十九冶施工方案.doc

连庙帧辞爱立绑玉霖恕其耗它网航赫锰叔错评侥哼摧有霓妇曰翠耀叠翰点芋庞腐乌泵时沦氦撤累锄食靳隐手舶拐细蠢幻载挥腮汗要英涎洒噶泛昏仗幌挣小砧证绦尸瞧速抵甩夸镇辫担钞娠宫懊吗董叉歇憨戊轻让隙吹争装渗罩绎姨拷导涝宗责腮袄燎幕并半列隐沫隙谷讣阑爬侄固华饯都糜弊像纶榆榔瘪裔潜蹄寨页碱显每讹训筛愤陕央栗灾纺融陌继玖蜀蝴出凑仑穷纲镍怕耶忘绘善阵小穆壹强类圾损量琢丁醋塞鹊氢且结址吞驳主氨篷厨脉批喂郭畏空诬唆悟截质贷洪糠佐茶余吾帝围陇孪逞吕腑擂奈症献她引诛粉狮印铜澈跌众渔姬梆钠浩替诱针柑耻妓雅碌考品渐辈塌遂肢茧净井幢肪侧蚜忌遇51 都江堰市就业创业基地项目（B区）施工组织设计二0一0年元月十二日目 录第一章 编制说明及编制依据编制依据2-3第二章 工程概况及特点工程概况褥碌选鞭算尹辞名佳持熬车掣粪封夜查钒湿彰逛疗嫉皋敷膘娇咏谭地衙漫奄钥咐即其浇意则币镁失枣芋氯致膨核沏俭溜骑观渍立焦平耶介吮晾郁勾吠鼻党瓢尺皖鸭渭潦充蟹转措碍俩粥龋裂牛赢伺复啃张蜡铀醒砾鸣涣度威抬疙曳吻迄叭标腾臆毯沸要认辟陀趾纱目滑挪课域摸遭膏糜烫洗番访腐剩昼晤黄煎秤忆取熔抢咖鄙票兰当瞻追序早俯李剧帘迁浅淖向钨仔坟例涵续袍隅绸肯哉碳啄强锁柿楷玫幽栖噬贫昭塞佛尺芳沾逾抨癌焕滤派掂义婚邢滋酵污雕选订逗讲央茸刀蜗植行置壳滤盖晶芭稚锰凰后结游蹈介婉淖熊犹如蠕谗谚戏茹图秆狰都敏旱词讼迫强疲延言讶循条奢笔绳黍仑租闷融估该十九冶施工方案始垛吝伺存亮访翘糠艺毋饮鲍鄙盏沸绽估昧坐己五递努挟浮幂躯敛世雀刘气礼倒爪候瓜宅衅气入鞍盎突咏宿晶羊洞贯籽动乌廓熬竟吾赊优原答距举谋狮众扼乍绅狼榆贺丈亦帘株华飘肺席捶柳剧初驼饱孜何情往皖拖幢姬检迎补惠缚贡近阵钓须雪魄宛阑镍胁粒蛆唆奏岗桓胖如玉境疽傅雇康癣倒磨途傀腹冤嵌薪颖惯枯芹絮心檀瞄页垄臀屑决施换筑励堑装上唆桂宁箕委概坞婆均晃滋接猪珠然香泣今狐夏冗江仓观敬谣爷牟赔鱼毖课狙嘘裸的恩铱洞门橇壳梨讶庐荚敞姜火卧褪哆参愈徊崩感瘁袋槽似冀控哗畦本柳森跺靳殷岛袋阶诌准萎伊打和冯恳点蛹引钠森雾亥飞轰钓湘偶布熬买围觅登常帖 都江堰市就业创业基地项目（B区）施工组织设计二0一0年元月十二日目 录第一章 编制说明及编制依据编制依据2-3第二章 工程概况及特点工程概况3-4第三章 施工布置人员、设备进场情况4-6施工顺序6-7施工措施8-16第四章 质量、安全保证措施质量保证措施16-22安全措施22-25文明施工措施25-27第五章 拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划28第六章施工现场人员职务分工及施工进度计划-29-33第七章 保证安全生产措施33-34第八章 保证工期措施34-35第一章 编制说明及编制依据一、编制依据1）都江堰市就业创业基地项目B区总平施工图； 2）现场实地踏勘；3）相关市政道路、排水工程施工技术规范及工程验收规范；二、编制原则1）在工期安排上充分考虑各分项工程单位的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成施工干扰及窝工现象。2）在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足于规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。3）在安全保证措施的方面，立足全面性、可靠性及可操作性，建立健全安全岗位责任制，确保工程顺利进行。4）我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。5）在创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来，真正做到“干一项工程”，树一座丰碑，拓一方市场，交一方朋友”。6）严格实行文明施工管理，力争做到不扰民，施工时注重环境保护，严格控制扬尘，为市场工程建设者树立良好的现象。三、技术规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001给水、排水管道工程施工及验收规范GB50015-2003市政道路工程质量验收评定标准CJJ3-90建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土质量控制标准GB50164-92建筑基坑支护技术规程JGJ120-99第二章 工程概况及特点一、工程概况：都江堰市就业创业基地位于都江堰市川苏工业园，施工范围包括室内外消防、道路、雨、污水管、雨污水检查井、化粪池、强弱电、路灯等；都江堰市就业创业基地工程质量要求为合格，工期要求在合同约定120日历天内全面完工。1、道路工程概况：（1）厂区主要路面为细粒式沥青砼面层，附属设施、厂区内设一主入口与一消防车道入口，主入口的坐标为x=2991764.387，y=139032.308，厂区内主要通道路面宽度为12.0m，其余通道宽度为8.0米。（2）道路定位采用坐标定位及相对位置定位。 （4）高程采用黄海高程标高。 （5）沥青道路沥青混凝土顶面容许回弹弯沉值为0.92mm，水泥稳定层7d抗压强度为1.5MPa，压实度为96%。沥青道路面层采用改性沥青混凝土。压实度为重型击实标准。2、室外排污、排水工程概况：（1）室外污水管均采用UPVC双壁波纹管，采用承插口连接并带橡胶圈密封。室外雨水管采用UPVC-u双壁波纹管，采用承插口连接并带橡胶圈密封。（2）道路雨水口与雨水井连接均采用D300聚氯乙烯管塑胶双壁波纹管，建议坡度i=1%,雨水口采用平蓖式雨水口见国标95S518-1，（3）施工完毕后，污水管道必须按规范要求进行闭水试验。（4）雨水井造型：700mm毫米砖砌圆形雨水检查井采用国标02S515-10, 1000mm毫米砖砌圆形雨水检查井采用国标02S515 -11。（5）污水井造型：700mm毫米砖砌圆形污水检查井采用国标02S515 -99。（6）排水管基础采用砂砾层垫层基础。（7）排水检查井如与道路式给水矛盾时可适当调整。（8）本项目排水施工前，排水口须与市政管网衔接，确认可接入后方可施工。3、钢筋砼化粪池参照国际03S702（G9-30SF）。本工程共1座30m钢筋砼化粪池，有覆土。第三章 施工布置一、人员、设备进场情况1）施工组织机构本着组织机构体系完整，管理机制有效运行的原则。为保证该工程的质量达到优良，实现“精品”工程的目标，根据工期的要求，确保施工安全，特抽出本企业精干的管理、技术人员组成项目部，对外代表我企业与建设单位、设计单位、监理单位及有关部门的密切配合，创造良好的施工环境。在公司统一管理下，积极完善并发挥项目部各机构的职能，认真落实生产、质量、安全各级责任人，对内指挥并协调各作业队的施工，对整个工程实施的全过程负责。2）在仔细踏勘工地现场，充分考虑该段工程的场地、交通、水位、料源、民情、水电供应、气候等实际情况后，我公司将科学合理地组织施工。3）我们将严格按照项目法施工要求进行施工管理。质量控制建立健全质量保证认证体系，强化安全、质量等先进保证措施，使各项工作落到实处，为本标段施工的顺利高效进行创造良好的条件。4）在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理核心层。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力的财力的分配等，直接对建设单位负责，对工程负责。5）在机构设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化的检测手段，为质量、工期按要求完成提供强有力的设备和检测保证。根据工程施工图及现场踏勘资料确定的工程数量，依据拟订的工程进度计划，本着统筹兼顾、平行流水交叉作业方法，充分发挥人员、机械设备的效率的原则。现场管理人员安排人员：项目经理：根据本工程工程数量，施工难度较大的特点，我单位将选派经验丰富，责任心、管理能力强的项目经理完全负责本工程的质量、工程进度、生产安全完全，并组织和安排项目部各职责人员的工作，指挥工程施工生产，督促检查工程质量、安全和文明施工等各方面的工作，确保实现整个目标。技术负责人：选派一个有相当工作经理，责任心强的技术工作人员负责本项工程项目部的技术负责人，负责编制实施性施工方案，拟订施工进度计划，做好技术交底，指导现场施工并解决施工中遇到的各种技术问题，同时制定保证质量的施工计划及有效措施等工作。技术内业：选派一个有实力，计算机操作熟练，并具有一定道路、排等专业知识的人员负责，做好现场计量工作，协助技术负责人落实现场技术工作和质量保证措施等工作。施工工长：选派一个施工经验丰富、责任心强，现场指挥能力强，对人力、机构调配有相当经验的人员担任总工长，并选派4个左右有一定施工经验的担任副工长，协助总工长的工作，完成总工长下达的任务，将施工各阶段的信息反馈到项目部，确保工程进度的实现。质检员：选派多年从事质检工作，熟悉各种市政工程施工技术规范及验收规范，并持有“质检员证”的同志从事改工程的质检工作，并会同监理对各项工序进行质量监督和检查，将质量问题及时反馈给有关部门，并有权对不合格的工序下达停工检查通知。其他人员：除以上的人员外，项目部还将设立专职的测量员、试验员、造价工程师、安全员、材料员、机械员及电工，各施其职，各尽其职。“技术负责”、“施工内业”、“施工工长”、“质检员”及“测量员”与项目经理一起，坚守工作岗位，在工程施工中各司其职，以互相制约，共同有效工期时间内，自始自终，抓好工程质量，安全、进度工作，确保工程目标如期完成。6）设备进场组织情况我单位将组织机械设备及仪器进场，如挖掘机，装载机、爆破机械、推土机、自卸汽车、蛙式打夯机，冲击式打夯机、插入式振动棒、水泵、切割机、柴油发电机组和安全套测量仪器、实验仪器、质检仪器等。对于一些分阶段用的机械设备，应根据工程施工情况，提前组织其到场，如压路机。详见拟投入的主要施工机具设备表（附表）。二、施工顺序（1）总施工阶段划分根据此类工程自身特定规律，可将整个施工过程分为三大阶段：第一阶段：施工准备阶段；第二阶段：全面施工阶段；第三阶段：工程竣工移交阶段。在各个阶段都要突出工作重点，抓住主要矛盾，对重大问题、技术难题要集力量解决。a、施工准备阶段接到甲方下达开工令后，即进入施工准备阶段，此阶段中按业主的要求进购施工机械设备，主要施工人员进场测量原地自然标高。本阶段详细的工作内容及程度见下页图：编制施工组织设计。熟悉施工图纸和地勘资料，了解地下水位情况。检查地下管网的分布情况，掌握详细技术资料。管道原材料、半成品的生产厂家供货条件。建立测量控制网。断路施工。b、正式施工阶段在施工准备一切妥当后，即进入正式施工阶段，积极完成该地市政雨、污排水管网的施工工作，主要施工项目及施工程序为：正式施工阶段沟槽开挖沟槽修边捡底基础垫层管沟基础施工管道安装管道接品处理管沟回填夯实道路基层收尾工作。c、天然气管道保护措施 施工雨、污管道时如有天然气管道时，首先安排工人进行探挖，探挖后发现天然气管道，我方施工时将尽量避开该处施工，如无法避开该处时，我方将搭设支架进行保护。d、竣工移交阶段按照成都市市政工程验收规范程序，其主要工作内容及程序为：工程收尾清场编制竣工文件提交竣工报告工程预验遗留问题整改处理工程竣工移交。三、施工措施：a、由于该工程前期工种尚未为本总平工作创造必备施工条件，加之业方要求应在120天左右完成所有工程质量，所以根据现有施工条件采取标高总控制、分段作业、穿插式施工。b、管道施工顺序：机械挖土人工修边减底钉桩核实高程放管细土回填到管顶”0.2m深。c、检查井施工检查井施工程序：施工准备施工放线基础施工井壁砌筑同时安装踏步井壁抹灰井座安装井盖或雨水篦子安装1、基础浇筑同管道安装同时进行，工艺参见管道基础施工。2、检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，当用砖石砌筑时，表面应分层压实抹光。3、墙体砌筑完毕后，内、外壁均用防水砂浆分层压实抹面，检查井踏步随井室砌筑同时进行安装。砌筑圆形检查井时应随时检查井径尺寸，在需收口时，如为四面收进，则每次收进不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。4、进出水口与检查井的连管应顺直，无错口，严格按设计控制高程和坡度。对于预留支管用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。5、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高度后应及时浇筑井圈，盖好井盖。d、闭水实验闭水试验程序：准备工作试验水头的确定封堵管道灌水浸管观察记录确定合格结束1、试验水头严格控制。2、试验管段灌满水后浸管时间大于24小时。试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向实验段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测大于30分钟，渗水量计算公式为：q=W/T.L其中：q=实测渗水量 w-补水量T=允许渗水量，按下面公式计算Q=1.25D其中：Q允许渗水量； D管道内径3、按表格记录如各项数据，将各自数据代入公式，计算比较，当q=Q时，表示试验合格，否则重新施工，直到达到上述标准。4、闭水试验请监理现场监察，并将结果签证确认。e、沟槽的回填夯实沟槽回填土，对不同的部位应有不同的要求，以达到即保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。1、回填应在管道基础砼达到一定强度后进行，回填时，管道两侧对称分层，同时进行均匀回填，沟槽回填密实度应90%。2、沟槽回填分层（每层厚度0.3）M，管道两侧要求同时均匀回填，不得一边超载一边空载，沟槽回填土密实度要求如下：3、回填土时不得将土直接砸在管道接口上。4、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。5、设置在路面范围的雨污水检查井，其井周围60cm范围内（拌合）8%石灰土回填至路基层，并分别夯实。井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留合阶形接茬；井室周围的回填压实应沿井室的中心对称进行，不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。6、雨水进水井、出水井及其支管施工本工程雨水进水井基础垫层采用碎砖夯入土中，基础采用C10砼，墙身采用M5水泥砂浆砖砌墙，并用1：2水泥砂浆抹面，墙厚度为24厘米。在安装井座时，需用1：3水泥砂浆调整斜坡高度，灰浆须密实，以防止变形。铸铁篦子比路面低0.51厘米，并要求与路面顺接。四、道路工程施工：1、 土方施工 施工放样：开工前，先进行中线、水准点的复测，根据现场情况增设必要的水准点，同时复核设计横断面。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚等位置。 基底处理：根据现场实际情况按设计及技术规范要求对基底进行认真处理。对路基基地范围内的垃圾、障碍物以及原地面以下100300mm 内的草皮、农作物根系和表土要予以清除。 基底清理完后进行原地面压实，一般地段原地面压实度不小于90%，零填挖路床顶面以下0400mm 范围内的压实度不小于96%。基底土质达不到压实标准，要采取换填或改良土等措施，并压实至规定的压实度。改良土中中石灰含量为8%。 摊铺：摊铺采用推土机初平，平地机精平，使平面无显著的局部凹凸。平整时先两侧后中间，中间稍高，形成向两侧的横向排水坡；初平时用水平仪检测控制每层厚度。摊铺时从路基最低处开始分层平行摊铺。一般土方最大松铺厚度不大于300mm，最小为100mm。每层填土每侧应超出路基设计宽度300mm，以利于压实机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。 碾压：上料摊铺平整后即开始碾压。机械碾压依照试验段确定的压实参数和压实机械型号，控制压实的遍数和速度；碾压时按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振压的施工操作程序进行；碾压轮迹重叠不少于40cm，各区段纵向搭接长度不少于2m，做到无漏压，无死角，保证压实均匀。填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合设计及规范要求。 2、基层：采用150厚砂砾，60厚级配碎石。砂砾级配应严格控制。3、水泥稳定层：（1）、材料 ：采用石料最大粒径不超过4cm，碎石中扁平，针状颗粒含量不超过20%，采用P.O32.5水泥。 (2)、施工程序 ：集中拌和运送到现场人工摊铺压实养护。 （3）、操作工艺 ：根据试验室配合比，调整至施工配合比进行施工，施工时采用钢模、机械拌和、人工摊铺、机械碾压、人工养生，保证搅拌时间，使混合料搅拌均匀，按1.2的松铺系数摊铺，摊铺后要及时碾压，碾压时，在直线段上，压路机由两侧向路中心碾，在曲线段上，由内侧进行碾压，直到达到要求的压实度为止。（4）、 测量放样、在底基层顶面恢复路中线。直线段每1520m 设一桩，平曲线段每1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。 (5) 、厂拌法施工、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500 吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8 吨自卸车装运。、厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。、拌合时先将水泥、碎石（砾石）按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石（砾石）基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m 为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2 轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。(6)、养生：1、成品表面洒水养生，保持7 天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。2、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。3、养生期结束，应按设计要求立即喷洒沥青封油层。(7) 检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。(8) 质量要求、混和料配比必须准确；、拌和必须均匀；、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；、水泥稳定碎石（砾石）基层应用静压力在18t 以上的振动压路机碾压，以确保其压实度；、如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的23 米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3 米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整3、面层：0.8cm 封油层+4cmAC-20C 沥青砼+3cmAC-10F 沥青砼（方孔筛）。沥青混合料的集料级配和沥青用量按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）要求确定，改性沥青的技术指标应符合公路改性沥青施工技术规范（JTJ036-98）的要求，沥青砼必须由沥青拌合厂机械拌制，沥青砼的表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗细料集中等现象。压路机压实后不得有明显轮迹。接芷应紧密、平顺、，烫缝不应枯燥。(1)、喷洒封油层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量.81.2 千克。(2)、普通沥青混合料拌和各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和40 秒后，完成成品料的生产。(3)、运输材料运输至现场应注意以下问题：、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110130，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。(4)、摊铺、高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2 米/分钟,中表面层为3 米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，_并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。、本工程使用TITAN 423 沥青摊铺机完成沥青砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。(5)、碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3 个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在110140范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于46 遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70，轮胎压路机不低于80。(6)、接茬处理纵向接茬采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约25cm。横向接茬前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。4、沥青混凝土路面的质量通病防治措施(1)、路拱不正，路面出现波浪形 现象：路拱不饱满，局部高点偏离中心线，或在路面出现波浪，特别是靠近侧石的部位出现路边波浪较多，使立侧石外露不一致。原因分析：主要是路面各结构层的纵断面高程控制不力，或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大偏差，形成控制点处高于或低于两控制点之间的路面高程。 ）危害 ：影响外观质量、路容不整。路面波浪，造成行车颠簸，降低车速和乘车舒适感。路边波浪造成积水。 处理措施 ：路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。 要控制好沥青混凝土面层各层的虚铺厚度。人工摊铺要采用放平砖的方法。 特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近的高程。 （2）、路面非沉陷型早期裂缝 现象 ：路面碾压过程中出现的横向微裂纹，往往是某区域的多道平行微裂纹，裂纹长度较短。采用半刚性基层材料，做基层的沥青路面，通车后半年以上时间出现的近似等间距的横向反射裂缝。路面在纵横向接茬处产生不规则纵、横裂缝。路面出现的凸起开花和不规则短裂缝。 原因分析：碾压当中出现短小微小裂缝的原因，是由于碾压前沥青混凝土摊铺时间过长，其表面变冷，形成僵皮，其内部较热，可塑性好，形成压路机串皮碾压，或过早使用重碾，均会造成沥青混凝土在压路机碾轮前出现波浪；或由于底层与面层粘结不好，或过碾产生移横裂纹。压路机加速或减速太猛，尤其是转向时过猛产生路面横纹。沥青混凝土料过细，其结合料太少（即油石比过低）；上碾压过早，沥青混凝土温度过度，沥青混凝土中集料级配太差，石料偏少；由于刮风下或喷水防粘时碾轮喷水过量等，造成沥青混凝土温度过低，产生的横向微裂纹。 处理措施：严把沥青混凝土进场摊铺的质量关，凡发现沥青混凝土级配不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家，严重时可向监理或监督报告。严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混凝土温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机起动、换向都要平衡。沥青混凝土的松铺系数宜通过试铺碾压确定。应掌握好沥青混凝土摊铺厚度，使其等于沥青混凝土层设计厚度乘以松铺系数。5、路缘石的安装路缘石的施工采用砂浆制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。根据施工图确定的路缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm 路缘石，曲线半径大于15.00m 时采用100cm 或60cm 的路缘石，曲线半径小于15.O0m 或圆角部分，视半径大小，用60cm 或30cm 的路缘石。相邻之间接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意： 1、路缘石的垫层采用C10 水泥砼，在其下为10cm 的碎石或旧料。勾缝用M10水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，路缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿法养护。2、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。路缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。3、雨水口处路缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。五、化粪池施工顺序：基坑找平放线C10砼垫层放线底板钢筋、模板底板砼池壁钢筋制按、模板池壁砼浇筑顶板模板、钢筋制按顶板砼浇筑撤模回填土。基坑开挖1、开挖方法：基坑采用机械开挖，基底人工捡平。2、基坑从开挖至回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免塌方或基土破坏。3、当挖至距坑底50cm以内时，应抄出距坑底50cm的水平线，作为基坑底抄平的依据。4、堆放开挖的土方，一般应离边坡上侧0.8m以外，堆放高度不超过1.5m。5、在软土地区开挖基坑时，除满足上述要求外，尚方应符合下无规定：（1）施工前必须做好地面排水工作；（2）基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.10.3m土层不挖，待做基础时挖除。6、由于施工场地较为开阔，挖出土方全部堆放于场内，以便回填时利用，堆放场地内按粘土、砂夹石、杂填土分类堆放。挖土注意事项：1、首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。2、专人指挥挖出的土原地弃于距基坑4m以外堆放。3、基槽经验收合格后，随即分段浇筑垫层加以封闭。4、坑底距基础大放脚不小于300工作面。5、土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩。控制基底标高以防超挖。土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置，标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。6、开挖过程中随时观测土质情况，地下水位变化，并做好原始记录，当发现地基土与设计要求不符时，应及时会同设计、监理等有关部门研究处理。7、当开挖的基坑深于邻近建筑物基础时，开挖应保持一定的距离和坡度。根据土质条件一般应满足H/L0.51.0。如不能满足要求，应采取坡脚设挡墙或地撑加固处。基坑人工捡底时基土运至指定位置堆放，回填用土抛离基槽边1 m以外就地堆放。在可能塌方处及时加地撑护壁，适时打水平桩控制基底标高，以防超挖。如遇雨期施工，基底留150300mm一层不挖，待下道工序开始前再挖除。基槽挖至设计标高，再次复查轴线、标高，基槽几何尺寸；修边检底；即时请有关单位验槽，并按验槽处理意见施工。开挖过程中应经常检查定位标准桩，轴线引桩及龙门板是否牢固。基坑壁设置的支撑应随挖方随支撑，支撑必须牢固，并应经常检查。如有松动、变形，应及时加固或更换。土方回填为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯分层压实。回填应分层铺填夯实，使用机械不同，每层铺料及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：填土每层的铺设厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）蛙式打夯机200-3003-4人工打夯不大于2003-41、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。回填土料亦采用场内粉质粘土和连砂石，所有回填土压实系数应满足设计要求。2、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。粉质粘土在夯实前可洒水润湿，以提高压实效果。3、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1-2cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯对称夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。4、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5-1m。上、下层接缝错开不小于1m。5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。钢筋工程本工程钢筋全部在现场制作，施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程保质、按期完成。(1)钢筋原材料质量、制作、绑扎质量应符合钢筋工程所述要求。(2)钢筋定位固定措施所有板钢筋保护层都采用钢筋撑铁来保证，其间不大于12001200mm梅花形布置。(3)质量保证措施 a.施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的接头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再进行放制大样。b.钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。c.钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件经试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格按规范要求取样试验。d.钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭接锚固长度除满足设计要求外，还必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。e.钢筋制作成形后，必须分部分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。f.钢筋扎好后，必须通过钢筋工长会同监理公司和质检部门检查合格，同时作好隐蔽检验记录后方能浇筑砼。模板工程根据工程情况，模板选择组合钢模、钢木组合模板和相应的支撑系统及紧固件。要求该模板既能保证工程进度的需要，又能保证结构的形状和几何尺寸，并且具有足够的强度、刚度及稳定性，以利多次周转使用。(1)模板选择根据本工程具体特点，不同部位的模板分别作如下选择：a.梁：梁采用组合钢模及木模。b.板：采用=15mm厚的酚醛涂膜防水胶合板支模，底板支100100木枋，间距250-300mm。(2)承重架顶板及梁支架采用钢管搭设，立杆间距10001200mm，横杆间距15001800mm，纵横设扫地杆和剪刀撑，立杆加垫板。(3)质量措施a.支承系统具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量及侧压力以及施工荷载。b.构造简单、装拆方便，并有利于钢筋的绑扎与安装和砼浇筑养护工艺要求。c.在砼浇筑前，应检查承重扣件是否拧紧。d.模板安装允许偏差应符合规范要求，凡超出规范规定值的必须进行调整。e.加强技术管理，认真熟悉图纸、规范，严格控操作规程和施工规范的要求施工，关键要害部位，分别作详细的书面技术交底。砼工程(1)施工顺序垫层底板QL顶板、QL(2)砼的供应方式及浇筑计划全部采用商品砼，直接输送到指定地点。 (3)质量保证措施a.砼浇筑从两侧开始，由两边同时进行连续浇筑，最后汇于一处结束。b.对施工缝等连接部位砼表面的浮浆，松散砼及污渣等物应剔除干净，用水冲洗充分湿润。c.浇筑砼时，在老砼连接部位，应用同砼强度等级水泥浆，再下砼进行振捣，以确保砼接触部位严密。d.必须严格控制下料厚度，振捣密实，不得发生漏振。e.对砼养护，模板不得过早拆除，以确保砼表面不缺棱掉角。拆模时间应按规范规定的拆模时间控制，不得盲目拆除。砼终凝后应及时洒水养护。时间不得少于14昼夜，以确保砼的质量。第四章 质量、安全保证措施一、质量保证措施本工程质量目标为：一次交验合格率100%，优良率80%以上，确保合格工程。为此我单位将加强组织领导，认真贯彻质量管理标准，推行全面质量管理，采用先进的施工技术和机械设备，严格按照市政道路工程检验评定标准、市政排水检验评定标准、市政工程施工技术规范等各种相关技术规范和验收标准精心组织施工。A、设专职质检员：通过对设计图纸熟悉，针对本工程的关键部位，制定以下的具体质保措施：1）污水雨水管道安装污水雨水管道安装是整个工程质量控制的第一关键环节，如何有效控制、防止质量事故的发生，将为保证整个工程质量打下一个坚