土方开挖与基坑支护方案.doc

目 录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工部署2一、土方开挖2二、基坑支护2三、 基坑降水2四、施工总体安排2五、施工准备2六、主要施工机械、劳动计划3第四章主要施工方法4一、土方开挖4二、基坑支护施工6 三、 基坑降水施工10四、地面硬化及坡顶排水沟施工12第五章安全生产技术组织措施13第六章基础工程工期的保证措施14第七章基坑开挖环境监测15第八章应急抢险措施 16第一章 编制依据该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-1998）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）现场踏勘获得的有关资料及我单位施工类似工程项目的能力和技术装备水平第二章 工程概况本工程基础类型为预应力管桩+柱下独立承台基础，基础开挖的平均深度约为5.4m。开挖基坑大致呈矩形，东西向长138.0米，南北向宽约79米，基坑开挖面积约10900m，基坑周长约393 m。该工程地下一层，地上三层，地下一层为车库、设备用房、超市，地上为经营性商业用房。基底标高-6.35m；土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。本工程的土质条件不好，地质条件非常复杂，基坑整体开挖深度较深，北侧紧邻普育学校，东侧紧邻天津市外环路； 由于是旧村改造 地面以下房屋基础较多。第三章 施工部署一、 土方开挖本工程地下水位较高，需采取降水措施。本工程的土方开挖分两分二层开挖，第一层开挖深度2.5米，第二层开挖深度为3m，土方分层开挖完后即进行基坑支护。开挖顺序从西向东，第一层挖完以后，第二步开挖时挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖二、 基坑支护由于施工现场北侧紧邻现场道路，西侧与新建商务会馆相隔距离较近，为了保证施工现场的基本行车需求外，基坑南侧、西侧放坡无支护的方式，最大的放坡系数为1.6m，北侧、东侧采用双排钻孔灌注桩支护，不放坡，桩头出地面用连梁相互拉结。三、基坑降水基础范围内设计降水井数量为28，基础范围外设计降水观测井5口，基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水，具体布置见附图。降水井井深10m，成孔直径700mm。滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径510mm的干净石子。深层水泥土搅拌桩，有效桩长9.5m，直径700mm，桩顶标高-2m左右。四、施工总体安排为确保工程安全、优质、高效、低耗，我项目部将组织一批长期进行基坑降水、支护施工，拥有丰富施工经验的工人进驻现场进行施工。我项目部计划土方开挖与基坑支护工程在36个日内完成。为了保证按业主工期要求完成施工任务，首先应进行地表排水沟施工，再进行土方分层开挖施工。五、 施工准备1、为保证土方开挖施工能够及时进行，开工前我方将及时与相关单位联系，并办理开工所需的各种手续。具体包括渣土外运手续和交通部门的有效证件。2、制定出详细施工方案，确定出土方开挖边线。3、土方开挖前，对地下障碍物及管线情况进行调查，需在开挖前清除的，在开挖前先作清除处理。4、做好地面渣土的清运工作。5、在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查，由现场技术员为之办理预检手续。由建设单位牵头，规划局对建筑物位置，包括城市建筑红线，进行验线。红线点的验收：根据甲方提供的红线定位点，项目部专职测量员逐一将基坑定点报监理单位逐一验收，并做好测量放线成果记录。根据房屋轴线测量出坡底线报监理复核。6、施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。六、 主要施工机械、劳动计划表3.2-劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖边坡支护普通工101020放线工333机具工44司机4152电工222 表3.1-主要施工机具表序号名且称数量（台）用途备注108斗容反铲2土方大面积开挖2自卸汽车8渣石土方外运3钻机3钻孔4注浆机15泥浆泵17水准仪18潜水泵30第四章 主要施工方法一、 土方开挖1、土方开挖工序设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，基坑北侧、东侧紧靠主要道路，采用双排钻孔灌注桩支护，不放坡，桩头出地面用连梁相互拉结；北侧、东侧留有800mm宽的工作面，西侧、南侧按1.5的系数放坡。基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水，基坑内设置降水井进行降水（见详图），土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑挖土分两大步进行，第一步挖2.2m，第二步挖3m，预留20cm土层人工清理。（1) 第一步先挖去基槽较高处土方，然后再下挖至自然地坪下2m，自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。（2) 第二步开挖时挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至3m深，施工人员同时做好边坡修整。待挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。（3) 待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。（4) 马道设在基槽的东北方向，宽度4m，坡度为15，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理。土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。（5) 在土方开挖部分后，人工清挖完毕，可请业主、监理、勘探、设计等一同对基底土体进行验评，办理验槽记录。如土层土质不符合要求，则应继续下挖及换土，经验评合格后进行下道工序。流水作业时，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，在征得有关单位的同意下，可将共同验评时土样收集，请监理单位验收余下开挖部分。必须留有验槽记录2、基坑开挖的相关措施：（1) 土方开挖前要先将桩位点放出，防止开挖时将预应力管桩破坏，并且要进行试挖，以确认该处土方土质与地质勘测情况基本吻合，然后进行大范围开挖。（2) 本工程由于施工工期较紧，挖土时要抢赶进度，计划安排平均每天出土量在800立方米以上。（3) 车辆进入施工现场，按顺序依次装上，出场前由人工清扫后挡板，两侧挡板沿口余土，清扫轮胎后方可出场。现场上施工车辆，按规定路线进出现场，各行其道确保工程顺利施工至结束。从挖土开始，考虑到土质较差，含水量高，准备足够的铁丝备用，必要时扎紧后挡板搭钩，以防后挡板开口，泥土散落造成污染。原则上，外运土方必须紧跟挖土，每天出坑的土方必须当天清运出场，以确保进度。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。（4) 挖土时现场派配足够的人员来负责协调现场施工，来应急施工中发生的各类问题，负责本工程施工协调，共同配合，以确保本工程顺利如期完成。（5) 要保证该基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密，土方开挖施工队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序、挖土速度。（6) 基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。施工用材必须堆置于坑边的应均匀堆放，不得超过规定的堆载值。（7) 方开挖进程中，挖土机不得碰撞支护结构构件，并应注意保护好监测标志。（8) 开挖后的基坑应尽量减少暴露时间，及时清边检底，尽快进行垫层施工。垫层应做到基坑内满封闭，以改善支护结构的受力状态。（9) 破桩头与基坑土方开挖流水进行，破桩头采用人工破凿。操作时先剥掉桩外保护层剥离出筋，而后截去多余桩头,将桩顶表面用手工修凿到设计要求的标高。二、 基坑支护施工1.支护施工根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数。由于基坑东侧与新建售楼处相隔仅数米，北侧紧靠一条宽6m的工作生活道路，故该两侧部位边坡采用直坡。为保证边坡安全该部位采用双排钻孔灌注桩支护，桩顶连梁相互拉结加固（剖面22）。11剖面：22剖面图基坑西侧、南侧侧场地开阔采用无支护方式直接开挖，根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数为1.6，具体布置见基坑剖面图。33剖面图如遇雨季该部位边坡支护喷层：喷层厚度为50mm，挂6200200的钢筋网，喷射混凝土配比为C15。2.钻孔灌注桩施工工艺（1）钻孔准备 场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桥位线，增设桥位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面0.5米，护筒底端埋深大于1.0-1.5米，护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。 钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。 护筒采用0.50.8cm厚的钢板制作，护筒内径大于桩径20厘米，护筒长度均按2米考虑加工。 护筒埋设采用振拔机进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土夯实，回填土也要求夯实。 埋设好的护筒口高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。 （2）制备泥浆 钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制用量，确保泥浆比重。 对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔内泥浆比重。 （3）钻机选择 根据桥位的工程地质情况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按情况选择冲击钻，每个钻机备两个钻头，其中一个待用。 （4）钻机就位 钻机就位时，钻机垂直对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧，以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。 （5）钻孔 钻孔中应保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固，防止掉锥事故。钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。 （6）成孔检查与清孔 钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。 对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。 灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。（7）水下混凝土的浇筑 对检查验收合格并已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接，骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要求，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度。 导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用的导管必须做压水试验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。 第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时，防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），砼第一次灌注后导管内混凝土充满底部，导管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必须将导管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。 钻孔桩水下混凝土浇筑连续进行，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间过长造成混凝土浇筑质量事故。每桩混凝土浇筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶的50cm以上，以保证桩顶混凝土质量，钻孔桩施工完成后即可填写钻孔灌注桩质量检验报告,报请监理工程师签字确认。 三、降水施工方案基础范围内设计降水井数量为28，基础范围外设计降水观测井5口，基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水，具体布置见附图。降水井井深10m，成孔直径700mm。滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径510mm的干净石子。深层水泥土搅拌桩，有效桩长9.5m，直径700mm，桩顶标高-2m左右。1.降水井施工顺序（1）施工顺序井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫洗井吊放井管回填过滤层井内下设水泵、安装控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井（2）施工过程及方法打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径700mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在700800mm。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。井管使用完毕后及时封井。2施工质量控制（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。（4）施工场地内用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ59-1999）。（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。3.深层水泥土搅拌桩施工工序（1）施工顺序桩点测量定位桩机就位钻孔制备、灌注素水泥浆提升喷浆搅拌桩机移位（2）施工过程及方法已平整好的场地标好桩的位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。桩机就位、调平。预拌下沉至设计加固深度。制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计提升的速度提升搅拌机。移位。重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。4.施工质量标准和技术要求本工程基础处理采用直径700mm的水泥土搅拌桩，桩长10m施工时严格按照建筑地基基础设计规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)，主要质量标准和技术要求如下：（1) 现场施工场地应予凭平整，必须清理地上及地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（2) 根据实际施工经验，随你图搅拌法在施工到顶端300mm500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300mm500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。（3) 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm成桩的直径不得小于设计值。（4) 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升的速度等施工参数。（5) 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。（6) 施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。四、 地面硬化及坡顶排水沟施工基坑开挖后应立即在基坑坡顶及平台上作表面硬化处理，硬化层宽3.0m，硬化层厚度为150mm厚C20素混凝土，表面硬化层宜做成反坡，反坡坡率0.5。并在硬化层外施工排水沟。排水沟应不漏水，排水沟做成后可方便基坑内向外排水。基坑坡脚处设汇水沟集水坑。第五章 安全生产技术组织措施一、挖土开始以后在基坑周边设置1.3米高的安全防护栏杆，栏杆构造符合临边和洞口作业的安全要求。二、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。三、进入基坑的人行通道采用钢管搭设，两边立1.2米高的栏杆，通道上不准堆放杂物。四、进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应根据施工方案的要求进行布置。图5.1-安全防护栏杆五、坑内与坑外有联系的作业，必须设专人指挥，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。六、基坑作业必须准备抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦深基坑进水或出现突发情况，要有应急的物质准备。七、加强对地下室基础工程施工阶段施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。坑口、地槽设立醒目标并妥善回填，做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护能力。八、对所有施工机械和电气设备，做好安全防护维修保养工作，使其正常运转，做到定机定人。九、由于此阶段的临建未完全完成，所以现场更应加强用电管理，严禁乱拉接电线等，消除火灾，触电之隐患。十、配合业主做好场地周边施工单位协调管理工作，确保工程进展顺利，配合当地有关部门，做好环境、卫生工作，落实执行公司有关文明施工措施、方案。所有进出工地现场的车辆进行冲冼，路面每日进行清扫。 第六章 土方开挖与基坑支护分部工程工期的保证措施由于本分部工程的进度在总工期的关键线路上，该分部工程的进度直接关系到总工期，因此本阶段的工期应重点控制。一、基坑在开挖前仔细核对基础图纸及甲方给出的红点与待建物的位置关系。二、在尽可能的情况下加快施工进度，合理按排开挖计划，避开适宜天气进行土方开挖，基坑在开挖完后尽快开始主体结构施工。三、提前协调好各相关部门程序工作。四、开挖前要核对方案的可行性，在不得无组织施工。第七章 基坑开挖环境监测要保证该基坑顺利开挖，除上述要求外，还需要设计仔细，组织严密的环境监测作保证。只有监测好，以准确的监测数据指导开挖施工，才能保证基坑开挖顺利进行。一、监测目的指导基坑支护机开挖施工，同时起到预警的作用，以保证基坑支护及开挖施工顺利进行、保障基坑周边内外环境的安全运行。二、监测项目1、边坡顶位移和沉降2、基坑周边建筑物沉降观测3、沉降和位移观测应在基坑开挖前建好点，并进行首次原始数据的观测。开挖前期每二天观测一次，基坑开挖到底半个月后可每周进行一次观测。4、每次观测的结果应当天通报给基坑支护设计单位、施工单位及建设单位，并且提出必要的建议。5、当边坡位移变形速率达到5mm/天，沉降变形速率达到3mm/天时，须24小时跟踪监测，并及时反馈监测结果。6、环境监测应委托专业单位进行，监测前应提交专门的监测方案，并报有关建管部门批准备案。7、若基坑监测由其他单位做,则我们本着技术互相贯通、强调信息法施工，人力互相配合，物资无偿相助的原则，首先向监测单位提交工程施工情况和后期施工计划安排报告，与基坑设计人员及监测单位共同商讨，按设计意图合理布置监测点，经常性与监测单位联系，施工中的特殊部位邀请监测单位多观测，对监测单位提出的预警部位加强补救和观察措施，监测单位进场，我公司将从人力、物力上大力支持，保证工程监测工作如期顺利进行。第八章 应急抢险措施深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程的特点，制定以下应急措施：一、成立应急抢险分队，准备一定数量的抢险物资器材，抢险物资准备清单如下：表8.1-应急物资计划名称槽钢注浆钢管水泥规格H为18，长度为4米483.5普硅32.5数量50根200m10t二、较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝砼。若侧壁流土,边坡难以成形,快速打入带倒刺和花管孔的483.5注浆钢管,超压注浆。三、位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因加锚杆或杉木桩，加大注浆量或增加锚杆数量，同时采用壁后小压力注浆补充损失的土体，加固地基。四、设立信息员，现场巡视，检查，发现深基坑开挖、支护出现的问题进行反馈，以便及时处理，防患于未然。五、局部边坡由于微量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失隐。六、若在施工过程中出现总外的地表水及上层滞水过大拟采取疏导、抽排。施工前充分了解基坑四周的管线的分布、走向及位置，一旦出现管道开裂时，以便及时关闭阀门。做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏导，防止地表水或雨水对坑壁的冲刷、浸润。雨季可用塑料薄膜覆盖坡面，隔离雨水。七、放坡体坍塌拟采取土袋反压、减坡、修复坡体。八、基坑开挖前，敦促建设单位组织协调好土方开挖施工单位、基坑支护施工单位、基础施工单位的计划安排工作，尽量缩短基坑施工的工期。十、放坡体坍塌拟采取土袋反压、打挡土桩、减坡、修复坡体。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！