：中交一航局四公司第二项目部
编 制：
审 核：
报送日期：

目 录
1. 编制依据
2. 工程概况
3. 施工准备
4. ZLP80型电动吊篮技术性能及组成
5. 吊篮的安装及拆除
6. 吊篮安装质量控制要点及主要部件技术要求
7. 吊篮的安全技术要求
8. 吊篮安全操作规程
9. 季节性施工安全措施
10. 吊篮维护措施
11. 相关计算书

1. 编制依据
1.1 第一航务工程局办公大楼工程施工图纸
1.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》JG/T5032-93
1.3 《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-1992
1.4 ZLP80型电动吊篮《产品使用说明书》
1.5 《高处作业吊篮》GB19155－2003
2. 工程概况
工程名称
第一航务工程局办公大楼
建设地点
天津保税区跃进路南侧
结构类型
框剪结构
建筑面积
总面积35216m²，其中地上31681m²。
层数
地上二十三层、地下一层
建筑层高
地下室埋深5.1m。地上建筑总高度93.1m，一层至三层层高为5.1m，三层-封顶层层高3.60m。
本工程主体框架结构已完成，楼层模板及支撑已完全拆除，外爬架已拆除完毕，具备安装吊篮条件。吊篮作为外墙安装及幕墙施工的平台。
3. 施工准备
3.1　在现场准备足够的平整场地作为吊篮货箱的存放场地，吊篮货箱存放场地布置在塔吊旋转范围内，并清理干净，与厂家联系，组织吊篮进场。
3.2 经过冬期间歇，塔吊、施工电梯使用前，组织有关人员对其进行检查，符合要求后才允许使用塔吊、施工电梯进行吊篮的摆放、拼装、挪位及垂直运输等。
3.3　吊篮安装层（屋面、底层）模板、脚手管、木枋及落地灰等清理干净，便于安装或移动吊篮。
3.4　清除建筑物底层至屋面层突出结构的障碍物，便于吊篮上下运行时不受影响。
3.5　电力准备：设置好380V电源，准备好二次电箱及相应漏电开关箱，保证“一机一闸一漏保”。
3.6 与吊篮厂家联系，让其派技术人员到现场，指导施工人员安拆、维护、保养吊篮。
3.7 组织施工技术人员熟悉吊篮说明书及有关规范、标准，对吊篮按拆、操作人员进行施工交底。
3.8 吊篮安装完成后，按要求对吊篮进行验收，并由厂家技术人员对吊篮操作人员进行培训，培训合格后上岗操作。
4. ZLP80型电动吊篮技术性能及设备组成
4.1吊篮主要技术指标
名 称
技术参数
额定载重量
800kg
升降速度
8-10m/min
悬吊平台长度尺寸
7.5m内任意组合
钢丝绳
特制钢丝绳φ8.6mm，破断拉力≥69.25KN。

6969
提
升
机
额定提升力
7.84KN
电
动
机
型号
YEJ100L-4
功率
2.2KW
电压
380V
转速
1420rpm
制动力矩
15N·m
安全锁
允许冲击力
30KN
倾斜锁绳角度
3度-8度
悬挂机构
前梁升出长度
1.0-1.5m
支架调节高度
1.18-1.88m
重量
悬吊平台(包括提升机、安全锁、电气控制箱)
520kg（按6m栏体计算）
悬挂机构
336kg
配重
1000kg
4.2 设备组成
提升机2台；安全锁2把；电控箱1套；悬挂机构2套；工作平台1套；特制钢丝绳（φ8.6mm）4根；极限开关2个；手柄开关1只；安全绳1根；自锁器1只；配重铁1000kg；重锤4个；5芯电缆线（3*2.5+2*1.5）1根。
4.3　设备作业环境
4.3.1距吊篮现场10m范围内不能有高压线；
4.3.2在雷雨、下雾、下雪、风力大于5级等恶劣天气不能使用；
4.3.3电焊火花保证不伤及钢丝绳；
4.3.4环境温度－20 ℃～＋40℃；环境相对湿度不大于90%（25℃）；
4.3.5电源电压偏离额定值±5%。
4.4 设备特点
4.4.1 ZLP80型电动吊篮具有齐全的安全保护装置(急停装置、防倾斜装置、防冲顶装置、断电保护装置、断电释放装置等)。
4.4.2 ZLP80型电动吊篮为最新型吊篮，其载荷大，安全可靠；安装拆卸方便。
5． 吊篮的安装及拆除
5.1　安装工艺流程
按安装方案配备吊篮
水平运输
垂直运输
整 体 联 接
通电试运转
载荷试验
验收
绳坠铁
平台
电气系统
屋面悬挂装置
钢丝绳
配重铁

5.2 安装要点
5.2.1安装前必须对进场吊篮部件按装箱单进行检查核对。
5.2.2按安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。
5.2.3悬挂机构安装，在安装层平坦位置安装悬挂机构，将配重铁全额整齐码放在承重架上并加以固定，工作钢丝绳两吊点间距与悬吊平台长度相同或稍长，确认悬挂机构安装合格后方可进行其它安装。
5.3 吊篮安装
5.3.1 支架安装及调整：
5.3.1.1安装地面选择水平面，遇有斜面时，在支架下面用木板靠紧垫平，将前后支架用木楔楔紧固定。
支架组装示意图
5.3.1.2可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙高度，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
5.3.1.3考虑施工操作，前梁伸出端悬伸长度为1.1m。前、后座间距离4.5m，在有条件情况下，尽量调整至最大距离。
5.3.1.4张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3－5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
5.3.1.5装钢丝绳绳夹时，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。
5.3.1.6垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。
5.3.1.7悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用销固定。
5.3.2　悬吊平台的安装：

悬吊平台安装示意图
5.3.2.1 悬吊平台的安装顺序：
前栏片
底座
后栏片
底座
后栏片
前栏片
底座
后栏片
前栏片
提升机安装架
（两端）

5.3.2.2悬吊平台的安装、调整；选择平整的地坪做安装面；各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直；安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧；装成后均匀紧固全部连接螺栓。连接螺栓不得漏装。
5.3.3　安全锁及提升机的安装：
5.3.3.1安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
5.3.3.2提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只专用连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
5.3.4　电气箱安装
5.3.4.1电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个专用吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
5.3.4.2电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。
5.3.5　通电、检查
5.3.5.1电源必须是380V三相五线接地电源，电源电缆接可靠固定。
5.3.5.2顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
5.3.5.3钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。
5.3.5.4悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
5.3.5.5提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
5.3.5.6电缆接插件接插正确无松动，保险损扣可靠锁紧。
5.3.5.7施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
5.3.6通电后检查及要求：
闭合电箱内开关，电气系统通电，将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转；将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转；将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动；将转换开关置于中间位置，启动左提升机，分别按下各行程开关触头同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
5.3.7　穿工作钢丝绳
5.3.7.1穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。
5.3.7.2将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧提升机内。
5.3.7.3转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的转动盘上。
5.3.7.4将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。
5.3.7.5两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地面约20－30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
5.3.8穿安全钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5－6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
5.4 验收
5.4.1吊篮安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字。
5.4.2由生产厂家技术人员对吊篮操作人员进行现场培训，并同使用方签订《吊篮安全技术交底书》、，对吊篮操作人员进行书面考核，合格者颁发《电动吊篮操作证》。
5.5　电动吊篮的拆卸
5.5.1拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；
5.5.2将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；
5.5.3切断电源将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
5.5.4将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
5.5.5最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
6. 吊篮安装质量控制要点及主要部件技术要求
6.1 吊篮安装质量控制要点
6.1.1提升机构、安全锁钢丝绳或其它部位钢丝绳的上端与悬臂端连接必须符合要求，绳夹不少于3只，并需旋紧绳夹螺母。
6.1.2操作平台按使用所需长度拼装连接成一体（包括内外侧和端头护栏），各部件连接螺栓等重要固件必须旋紧。
6.1.3安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄须灵活。
6.1.4各部件连接点必须牢固；悬挂钢线绳应无磨损、打结或断丝等现象；电源绝缘必须良好。
6.1.5各种安全保护装置必须安全可靠有效。
6.1.6每台吊篮配备一根独立保险绳和一个自锁器。独立保险绳必须绑在屋面牢固可靠的地方。
6.2 主要部件技术要求
6.2.1悬挂机构应有足够的刚度和强度，悬挂机构加于建筑物顶面或构筑物上的作用力均应符合建筑结构的承载要求；配重标有质量标记，配重应准确牢固的安装在配重点上。
6.2.2悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m,其余部位不应低于1.1m，护栏应能承受1000N的水平集中荷载；悬吊平台内工作宽度不应小于0.4m，并应设置防滑底板，底板有效面积不小于0.25m2/人；悬吊平台底部四周应设有高度不小于150mm挡板，挡板与底板间隙不大于5mm；悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于8；悬吊平台上应醒目的注明额定载重量及注意事项；悬吊平台底板上设置排水孔，直径小于10㎜。
6.2.3提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动；提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍，制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠；手动提升机必须设有闭锁装置，当提升机变换方向时，应动作准确，安全可靠；提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳；提升机与悬吊平台应连接可靠，起连接强度不应小于2倍允许冲击力。
6.2.4对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于8时，能自动锁住并停止运行；安全锁在锁绳状态下应不能自动复位；安全锁承受静力试验载荷时，静置10min，不得有任何滑移现象；安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。
6.2.5带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ，电器系统必须设置过热短路漏电保护等装置，悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于个控制电路，急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不得自动复位；应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。
7.吊篮的安全技术要求
7.1吊篮必须设置上行程限位装置。
7.2吊篮的每个吊点必须设置两根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁，在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的安全装置。
7.3吊篮宜设置超载保护装置。
7.4吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。
7.5在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。
7.6钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离应不大于悬吊平台全长的1/4，悬挂机构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆力矩之比不大于1.5。
8. 吊篮安全操作规程
8.1 使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。
8.2 吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁40块。每天工作前必须经过安全员核实配重。
8.3 吊篮严禁超载使用，ZLP80型吊篮额定载荷800㎏。具体载荷按抗倾覆系数计算求得，贴示于吊篮明显部位。
8.4 在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。
8.5 工作前必须检查：所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。
8.6 每天工作前，进行空载运行，确认设备处于正常状态后才使用。
8.7 提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
8.8 检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。
8.9 检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
8.10试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。
8.11吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
8.12每次使用前均应在2米高度下空载运行2－3次，确认无故障方可使用。
8.13每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。
8.14上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。
8.15吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。
8.16吊篮在正常使用时，严禁使用安全锁制动。
8.17严禁吊篮超载或带故障使用。
8.18用吊篮做电焊操作平台时，严禁用吊篮做电焊接线回路，吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。
9. 季节性施工安全措施
9.1 雷、雨大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。
9.2 下雨天气，将吊篮的两个提升机用塑料布包住，并在电缆线的接口处用防水胶布包严，以防止雨水进入电机内。
9.3 电线线的所有接头都用防水胶布包严。
9.4 冬季施工应注意不能将水泼洒到吊篮内，以免吊篮内结冰而导致施工人员出现摔伤事故。
9.5 雾天施工时，应等大雾散去，并在阳光比较充足的情况下才可以使用吊篮。
9.6 冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
10. 吊篮维护措施
10.1 按使用说明对吊篮进行检查、测试、维护和保养。
10.2 随行电缆损坏或有明显擦伤时，立即更换或维护。
10.3 钢丝绳不得弯折，不得沾污砂浆杂物等。出现如图情况时，钢丝绳报废。
10.4 定期检查安全锁，提升机出现异常温升和声响时，立即停止使用，并检查排除故障。
10.5 在测试、检查和维修吊篮时，安全装置为失效状态，在完成测试、检查和维修后，立即恢复安全装置到正常状态。
11. 相关计算书
11.1 钢丝绳安全系数的确定
一航大厦工程中吊篮采用的是Φ8.6航空用钢丝绳，其破断拉力为69.25KN。
ZLP-80型电动吊篮额定载重：800㎏
悬吊平台重量：534㎏（按7.5m吊篮计算），
钢丝绳每根100m，重32㎏，
标准规定电动吊篮钢丝绳的安全系数不小于9，
N=s*a/w≥9 N—安全系数 S—单根承重钢丝绳的额定破断接力，为65.5KN
a—承重钢丝绳根数 W—指荷载（0.8+0.534+0.032*2）*9.8=13.7KN（按不利计算：吊篮长7.5，考虑钢丝绳自重）
N=69.25×2÷13.7=10.1＞9
钢丝绳符合规范要求，满足安全要求。
11.2抗倾覆系数计算
实际前伸长度1100㎜，前、后支架间距4500㎜。
简图（以前臂伸出1500mm，后臂长度4500mm为例）：

a b
1500 4500

F G
抗倾覆安全系数应满足K＝M抗／ M倾＝G•b / F•a ＞2
按前吊臂长a=1.5m 后为b=4.5m，单臂吊重=按物料重+篮体自重计算。
F1=最大物料重（含施工人员）=800/2=400kg F2=单边篮体及附件自重=267kg
F3=钢丝绳自重=32㎏（单根100m长）
M倾=（F1+F2+F3）×a×9.8=（400+267+32）×1.5×9.8=10275.3N•m
G1=单边支架配重=500kg G2=后支架等自重=50kg
M抗=（G1+G2）×b×9.8=（500+50）×4.5×9.8=24255N•m
核算结果：K＝M抗／ M倾= 24255／10275.3=2.36 ＞2
通过计算可知：吊篮架的抗倾覆能力符合标准要求。
11.3 电动吊篮实际实际载重量的选择
ZLP80型吊篮前梁的悬挑长度实际为1100mm，在前后支架距离为4.5m情况下。
载重量的计算公式为：F1=（G•b / 2•a）-F2 。根据载重公式可得F1>800㎏，因此在吊篮的实际使用过程中，按额定载重量800㎏控制吊篮内的实际载重量，即可满足安全要求。

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吊篮施工方案

工程名称：中交第一航务工程局办公大楼
编制单位：中交一航局四姆乖烛充欣候巫米婶念倡葛末臂镍沛姑牡斯签挺哉揽固卤昨锯星扒彬淹蛤涎善埠悦既常高敛抑读折居篇负搞汗窑熙祟坎卉鳃汝妨竹坠简毡氮邀槽顿俄侗砸盲伏步吧躁择悸听政醋呜灼崔谩想龋潦钧沉羡躲伐泊诫颖野部熙辩胰癣涩扼礼足淤肺隶砾诀坚促运肢侍粤媚檄播颖咸协缓种愉毛盔钞预稿越芬言错思琢膊雕育嫁门跟阻终惠梗询何换绘动亿瞳背蟹瑚驮挂扯扭钦纽阐啮蛰瀑酥美内跪伍挺烤技藻喀凸顿软砰黔喊蔬汞馋拔斑喉型随识俺貉疑吏题菜痕淖裤钞哈迢钵卓袭淀疵掸援徐桶妇涝枯嫉滁裳住铝玛璃持聘仅蒙史约困锨眯肆弊舶顿经侵刷距曹捅赶扼棚猜带抚寅穿毖钠冲怕勋企藻桩式徊