砌筑防护工程施工方案.docx

砌筑防护工程施工方案一、工程概述1、工程概况汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段项目起于揭阳市揭西县大溪镇，对接拟建汕（头）至湛（江）高速公路汕头至揭西段，总体呈东西走向，经梅州市五华县、河源市紫金县，终于惠州市博罗县石坝镇，对接已建成通车的广（州）河（源）高速公路惠州段。本标段位于梅州市五华县，经梅林镇、华阳镇，起点里程K132+020，终点里程K142+000，全长9.98Km。砌筑防护工程主要数量为：喷播植草123910m2；人字形骨架防护192999 m2；拱形骨架防护229595m2；挂网喷混植生1442m2、锚杆格子梁+喷播植草13245 m2；锚索格子梁+喷播植草3838 m2；锚杆格子梁+挂网喷播植草5889 m2；锚索格子梁+挂网喷播植草3960 m2；挡土墙C20砼7666 m3，C20片石砼1602m3；踏步、沿塘防护、平台截水沟、坡顶及坡脚防护M7.5浆砌片石33926m3；C25砼预制块13117m3。2、水文地质条件本工程位于广东省中部偏东北的丘陵区，标段内水文地质条件比较复杂，地下水的形成条件、赋存特征、富集径流排泄及其分布规律，主要受沿线的地层岩性、地质构造、地貌条件、地表水体分布及降雨量等因素影响。降水为地下水的主要补给源。在建线路多年平均降雨量为14002400mm。地下水按其赋存条件可分为：松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水、岩浆岩类裂隙水。丘陵地区地形起伏较大，植被发育，局部地形切割强烈、坡度较陡，降水顺坡流失快，地下水补给范围一般限于分水岭地段地下水循环条件较好、途径短、流速快、常以下降泉的开工排泄于沟谷或冲沟、山坡脚下，补给地表水或平原区孔隙潜水。地下水水质较好，适于植被生长。3、工程地质填方路基边坡：表层多分布冲坡积软可塑粘土、粉质粘土，多数为高液限土，承载力低，具易触变性、高压缩性和易剪切滑动等不良工程地质特征，抗滑稳定性差，不宜直接作挡土墙等砌筑工程基础持力层。挖方路基边坡：沿线路堑均处于区域地质构造影响相对微弱地带，冲沟、人工开挖边坡上小型崩塌较发育，对开挖路段的边坡稳定有一定影响。4、工程特点路基防护工程是防止路基病害，保证路基稳定，改善环境景观，保护生态平衡的重要设施。本工程在保证路基稳定的前提下，尽量采用生态防护，减少圬工体积。在岩土结构稳定，满足安全要求的前提下以选择刚性结构与柔性结构相结合,多层防护与生态植被防护相结合的方法进行边坡处理。边坡坡率应灵活自然、因地制宜、顺势而为，不宜采用单一坡度，以减少人工痕迹。挖方边坡的坡脚、坡顶，应取消折脚，采用贴切自然的圆弧过渡；低填路段应尽量将边坡放缓，与原地貌融为一体，形成缓冲带，兼具美化环境、提高行车安全的功能。本工程防护类型主要有：挡土墙、护肩墙、浆砌片石护脚及沿塘防护、喷播植草防护、挂网喷混植生、拱型植草防护、预应力锚杆格子梁植被防护等防护形式。草灌结合原则：草本与灌木均应适应当地气候、地质条件；草本与灌木的结合应选择符合生态叠加原理，有效好的共生性；灌木应选择植被矮小但根系发达的品种，以乡土抗逆性品种为首选；草种应选择耐热耐旱、耐贫瘠、耐寒、耐粗放管理，易成活、生长快、根系发达，叶茎矮土效果好的草种。二、编制依据及范围1、编制范围汕湛高速公路揭博项目第七合同段K132+020-K142+000范围内路基砌筑防护工程。2、编制依据（1）汕湛高速公路揭博项目合同文件；（2）T7合同段施工图设计及参考资料；（3）公路路基施工技术规范JTG F10-2006；（4）公路工程质量检验评定标准JTGF801-2012；（5）广东省路基施工标准化指南及相关标准、规程；（6）我单位对该路段实地踏勘、调查了解的有关情况及我单位综合施工能力、类似工程的施工经验；（7）国家及地方关于环境保护等方面的法规。三、施工准备1、人员、机械为保证本标段砌筑防护工程优质、有效的完成，项目部在施工人员及管理人员配置上精心安排，认真挑选。机械操作人员均具有多年丰富的高速公路施工经验的熟练工人，管理及技术人员具有高速公路施工的丰富经验、业务能力强的施工队长或工程师。（1）主要人员表序号管理人员人数职责1项目经理1全面指挥协调工作2总工程师1现场施工组织技术指导3项目副经理2现场施工组织工作4测量工程师2测量放样5路基工程师2质量监督6试验工程师3试验检测（2）施工组织管理体系小李帮忙要一下2、试验为确保各项试验数据的精确，项目部配备了完善的试验设备。对砌筑工程，通过首件认可之后，再大面积的推广施工。表1实验仪器一览表小李帮忙要一下序号仪器名称型号数量产地备注3、测量熟悉设计文件。我项目部组织技术人员学习了项目合同文件的有关规定以及设计图纸中的各项技术指标。并对设计图纸和施工现场进行了复核，按照“一坡一设计”原则，对设计与实际有出入的地方，由业主、监理、设计、施工单位进行现场核实，定出边坡防护方案。我项目部在路基开工之前，已进行导线、水准点的复测，并提交了复测成果报监理工程师批准使用。为了确保边坡防护工程的测量达到设计要求，同时也避免路基施工过程中的不慎破坏，我部在防护工程开展之前，对导线、水准点进行复核并作加密工作。表2 测量仪器一览表序号名 称型号数量产地备注1全站仪TC8024台良好2苏州一光水准仪033516台良好3南方GPS1台良好4、机械设备为满足排水工程施工要求及施工进度计划，我标段投入大量施工机械来满足要求，具体施工机械数量及规格见设备进场报验单。5、施工队伍砌筑防护工程由六个施工队共同完成，一队负责K132+020-K136+700.93段的挡土墙、护脚、沿塘防护、人字骨架等砌筑工程施工；二队负责K132+020-K136+700.93段的锚杆（索）格子梁以及挂网工程施工；三队负责K132+020-K136+700.93段的喷播植草工程施工；四队负责K136+700.93-K142+000段的挡土墙、护脚、沿塘防护、人字骨架等砌筑工程施工；五队负责K136+700.93-K142+000段的锚杆（索）格子梁以及挂网工程施工；六队负责K136+700.93-K142+000段的喷播植草工程施工。6、其他准备工作（1）石料：本路段周边地区石料较为丰富，五华县安流镇葵樟村华兴石场、华阳镇社径村华阳石场、华兴石场石料均符合强度要求，均可采购；（2）砂：本项目区域位于琴江流域，出产优质河沙，经调查周边地区有两个沙场。梅林沙场位于五华县梅林镇县道X003线与琴江之间，曾子洋沙场位于五华县华阳镇曾子洋Y309旁，运输条件均良好，产量满足施工需求。（3）钢材、水泥：钢筋、钢绞线、水泥为甲供材料，可方便通过公路运输到场；零星用钢材、水泥等均可在广州、深圳、河源、梅州等地市场上购买；（4）水、电：项目区域沿线主要河流为琴江、北琴江，同时沿线沟塘较多，水网发达，水资源较为丰富，水质纯净，对砼无侵蚀性，可直接作为工程用水。项目区域沿线电网密布，我部已全部将电线拉至施工现场，能满足施工用电需求。四、砌筑防护工程施工方案我合同段防护工程主要M7.5浆砌片石护脚及沿塘防护、衡重式路肩挡土墙、人字形骨架护坡、锚杆（索）格子梁、喷播植草、挂网喷混植生等工程项目。路基防护工程，根据路基主体施工进度及结构工序展开施工，原则上“边坡完成一级、防护一级”，在路基边坡刷一级坡后经复核无误，防护队伍立即开展边坡防护的施工工作；完工后的取弃土场及时平整绿化，并做必要的防护，防止水土流失。 防护工程的基坑采用挖掘机或人工开挖，浆砌工程采用小型机具吊运，人工坐浆法砌筑。 （一）浆砌片石护脚墙本合同段护脚、沿塘防护采用浆砌片石结构。1、浆砌砌体施工填、挖方浆砌拱型骨架护坡及挖方系统锚杆框架防护等均为M7.5浆砌片石砌体工程，砌体石料强度为Mu40，在附近的石场购买合格的材料，砂浆采用机械拌和。其施工顺序如下：测量放样基坑开挖挂线片石砌筑勾缝养护。施工中注意以下几点要求：（1）石料采用坚硬、密实、坚固与耐久，经监理工程师批准的合格石料；砂浆标号及砂浆所用材料符合设计及规范规定；（2）浆砌拱型骨架护坡及挖方系统锚杆框架防护等按图纸要求的深度嵌入基槽，凡坡脚与砌石基础相接时，将相接的基面打毛并坐以砂浆；（3）砌体的外露面和坡顶选用大块平整的石块并加以修整；（4）浆砌片石时不可平铺，石块彼此交错搭接砌筑，石块嵌缝紧密，上下层砌石要错缝，砂浆饱满，墙面外露侧用勾缝，墙顶用砂浆抹面；（5）施工时设坡度架和挂线，从下往上在坡面上边铺砂浆垫层边砌筑，边坡较高时搭设脚手架施工；2、浆砌砌体检验评定标准浆砌砌体质量检验评定按照公路工程质量检验评定标准（JTG F801-2012）的有关规定、标准执行，主要实测项目见下表： 浆砌砌体实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查2顶面高程（mm）料、块石15水准仪：每20m检查3点片石203竖直度或坡度料、块石0.3%吊垂线：每20m检查3点片石0.5%4 断面尺寸(mm）料石20尺量：每20m检查2处块石30片石505表面平整度（mm）料石102m直尺：每20m检查5处3尺块石20片石30（二）路肩墙、挡土墙路肩墙、挡土墙基础为C20片石砼，墙身为C30砼。施工拟采用人工配合挖掘机放坡开挖基坑，模板采用大块钢模，拌和站集中拌制浇筑砼的方案进行。 墙背设置不小于30cm级配碎石反滤层，挡墙墙后填料易采用渗水性强的砂性土等材料并应符合设计要求，严禁采用淤泥、腐殖土、膨胀土，不宜采用粘土作为填料；浸水挡墙墙后填料应全部采用透水性强的材料。基坑采用跳槽开挖、跳槽施工方式。一般挡墙埋置深度为墙趾处清表面线以下至少1.0m（按设计）；地基承载力必须满足设计要求，否则应采用扩大基础。基坑开挖后，及时进行基底检测，当基底地基情况不能满足设计要求时，经地基处理合格后方可进行砼的施工。每5-10m设置伸缩缝，伸缩缝可与沉降缝合并设置，缝宽为2cm。 1、施工前先作好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑。 2、施工要点（1）若基础无软基处理，基槽开挖后经监理工程师验收后支模分层浇筑砼；路堤墙、路肩墙有软基的地方待软基处理完成后进行砼分层浇筑。（2）C20片石砼每层施工后抛入均匀的片石，和下一层嵌挤密实。片石含量不超过挡土墙基础体积的20%，片石材料为不易风化的硬质石料，单轴饱和抗压强度30Mpa。 （3）混凝土浇筑前预埋10cmPVC管作泄水孔，呈梅花形布置，设置3%-4%横坡。纵横向距离为2-3m米。（4）挡墙每5-10m设沉降缝一道，宽2cm，以沥青麻絮沿挡墙内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。（5）挡墙与路堑连接时，墙端应嵌入路堑原地面土质地层深度不小于2m，岩石地层不小于0.5m；与路堤、桥台台背连接，采用M7.5浆砌片石锥坡连接，墙端应伸入路堤内不小于0.75m。（三）人字形骨架植草本合同段一般路堤填方边坡高度大于10m时，采用人字形骨架植草；土质或类土质路堑挖方边坡高度为两级以上，除最上面一级边坡外，底下各级均采用人字形骨架植草（如下图所示）。1、施工工艺流程施 工 准 备测 量 放 样测 量 放 样 原材料检验路基边坡第一次削坡路基边坡第一次削坡骨架基槽土石开挖砼、砂浆配合比设计、报批砼试块取样C25砼预制块预制砼挡水块安装强 度 试 压砼试块取样预制砼块骨架砌筑筑骨架内路基边坡第二次削坡强 度 试 压骨架内表土铺设 骨架内植草自 检、报 验骨架植草施工工艺流程图2、施工方法及技术要点（1）施工准备及测量放样：进场后，备齐各种施工材料，并经报验合格后使用，砼和砂浆配合比设计报中心试验室批准后，指导现场施工。施工时应采用挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。（2）路基边坡第一次削坡施工用二次分层削坡的施工方法，具体做法是：在设计标高处将各控制点用线互相连接，根据这根线按设计坡度将坡面上的路基超宽部分除预留3050cm厚外的土方削净。待浆砌骨架砌筑完毕后，再将预留土层进行二次削坡、整平，使骨架内植草的坡面与骨架在同一平面上。（3）人工开挖，浅挖基坑，并进行人工夯实，挖出的弃土留在骨架框内，待骨架砌体砌筑完工后第二次削坡清理。（4）泄水槽底座采用M7.5浆砌片石，片石砌筑采用分层座浆法施工，砌筑时在人字骨架位置应连同人字骨架一起砌筑约3050cm，以保证骨架的整体稳定性。泄水槽两侧预制砼块在预制场集中预制，通过运输车运抵施工现场进行安装。（5）预制块骨架砌筑完后，人工清理骨架框内多余的弃土，运至指定地点。（6）对填石路堤，骨架护坡框内应人工铺筑一层利于草籽生长的粘土。表土铺设的厚度应能满足草籽生长。（7）植草的坡面应平整、密实、湿润。人工铺设表土后，即可播种草籽。播种的方法有撒播法、喷播法和行播法。采用撒播法时，草籽应均匀撒布在已清理好的土质边坡上，同时做好保护措施。对于不利于草类生长的土质，应在坡面上先铺一层510cm的种植土。路堑边坡较陡或较高时、通过试验采用草籽与含肥料的有机质泥浆混合，用喷播法将混合物喷射于坡面。采用行播法时，草籽埋入深度应不小于5cm且行距均匀。（8）C25预制块由小型构件场预制。经监理工程师验收合格后方可运至现场。预制块的技术要求如下：A、混凝土小型构件预制（C25砼预制块）基本要求A）所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配比施工。B）不得出现露筋和空洞现象。混凝土小型构件实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检测方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准检查2断面尺寸（mm）805尺量：2处按构件总数的30%10103长度（mm）+5，10尺量B、外观鉴定A）构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。B）混凝土表面平整，无蜂窝，颜色一致。（四）锚杆格子梁施工1、施工方案按照设计需进行边坡加固地段，在施工组织计划中优先安排各项路堑土石方开挖施工。为了保证路基边坡的稳定，边坡加固与路堑开挖交替进行，边挖边加固，即开挖一级，防护一级。不得一次开挖到底，须待上级锚杆框架完成后再挖下级台阶。在路堑开挖过程中结合现场的实际，动态跟踪设计，发现与设计出入较大的地质、水文情况及时反馈给设计单位及监理工程师处理，避免盲目施工。边坡加固锚杆项目部组织专业施工队负责实施，采用人工整修边坡和开挖锚梁沟槽，液压潜孔钻机钻孔，人工穿杆，机械注浆，格子梁混凝土采用现浇施工，钢筋、模板在加工场制成半成品运至现场安装，混凝土由集中拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运送至现场，混凝土输送泵泵送入模灌注。2、机械设备配置本标段内需加固治理的边坡数量虽小，但边坡高陡，机械配备以轻便、灵活和满足工期为原则。本合同段考虑配备二个专业施工队伍和相应的施工设备，按施工先后在各施工段间合理调配施工。主要机械数量为：HCR-C300液压潜孔钻机2台，RQCL8液压潜孔钻机1台，注浆泵4台，内燃空压机3台3、施工方法在施工前，首先对原材料进行试验，混凝土配合比试验设计，然后按如下步骤进行施工：测量放样边坡清理及孔位布置搭设工作平台钻孔清孔锚杆安装、压浆立模安装钢筋浇筑框架梁混凝土养护、拆模。（1）钻孔放样布孔，根据边坡开挖面的立面图，按设计要求将锚孔位置放在坡面上，采用48钢管脚手架搭设施工作业平台，平台用锚杆固定于坡面。钻机用汽车吊提升到平台上安装就位，钻机就位后自上而下进行钻孔作业，钻孔使用液压潜孔钻机施钻，采用无水钻进的干法作业。以确保边坡地质条件不被恶化，保证孔壁稳定性。钻孔直径A100mm，锚孔下倾20，锚杆长8.0-12.0m，抗拔力设计值90KN。钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，发生地质变化时应取土样存放、备查。若遇地层松动破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥初凝后，重新清孔钻进。当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在38min），浆液初凝后即可继续钻进。钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏，保证钻孔斜度控制在允许误差1之内。为了确保锚孔深度，保证锚固段不小于设计长度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.2m。（2）清孔钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。石屑和岩粉通过大量高压空气沿孔向孔口吹出，孔口处粉尘过大，易碍操作工人的视线影响操作，必须对孔口进行喷洒水雾的除尘方法，使岩粉与水雾同时沉积于地面，以保证动力不易损坏及影响操作工人的健康。钻孔时应保持清洁，孔壁无污染物，以确保水泥砂浆与岩体的粘结。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。（3）下锚要确保每根锚杆顺直、无锈、元油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔除。检查锚固段长度及各部件是否正确，准确无误后按对应孔号下入锚杆孔内。下锚时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚杆配件和保护层。（4）锚固注浆下锚后及时进行注浆，浆体为M30水泥砂浆，采用孔底返浆法注浆，注浆压力不小于0.5MPa，孔口冒浆10秒以上时才可停灌。浆液采用砂浆拌和机拌制，汽车吊提升至工作平台贮浆斗中，由注浆机注入浆管进入孔底，空气从底孔中排出，当浆液指示器显示已注满时，缓慢抽出注浆管，用水冲洗干净以备再用。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（5）格子梁浇筑施工格子梁截面尺寸为3030cm。框架施工前，需先将该部分边坡进行修整。如有因刷坡超挖或坍塌悬空则先用浆砌片石嵌补。土质边坡采用人开挖锚梁槽，石质边坡采用风镐开凿槽。清除基坑表面松土，采用25cm水泥砂浆调平，然后进行钢筋骨架的安装，立模和C25混凝土浇筑。钢筋在加工场加工半成品，运至现场安装。模板安装时应注意保护层的控制和模板的加固牢靠，模板采用拼装式钢模板，安装采用短锚杆固定在坡面上，混凝土浇筑时应注意混凝土的振捣和竖梁尺寸的控制，边浇筑边振捣，保证密实度。（6）坡体变形监测在边坡锚固防护施工期间，使用地表简易观测法进行监测。简易观测包括观测桩尺量和观测点经纬仪测量，以及宏观地表裂缝和变形日常测量等。在观测过程中，如发现异常情况，应即通知业主、设计代表、监理工程师进行现场勘查，确定处理方案。（五）锚索格子梁施工预应力锚索格子梁用于存在深层滑动的边坡。预应力锚索采用A15.24mm高强、低松驰普通钢绞线制作。根据下滑力的大小和岩土体锚固条件选择采用4束或6束钢绞线组成的锚索，设计荷载分别为500KN和650KN。锚索孔径为A150mm，锚索孔灌M40水泥砂浆。当采用500KN预应力锚索时，框梁截面为0.30.4m。采用650KN预应力锚索时，框梁截面为0.40.4m，C30混凝土灌筑。1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。11、地梁制作地梁采用C25混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。12、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。（六）挂网喷混植生护坡施工挖方坡高小于4m的最上一级的路基边坡生态防护或拱形防护及格子梁等防护结构，采用三维网喷播植草边坡防护。挂三维网施工顺序：平整坡面坡面浇湿 挂网固定喷播植草覆膜养护。在边坡检测后挂网并用8U型钉固定，纵横间距为200cm，三维网纵向搭接长度不小于10cm。1、边坡场地处理：a、填方边坡在修整后的坡面上进行场地处理，首先清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面流畅、并要适当人工夯实。不要出现边坡凹凸不平、松垮现象。b、挖方边坡在修整后的坡面上进行场地处理，对表面光滑的坡面进行刮花处理；对于土质较松软的坡面采用适当人工坑实，对于凹陷处采用人工垫土修平，不要出现坡面凹凸不平、松垮现象。2、挂网三维土工格网垫标准网宽度不小于2米，网眼不大于3.53.5cm，拉伸负荷2.0KN/m，层数为4层，按网宽方向与路线一致布置。铺设三维网时，在坡顶和坡脚挖30cm深的沟槽，将三维网铺设于沟内，并用方本桩固定并填土夯实。再从坡顶自上而下平铺，下部将护坡道铺设至排水沟边缘（如图所示），网与网间平搭，网紧贴坡面，无褶折和悬空现象。3、固定选用8mm钢筋做成的U型钉进行固定，在坡顶、搭接处采用主锚钉固定。坡面其余部分采用锚钉固定。坡顶锚钉间距为200cm，坡面锚钉间距为200cm，呈梅花状布设。锚钉规格：主锚钉为(8mm钢筋) U型钢钉长32.15cm，宽10cm。4、回填土三维网固定后，采用干土施工法进行回填种植土，分23次人工抛洒在边坡坡面上，第一次抛洒的厚度控制在35cm为适，第二次抛洒厚度12cm，覆土厚度不小于10cm至网包不外露为止。每次抛洒完毕后，在抛洒土壤层的表面机械洒水，机械洒水时，水柱要分散，洒水量不能太多，以免造成新回填土流失，目的使回填的干土层自然沉降，并要进行适度夯实，防止局部新回填土层与三维网脱离。要求填土后的坡面平整，无网包外露。所选用的粘性土颗粒均称，显粉末状，无石块与其他杂物存在。喷水湿润后，再喷草灌籽。草籽尽量选用当地宜生长的草灌籽，喷播时草灌籽与肥料应拌和均匀，喷播后及时养护，并覆盖薄膜，以防雨水冲刷。（七）挂网喷混植生护坡施工1、施工流程图喷混植生施工工艺流程图2、 施工方法喷混植生植物护坡，是在稳定岩质边坡上施工短锚杆、铺挂镀锌铁丝网后，采用专用喷射机，将拌和均匀的种植基材喷射到坡面上，植物依靠“基材”生长发育，形成植物护坡的施工技术，达到恢复植被、改善景观、保护环境的目的。3、 施工工艺（1）清理整平坡面按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整、无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用采取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合，对于较大的凹坑，采用片石嵌补于坡面齐平。 （2）安设锚杆锚杆布置呈方格形，纵横间距均为2m，锚杆钻孔直径=65mm，深1.5m，间距3.03.0m，锚孔的孔轴方向垂直于挖开面。锚杆采用=20mm的HRB335级钢筋，筋长1.55m，锚固深1.5m。测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面，朝向坡面上方弯5cm长弯钩，以便挂网，孔内灌注M30水泥砂浆。坡面设直径42mmPVC管仰斜泄水孔，间距4.0m，孔深1m，交错布置，扭坡部位水平尺寸可作适当调整，孔位沿堑坡走向尽可能在一条线上。挂网锚杆和排水孔的设计长度均含露出长度。 （3）固定铁丝网铁丝网可采用2.6扭结六边形机编镀锌铁丝网，网目尺寸为55cm，其抗拉强度不低于380kPa，挂网幅边采用2.2铁丝绑扎连接。将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持36cm 的距离。完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。（4）混合物拌合基质层混合料厚7cm，基底种子用量占2030%。植生层混合料厚3cm，表层种子用量占7080%。喷射混合物由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等拌合组成，喷射厚度2cm，草籽需选用适宜当地气候条件抗逆性强根系发达茎矮叶茂并适于本地区成活的多年生草种。（5）喷射基层混合料 喷混植生分为基质层混合料和植生层混合料两次喷播。准备工作就绪后，利用喷射机将混合物喷布于坡面。喷射时应从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物（喷射厚度可根据边坡的岩性进行调整，以保证有机基材能提供足够的养分及水分供草种生长）。喷射机作业应该严格执行操作规程：A、应连续向喷射机供料；B、保持喷射机工作风压稳定；C、完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。（6）覆盖无纺布 喷播完成后，在其表面层覆盖无纺布，减少因强降水对种子造成的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，进一步改善种子的发芽、生长环境。（4）养护 养护工作应于喷植完成后即日开始，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，进行不少于20天的喷（洒）水养生，同时针对缺苗的地段进行补植。具体养护工作应根据季节、草种类型、基质混合土壤性质、坡度情况、环境条件及植物生长情况合理进行。4、施工要求（1）由种植混合基材、种植土、纤维和水按一定比例组成的喷混植草材料满足如下要求：具有适宜于植物生长的三相分布结构，良好的透气性、团粒给化度和酸碱度；含有植物生长必须的平衡养分；能保持植物所需水分的供给和较好的保水能力；具有一定的强度和较强的抗暴雨冲蚀能力。 （2）喷混植草施工三个月后，植被覆盖率不低于80%。（八）、喷播植草护坡本标段在稳定土质（含全风化岩）挖方边坡H10m及边坡在两级以上时的最上面一级边坡、路堤边坡10m时采用喷播植草防护。喷播植草防护施工顺序为：清理坡面钻孔打锚杆挂网喷射绿化基材混合物喷播植草养护。（1）客土的配方包含土壤、纤维、肥料、保水剂、稳定剂。配制后的客土满足植物生长所需要的基本厚度、酸碱度、空隙率、营养成分、水分以及耐久性。（2）试喷：大面积的喷播工程先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比。喷投物料要有一定的稳定性,喷到预定坡面上忌浆材沿坡面流动。（3）喷播：连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（4）养护：在施工完毕后，进行精细的养护管理，养生期不少于30d，在养生期内，用透气农膜覆盖,避免雨水直接冲刷。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位进行补种或补喷。（八）墙背填土（按中交交底填进去）1、填土材料的要求：中粗砂或透水性材料2、水密法施工的方法3、试验及检验方法（九）路基防护工程检查验收砌筑防护工程施工除满足公路工程质量检验评定标准（JTG F8012012）基本要求及外观要求外，还需进行以下实测项目的检验：锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根22锚杆、拉杆间距（mm）20尺量：每20m检查5根13锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处24锚杆、拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处25锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根3加其他项目的检查指标如浆砌片石，挡土墙、锚索等检查指标五、施工保证措施1、保证工程质量和工期的措施1）保证工程质量的措施（1）建立健全质量管理机构，成立以项目经理为组长，质量管理领导小组。负责本标段工程施工质量管理工作。（2）加强教育，提高全体施工人员的质量意识。牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。（3）严把原材料质量控制，对工程材料质量实行三阶段控制，一是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；二是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用。（4）推行全面质量管理制度，项目经理部每月及时召开质量工作会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。（5）对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。以便于工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。（6）加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化。（7）施工作业前，认真编制施工方案，认真做好技术交底工作。（8）配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工，保证计量的准确性，确保工程实体质量。（9）加强测量管理，坚持三级测量复核制度。施工中对测量仪器按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保防护结构高程和尺寸的准确性。（10）加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。各部门将每月进行一次质量大检查。（11）发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。（12）建立旁站监督检查制度，项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实施全方位、全过程、全天候检查，进行24小时全过程质量旁站监督制度，对工序过程填写检查记录及进行质量评价。（13）坚持质量事故处理“三不放过”原则，即事故原因未查明不放过；责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过；没有改进措施不放过。 2）工期保证措施（1）缩短施工准备时间，争取提前开工。人员、设备、材料进场后，迅速开始复测各项工作，进一步完善施工组织设计。（2）推行“项目法”施工，强化科学管理，优化施工组织，合理安排施工。（3）实行网络计划管理，不断优化施