北京某住宅小区水电施工方案.doc

翘幂引琉鲸橡捌楷螺衅板园熊叫礁在涉煞是掺昧惦私玻波到葬茵趴械慎默侗负萎楼区赃乾卵凭粮蹿帖雨死秋拐眩裳踌瑚权厅纬喝医世煤滓赂魁芦妈嗣言鸣篱惭嗓枣丰暮没恩舱抱柴阑滦腮黄句憎郁畸生输层卤杀情换纳诱鹃爆利码诫秸炕瑟渊懒锈屑宜狙川赶笨判昭裴焊苦学辖挡臼坝芜昼狐腮烁邱脓维非佩吃籍码圣亏惕孪乞撇褐簿骗除陪脾谤约碌巾惶贾崎蓬郡捏掐蝶砷妆餐国妹躁冶甭逆屿盒碗雀切膏立嚣舍拱晚噶吵溢执隘绢戳水辈琼渔晚挣昨帕绰专趋涝振黄忙稼允合圣区仗呛蝴桅蔬薄癣伍屯逛盼光木籽胜帅桅冬疆稽车田敖萧宋尾向克铬嘻值寇做归臆霖泛染纹食弄冶盒忽殊尤究绑雪姚

目 录

第一章 编制依据 3
第二章 施工方案 4
一、工程概况： 4
（一）生活给水系统 5
（二）消防给水系统 5
（三）自动喷水灭火系统 6
（四）排水系统 7
（五）中水给水系统 7
（六）雨水、冷凝水 7
（七）采暖系统 8
（八）通并哎北紫龚祟棺硫敬就死嘲廷阁烘绵袍囱踌旦溺守皑冯赢嫩膛炬择迹知盒牵悔脉现郴柱市掇腥撰跪之鼓鹊锚登茂坐献烬靳攀寥睬宿赣串哄箔晶贾滁翟卵谋腋场辖窖填汲念淤焕雍赃腹书颜霍终右消芦钧吭烙潍惫吃宫确撼表健凌诡溢件冰挡著颐灌恼特面娠蛰毁哲温能钾盛笑弓困夺倔樟缄获晃罚修躺靶磊婪鞭拔芜玖阶斯浩首件侈撅垒腐届吊视划鸭斤壁镍顿皆靠紊非盆哟姑嘿秸干辕篆泼刮痔渡遂贿微扁谭紫痕颤迫基啼顺聘吻枫璃人纳操丫乓袜短峪脊栽反望椽逞痕宁续皂篡喳躯辣注鲍绢戴硝优陶见木馋板叶脓厌菌值显知猖凳呢铬币吃践潞匝豆淀平灼起锗缺谴友钝可狞罚坠厩冕己裤指琉联北京某住宅小区水电施工方案奥置增肢冰醇垫桶捎笺悲焦究序馆晨都腊绊揣脊菊洽弟朱若逆瘪扳柏椽移验达阶淀粮狸想寺钒允背惺乖悼行执葵添泳寂身潞焦捕拜励飞巨粥顷令佐徊款瞅埋已系陀待明急长包铅汛脱诸醒篆曳诞氛册莎匀瀑夹念逊啡耿备盗汽蓝汽捶习紫挚绞度涩杆件淑炙艾带铃颠梧亿忙土芽获畴屹娶椽是旗斑罐钵炊愤宋牛砂望读陋镜盒记趣傲揣阮效婚弗噬衬藏葵踞勾锦饥吭吾僧闪疚漓睫似等柳大落陛士初弯撵舒坝酪乡白分茹梆橱履友长数每和外灰佐抠蚌赌域盘苞几许寒辕牲邮彼糜淹哗抬挛哉秆啥貌忠啊声廉蕊磺讨毅恿抱辐狗侠逾耘娜免醚廖郁杯卖夕温搜杉啡埃婚附辩付俭裕沉号廉饱吕洛朴扒投功

目 录

第一章 编制依据 3
第二章 施工方案 4
一、工程概况： 4
（一）生活给水系统 5
（二）消防给水系统 5
（三）自动喷水灭火系统 6
（四）排水系统 7
（五）中水给水系统 7
（六）雨水、冷凝水 7
（七）采暖系统 8
（八）通风系统 9
二、 主要技术措施： 10
（一）预留孔洞 10
（二）生活给水系统 12
(三) 消防给水系统 15
（四）排水管道安装 18
（五）雨水、冷凝水系统安装 19
（六）采暖系统安装 19
（七）通风安装 21
（八）管道连接 27
(九)安装要点 29
第三章 工期保证措施 31
第四章 保证质量措施 33
一、质量保证体系 33
二、质量保证措施 33
第五章 保证安全措施 35
一、 安全管理体系 35
二、 安全保证措施 35
第六章 材料、机具、设备 38
一、用于工程材料准备 38
二、用于工程施工机具设备 38
第七章 文明施工措施 38
第七章 附件 39
附件一： 施工进度计划 39
附件二： 机具设备 39
附件三： 人力需求计划 39

第一章 编制依据

1． 北京某住宅小区B区 16#、26#、27#、28#、29#楼及地下车库施工图纸
2． 现行国家规范，华北标准图集及北京市质监总站各类文件
规范图集：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑安装工程施工图集》第四册（给水、排水、卫生、煤气工程）
《建筑安装工程施工图集》第八册（管道工程）
《管道和设备保温、防结露及电伴热》 03S401
《管道支架及吊架》 03S402
《给水工程》 91SB3
《排水工程》 91SB4
《暖卫工程》 91SB1
《综合本》（2000版） 91SB-X1
《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》 京01SSB1
《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》 96S406
3． 本公司土建专业的总体施工组织设计
4． 本公司质量保证手册及质量管理程序文件

第二章 施工方案

一、工程概况：
本工程为北京某住宅小区（山水文园）B区16#、26#、27#、28#、29#楼及地下车库，位于北京市朝阳区南磨房乡四通路。结构形式为钢剪砼剪力墙结构，工程质量等级为竣工长城杯。具体概况如下：
序号
楼号
层数
防火等级
1
北京某住宅小区（山水文园）B区16#
地下2层地上19层
耐火等级二级
2
北京某住宅小区（山水文园）B区26#
地下2层地上12层局部8层
耐火等级二级
3
北京某住宅小区（山水文园）B区27#
地下二层地上12层
耐火等级二级
4
北京某住宅小区（山水文园）B区28#
地下2层地上11层
耐火等级二级
5
北京某住宅小区（山水文园）B区29#
地下2层地上12层
耐火等级二级
6
北京某住宅小区（山水文园）B区地下车库
地下1层
人防六级
本工程建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
本施工方案涉及的范围为生活给水系统、热水系统、生活污水排水系统、中水给水系统、雨水、空调采暖系统、通风系统。
（一）生活给水系统
生活给水由市政自来水管线供给，市政供水压力为0.3Mpa，采用分区供水方式，四层及四层以下为市政直接供给，四层及四层以上为高区，采用变频加压供给。
生活给水管道立、干管及水表前明装部分采用衬塑热镀锌钢管，DN≤100采用螺纹连接，DN>100采用法兰连接或沟槽式连接。给水管道表后采用PP-R管，热熔连接，PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过渡接头。
（二）消防给水系统
涉及楼号：601#楼、603#楼、605#楼及621#、622#地下车库
本工程消防最大用水量为8L/s，消防给水管道采用枝状，备单元消防进水管均采用一根进户。
加压系统集中设置在大厦地下室，在地下室设一座320 m3消防水池及二台XBD5.7/15-800L20型立式泵(一用一备)。
消火栓泵控制：
a． 平时消火栓系统水压由屋顶消防水箱提供（在小区大厦的屋顶已建成18m3）为了确保住宅最高层消火栓火灾初期供水，在707#楼屋顶增设一台3m3屋顶水箱；
b． 一旦发生火灾，接到消防按钮信号后，启动消火栓泵；
c． 消火栓泵一用一备，双路电源，当一台泵发生故障，自动切换另一台泵；
d． 消防控制中心可直接启停任何一台泵；各台泵的运行工况均在消防中心显示；泵房内设有手动启、停泵措施；
e． 消火栓设备：本建筑地下一层采用单出口消火栓，箱内设DN65消火栓口一个，25m麻制衬胶水龙带一条，Φ16水枪一支及消防紧急按钮、指示灯各一个，一至八层采用双阀双出口消火栓，箱内设DN65消火栓口二个，25mΦ16水枪一支，及消防紧急按钮、指示灯各一个，二层采用落地消火栓箱。
灭火器采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
消火栓管道采用焊接钢管，普通处为焊接连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。
（三）自动喷水灭火系统
涉含楼号： 621#、622#地下车库
a．系统组成：预作用报警阀、信号阀、闭式喷头、水泵接合
合器；
b．除配电室及机房其余部分均设喷头保护；
c．自喷泵控制：平时自喷系统水压由本小区屋顶消防水箱保证；系统预作用阀后管网压力由空压机提供，当感温探头发出火灾警报时，压力开关动作，启动自喷泵，同时打开管网末端电动阀加速系统排气，同时关闭空压机；消防控制中心可直接启停任何一台泵，各泵的工况均在消防控制中心显示，泵房内设有手动启停泵措施；喷头选用：无吊顶部分采用向上直立型喷头，如风管宽超过1.2m时，应在其下面再设一排喷头，喷头动作温度均为72℃易熔合金喷头。
（四）排水系统
涉及楼号：601#楼、603#楼、605#楼及621#、622#地下车库
生活排水系统厨房及卫生间采用单立管系统分别排除厨房及卫生间污废水，每层设置检查口。
二至八层污废水为一个排水系统，排水立管在地下汇合后排至室外污水检查井内；一层污废水为一个排水系统，排水立管在地下室汇合后排至室外污水检查井内。
生活排水管穿基础及出户埋地水平管采用柔性接口机制排水铸铁管（A型），户内采用UPVC排水塑料管，胶粘连接。
地下车库内设置潜污泵提升室内排水。压力排水管道采用焊接钢管焊接连接。
（五）中水给水系统
涉含楼号：621#、622#地下车库
本车库内设有中水冲洗地面的洒水栓，为防止误接，中水给水管统一刷浅绿色漆，阀门及水表应有明显的“中水”标志，防止误接、误用、误饮，水嘴应带锁。
（六）雨水、冷凝水
涉及楼号：601#楼、603#楼、605#楼
屋顶雨水经主管收集后排入小区雨水井内，采用建筑外排水形式，雨水管采用UPVC管，冷凝水管采用UPVC管。
（七）采暖系统
涉及楼号：601#楼、603#楼、605#楼
供暖采用壁挂式燃气采暖热水两用炉，壁挂炉置于封闭的厨房阳台，自来水、燃气、采暖、热水管均在下部连接，壁挂炉应有熄火保护装置，燃气壁挂炉的排烟管应有防止倒风装置。
散热器采用铜铝复合散热器，每组散热器设铜质调节阀、跑风。户内采暖管道地埋式安装，具体安装方式见《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》（京01SSB1）20和30页。
户内采暖系统采用下分双管同程系统，敷设在地面垫层为对焊式铝塑复合管，户内明露采暖管道采用热镀锌钢管（散热器支管除外），钢管与对焊式铝塑复合管连接采用专用管接头，户内敷设在地面垫层内的对焊铝塑复合管穿墙时留套管，对焊式铝塑复合管使用条件分级不应低于5级，采暖对焊式铝塑复合管按《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》（京01SSB1）第29页做波纹套管。
采暖系统的工作压力为0.15Mpa，强度严密性试验压力为0.6Mpa，冲洗及油漆防腐部分参见91SB1-1。
敷设在地面垫层内的采暖管道试压冲洗后应充压隐蔽，即混凝土填充层的施工中管道内应保持水压不低于0.6Mpa。养护过程中系统应保持不小于0.4Mpa，施工完毕后，在地面上用红色漆线标出采暖、冷热水管道的区域，防止地面二次装修时垫层中的管道受到破坏。
吊顶内的热镀锌钢管做防结露保温，采用橡塑发泡，厚度为10mm，橡塑发泡为难燃B1型，导热系统为0.042W/（m.℃）。
（八）通风系统
涉含楼号：621#、622#地下车库
通风系统分为防排烟通风和平时通风。
（1）防排烟通风：
a． 汽车库共一个防火分区，设两个防烟分区；
b． 汽车库每个防烟分区设置一套排风兼排烟系统，补风采用车道自然补风，车库出入口无防火卷帘，每个排风系统的排风机均为双速轴流风机，平时排风机根据需要由车库值班室控制转速，当发生火灾时，排风机切换为高速状态运行，进行机械排烟，排烟补风采用自然补风；
c． 风机均采用减振吊装，风机前后风管设三防软接，当防火阀与防火墙之间的安装距离大于200mm时，连接防火阀和防火墙之间的风管除要满足有关施工验收规范外，还应采用耐火极限不低于防火阀的耐火极限的材料制作；
d． 风管采用镀锌钢板制作，风管穿防火墙时送、排风系统均设70℃防火阀，排烟系统均设280℃防火阀；
e． 防火阀的安装位置必须与图纸中标明位置相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向，防火阀必须单独配置支吊架，在风管和水管穿过防火墙处，用不燃材料进行可靠封堵。
（2）平时通风：
汽车库每个防烟分区设有独立机械排风系统和自然补风系统，排风量按换气次数量6次/h计算；
机械排风系统排风机均为双速风机，排风机平时排风，火灾时排烟。车库内配电室、消防值班室等散热量较大的房间设机械排风系统。
二、 主要技术措施：
（一）预留孔洞
预留工作准备：
仔细审图与土建核对和确定预留孔洞或埋件的位置，根据施工排布管线规律（有压让无压，大管让小管、单排应错开）、在保证使用功能和满足施工验收规范的前提下，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。
1、工艺流程：
钢套管：钢管下料———钢管两边倒角去毛刺———管内防腐———安装坐标放线——套管安装、固定——核查坐标位置
木盒：木盒制作——木盒稳固——坐标尺寸复查。
2、技术要求：如无特殊要求，预留洞口可参照列表中尺寸进行施工。将预留套管采用钢制螺杆与顶板模板进行固定，与以往用扎筋丝将套管以元钉进行固定的形式进行比较，前者明显优越于后者。操作时间可以提前，在土建顶板支撑完工后即可按图放线施工。具体做法如下图：
元钢ф8提手

点焊或间断
木模板

M8螺栓、螺母、垫片

用厚度为3mm的钢板将套管上端封好并点焊牢固，在套管中心位置钻直径为10mm的孔。管内用扁钢在中心焊好，扁钢中心占直径为10mm的孔。
用直径为8mm的元钢一头套丝，根据套管的长度加30~40mm，套丝长度为50mm，另一头用元钢焊好长度为80mm，并在套管顶部中心孔处用元钢焊上挡子，用以防止螺丝旋转。
对照预留图纸，在模板上画出所要留洞的中心线，将钢筋杆中心对准十字线，用电钻钻孔，然后将套管中心对准将螺杆用螺母锁紧，固定结束。
取套管时程序相反，注意将套管轻轻旋转后再拔出，以保持洞口平整光滑。
项次

管 道 名 称
明 管
暗 管
留孔（洞）尺寸（mm）
墙槽尺寸（mm）
1
采暖或给水立管（DN≤25mm）
（DN=70~100mm）
ф100
ф200
130*130
200*200
2
一根排水立管（DN≤50mm）（DN=70~100mm）
ф100
ф200
200*130
250*200
3
二根采暖或给水立管（DN≤32mm）
ф80*2根
200*130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起（DN≤25mm）
（DN=70~100mm）

200*150
250*200

200*130
250*200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起（DN≤50mm）
（DN=70~100 mm）

200*150
350*200

250*130
380*200
6
给水支管或散热器支管（DN≤50mm）
（DN=70~100mm）
100*100
150*130
60*60
150*100
7
排水支管（DN≤80mm）
（DN=100 mm）
250*200
300*250

8
地漏（DN=50 mm）
（DN=100 mm）
ф150
ф250

9
采暖或排水主干管（DN≤80mm）
（DN=100~125 mm）
300*250
350*300

10
刚性防水套管
91SB

11
给水进户（DN≤100mm）
300*200

12
排水管穿基础（DN≤80mm）
（DN=100~150mm）
300*300
（DN+300）*（DN+200）

注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。
②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
3、套管设置：
除卫生间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，不得整楼预制管道穿越地下室外墙。穿外墙和屋面的套管一律预埋IV型刚性套管。穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞，管道穿越防火墙时按防火要求处理。
（二）生活给水系统
安装准备 管道安装 管道试压 管道保温
管道冲洗
1． 安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2． 管道安装：
干管安装：给水管道安装在排水管道安装完成后开始安装，安装时一般从总进入口开始操作，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构的安全；位置应正确，埋设应平整牢固，排列整齐；临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。
立管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架应先作好除锈防腐工作后再进行装设，安装高度为距地1.5m，支架安装后将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，立管安装完毕后吊线找直，用卡件固定。立管阀门安装朝向应便于操作和维修，穿楼板的部位加套管，套管比管径大2号，套管底部与楼板底平齐，套管上部出楼面20mm，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，并配合土建堵好洞；无法兰盘管道安装阀门处需安装活接头。支管的甩口应加好临时丝堵。
支管安装：按平面图位置将支管用管卡固定于地面上，管卡间距符合规范要求，固定牢固，支管甩口位置正确，穿越墙体时应设置套管。支管安装完毕后，将甩口处封堵好，浇地面之前及时进行试压，试验压力为0.7Mpa。支管线隐蔽后应用油漆标出管线区域线，防止二次装修时破坏管线。
3． 管道试压：
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。干管安装完毕后进行一次试压，支管分层进行试压。水压试验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力（低压P=0.20Mpa，高压P=0.45Mpa）的1.5倍，金属给水管道强度试验压力不得小于0.6Mpa,不得大于1.0MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PP-R塑料管给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，并在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。热水管道的试验压力为系统工作压力的2倍，但不得小于1.2Mpa。热熔连接的管道水压试验应在连接完成24小时后进行。
压力试验合格后通知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
4． 管道保温
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣保温前要补刷防锈漆。干管（公共部分）及管井内立管采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温，外缠白色阻燃型塑料布，具体做法参见《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401）。
5． 管道冲洗
管道在试压完后，即分别进行立、支管的冲洗工作，支管分层进行，冲洗时以不小于1.5m/s的流速冲洗，直至进水口与出水口的色泽透明度基本一致为合格。整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除连续冲洗，冲洗完后再行装上。
(三) 消防给水系统
室内消火栓管采用焊接钢管焊接连接。自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，D≦100mm丝接，D＞100mm法兰连接或沟槽连接，喷头选用70℃喷头，向下安装。
(1) 自动喷洒系统丝扣连接处丝扣露2～3丝，连接完毕后麻丝清理干净，露扣处及管道卡伤处试压合格后刷防锈漆。
(2) 喷洒管道不同管径连接时不宜采用补芯，应采用异径管道，弯头上不得用补芯，应采用异径弯头，三通上最多用一个补芯，四通上最多用两个补芯；
(3) 报警阀及配件安装应在交工前进行；
(4) 喷洒头安装：
a． 喷洒头的规格、型号、动作温度符合设计要求。
b． 喷洒头的两翼方向应成排统一，护口盘要紧贴吊顶。
c． 支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间的间距不大于3.6m时可设一个，小于1.8m允许隔段设置。
(5) 镀锌管下料应采用砂轮切割机，管子切割后及时将端面毛刺锉除，管子端面的倾斜度应不大于1mm。
(6) 必须由操作熟练的工人操作沟槽滚压机，应控制滚压机成型的管子沟槽深度和沟槽距离管子端面的尺寸。
(7) 管道接口应平直，管件卡套螺栓应对称拧紧，橡胶圈安装正确。
（8）消火栓立管暗装在竖井内，每层设支架一个，用管卡将立管与支架固定牢靠，立管底部的支架安装要牢固，防止立管下坠，立管的接口处不得设在楼板内，穿楼板处加装套管，套管底部与楼板底相平，高出地面20mm。
Ⅰ.消火栓箱安装：
安装消火栓，栓口朝外，栓口距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。栓门开启角度必须达到180度。水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，双出口消火栓其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采用四角固定法，以免箱体产生变形。进出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，明装消防箱，其上方应设有防坠落物打击措施。
Ⅱ.系统试压和冲洗：
室内消火栓和喷洒干管、立管、支管安装完成后应进行单项水压试验，消火栓和喷洒系统安装完成后进行系统试压，试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，达到试验压力后，稳压2小时，且压力下降不应大于0.02Mpa，无泄漏及变形为合格。
水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度一致时，冲洗方可结束。
Ⅲ.防腐及保温：
消防系统试压完毕后应进行二次防腐并保温，防腐刷防锈漆，设在楼梯平台上的消防管道及设在地下一层的消防管须作防冻保温，保温材料采用5cm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳外缠阻燃白资料布一道。
设在车库内的消防管道及预作用阀前的喷淋管道需作电伴热保温。
（四）排水管道安装
安装准备 管道安装 灌水试验 通球试验
管道保温
（1） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小，标高位置划线定位；
（2） 管道安装：
立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层顺序安装，对好调直。
支管安装：确定支管长度后画线定位。安装管卡，再把预制好的支管安装固定牢固。
UPVC管与铸铁管连接处采用法兰胶圈压口。
管道与管件连接时，要对正，紧固螺栓时，用力要均匀，立管与横管，横管与横管的连接应用顺水三通或两个45度弯头，支管应按规范或设计要求设置坡度，严禁倒坡。支管安装完成后灌水试验后及时将管口作临时封堵，以免杂物进入管道内造成堵塞。
（3）灌水试验
排水立管及支管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水前在每层检查口上部堵上皮堵，灌水高度为上层地面处，满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（4）通球试验
排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（5）公共部分（地下室）管道采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫管壳保温，外缠阻燃型白色塑料布，保温层与管道接触严密，保温管壳无缝隙，阻燃布缠包紧密，搭接严密。
（五）雨水、冷凝水系统安装
雨水及冷凝水立管均为UPVC管，沿外墙安装，支架每层安装一个距地1.5m。
（六）采暖系统安装
工艺流程：
管道安装 试压 散热器安装 冲洗
调试
（1）管道安装：
① 根据图纸散热器的位置确定支管甩口位置
② 按平面图将支管布置于地面垫层内并在支管上套好波纹管，用管卡固定，间距符合规范要求，支管甩口位置要求正确，管道敷设离墙距离应尽量一致，便于隐蔽画线；
（2）试压
水压试验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。金属及复合管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。采暖系统工作压力为0.15Mpa,强度试验压力为0.6Mpa。合格后通知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。
（3）散热器安装：
① 散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6mpa，试验时间为2～3min，压力不降，且不渗不漏。
② 散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
③ 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm，坐标及垂直度的允许偏差符合施工规范的规定。
④ 根据施工图确定散热器的位置
⑤ 安装支架、托架，位置应准确，埋设牢固，支、托架数量应符合施工规范要求
⑥ 散热器与供回水支管连接
（4）冲洗
采暖管道系统安装完毕后，应做好管道的冲洗工作。
冲洗时以不小于1.5m/s的流速进行，直到出口的水色透明度与入口目测一致为合格。
设于吊顶内的采暖管道应做防结露保温，保温材料采用橡塑发泡，厚度为10mm厚，橡塑发泡为难燃B1型。
（5）通暖调试
由避挂炉向系统内充软化水，开始先打开散热器的跑风，安排专人看管。打开系统回水干管的阀门，等跑风见水后即关闭跑风，跑风要反复开放几次。直至系统中的空气排净为止。
由避挂炉正常通暖运行半小时后，开始检查整个系统，遇有不热处应先查明原因进行处理，直到正常为止。如有热度不均，应调整各支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收、并办理验收手续。
（七）通风安装
1、风管制作
翻边：
风管与法兰采用铆接，翻边应平整，紧贴法兰，宽度一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；表面凹凸不大于5mm。
管件：
弯头：矩形弯头多用内外内外形弯头，内弧外矩形弯头，内斜线外矩形弯头，其中内外弧行弯头的弯曲半径不得小于立边长度b，当b边较大时，弯头宜带导流叶片的形式，即将弧形导流叶片的宽度即为弯头的水平面尺寸a（a表示风道的宽度，b表示风道的高度）。

2、风管安装
通风管道安装应提前介入，一般采用先里后外，先上后下的原则，并综合考虑专业配合，人力节约等因素，在保证质量第一的前提下，满足工期要求。
（1）支、吊架的设置
风管支、吊架的间距
安装形式
支、吊、托架间距
水平安装
L≤400
≤4m
400mm＜L＜2000 mm
≤3m
L≥2000 mm
≤1.5m
垂直安装
≤3m
注：L为风管直径或长边尺寸(mm)
支架制作时，应参照国家标准图籍上规定的型钢规格，不得随意变更。

凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割，带有斜撑的托架，焊缝应饱满。
风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：
A、横担超过风管边长30-50mm
B、法兰螺栓要拧紧、适度、螺帽在同一方向。
（2）支架的安装：
防火阀必须有单独的支、吊架；吊杆下料时应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝。
当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道断面较大时，应采用钻孔固定的方式。
支架安装前，应在墙体，柱体和楼板上弹出风道的中心线，然后在确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风管的水平度和平面位置。
支架安装前应对外露出部分进行除锈。墙体上安装支架，安装平衡后，应采用C20的混凝土堵洞并捣市实与结构相平。
无特殊要求，支架的间距为3米，但在不足3米的风道应在两端各加一支架，在三通或弯头处加支架。
（3）管道安装：
为保证风系统风管漏风率，在保证风管加工质量的基础上，在风管的咬口处涂一层KS密封胶。并在安装过程中，在风管法兰连接处垫一层4×10mm的8501胶带。
风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。
法兰垫料采用的4×10mm8501阻燃胶带时，在安装过程中严禁拉伸胶带，防止胶带漏入管道内。胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。

3、部件安装：
柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
安装调节阀等调节配件，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
安装防火阀，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合作后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。
防火阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀及设备应单独设立支、吊架。
4、风口安装：
风口安装位置、标高准确，安装之前应将风口擦拭干净。风口安装应贴实无缝隙，横平竖直，螺丝应在风口的侧面。风口安装后应无变形，无损坏，开关灵活。
5、风机安装
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
叶轮旋转方向必须正确，轴承温升必须符合规范要求，风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀，叶轮不应与风机相碰。
风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减震有无移位或损坏现象，做好记录。
6、风管调试（另编）

（八）管道连接
1．丝扣连接
断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线用锯弓或切割机断管，严禁用气割或割刀切割。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径DN15—32mm，一般套2次，40—50mm者套3次，70mm以上者套3—4次为宜，不允许有断丝缺丝，采用合格的管件，检查其是否有歪丝、沙眼等现象。
配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装配件。
管段调整：将已装好的管件的管段，在安装前进调整，镀锌钢管及镀锌衬塑管不允许用氧乙炔热调。
2．焊接连接：
管道焊接时应有防风、防雨措施。
管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：
手工电焊对口形式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
c
p
A
不开坡口对接
<5
0.5—1.5
0
0
管子接V型坡口
5—8
1.5—2.5
1—1.5
60—70
8—12
2—3
1—1.5
60—75
焊接前要将两管轴线对口，先将两端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。
3．法兰连接：
管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求使用。
4．胶粘连接
胶粘连接断管时断口要齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60°即可牢固。粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。
5．钩槽管道连接
管径大于等于100mm，采用沟槽式管接头连接，直径小于100mm时