北京炎黄大厦卫生间施工方案.doc

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北京炎黄大厦
卫生间施工方案

（1）、工程概况:
1、工程简介:
本工程地上由三层裙房和A、B、C三座塔楼组成，其中A座为15层、B座为26层、C座为22层，1号卫生间（A座）4-14层共11个，2号卫生间（C座）4-20层共17个，3号卫生间（B座）4-23层共20个，4号卫生间（B座）24-25层共2个。
北京炎黄大厦工程性质重要，装修档次较高，质量要求严格。特别是卫生间做为装修中的重中之重，更应该周密组织，精心施工，创出精品，为整个工程创优垫定良好基础。

2、主要特点:
设计选用材料高档:卫生间地面采用大理石，顶棚采用冲孔铝扣板吊顶,进口防火板贴面门，墙面采用300*300抛光墙砖，卫生洁具为美标产品，隔断为荷兰产13MM厚千思板，意大利PBA五金件，所选材料多为同类材料最高等级,确定了本工程的性质属于高档装饰工程,必须严格材料选型,把好进场材料质量关,确保进场材料符合设计要求。
质量标准高：本工程在管理上坚持技术先行，质量第一的原则，将创优目标分解到每一个分部分项工程，确保质量目标的可控性，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，将我们双手完成的精品工程交到业主手中。

（2）、施工部署：
1、工序安排：
在卫生间工程中，土建、水、暖、电、通风交叉进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前将按各工序穿插施工的需要，以卫生间施工总进度计划为依据，作为施工流程的指导。
计划整个卫生间工程分两个段同步进行，分别为A座及B、C座，两个段同时进行，各个段先上后下，先骨架、后防水、再面层，消防、水、暖、电等设备安装配合精装穿插施工；
分层施工中，各层卫生间先作好设备管道安装，再防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和墙面砖施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。
水、暖、电气安装工程提前进行，需要修改的部位，由专业工程师同设计院办理变更洽商，最短时间内办理变更，避免延误土建工程的施工；

2、劳动力及机具：
1、劳动力安排
根据工序安排，预计在整个施工过程中高峰期将超过120人；
具体见下表：
主要工种劳动力计划
编号
工种名称
数量（人）
进场时间
备注
1
瓦工
45
6月—8月

2
木工
25
6月—8月

3
电焊工
5
6月—8月

4
铝扣板吊顶工
20
6月—8月

5
小工
40
6月—8月

2、主要机具见下表

编号
机械名称
规格型号
数量
功率KW
1
木工用气枪

8
4.5
2
电锤

2
2.2
3
磨光机

2
2.2
4
空压机

1
3.0
5
电焊机

2
22KVA
6
冲击钻
YKC-20C
3

7
射钉枪

5

8
云石机

3
4.5
9
石材切割机

2

10
磅秤

1
2.8
11
手推车

15

12
砂浆搅拌机

2
4.5

3、工程量:
主要劳动量统计
编号
工程名称
工程量(M2)
进场时间
备注
1
聚氨酯防水层
2200
5月—6月

2
铝扣板吊顶
1500
6月—8月

3
斯米克地面
1600
6月—8月

4
斯米克墙面
4800
6月—8月

详见“卫生间材料计划”。附表-1。

4、 进度计划；
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。详见“卫生间施工总进度计划”。附表-2。

5、保证工期措施：

l对工程施工实行分阶段控制，将地面、吊顶、铝板等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、旬、月计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。
l加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。
l实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。
l加强对施工队伍的管理。根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工需要。
l严格按施工方案要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。
l现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。
l认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。

6、保证质量措施
1 以国家施工及验收规范和国家质量检验评定标准为依据 ，严格按照设计精心施工。
2 质量目标：各分项工程合格率１００％，优良率８０％以上。
3 建立健全各种质量管理制度：
4 坚持二级检查验收制度：
l 施工自检互检；
l 项目经理部监督，控制和把关检查；
5、坚持书面技术交底， 尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规范和标准要求进行。
6、严格控制材料质量， 必须做到进场验收、使用前试验，合格后方可施工。
7、以预防为主， 随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。
8、根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。
9、细心注意成品保护工作。
10、按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定, 严格做好隐检、预检。
11、土建、水、电三方应建立联检会签制度, 以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。
12、装修工程, 严禁颠倒工序。湿作业、试水等应在装饰饰面工程前进行。加强成品保护, 防止人为造成返修。

（3）、主要分项施工方法：

1、水泥砂浆垫层：
（一）：施工准备：
l 材料：水泥：采用425号普通硅酸盐水泥；
砂：采用中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不应大于3%；
l 作业条件；
1）、水泥砂浆垫层施工前弹好建筑+50CM水平标高线。
2）、室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手续。
3）、各种立管和套管，孔洞肥边位置用豆石混凝土灌好修严。
4）有地漏处找好泛水及标高。
（二）操作工艺：
l 工艺流程：
基层清理----洒水湿润----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----铺水泥砂浆----养护；
l 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整；
l 洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层；
l 冲筋贴灰饼：根据已弹好的+50CM标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2米增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度；
l 刷素水泥浆结合层：在砼楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；
l 铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。
l 养护：地面槎平交活后24小时，撒水养护并保持湿润。
（三）质量标准：
l 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
l 砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。
l 表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。
l 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；
l 执行《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）；
（四）质量通病及防治方法：
l 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺水泥砂浆操作工序的间隔时间过长造成。施工时保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰应掌握好时间，保证垫层应有的厚度。
l 垫层不平：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，槎平不到边，容易导致面层不平，施工时应认真操作。
l 倒泛水：施工时有坡度的房间按要求找好坡度，并在冲筋时找好泛水。

2、卫生间聚氨酯涂膜防水层：
一、施工准备：
(一) 材料：
1、 聚氨酯涂膜防水材料（双组份）：
甲组份是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，桶装每桶20KG；
乙组份是以交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释
剂等混合加工制成；
2、 磷酸或苯磺酰氨：用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯：用于稀酸和清洗工具；
（二）作业条件：
1、 水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；
2、 水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；
3、 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；
4、 防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；
二、操作工艺：
工艺流程：基层清理------涂刷底胶------涂膜防水层施工：
基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；
（一） 涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1、 配制底胶：将聚氨酯甲料：乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；
2、 涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4小时以后，手感不粘时，即可做下道工序；
（三）、涂膜防水层施工：
1、 细部做附加层：
突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20CM的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4小时表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24小时实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；
2、涂膜防水层：
第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2KG，厚度为：1MM，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10CM。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24小时固化后，刮第二遍涂层；
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂
刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8KG,厚度为0.5MM，不得有漏刷和鼓泡等现象；
3、防水层施工完成后，经过24小时以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；
三、质量标准：
1、 所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；
2、 涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；
3、 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；
4、 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；
四、成品保护：
1、 已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；
2、 涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；
3、 施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；
五、应注意的质量问题及质量通病：
1、 空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；
2、 渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；

3、卫生间地面细石混凝土找坡层（防水保护层）：
一、 施工准备：
（一） 材料：
1、 豆石：粒径为0.5—1.2CM，含泥量不大于3%；
2、 砂：采用粗砂，含泥量不大于5%；
3、 水泥：采用325#普通硅酸盐水泥；
（二）、作业条件：
1、 施工完聚氨酯涂膜防水层已做完24小时蓄水试验，并已做完隐蔽工程验收记录；
2、 室内墙面已弹好50CM水平线；
二、 操作过程：
1、 贴灰饼：在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡方向按照0.5%的坡度进行放坡，卫生间门口处的灰饼高度为40CM，地漏处的灰饼高度为30CM，其它处的高度根据泛水坡度进行确定；灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土；
2、 铺设细石混凝土：细石混凝土的配合比为1：2：4，坍落度为不大于3CM，并按每500M2一组制作试块；铺设细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填补平，再用长刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工；
3、 养护：面层施工完24小时后，安排专人每天浇水两次进行养护
三、质量标准：
1、 细石混凝土找坡层的材质、强度等符合施工规范的规定；
2、 表面密实光洁、无裂纹、脱皮、起砂等现象；
3、 有地漏和带有坡度的房间，坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，地漏与管道口结合处严密平顺；
四、 应注意的质量问题：
1、 倒泛水：厕所间等处有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水；
4、墙面斯米克砖镶贴
一、施工准备：
（一） 材料：水泥采用325号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
（二） 作业条件：
1） 墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层；
2） 做好内隔墙和水电管线，堵好管洞；
3） 安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；
4） 弹好墙面+50CM水平标高线；
5） 墙面基层清理干净，脚手眼堵好；
6） 大面积施工前先做样板间，经甲方、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。
二、操作工艺：
操作流程：
选砖----基层处理与抹底灰----排砖、弹线----贴标准点----垫底尺----镶贴面砖----镶贴边角----擦净；
1、 选砖：按照1MM差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用；
2、 基层处理与抹底灰：
1） 基层为混凝土墙面：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用
钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用“毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止；
抹底灰：先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1：3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7MM，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道；
2）基层为砖墙面：
a、 首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；
b、 将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；
c、 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；
d、 抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12MM，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。
3、 排砖、弹线：
待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线；
4、 贴标准点：
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；
5、 垫底尺：
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。
6、 镶贴面砖：
首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7、 镶贴边角：
面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。
8、 擦净：
镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。
三、质量标准：
1、 面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定；
2、 面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象；
3、 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；
4、 执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73-91）；
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（MM）
检查
1
立面垂直
2
2M托线板
2
表面平整
2
2M靠尺、塞尺
3
阳角方正
2
20CM方尺、塞尺
4
接缝平直
1
拉5M线及尺量
5
接缝高低
0.5
钢板短尺、塞尺

四、 质量通病及防治方法：
1、 空鼓：
1） 因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作；
2） 基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓；
3） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶（如立德尔胶等），增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴；
2、墙面不平：
主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整超偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序；
3、 拼缝不直、不匀：
主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成；
4、 墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

5、木门框安装
一、 施工准备
（一）、材料
1、 木门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。
2、 防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。
（二）、作业条件
1、结构工程符合质量标准要求，室内+50平线已弹好。
2、大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。
3、 大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料，其它面涂刷操油。
4、 门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面大理石完成并达到强度后进行。
二、 操作工艺
（一）、门框安装
1、 门框大芯板与墙固定除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。
2、 安装 门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。
3、 门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。
4、 门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。
（二）、门扇的安装
1、 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。
2、 将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页 槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
3、 五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高95—100CM。
（三）、质量标准
1、 保证项目
（1）、门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。
2、 基本项目
（1）、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
（2）、五金安装：位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。
3、 允许偏差项目
木门安装允许偏差及留缝宽度
项次
项目
允许偏差留缝宽度（MM）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1M托线板
2
框的对角线长度差
2
尺量检察
3
框与扇接触处高低差
2
用直尺
4
框与扇间留缝宽度
1.5—2.5
用稧行塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1—1.5
用稧行塞尺检查
6
门扇与地面留缝宽度
10--12
用稧行塞尺检查
7

(四)、应注意的质量问题
1、 门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。
2、 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。
3、 门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。
4、扇下坠：主要原因合页松动。
6、吊顶工程:
（一） 施工准备：
l 材料：轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），粘结剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板；
l 作业条件：
a、 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；
b、 各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；
c、 搭好顶棚施工操作平台架；
d、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经甲方、监理确认后，再进行大面积施工；
（二） 操作工艺：
l 操作流程：
弹线----安装主龙骨吊杆----安装主龙骨----安装次龙骨----安装边铝条----安装铝扣板----安装灯具及通风口；
1、 弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；
2、 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ6钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200*1200MM；
3、 安装主龙骨：
a、 配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；
b、 主龙骨采用：龙牌轻钢龙骨，编号为CB38*12；布置主龙骨的间距为1200；
c、 安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；
d、 相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；
e、 安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；
4、 安装次龙骨：
a、 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；
b、 次龙骨采用：K型次龙骨，编号为：KB33*30；布置次龙骨的间距为600MM；
c、 吊挂次龙骨：按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；
d、 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；
5、 安装边铝条：
a、 边铝条的规格为：25*25MM；
b、 安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；
6、 安装铝扣板：
a、 根据设计要求本工程吊顶采用600*600MM冲孔铝扣板；
b、 吊顶标高为：卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40米；
c、 吊顶铝扣板的平面布置详见附图：
d、 安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；
7、 安装灯具及通风口：
a、 根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，
b、 安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）

（三） 质量标准：
l 轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形；连接牢固，无松动；
l 面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；
l 面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；
l 执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73-91）；
允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差（MM）
检验方法

龙骨
龙骨间距
龙骨平直
起拱高度
龙骨四周水平
2
2
±10
±5
尺量检查
尺量检查
尺量检查
尺量检查

铝扣板
表面平整
接缝平直
接缝高低
顶棚四周水平
2
3
0.5
±5
2M靠尺
拉5M线
直尺、塞尺
拉5M线

压条
压条平直
压条间距
3
2
拉5M线
尺量检查

（四）质量通病和防治方法：
l 吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；
l 轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；
l 轻钢龙骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；
面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直；

7、大理石地面：
（一） 施工准备：
l 材料：所有大理石选用一级品，大理石的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用425号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。
l 作业条件：
1） 通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。大理石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2） 设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3） 房内四周墙上弹好+50CM的水平标高线。
4） 施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经甲方、监理确认后进行大面积施工。
（二） 操作工艺：
l 操作流程：
实定尺寸、细化设计----试拼----弹线----试排----基层处理----铺砂浆----铺石材块----灌浆、擦缝----打蜡；
l 实定尺寸、细化设计图纸：以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图；
l 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；
l 弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；
l 试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3CM。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；
l 基层处理：在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；
l 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；
l 铺大理石板材：铺设房间内大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。
l 灌浆、擦缝：在铺砌后24小时后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
l 大理石踢脚板：工序：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡
l 打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。
（三） 质量标准：
l 石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象；
l 石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
l 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；
l 执行《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）；
l 允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
表面平整度
1
2M靠尺和塞尺
2
缝平直
2
拉5M线
3
接缝高低差
0.5
2M靠尺和塞尺
4
踢脚线上口平直
1
拉5M线
5
板块间宽度不大于
1
2M靠尺

（四）质量通病及防治方法：
l 板面与基层空鼓：由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆；
l 尽端出现大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材地面相互勾通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
l 相邻两块板高低不平：石材平整偏差大于±0.5MM的应剔除不予使用；
l 过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。

（4）、成品保护方案:

由于该工程工序繁杂且施工队伍较多，为保证工程的顺利进行，保证工程质量，避免返工，成品保护是达到质量目标的重要环节。根据以往的经验及该工程的实际特点，特制定如下成品保护方案。
l 实行楼层成品保护员制度，派专人进行监督检查；
l 实行许可证制度，杜绝盲目施工或闲杂人员进入并实现可追溯性；
l 实行工序交接单制度，避免因工作失误造成返工；
l 合理安排工序，尽量避免交叉作业，减少破坏；
l 与其他分包单位密切配合，加强联系和沟通，避免相互破坏。
具体保护措施如下：

1、木门的成品保护：
l 所有的门框安装后要采用三合板将其包起来，采用汽钉枪钉牢，禁止采用大钉固定。
l 门框扇进场后应妥善保管，要求入库存放，应离开地面20CM ，并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。
l 安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬，以免损坏门扇及五金。
l 门框扇安装完后