施工工序.doc

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采用C15混凝土浇筑120通基，通基的宽度应不小于管道外径的2倍；使用振捣器振捣密实，管底至混凝土底厚度为管道壁厚的1.5倍，且不小于100mm。管道安装及连接：a.管道安装可采用人工安装。清除基础表面的污泥、杂物及积水，再将管道依次平稳地放在基础管位上。b.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面与水流方向一致，由低点向高点依次安装。c.管道接口，采用弹性密封圈柔性接口，公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。管道接口处环向间隙均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；d.橡胶圈接口应遵守下列规定：连接前，应先检查胶圈是否配备完好，确认胶圈安放位置及插口承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得由泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。e.冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定。槽长为0.40.6m；槽宽为管外径（D）的1.1倍； 槽深为0.050.1m。下管、排管：排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。采用5t手板倒链进行管道安装。清理、上胶圈：用棉丝和毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、橡胶胶圈表面清理干净。胶圈安装前逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm处。检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。 安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置，以保证闭水的质量。管道与检查井连接及井盖管道与检查井连接采用柔性连接，用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。室外检查井重型铸铁井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。回填a.管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。b.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。c.管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。d.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。e.沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物部产生位移，必要时可采用限位措施。f.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。g.回填土的压实度，管底到管顶范围内应不大于95，管顶以上0.4m范围内应不小于80，其它部位应不小于90。管顶0.4m以上若修建道路，则应符合以下要求：沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度回填土质超挖部分95石砂料或最大粒径小于40mm碎石管道基础管底以下90中砂、粗砂，软土地基按本规定第6.3.1条规定管底腋角2a范围95中砂、粗砂管两侧95中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧90管上部80管顶0.4以上按底面或道路要求，但不得3 m时，采用一砖半墙(365 mm)。砖墩达足够强度后，回填沟槽，拆除吊架，建议采用石屑按30 em分层冲水振实回填。当上面管线较多，且管径较大(如大管径的供水管、排水管)，采用开槽施工填挖土方过大，且对已建管道保护有困难时，宜采用顶管法施工排水圆管。(2)排水管在上，其它管线在下时(这种情况较为少见，但实际施工中仍有碰到)。若上下管道间距满足规范的最小净距要求，且交叉处的槽底地基承载力达到设计要求，可直接进行上面排水管基和管道的施工，否则应选择以下方法之一以加固上面管道的基础，保护下面管道(线)不受破坏。一是换填法，将上下管道(线)之间原状土全部挖除，换填中砂振实后再施工上面管道基础；二是在上层排水管道的管基下面增设钢筋混凝土保护垫层。 根据规范要求，供水管、燃气管、原则上不宜在排水管下面交叉，因此，在条件许可时，应尽可能对供水、燃气管进行迁移，在排水管道上方经过，当从上方经过时其覆土厚度不能满足规范要求时，应对供水、燃气管采用取加套管和路面加钢筋网保护等措施；当受客观条件所限确不能迁移的，应对上面的排水管予以加固，加固长度不小于供水管外径加4 m，同时排水管接口与交叉点不应重叠。排水管与其它管道(线)交叉，高程发生冲突在排水管与其它管道(线)交叉并有高程冲突时，首先应按照规范要求，在投资、工期、管顶覆土厚度、工作面大小允许的情况下，尽可能对其它管道(线)进行迁移，在排水管的上(下)方经过，消除高程冲突。迁移存在困难的，参考处理以下几种方法：检查井法：即将排水圆管在有其它管线穿越的位置断开，以检查井相连，井内砌导流槽或沉泥槽以保证其水力条件，同时防止淤积，便于管道清疏养护，其它管线则加套管保护后按原高程从井内穿过。检查井应视管线的宽度、收口高度的不同砌成圆形或矩形。双孔或多孔替代法：采用两孔或多孔较小管径的圆管替代原设计圆管，可维持原设计高程不变，通过降低管顶标高，保证管线从上面通过。使用多孔管替代时，孔数不宜大于四孔，管径不应300 mm。暗方渠替代法：通过水力计算，将原设计圆管改为过水能力相当的暗方渠，通过压低暗方渠顶板和加宽横截面来解决高程冲突。管材替代法：原设计为钢筋混凝土圆管的，采用较小一级的HDPE管或其它新型管材替代。替代口径为：D600一D800，D800一D1000，D1000 一D1200，D1200 一D1500，D1500 一D1800。由于HDPE管具有管壁薄，水力条件好(粗糙系数n=001，钢筋混凝土为n=0014)，可弯曲性良好等优点，该法与双孔或多孔管替代法相结合可有效解决高程冲突的问题。倒虹管法：倒虹管法能够有效地解决排水管与其它管线的高程冲突，但该法的突出问题是极易淤塞，养护不便，特别是合流制管道，因旱季时污水流量小，流速慢，管道易淤塞，雨季则很可能因管径偏小而造成上游排水不畅，因此在倒虹管的设计与施工时应注意：a进水井底部做沉泥槽；b倒虹管内的流速一般采用12?15 ms，不宜09 ms；c应加强定时冲洗，冲洗流速12rns；d管径300 mm，应采用双管，通过在进水井设置溢流堰，一条常用，一条备用e合流制管道应在进出水井之间，在障碍物的上方再增设一条溢流管，以满足大雨时的排水要求4.3.8 道路工程施工路基土方施工前对现况地面进行测量，计算全场土方填挖量，做好土方平衡。道路工程占地范围内原地面上废弃的道路材料全部清除外弃。本工程多为挖方，清除完多余土方后，采用15吨振动碾进行追压，密实度要求达到95%（重型击实）。填土一般要求：无论是细粒土、砂砾土、砾石土，也不论是采用何种压实机械，均应在该种土的最佳含水量的情况下压实。当填土的实际含水量不符合要求时，应加水或将土摊开晾干，使其达到上述要求后方可压实。根据本工程具体情况，用于路基土回填的土源选用附近土方。回填之前要进行土样试验，在试验结果满足回填土要求后方可使用，填土应满足强度及稳定性要求。施工时，尽量采用同类土，并且从填方段最低处开始，由下而上逐层进行。填方土料含水量的大小，直接影响到碾压(或夯实)遍数和碾压（或夯实）的质量，在碾压（或夯实）前做试验以得出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。压实：在地面表层土清除后，为保证填土压实的均匀性及密实度。在重型碾压机碾压之前，宜先用轻型压实机械(810T)低速进行碾压45遍，使表面平实。对于结构物后背人工打夯处，要按照一定方向进行，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。用压路机进行大面积填方碾压时，从两边逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有1520cm的重叠度，碾压不到之处，用小型机械配合夯实。分段回填时每层留台阶，台阶长度为高度的2倍。石灰土基层道路基层施工采用人工配合推土机、压路机摊铺碾压找平的方法施工。工艺流程：路床验收合格测量、段落划分培土路肩摊铺调整含水量整形检测找补碾压养生。试验路段为保证石灰土的质量及稳定性，检验采用机械能否满足施工工艺和压实的要求及工作效率，并确认压实方法、压实机械类型、工序、压实厚度、最佳含水量等，在正式摊铺压实之前，选择整体摊铺的试验段。在试验段的施工过程中重点解决大面积摊铺的人员组成，机械设备的配备，虚铺厚度，碾压达到密实度的碾压遍数。在试验段暴露出的问题也应找到解决办法，以便为后续工作提供经验数据。摊铺：采用人工摊铺方法。a.摊铺前检测： 石灰土配合比按干质量计。施工时先测定石灰和土的含量及湿密度，然后将干质量的配合比换算成湿松体积比。根据土和石灰含水量的变化，及时调整拌和用水量。将含水量适当、拌合均匀的石灰土按设计断面和松铺厚度均匀地摊铺于路槽内